7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка валковая для мелкого дробления

Среднее и мелкое дробление в валковых дробилках

Полученные после крупного дробления куски с поперечником не менее 50 мм часто подвергают дальнейшему измельчению в машинах для среднего и мелкого дробления и получают материал в виде зерен величиной до 10-1 мм; в некоторых машинах для мелкого дробления материал может быть измельчен в муку.

Для среднего и мелкого дробления широко применяют дробильные валки (валковые дробилки).

Дробильные валки

Принцип действия. Валки действуют по принципу раздавливания путем постоянного и непрерывного нажатия на материал. Валки состоят (рис. 1) из рамы 1 и двух цилиндрических валков 4 одинакового диаметра, которые вращаются на параллельно расположенных горизонтальных осях во взаимно обратных направлениях, т. е. навстречу один другому.


Рис. 1. Схема дробильных валков:
1-рама; 2-валки; 3-подвижная ось; 4-непо- двнжная ось; 5-пружина.

Материал поступает сверху, захватывается валками, силой трения увлекается в щель между ними, постепенно измельчается и выбрасывается с другой стороны в виде зерен определенных размеров; степень измельчения определяется шириной щели между валками.

Так как валки измельчают материал простым раздавливанием без истирания и имеют внутреннюю щель постоянного размера, через которую могут свободно проходить зерна материала, обладающие меньшими размерами, чем ширина щели, то количество мелочи при дроблении на валках незначительно.

Для того чтобы избежать деформации и поломки валков при попадании в них кусков слишком больших размеров и повышенной твердости, одна ось установлена неподвижно, а другая-в подвижных подшипниках. Подвижная ось может отодвигаться настолько, чтобы крупный кусок смог пройти между валками. Подвижная ось 3 приближается к неподвижной оси 5 при помощи пружины 2. Применяют дробильные валки, пружины которых способны создавать давление до 5000 кгс/см2.

Угол захвата. Для того чтобы валки могли измельчать загружаемый материал, куски должны быть втянуты в щель между вращающимися валками. Втягивание кусков материала зависит от угла захвата валков, т. е. от угла между касательными, проведенными в точках касания куска материала с поверхностью валков.

Величина угла захвата зависит от коэффициента трения материала, диаметра валков и величины кусков измельчаемого материала. Как и в щековых дробилках, угол захвата валков должен быть менее двойного угла трения, т. е. практически меньше 34°.

Угол захвата уменьшается с увеличением диаметра валков, с увеличением расстояния между валками и уменьшением размеров кусков измельчаемого материала.

Между диаметром валков и величиной кусков материала, поступающих на измельчение, существует следующая зависимость:

где R-радиус кусков материала;
r-радиус валков;
угол захвата.

Практически принимают D=(20 25)d, где d-диаметр кусков измельчаемого материала, D-диаметр валков.

Отсюда следует, что валки применяют главным образом для среднего и мелкого дробления. Однако рифленые или зубчатые валки могут измельчать куски материала значительно больших размеров. Для рифленых валков D=(10 12)d для зубчатых D=(2 5)d

Диаметр валков колеблется в пределах от 230 до 1500 мм.

Производительность и потребная мощность. Максимальная производительность валков пропорциональна объему ленты материала, выходящей через щель между ними.

где b-длина валков в см;
е-ширина щели между валками в см;
w-скорость вращения валков в см/сек.

Объем материала, проходящего через щель между валками, равен

где коэффициент разрыхления, равный 0,1 0,3 для твердых и до 0,5-для мягких материалов.

Расход энергии на измельчение в валках зависит от твердости и вязкости материала, от степени измельчения и производительности валков. Энергия расходуется на: 1) работу раздавливания, 2) работу трения материала на валках и 3) работу трения в подшипниках. На практике потребляемую мощность определяют по приближенной формуле

Конструкция валков. Одна из конструкций дробильных валков изображена на рис. 2.

На раме 1 установлены параллельно друг другу два массивных валка. Валок 5 установлен на скользящих подшипниках, а валок 6 вращается на неподвижных подшипниках.

Подвижной валок прижимается к неподвижному цилиндрическими (иногда ленточными) пружинами 4, установленными за неподвижными подшипниками. Давление пружин передается подвижному валку при помощи щитка 3 и упорного болта 2.


Рис. 2. Дробильные валки:
а-машина; б-конструкция валка; 1-рама; 2-упорный болт; 3-щиток; 4-нажимные пружины; 5-подвижный валок; 6-неподвижный валок; 7-шкив клиноременной передачи; 8-бандаж; 9-конусное кольцо; 10-конусный диск; 11-болт.

Читать еще:  Бензопила Хутер (Huter, Хантер, Хетер BS-40) - характеристика и страна-производитель БС-52

Валки имеют клиноременный привод и зубчатую передачу к валку 6. Зубчатую передачу применяют при работе валков с окружной скоростью не более 3,5-4 м/сек; недостатками такой передачи являются частые поломки зубьев и шум при работе. В быстроходных валковых дробилках каждый валок имеет самостоятельный ременный привод.

Вследствие того что подвижной валок перемещается возвратно- поступательно, возникают довольно значительные силы инерции, которые передаются на фундамент валков. В некоторых конструкциях дробилок для более уравновешенной их работы оба валка делают подвижными; они перемещаются в противоположные стороны, и силы инерции практически взаимно уравновешиваются.

Применяют также неподвижно установленные валки, которые работают без вибраций и производят равномерное дробление. Они дешевле пружинных валков, но мало производительны и менее надежны. Для предотвращения поломок над питателем таких валков устанавливают магнитныйГсепаратор, улавливающий случайно попавшие металлические предметы.

Валок состоит обычно из внутренней части-сердечника, отливаемого из чугуна, и дробящей наружной части в виде съемного бандажа из отбеленного чугуна или твердой стали (рис. 2, б). Сердечник валка представляет собой конусный диск 10 с втулкой; на втулку надеты и стянуты с диском болтами 11 конусные кольца 9, вследствие чего прочно закрепляется бандаж 8.

Для работы валков любой конструкции большое значение имеет равномерное и непрерывное питание их материалом. Обычно непосредственно над валками устанавливают специальный лотковый питатель. Станину валков для уменьшения вибрации часто устанавливают на деревянных брусьях.

Рифленые или зубчатые валки (рис. 3) работают на прямом захватывании кусков. Зубчатые валковые дробилки могут захватывать куски с поперечником, равным 12 — диаметра валка. Вследствие раскалывающего действия зубцов эти валки применимы для дробления самых хрупких материалов, например кокса, фосфоритов, известняка, соли и других нерудных полезных ископаемых.


Рис. 3. Зубчатые дробильные валки.

Валковые дробилки иногда изготовляют двухъярусными; в этих дробилках. материал после дробления верхними зубчатыми валками проходит через вторую пару расположенных ниже гладких валков.

А.Г. Касаткин
Основные процессы и аппараты химической технологии
(Глава XVIII. Измельчение, грохочение и дозирование твердых тел / Среднее и мелкое дробление)

Валковые дробилки: принцип действия. Достоинства и недостатки. Технологические характеристики валковых дробилок

Валковые дробилки состоят из двух горизонтально расположенных массивных валков, вращающихся навстречу друг другу.

Материал, поступающий в дробилку сверху, захватывается валками, дробится в пространстве между валками и в качестве дробленого продукта под действием силы тяжести выпадает из дробилки. Дробящая поверхность валков бывает гладкая, рифленая и зубчатая.

Валковые дробилки с гладкой поверхностью валков применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых материалов. Иногда их применяют для мелкого дробления угля и кокса.

Дробящее действие дробилок с гладкими валками — раздавливание при ограниченном истирании. Однократность сжатия кусков дробимого материала при прохождении между валками обусловливает малый выход мелочи в дробленом продукте. Эти дробилки не переизмельчают материал.

Дробилки с рифленой и зубчатой поверхностями валков применяются для крупного и среднего дробления мягких и хрупких материалов. Эти валки дробят главным образом за счет раскалывания материала.

Кроме двухвалковых, иногда изготовляются четырехвалковые дробилки, у которых вторая пара валков расположена под первой; при этом проводится двухступенчатое дробление. Многовалковые дробилки вследствие громоздкости и неудобства их эксплуатации не получили распространения в практике обогащения.

К основным достоинствам этих дробилок следует отнести простоту конструкции, удобство ремонта и обслуживания, меньшее переизмельчение материала, более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению с дробилками других типов.

Технологические характеристики валковых дробилок

Угол захвата – у валковых дробилок с гладкими валками называется угол, образованный двумя касательными, проведенными к поверхностям валков в точках соприкосновения с дробимым куском.

α≤2φ – где φ- угол трения

Практически, угол захвата – 11-15 0 .

Отношение диаметра валка и максимального куска в питании. Для бесперебойного эффективного разрушения руды принятое отношение равно:

— гладкие валки D/d = 20;

— рифленые валки D/d = 10;

— зубчатые валки D/d = 2.

Частота вращения валков. Условия захвата кусков руды валками зависит от окружной скорости, чем выше скорость (частота) вращения валков, тем ниже коэффициент трения и, соответственно, производительность дробилки.

Частоту вращения (об/с) определяют по формуле предложенной проф. Л.Б. Левенсоном

n=102,5√f/(ρdD);

f – коэффициент трения материала о валок;

ρ – плотность материала;

d – диаметр максимального куска в питании, м;

D— диаметр валка, м.

Чем больше диаметр валка, тем меньше должна быть скорость его вращения. Для определения максимальной и минимальной частоты вращения валков существует простая эмпирическая зависимость от диаметра валка, м:

При этом окружная скорость для рабочей поверхности валков всех дробилок получается в пределах 3-6 м/с, что обеспечивает спокойную и устойчивую работу машины и соответствует сложившейся практике эксплуатации валковых дробилок.

Читать еще:  Бульдозер комацу д 65 технические характеристики

Производительность валковых дробилок можно вычислить, если представить процесс дробления как движение ленты материала шириной (L), равной длине валка, и толщиной, равной ширине (s) выходной щели. Тогда за один оборот вала объем (м 3 ) ленты материала, прошедший через выходную щель определиться по формуле,

Значит, при частоте (n – об/мин) объемная производительность (м 3 /ч) дробилки

Необходимо иметь в виду, что при дроблении материалов средней прочности пружины, поджимающие валки, могут несколько сжиматься и валки расходиться. При этом ширина выходной щели может существенно измениться, что нужно учитывать, особенно при мелком дроблении пород средней прочности на гладких вплотную сдвинутых валках.

Для расчета массовой производительности (т/ч)

где n – частота врещения валка об/мин;

D – диаметр валка, м;

L – длина валка, м;

s –ширина щели между валками, м;

μ – коэффициент разрыхления (0,2-0,4);

δ – плотность руды, т/м 3 .

Установочная мощность электродвигателя (Вт) валковой дробилки:

где σсж напряжение сжатия в МПа; R – радиус валка, м.

Дробилки валковые

Дробильное оборудование валкового типа относят к машинам горно-обогатительного сегмента производства. Впервые такая система была сконструирована в 1908 году в Великобритании, чтоб выполнять измельчение медьсодержащих материалов в крайндейдском руднике. С течением времени совершенствуются и видоизменяются технологии, однако принцип работы валковых машин остается без изменений до теперешнего момента.

Валковые дробилки превосходно справляются с дроблением пластов горных пород, пищевых продуктов, строительных и химических материалов, при этом отбирая фракцию, которая не нуждается в измельчении. Более того, механические дробилки валкового типа способны без труда перемалывать клейкие и липкие материалы, делая из них заданный дисперсионный размер.

Принцип действия валковых дробилок

Принципом работы данных агрегатов являются различные подходы к измельчению материалов. Валки цилиндрической формы выполняют вращение навстречу друг другу. Межвалковое пространство регулируется за счет стягивающих пружин, что позволяет выполнять дробление материалов различной крупности и твердости, для этого служит градуированная шкала.

Также прямолинейная зависимость есть между степенью сжатия пружин и производительностью дробильной системы. Эта зависимость устанавливается для каждого агрегата исключительно индивидуально. Снижается производительный показатель из-за загрузки влажного материала. Это действие даже способно произвести остановку машины. Следовательно, перед загрузкой в приемный бункер валковой дробильной системы, предназначенный для измельчения материал необходимо просушить.

Для достижения дробилкой максимальных производственных показателей, ее необходимо устанавливать на ровный горизонтальный фундамент, а также помещение должно быть сухим и обладать надлежащей вентиляционной системой.

Для исключения возникновения коррозионных очагов, конструктивные элементы валковых дробильных систем покрывают антикоррозионными составами.

Устройство валковой дробилки

a) принцип работы; b) устройство дробилки

1,2) валки; 3) исходный материал; 4) жесткая опора; 5) подвижная опора; 6) пружина; 7) рама

В машинах этого типа измельчение веществ выполняется за счет вращающегося валка. Дробление происходит между приводным рабочим органом и решеткой колосникового типа под влиянием нагрузок сжатия. Поверхность рабочих органов (валков) может быть гладкой, фигурной (рифленой) или же зубчатой. Валки получают вращение посредством электродвигателя редуктор и карданный вал, который увеличивает крутящий момент системы, что позволяет добиться относительно значительных усилий при дроблении.

Наиболее распространенными считаются дробильные системы с гладкими рабочими органами, которые используются для осуществления среднего или тонкого дробления твердых фракций. Агрегаты с фигурными или зубчатыми валками применяются для укрупненного или среднего измельчения хрупких и мягких материалов.

Дробильная система с гладкими валками имеет два параллельно установленных механизма цилиндрического типа, осуществляющие вращение по горизонтальным осям. Приводной валок, насаженный на валу, осуществляет вращение через специальные подшипники, которые способны выполнять перемещение вдоль станины по направляющим. Ведомый же венец насаживается на вал, который вращается через подшипники без такой способности, однако должны воспринимать радиальную и осевую нагрузку. Фиксация подвижных подшипников регулируется за счет тяг, прокладок, пружин и затяжных гаек. Пружины поддаются предварительной затяжке, модальное значение которой нивелирует возникающее при измельчении усилие. При попадании в агрегат неизмельчаемых материалов приводной валок осуществляет регулировку межосевого расстояния валков таким образом, что появляется возможность «пропустить» этот элемент вниз. Данная функция валковых дробилок позволяет предотвратить выход из строя агрегата. Рабочие органы закрываются защитным кожухом, который делает невозможным проникновение пыли, образующейся при измельчении фракций, в технологическое помещение.

Классификация валковых дробилок

Валковые дробильные системы делятся на типы согласно множеству критериев и конструктивных особенностей.

По количеству рабочих органов:

  • одновалковые машины – дробильные агрегаты, которые имеют один единственный приводной валок. Измельчение происходит между рабочим органом и колосниковой решеткой;
  • двухвалковые – агрегаты с одним подвижным валком для регулировки степени измельчения материала, и одним неподвижным рабочим органом.
  • Трехвалковые и более – дробильные системы, которые позволяют добиться тонкого измельчения дробимых материалов или же средней степени измельчения материалов с повышенной твердостью;
Читать еще:  Дробилка для переработки пластика

По транспортировочной возможности:

  • мобильные (передвижные) – машины, которые можно транспортировать по надобности. Такие агрегаты нашли свое широкое распространение в строительстве, где очень часто возникает возможность в мобильности данных устройств;
  • стационарные – дробилки, которые не имеют возможности быть транспортированными куда-либо. Зачастую такие системы установлены в устоявшихся технологических процессах и линиях (металлургия, шлакопереработка и т.п.).

По рельефности рабочих органов:

  • дробильные агрегаты с гладкой поверхностью рабочих органов;
  • дробильные системы с рельефными валками;
  • дробилки с зубчатыми рабочими валками.

Области применения валковых дробильных систем

На самом деле валковые дробильные агрегаты можно встретить в повседневной жизни где угодно. Ту же мясорубку в какой-то мере можно считать одновалковой дробильной установкой. Однако промышленные агрегаты намного больше по габаритам и, соответственно, по производительности.

Валковые агрегаты отлично прижились в строительной производственной отрасли. За счет таких установок работники подобных предприятий осуществляют измельчение шлака, строительного мусора и отходов, гипса, вторичного кирпича и т.п.

Также системы этого класса используют в химической промышленности, в коммунальном хозяйстве для первичного дробления или прессования отходов, а также в пищевой отрасли (дробление солевой породы и т.п.).

В горно-металлургическом комплексе также можно встретить машины этого сегмента, однако за счет своих некоторых недостатков они используются реже по сравнению со своими аналогами.

Достоинства и недостатки валковых дробильных систем

Преимуществами валковых агрегатов являются:

  • однородность формы фракции на выходе;
  • простейшее механическое устройство;
  • минимальные проблемы при эксплуатации;
  • эффективность использования;
  • экономичность (незначительный уровень потребления энергоресурсов, а также износостойкость комплектующих агрегата);
  • удобство при ремонтных работах и техническом обслуживании;
  • удобство регулирования настроек;
  • отсеивание недробимой (повышенной твердости) фракции);
  • приемный бункер может быть выгружен без полной предварительной остановки оборудования.

Недостатками валкового оборудования для измельчения являются:

  • налипание частей влажного материала на валки;
  • низкая производительность;
  • невысокая степень дробления материалов;
  • большая степень износа рабочих органов дробилки, из-за чего возникает большая трудоемкость и простои механического оборудования;
  • возможные перекосы вала на передвижном валке;
  • невозможность дробления материалов при степени твердости более 160 МПа.

Валковая дробилка

Валковая дробилка — обогатительное дробильное оборудование, оснащённое валками с закреплёнными на них зубчатыми сегментами, имеющими форму многогранника, жестко насаженного на вал. Предназначена для дробления горных пород путём затягивания материала силами трения и раздавливания между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу.

Преимущества валковых дробилок:

  • эффективность при работе даже с влажным сырьем;
  • невысокий расход электроэнергии надежность и простота эксплуатации;
  • возможность регулировать размер меж валкового зазора;
  • наличие защиты от попадания недробимых материалов;
  • однородность конечного материала по крупности.

Область применения валковых дробилок

Применяются валковые дробилки для измельчения строительных отходов, мрамора, солей и шлаков, гипса, мела, угля, мергеля и других материалов. Гладкие валки подходят для измельчения материалов средней и низкой прочности, а если прочность материала достигает 120 МПа, то рекомендуется использовать рифленые зубчатые валки.

Эксплуатационные и конструктивные особенности валковых дробилок

Принцип работы валковой дробилки заключается во вращении двух цилиндрических валков навстречу друг другу, что обеспечивает дробление материала за счёт сжатия и истирания между валками. Расходным элементом в дробилке являются валки, периодичность замены которых зависит от абразивности материала, а также от стали, из которой изготовлены валки.

Технические характеристики валковых дробилок

Двухвалковая дробилка может быть установлена не только в помещении, но и на открытой площадке под навесом. Возможна установка двухвалковой дробилки непосредственно перед ленточным транспортером на опорах, площадках и фундаментах.

Двухвалковые дробилки — очень экономичный аппарат, при его использовании расходуется малое количество электроэнергии. К тому же двухвалковая дробилка надежна в использовании — механизм одного из валков не позволяет пропускать внутрь недробимые частицы.

Каталог двухвалковых дробилок

Завод дробильного оборудования «Тульские Машины» производит валковые дробилки разных модификаций. Представляем вашему вниманию стандартные модели валковых дробилок по цене от 595 000 рублей, а также все необходимое сопутствующее оборудование: питатели, технологические линии и т.д.

В нашем каталоге представлены стационарные двухвалковые дробильные системы с различными по рельефности рабочими органами — с зубчатой, гладкой и рельефной поверхностью рабочих органов. Все представленные дробилки можно также разделить по диаметру валков и другим техническим характеристикам. Наши менеджеры помогут вам сориентироваться в разнообразии предлагаемой продукции по телефону 8-800-700-46-86.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector