16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка для мусора промышленная

Содержание

Дробилки, измельчители

Мы поставляем промышленные измельчители отходов широкого спектра применения: измельчители древесины, щепорубильные машины, автоклавы для пищевых отходов, дробилки для пластика и многое другое.

Шредеры для дерева

Дробилки для пластика

Измельчители пищевых отходов (автоклавы)

Товары данного раздела

Измельчитель древесины РМ600 XL

Измельчитель древесины РМ600

Универсальный измельчитель (шредер) DF 207 Rotaro

Измельчитель (шредер) Willibald UZ 80

Измельчитель (шредер) Willibald MS 3000 Minishark

Измельчитель (шредер) Willibald EP 5500 Shark

Измельчитель (шредер) DW 306 Ceron

Измельчитель промышленных отходов NZ 180 VE

Измельчитель (чиппер) для древесины DH 910 E

Дробилка CRH-30 серия ПРОФИ

Измельчитель (шредер) DW 308 Rhino

Универсальный измельчитель (шредер) TEUTON Z 55

Стационарный универсальный измельчитель TEUTON ZS 55

Измельчитель (шредер) DW 256 Ceron Typ B

Измельчитель (шредер) DW 206 Ceron

Измельчитель (шредер) DW 2060 E

Установка по переработке пищевых отходов

Ваш персональный менеджер

Заявка отправлена, спасибо!

Менеджер свяжется с вами в рабочее время.

220125, Республика Беларусь,
г. Минск, ул. Уручская, 23А, оф. 2

+375 (17) 286-36-39
+375 (44) 720-00-66

Они уже купили пресс, а Вы?


«Кристалл», Ковров


«АгроМехМаш», Малоярославец

ОптТоргСервис, Салехард

Промышленный измельчитель мусора

Если вы задумали наладить собственный бизнес и начинаете заниматься переработкой твердых отходов, вам необходимо купить промышленный измельчитель мусора. Шредер, или он же промышленный измельчитель мусора применяют для переработки твердых отходов быта с целью дальнейшей утилизации. Это могут быть отходы любого вида – от деревообработки, металл, бумага, пластик и т. д.

Промышленный измельчитель мусора выглядит очень просто и выполняет свою работу максимально надежно. Если такой аппарат научиться использовать правильно, то он окупит себя в самые короткие сроки. У любого измельчителя есть два вала с ножами определенной формы, поэтому их и называют двухваловыми дробилками. У любого измельчителя высокий показатель крутящего момента, поэтому он подходит для работы с материалами любой плотности: это и пластик, и бумага, картон, жесть, металл, резина. Работать с устройством очень просто: загружаем материал в приемный бункер, где его захватывают и измельчают ножницы, протягивая одновременно и фильтруя через экран.

О промышленном измельчителе отходов

У измельчителя подобного рода есть два электрических двигателя, что позволяет ему работать с металлами разного вида. Такой промышленный измельчитель мусора обладает высокими показателями производительности и работает абсолютно бесшумно. Несомненным плюсом агрегата станет возможность замены ножей.

О промышленном измельчителе бумаги

Таким аппаратом чаще всего пользуются при производстве обоев. Те модели шредеров, которые есть у нас, характеризуются экономным использованием, так как потребляют мало энергии, выбрасывают мало пыли и работают сравнительно бесшумно. Их можно применять для обработки разного рода коробок, папок, чековых книжек, скоросшивателей и т. д. Выходную камеру и крепкие ножики можно менять, а запаски вы найдете в комплекте.

Наши шредеры изготовлены из качественного материала и проверены неоднократно, а использовать их можно для:

1. Снижения стоимость вывоза твердых рабочих материалов за счет понижения объемов в 10-кратном размере;

2. Сокращения площади, которое занимают твердые материалы в 15 раз;

3. Налаживания процесса реализации отходов.

Те двухвальные дробилки, которые вы видите в каталоге нашей сайта, произведены лично нашей компаний из самых качественных отечественных материалов (не Китай) и отличаются высочайшим качеством и бесперебойной работой. Цена на продукцию самая демократичная в стране. Мы готовы пойти на уступки клиенту, сделать скидку и начислить бонус.

На нашем официальном сайте вы найдете оборудование высокого класса, которое скоро покорит Европу и вытеснит всех конкурентов. У нас отлично налажена система заказов и доставок по всей стране.

У нас также есть в наличии роторный измельчитель для древесины. Они считаются универсальными, способными обрабатывать пластик и полимеросодержащие продукты, есть еще измельчители для твердого мусора, дробилки для веток, дерева и пластика, итд. У нас есть в наличии шредер-измельчитель для пластиковых тар, упаковок и деревянных ящиков. Выбирайте любой по вкусу.

Читать еще:  Дробилка для цемента

Что могут наши измельчители мусора?

Измельчают материалы для последующей термообработки:

• отходы человеческой деятельности;

• крупные виды отходов и т.д.

Измельчают отходы, которые будут переработаны во вторичное сырье:

• покрышки для машин;

• стеклянные изделия и т.д.

Измельчают производственные отходы:

• бумага и макулатура;

• деревянные и текстильные продукты и т.д.

Измельчают биологические отходы:

• отходы пищевой промышленности;

• отходы скотобойни и туши;

• скошенная трава и т.д.

Наша компания, которая находится на территории нашей страны, считается несомненным лидером по производству дробилок, так как обладает отменными талантливыми сотрудниками и огромным опытом работы. Скоро мы станем известны во всем мире. Наши шредеры совершенствуются с каждым днем и сегодня мы готовы предоставить уникальную продукцию по самым заманчивым ценам. У нас даже есть модели, способные измельчать огромные материалы на 15-миллиметровые кусочки и обрабатывать по 14 тонн продукции за час. У наших агрегатов различная модификация. Все будет зависеть, какой материал вы собираетесь обрабатывать. Вам может потребоваться одновальный, либо двухвальный шредер.

С помощью нашего двузвального промышленного измельчителя вы будете обрабатывать любую продукцию, и перемалывать по 30 тонн за рабочий день. Конструкция самая простая и вы сами сможете обслуживать агрегат. Если нужно, мы дополнительно добавим к аппарату различные функции и штуки, вроде гидравлического подпрессовщика.

Дробилки и шредеры для пластика — виды измельчителей, принципы работы и цены

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.

Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

  • сбор и сортировка отходов;
  • переработка во вторичное сырье;
  • производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.
Читать еще:  Инструмент долото: что это такое, разновидности, сферы применения

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

  • ударного действия;
  • сдавливающего;
  • разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

  • большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
  • высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

  1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
  2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
  3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин -1 ) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Измельчители промышленные

Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости. Особенностью данных машин является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации. Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.

Читать еще:  Самодельная дробилка для веток и травы

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:

  • сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
  • нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
  • сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
  • оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
  • горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.

Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя

Ниже представлены стандартные конфигурации измельчителей, производимых компанией «Тульские Машины», зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/350

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторно-дисковый измельчитель невысокой производительности (производительность — до 12 м 3 /час) идеально подойдёт для измельчения торфа и некоторых видов слежавшихся солей. Может использоваться для дробления аммиачной селитры и ряда других веществ.

Технические характеристики РДИ 2/350 В2

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/490

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторный измельчитель средней мощности (производительность — до 29 м 3 /час), возможно использование для переработки полезных ископаемых низкой твёрдости (мела, известняка)

Технические характеристики РДИ 2/490

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Роторно-дисковый измельчитель РДИ-2/620

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Высокопроизводительный измельчитель, используемый на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.

Технические характеристики РДИ 2/620

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Измельчитель валково-зубчатый ИВЗ-2/260

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Измельчитель для легко дробимых материалов, с низким энергопотреблением. Производительность — до 15 м 3 /час.

Технические характеристики ИВЗ 2/260

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86.

Роторно-дисковый измельчитель РДШ 2/620

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.

Устройство промышленного роторного измельчителя

Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.

В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.

Конструкция дискового измельчителя

Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.

Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.
Компания ООО «Тульские машины» производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители. Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов. В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм. Вращающиеся дисковые роторы нагружаются сырьем из загрузочного бункера. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.

Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части

Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector