48 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производительность бульдозера м3 в час: таблица средней выработки экскаватора ДЗ-8, его технические характеристики

Эксплуатационная среднечасовая производительность (м3/ч) бульдозера при резании и перемещении грунта

Пэ = 3600 Vгр Ку КнКв /Тц ,

где Vгр — геометрический объем грунта в призме, перемещаемой бульдозерным отвалом, м3;

Vгр = В Н2 Кп/(2 tgj р) ,

здесь В, Н – соответственно длина и высота отвала, м; j — угол естественного

откоса грунта в движении (j = 35…45 град.);

Кн – коэффициент наполнения геометрического объема призмы волочения грунтом (Кн = 0,85…1,05);

Кр – коэффициент разрыхления грунта (Кр = 1,1…1,3);

Кп – коэффициент, учитывающий потери грунта при транспортировке (Кп = 1 – 0,005 Lп);

Ку – коэффициент, учитывающий влияние уклона местности на производительность;

(при работе на подъемах от 5 до 15% Ку уменьшается от 0,67 до 0,4, при ра-63

боте на уклонах от 5 до 15% Ку увеличивается с 1,35 до 2,25);

Кв – коэффициент использования бульдозера по времени (Кв = 0,8…0,9);

Тц – продолжительность цикла, с;

Тц = Lр/vр + Lп/vп + Lо/vо + tп ,

где Lр, Lп, Lо= Lр + Lп — длина соответственно участков резания, перемеще-

ния грунта и обратного хода бульдозера, м; vр, vп, vо – скорости трактора при

резании, перемещении грунта и обратном ходе, м/с;

tп – время на переключение передач в течение цикла (tп = 15…20 с).

Резание грунта производится на скорости 2,5…4,5 км/ч, перемещение

грунта – на скорости 4,5…6 км/ч.

Таким образом, производительность бульдозера как машины циклического действия пропорциональна объему Vгр грунта, перемещаемому за цикл, и обратно пропорциональна времени цикла Тц.

Способы повышения производительности бульдозера связаны с увеличением объема Vгр грунта в призме, перемещаемой отвалом, и сокращением

продолжительности рабочего цикла Тц. Объем Vгр грунта зависит от размеров, формы отвала, свойства грунта и технологической схемы производства работ. Естественно, чем мощнее базовый трактор, тем больше его отвал, тем выше производительность. Однако известны способы увеличения объема и без изменения мощности трактора. Производственно-технологические требования к характеристикам базового трактора определяются применительно к работе в наиболее сложных условиях — в плотных или мерзлых грунтах.

Если же бульдозер работает в легких грунтах (песках, супесях) или под уклон, то его номинальное тяговое усилие может обеспечить разработку, накопление и перемещение большей призмы. Для этого бульдозеры (особенно мощные) комплектуют дополнительно сменным оборудованием: уширителями отвала, открылками и др. С этой же целью применяют рациональные технологические схемы работы машин. Они позволяют уменьшить потери грунта при перемещении от места разработки в насыпь, которые достигают значительных размеров — 6. 7% на каждый метр перемещения бульдозера в несвязных грунтах и 2,5. 3% в связных грунтах. Эти потери можно уменьшить примерно вдвое при спаренной работе машин, отвалы которых располагаются одним фронтом на небольшом расстоянии — до 0,5 м один от другого. С этой же целью применяют траншейный способ разработки грунтов. Бульдозер перемещает грунт в траншее, стенки которой удерживают призму грунта.

Применяют также поэтапную схему перемещения грунта на значительные расстояния, при которой устраивают посередине каждой дальности груженого хода промежуточный отвал грунта (до 200 м). Такая схема также сокращает потери грунта и до 10% повышает производительность.

Значительно возрастают скорости перемещения бульдозеров на колесном ходу, их производительность при работе в легких грунтах выше на 25. 30%. Однако тяговое усилие колесных тягачей по сцеплению с грунтом недостаточно для разработки, колеса пробуксовывают, изнашиваются, что приводит уже к необходимости оценивать не эффективность, а техническую возможность применения колесных бульдозеров в плотных и тем более скальных грунтах. По этой причине они получили небольшое распространение в строительстве, в основном как бульдозеры-погрузчики.

Важнейшим резервом повышения производительности бульдозера является оборудование его автоматическим устройством управления отвалом и

Скрепер — землеройно-транспортная машина циклического действия, выполняющая послойную разработку грунта и набор ковша, транспортирование грунта в ковше к месту укладки, выгрузку с разравниванием и частичным уплотнением грунтов 1…4 категорий при инженерной подготовке территории под застройку, планировке кварталов, возведении насыпей, разработке широких траншей и выемок под различные сооружения и искусственные водоемы и др. В этой машине объединены землеройное и транспортное оборудование, что позволяет одному машинисту управлять про емкость и себестоимость возведения земляных сооружений. Основные агрегаты и узлы скрепера имеют по своему назначению такой же конструктивный замысел, как и у других машин для земляных работ.

Читать еще:  Выбор клеевого стержня 7 и 11 мм для термоклеящего пистолета: параметры и специфика работы

Рабочими процессами разработки и перемещения грунта. В результате снижаются труд — повышение производительности экскаваторов.

Повысить производительность одноковшовых экскаваторов можно за счет улучшения условий работы и лучшего использования экскаваторов. Необходимо разрабатывать грунт только исправным экскаватором, для чего своевременно выполняют техническое обслуживание агрегатов.

Организация экскаваторных работ включает в себя создание нормальных условий работы машины, обеспечивающих минимальную продолжительность рабочего цикла экскаватора, бесперебойное обеспечение транспортными средствами, применение рациональных схем разработки грунта, увеличение времени работы машины, путем сокращения внутрисменных простоев из-за неисправности экскаватора по техническим причинам.

Успешное освоение машинистами искусства управления экскаваторами различных марок в самых разных условиях привело к выработке определенных приемов управления экскаваторами для обеспечения наибольшей производительности с любым рабочим оборудованием и в любых условиях.

Опытные машинисты при работе прямой лопатой обычно совмещают поворот платформы на выгрузку и обратный поворот ее с подъемом и опусканием ковша, при работе драглайном подъем ковша с поворотом платформы на выгрузку и обратный поворот его с опусканием ковша. Для сокращения времени набора грунта и увеличения наполнения ковша приемы разработки забоя изменяются в зависимости от категории грунта. При работе драглайном в легких песчаных грунтах машинист включает фрикционную муфту тягового барабана еще до того, как ковш коснется забоя, и таким образом, врезается в грунт «с хода». При работе в тяжелых глинах он забрасывает ковш так, чтобы зубья его врезались в грунт, и только после этого включает тяговый барабан.

Экскаваторщик, работая драглайном на отрывке котлованов глубиной 6-8 м, заполняет ковш экскаватора на всем пути движения его, в результате чего время подтягивания ковша сокращается, заполненный ковш может быть поднят почти из любой точки, ковш поднимается на минимальную высоту, а поворот платформы осуществляется сразу же после отрыва ковша от грунта. В результате применения передовых приемов уменьшается продолжительность цикла работы с 22 до 18-17,5 с.

Разработку оросительных каналов драглайнами можно осуществлять короткими забоями. При этом затрачивается значительно меньше времени на разматывание и наматывание тягового и подъемных канатов по сравнению с работой способом длинных забоев. При работе способом коротких забоев улучшается обзор рабочей зоны, точность заброса ковша и степень его наполнения. Небольшие затраты времени на более частые переезды экскаватора полностью окупаются за счет повышения производительности экскаватора во время копания.

Разработка поперечного сечения канала со стороны отвалов по направлению к оси канала или выемки более производительна, так как при этом сокращается общее число рабочих движений экскаватора, необходимых для выемки определенного объема грунта, и улучшается степень наполнения ковша. При наполнении ковша экскаватора грунт режется стружками небольшой толщины при максимальных оборотах двигателя. Сокращение рабочих движений идет за счет того, что в средней части сечения грунт забирается одновременно с движениями ковша по откосам и поэтому имеется возможность наполнять ковш «шапкой».

Применением ковшей большей вместимости при разработке грунтов I и II групп значительно повышается производительность экскаватора. Вместимость ковша можно увеличить, устанавливая дополнительные щитки на боковые и заднюю стенки. Применение ковшей с наращенными стенками позволяет на экскаваторе с ковшом 0,5 м3 вырабатывать в год до 120-125 тыс. м3грунта.

Для повышения производительности экскаватора на планировочных работах применяют специальный зачистной ковш.

Коэффициент использования рабочего времени (без учета потерь, из-за недостатка транспортных средств, неисправности машин и т. п.) в значительной степени зависит от характера работы экскаватора (в отвал или в транспорт) и от вида транспортных средств.

Дата добавления: 2019-03-09 ; просмотров: 397 ;

Производительность бульдозеров российских и зарубежных тракторостроителей

Производительность бульдозера определяется как объем работ, выполненный за единицу времени. При составлении проекта работ, осуществлять которые будут бульдозерные агрегаты, важно применить корректные параметры производительности машин в условиях, определенных техническим заданием на проект.

Расчет производительности

В первую очередь определяются теоретические параметры искомого показателя, затем необходимо откорректировать его в соответствии с условиями будущей строительной площадки. В итоге получим реальную производительность машины для конкретного проекта.

Расчеты ведутся по формуле:

  • Q — искомая производительность машины, м3 /ч;
  • q — производительность бульдозера за цикл, м3
  • См- рабочий цикл по времени, мин;
  • e — коэффициент, учитывающий угол уклона;
  • E: коэффициент, учитывающий продуктивность бульдозера
Читать еще:  Дисковая борона: прицепной дискатор для МТЗ-82, и навесной для трактора БДН-3

Цикловая (теоретическая) производительность определяется:

q1 — вместимость отвального устройства (м3)

a — коэффициент, учитывающий заполнение отвала

Выбор коэффициента (a)

Время цикла (движение, разворот и смена режима КПП), определяется по формуле:

D – плечо перемещения разрыхленной массы, м;

F — темп переднего хода, м/мин

R — темп заднего хода, м/мин

Z — время, затраченное на переключение КПП, мин.

  • F и R — определяются исходя из скорости перемещения вперед 3-5 км/ч, назад 5-7км/ч;
  • Z – для механической трансмиссии 0,10 мин, для гидромеханики 0,05 мин.

Коэффициент e, учитывающий угол уклона определяется по специальному графику и составляет 0,75 при движении на 15% уклон, 1,2 при перемещении под 15% уклон.

Коэффициент E, учитывающий продуктивность бульдозера выбирается в зависимости от условий эксплуатации: хорошие – 0,83, средние – 0,75, ниже чем средние – 0,67, плохие – 0,58.

Существуют более точные методы расчета, на основе которых предлагается графический и табличный материал для определения технической производительности бульдозера. Алгоритм подсчета заложен в программное обеспечение вычислительных устройств строительных и машиностроительных центров, в бортовые компьютеры современных агрегатов.

Производительность бульдозеров российского производства и их зарубежных аналогов

Техническая производительность машин зависит от 4 факторов:

  1. Вместимости отвального устройства, формируещего объемы перемещаемого материала в призме волочения.
  2. Параметра мощности силового агрегата трактора, обеспечивающего темп перемещения и маневренность.
  3. Длины плеча рабочего участка, от которого зависит время цикла и потери породы из призмы волочения.
  4. Характеристик пород грунта рабочего участка.

Для конкретной машины любого производителя объемный параметр переработки грунта за единицу времени зависит от 2 и 3 фактора, в большей степени от энергонасыщенности машины, обеспечивает которую силовой агрегат. Конструкция и объем отвального устройства также во многом зависят от мощности мотора.

Энергонасыщенность зарубежных агрегатов выше, отвальные устройства более разнообразны по конструкции, объем призмы волочения, формируемый ими, значительно больше.

Производительность бульдозеров

Технические характеристики некоторых марок бульдозеров приведены в табл. 2, а расчеты производительности в формуле (1).

Производительность бульдозеров при разработке и перемещении грунта

, м 3 /ч, (1)

где q – объём грунта, перемещаемого перед отвалом, м 3 ;

tЦ – время полного цикла, ч;

KГР – коэффициент, учитывающий группу грунта по трудности разработки (табл. 3); Таблица 2

Технические характеристики бульдозеров

Значения KГР

KВ – коэффициент использования внутрисменного времени (KВ =0,75);

KТ – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной (KТ=0,70); , м 3 , (2)

где h – высота отвала, м (см. табл. 2);

b – длина отвала, м (см. табл. 2);

KП – коэффициент, учитывающий потери грунта при перемещении, KП =0,85;

KР – коэффициент разрыхления грунта (KР=1,1 для песчаных грунтов, KР =1,2 для глинистых грунтов);

, ч, (3)

tЗ – затраты времени на резание (набор) грунта, ч;

, ч; (4)

– длина резания, м;

VЗ – скорость резания грунта, км/ч (см. табл. 2);

, м (5)

tП – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч;

tОБ.Х – время обратного хода, ч;

tПЕР – время на переключение передач, подъём и опускание отвала, ч;

, (6)

, (7)

где П – дальность перемещения грунта, м (П =10…40 м);

VП – скорость движения при разравнивании (перемещении) грунта (см. табл. 2);

VОБ.Х – скорость обратного (холостого) хода, км/ч (см. табл. 2).

Рис. 1. Бульдозер

Рис. 2. Типовые схемы разработки грунта бульдозером:

а) поперечная (челночная); б) поперечно-участковая:

г – вал грунта; а – щирина перекрытия полосы прохода; m – полоса временной дороги;

b – длина отвала бульдозера; hСТР – толщина стружки зарезания;

1,2,3 и т.д. – номера проходов бульдозера

Производительность бульдозера при разравнивании материалов и грунтов

, м 3 /ч, (8)

где q – объём материала (грунта), перемещаемого бульдозерным отвалом, м 3 ;

tЦ – время полного цикла, ч;

KР.В – коэффициент, учитывающий часть отсыпаемого материала или грунта, перемещаемого при разравнивании (табл. 4);

KГР – коэффициент, учитывающий группу материала или грунта по трудности разработки (см. табл. 3);

KВ =0,75; KТ =0,60; , м 3 , (9)

где h – высота отвала бульдозера, м;

b – длина отвала бульдозера, м;

KП – коэффициент, учитывающий потери материала или грунта при перемещении, КП = 0,85.

, ч, (10)

, ч (11)

, (12)

где П – дальность перемещения материала или грунта при разравнивании, м, зависящая от толщины разравниваемого слоя hСЛ (см. табл. 4 );

Читать еще:  Электронный микрометр: виды и комплектация устройств, способы измерений и правила настройки прибора

VП – скорость движения при разравнивании (перемещении) материала или грунта (см. табл. 2).

а) при разработке грунта

, м 3 /ч (13)

где a – угол установки отвала в плане, град. (a =50…60 О );

hСТР – толщина снимаемого слоя грунта, м;

KП.В – коэффициент потерь времени на холостой ход при разворотах и переключение передач (KП.В=0,6);

Значения дальности перемещения грунтаПи KР.В

Производительность экскаваторов и бульдозеров

Производительность одноковшовых экскаваторов

Конструктивная или теоретическая — производительность за час непрерывной работы в расчетных условиях:

где: g — геометрическая вместимость ковша, м 3 ;

n — число циклов в единицу времени (минуту) при расчетных условиях.

Техническая производительность должна соответствовать конкретным условиям работы в забое:

где: g — объем ковша м 3 ;

kH — коэффициент наполнения ковша;

kp — коэффициент разрыхления грунта;

n — число циклов в минуту в конкретных условиях забоя;

Все величины, входящие в уравнение, кроме геометрической вместимости ковша, переменные, зависящие от грунтовых условий формы забоя и квалификации машиниста.

Источник фото: exkavator.ru Эксплуатационная производительность — средняя фактическая производительность машины с учетом простоев

Эксплуатационной производительностью называется средняя фактическая производительность (м 3 /ч) экскаватора при работе в конкретных условиях с учетом неизбежных простоев:

где: kB — коэффициент использования рабочего времени машины,представляющий собой отношение времени чистой работы ко всему затраченному;

kH — коэффициент наполнения 0,8 — 1,5 в зависимости от вида грунта,влажности, рабочего оборудования;

kp — коэффициент разрыхления 1,1 — 1,3;

kВ — коэффициент использования рабочего времени 0,75 — 0,85.

где: tц — продолжительность одного цикла, с.

В свою очередь, tц

где: tk — продолжительность копания (10-20 сек)

tn — продолжительность поворота на выгрузку (4-6 сек)

tв — продолжительность выгрузки (3-5 сек)

tn — продолжительность поворота в забой (2-3 сек)

Источник фото: exkavator.ru Нормативная производительность — это объем работ, который должен быть выполнен за единицу времени

Нормативная производительность — это объем работ, который должен быть выполнен с помощью машины за единицу времени. По своей сути она соответствует эксплуатационной. Число циклов и в единицу времени (минуту) зависит от конструктивных особенностей экскаватора, грунтовых условий, формы забоя.

Поиск необходимого оборудования или запчастей стал еще проще — оставьте заявку и Вам перезвонят.

Производительность бульдозеров

Производительность бульдозеров, в зависимости от вида выполняемых работ (разработка грунта или планировка поверхности), выражают в кубических или квадратных метрах. На производительность бульдозеров наиболее существенно влияют: физические свойства грунта (механический состав, плотность, влажность), дальность перемещения, уклоны местности, геометрические размеры и форма отвала.

При разработке и перемещении грунта бульдозер работает как машина цикличного действия и его производительность (м 3 /ч)

где: q — объем грунта, перемещенный отвалом и зависящий от геометрических размеров отвала и условий перемещения грунта;

n — число циклов в час при определенной дальности перемещения грунта;

Кп — коэффициент потерь грунта в боковые валики зависящий от дальности перемещения и вида грунта;

Кі — коэффициент учитывающий влияние уклона пути;

Кр — коэффициент первоначального разрыхления грунта;

Кв — коэффициент использования рабочего времени.

Число циклов бульдозера в час:

Продолжительность одного цикла:

где: tн, tг.х, tх.х, tп, tп.п, t — продолжительность резания (набора) грунта, груженного хода, холостого хода, одного поворота на 180 град. (10…20 сек), одного переключения скорости (5 сек), опускания отвала в рабочее положение (1…2 сек);

m — число переключений скоростей трактора в течении одного цикла;

lн, lг.х — длина путей резания грунта и перемещения к месту укладки, м;

vн, vг.х, vx.x — скорости движения бульдозера при резании, перемещении грунта и обратном ходе, м/с;

kv — коэффициент учитывающий снижение скоростей по сравнению с расчетной конструктивной скоростью трактора (0,7…0,75 при резании и перемещении грунта), (0,85…0,9) при обратном холостом ходе.

Коэффициент потерь грунта зависит от дальности его перемещения и приближенно определяется зависимостью:

где: Кl — опытный коэффициент изменяющийся от 0,008 до 0,04, больше значения относяться к сухим сыпучим грунтам, меньшие к связным;

lг.х — длина пути перемещения грунта до места отсыпки, м.

Применение бульдозеров при дальности перемещения грунта свыше 20…30 м малоэффективно из-за больших потерь грунта в пути.

Объем перемещенного отвалом грунта в большой мере зависит от уклона. На спусках объем перемещенного за один раз грунта больше, а следовательно и производительность резко увеличивается.

Наша группа в Telegram. Присоединяйтесь!

Быстрая связь с редакцией: читайте Экскаватор Ру и пишите нам в WhatsApp!

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector