4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка для цемента

Содержание

Дробилка — измельчитель для щебня своими руками

В перерабатывающей и горнодобывающей промышленностях широкое применение получили устройства для дробления довольно крупных кусков материала и заполучения фракций необходимых размеров. Данные устройства были изобретены еще в 18-ом столетии и, пройдя достаточно длительный путь видоизменений и усовершенствований, успешно применяются сегодня. Устройство достаточно простое, поэтому может быть сделана дробилка для щебня своими руками, но в то же время прочное, что позволяет применять ее в строительной, горнодобывающей и иных отраслях промышленности.

Схема конусной конструкции

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.

  • Это измельчители мелкого (0,5 – 2,5 см), среднего (2,5 – 10 см), а также крупного (10 – 30 см) дробления.

В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

Она предназначена для получения щебня кубовидного средних размеров. Рабочим органом является конус, который совершает движения по кругу внутри конусной чаши основной.
Само дробление происходит в тот момент, когда конусы сближаются, а при их отходе весь материал высыпается вниз;

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси. Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками.
В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

Основным ее органом являются молоты, закрепленные электроприводом к ротору. Материал измельчается благодаря соударениям деталей о камерные стены, а также о сами молотки.

Все вышеперечисленные разновидности, как правило, применяют в строительных операциях, а именно в измельчении щебня. Но порой, в качестве исключения, используются следующие разновидности:

  • прессвалковые;
  • шнекозубчатые;
  • молотковые механизмы;
  • центробежно-ударные изделия.

Основным предназначением изделия для измельчения щебня является производство материала, которым осыпаются дороги, а также получения мелкого щебня, который служит наполнителем для бетона и производства цементной смеси.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

  • двигатель;
  • специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
  • емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
  • ремень;
  • подшипники;
  • вал;
  • гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

  • Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей. Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.

  • Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.

На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Читать еще:  Выбор профлиста для кровли: параметры, разновидности, область применения

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

  • шлакоблоки;
  • ФБС-блоки;
  • ячеистый бетон;
  • полистиролбетон;
  • керамзитобетонные отходы;
  • бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

  1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
  2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
  3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
  4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
  5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Параметры стандартных частиц:

  • от 30 до 10 см;
  • от 10 до 2,5 см;
  • от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

  • стационарная;
  • передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

  • простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
  • небольшой вес;
  • высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
  • низкий расход энергии.

Недостатки:

  • возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
  • в процессе работы образуется большое количество пыли;
  • отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
  • молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

Недостатки оборудования:

  • наличие ограничений по твердости сырья;
  • нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Читать еще:  Ремонт дробилки зерна

Валковые

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

  • зубчатые;
  • гладкие;
  • рельефные;
  • с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Грубое измельчение материалов при производстве цемента. Дробилки оптимальных схем измельчения в зависимости от характеристики материала (размера исходных кусков, твердости, хрупкости, пластичности, влажности)

цемент измельчение оксид производство

На цементных заводах в специальных дробильных установках осуществляется крупное, среднее и мелкое дробление материалов в две и три стадии. В результате крупного дробления получают продукт с верхним пределом крупности порядка 100 мм; при среднем дроблении — до 10-12 мм, а при мелком — до 3-10 мм.

Степень измельчения материала определяется отношением поперечника наибольших кусков материала, поступающего в данную дробилку, к максимальному поперечнику раздробленных в ней кусков. Она составляет:

· для щековых дробилок — от 4 до 6,

· для конусных — от 10 до 20,

· для молотковой однороторной — от 10 до 12 и двухроторной — от 15 до 20,

· валковой — от 3 до 4 для твердых пород, и от 10 до 15 для слабых и мягких пород.

Различают 2 основных вида дробилок:

· машины с прерывным нажатием дробящих поверхностей с попеременным их сближением и удалением друг от друга (щековые и конусные);

· машины с непрерывным нажатием подвижных дробящих поверхностей, имеющих постоянный зазор (валковые);

Отдельную группу образуют ударные и молотковые дробилки, в которых используют ударное действие движущихся при высоких скоростях частей дробилки.

По конструктивным признакам дробильные машины разделяются на:

· щековые дробилки, дробящая щека которых совершает качание около неподвижной или перемещающейся в пространстве оси. Эти дробилки разрушают материал путем раздавливания и раскалывания.

· конусные дробилки; их дробящий конус качается в пространстве около неподвижной точки. При сближении конусов материал раздавливается, раскалывается и ломается.

· валковые дробилки; в них валки вращаются вокруг собственных параллельно расположенных осей. В зависимости от формы валков материал разрушается за счет раздавливания или раскалывания.

· молотковые дробилки, где материал дробится ударами молотков, укрепленных на вращающихся с большой скоростью дисках. При этом молотки непосредственно раскалывают падающие на них куски материала или же отбрасывают их с большой скоростью на неподвижные брони, при ударах о которые куски разрушаются.

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления твердых материалов и материалов средней твердости. Различают дробилки: с простым качательным движением (рисунок 1) и со сложным движением — качательным и продольным вдоль поверхности щеки (рисунок 2).

Угол захвата (б), то есть угол, образованный направлением щек в щековых дробилках, обычно не превышает 20-24?, предельный 32?. От величины угла захвата зависит отношение ширины загрузочного отверстия к ширине разгрузочной щели, то есть отношение максимального размера загружаемых в дробилку кусков материала к максимальному размеру раздробленных кусков. Производительность щековой дробилки зависит также от влажности дробимого сырья, равномерности подачи материалов в дробилку и величины загружаемых кусков.

Основные достоинства щековых дробилок заключаются в простоте конструкции, ремонта и ухода, относительной компактности, небольшой массе. Их недостатки: периодичность работы, невозможность получения кусков заданного размера, замазывание частей машины, относительно высокий расход электроэнергии.

Рисунок 1. Схема дробилки с простым движением щеки: 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — ось подвески щеки, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шатун, 6 — механизм изменения ширины разгрузочной щеки, 7 — замыкающая пружина, 8 — задняя распорная плита, 9 — передняя распорная плита, 10 — тяга замыкающего устройства

Рисунок 2. Схема дробилки со сложным движением щеки: 1 — неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3 — эксцентриковый вал, 4 — механизм изменения ширины разгрузочной щеки, 5 — замыкающая пружина, 6 — тяга замыкающего устройства, 7 — распорная плита

Конусные дробилки используют преимущественно для среднего и мелкого дробления клинкера и твердых абразивных материалов.

Читать еще:  Зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками: принцип работы, простые схемы

По технологическому назначению различают дробилки: крупного, среднего и мелкого дробления.

По конструктивным особенностям различают конусные дробилки с подвешенным валом (для крупного дробления) и консольным валом (для среднего и мелкого дробления).

Валковые дробилки применяют для первичной переработки мягких пород цементного сырья (глины, мела, мергелей); они не дают переизмельченного конечного продукта.

В зависимости от физических свойств измельчаемого материала применяют одно- или двухвалковые дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками (рисунок 3).

Дробилки с зубчатыми валками применяют для измельчения менее прочных материалов с пределом прочности при сжатии не выше 80-90 МПа, а более прочные материалы — 250 МПа — измельчают в дробилках с гладкими валками.

Степень измельчения в зубчатых валковых дробилках при переработке мягких пород достигает 8-10, а твердых — 3 — 4. Окружная скорость в быстроходных зубчатых валках (для мягких материалов) доходит до 10 м/с, а в тихоходных (для более твердых материалов) она не выше 5 м/с.

Рисунок 3. Дробилка зубчатая: 1 — отводящая регулировочная пружина, 2 — отводящий зубчатый валок, 3 — неподвижный зубчатый валок, 4 — станина

Одновалковые зубчатые дробилки применяют для крупного дробления мергелей средней твердости, слабых известняков, твердых глин, сланцев и пр. степень измельчения материалов в них до 15 и более.

Для определения наибольшего размера куска S, при котором он может быть захвачен дробильными валками диаметром D, пользуются формулой

D — диаметр валков, мм;

t — размер щели между валками;

x — поправочный коэффициент: для твердых пород 5, для мягких пород 2,5.

Достоинства валковых зубчатых дробилок — простота конструкции, надежность в работе. Недостаток — значительный неравномерный износ валков (от 0,004 до 0,04 кг на 1 т дробленого материала).

Рисунок 4. Молотковая дробилка М20х30: 1 — станина, 2 — колосниковая решетка, 3 — отбойный брус, 4 — отбойная плита, 5 — крышка станины, 6 — молоток, 7 — ротор, 8 — выдвижная колосниковая решетка, 9 — направляющая выдвижной решетки

Рисунок 5. Дробилка самоочищающаяся: 1 — станина, 2 — очистной транспортер, 3 — вал ротора, 4 — подвижная плита

По своему назначению, конструктивным особенностям и принципу действия дробилки этого типа бывают:

Молотковые (ударные), предназначенные для дробления всех видов хрупких материалов небольшой влажности (рисунок 4). Молотковые самоочищающиеся (рисунок 5), предназначенные для дробления пластичных и сильно пылящих материалов, образующих с повышением влажности пластичную, липкую массу. Различают одно — и двухроторные дробилки.

Рисунок 6. Схема ударно-метательной однороторной дробилки: 1 — станина, 2 — ротор, 3 — отбойные плиты, 4 — колосниковые решетки, 5 — амортизационная пружина

Дробилка для бетона

Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (например, цемент), крупных и мелких заполнителей, воды. Без данного материала современное строительство невозможно. При застывании бетон образует прочную монолитную основу, которая используется при закладывании фундаментов, производстве ЖБИ.

Дробление и переработка бетона

В зависимости от технологии приготовления бетона, он может иметь разные физические свойства. Чем больше цемента предусмотрено рецептурой, тем выше марка бетона. Кроме того, существуют такие виды бетона, которые служат легковесными наполнителями, например, пенобетон.

Дробилки для бетона подбираются в соответствии с физическими свойствами материала и условиями заказчика. Например, для бетона без металлических включений подойдёт молотковая дробилка, с металлическими включениями — щековая дробилка. Измельчитель промышленный РДИ 2/620 является идеальным решением для дробления пенобетона с высокой производительнос тью.

Купить дробилку для бетона по низкой цене

Компания «Тульские Машины» занимается изготовлением дробилок и дробильных комплексов для бетона, пенобетона и предлагает вам приобрести разные дробилки для бетона по низкой цене. Все дробилки делаются по исходным требованиям и пожеланиям заказчика и максимально точно решают проблемы по дроблению и переработке бетона.

Молотковые дробилки для бетона

Молотковые дробилки используются для переработки бетона без металловключений в пыль.

Щековые дробилки для бетона.

Щековые дробилки используются для первичного дробления крупных кусков бетона с металловключениями для дальнейшей сепарации железа.

Идеальное решение для дробления пенобетона

Представляем вашему вниманию реализованный проект — промышленный измельчитель РДИ 2/620 с разными модификациями приёмных бункеров. Существенным преимуществом данного агрегата по сравнению с другими дробильными установками является факт дробления за один проход пеноблока размером 600*250*200 мм. до фракции от 0 до 40 мм. После измельчения данный материал можно использовать как готовый газобетонный щебень.

Кроме всех вышеперечисленных достоинств есть ещё очень важный плюс — дешевизна эксплуатации измельчителя. Расходным элементом дробилки является диск, который при правильной эксплуатации подлежит замене не чаще 1 –го раза в год. Кромки диска обвариваются электродом Т-590, что делает срок службы данных дисков долговечным.

Вы всегда можете ознакомиться с отзывами наших заказчиков.

Промышленные измельчители для пенобетона

Промышленные измельчители РДИ 2/620 применяются для дробления пенобетона; обладают высокой производительностью и дешевизной эксплуатации. Пористая структура пенобетона легко поддается измельчению также и на роторно-дисковом измельчителе.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector