2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

Содержание

Дробление в конусных дробилках

Конусные дробилки получили широкое распространение в горнорудной промышленности для крупного, среднего и мелкого дробления руд, горно-химического сырья и строи­тельных горных пород. Дробление осуществляется в кольце­вом пространстве между неподвижным и подвижным (дробя­щим) конусами (рис. 3.5).

Подвижный конус, как бы обкаты­вая внутреннюю поверхность неподвижного конуса, произво­дит дробление крупных кусков в результате их раздавлива­ния, а также частично истирания и разламывания вследствие криволинейной формы дробящих поверхностей. Исходный материал (рис. 3.5, а) загружается сверху в пространство 4 между подвижным 3 и неподвижным 2 конусами, а разгрузка дробленого продукта производится вниз под дробилку 1 через щель во время отхода подвижного конуса от неподвижного.

Неподвижный конус образован внутренней поверхностью верхней части корпуса дробилки. Подвижный конус насажен на вал и его движение по неподвижному конусу обеспечивает­ся несколькими способами. По основному из них нижний ко­нец вала крепят эксцентрично в стакане. При вращении экс­центрикового стакана через зубчатую передачу ось вала опи­сывает коническую поверхность (см. рис. 3.5, а, г).

Рис. 3.5. Схемы устройства (а-г) и профилей рабочего пространства (д-з) конусных дробилок для крупного (а, б, д), среднего (в, г, е) и мелкого (г, ок. з) дробления

В других конструкциях крепление вала осуществляется в соосных под­шипниках с эксцентриситетом относительно оси неподвижно­го конуса (рис. 3.5, б). В конструкции инерционной безэксцен­триковой конусной дробилки (рис. 3.5, в), разработанной со­трудниками Механобра, подвижный конус приводится во вра­щение приводом с дебалансным (неуравновешенным) грузом на нижнем конце вала. Передача вращения от редуктора элек­тродвигателя к валу осуществляется через шарнирный шпин­дель, на верхнюю головку которого опирается стакан с дебалансом (одетый на нижний конец вала).

Помимо привода, конструкции дробилок различаются профилем рабочего пространства, конструкцией опорного уст­ройства, конструкцией и принципом действия защитного уст­ройства от поломок, способом регулирования разгрузочной щели.

Главным различием конусных дробилок для крупного, сред­него и мелкого дробления является профиль их рабочего про­странства. У дробилок для крупного дробления (см. рис. 3.5, а, б, д) оно приспособлено к приему крупных кусков и кольцевое про­странство между подвижным и неподвижным конусами рас­ширяется в верхней части. Максимальный диаметр дробящего конуса примерно в 1,5 раза превышает ширину приемного от­верстия дробилки, а ширина разгрузочной щели составляет око­ло 0,1-0,2 от его размера. Криволинейные очертания футеров­ки в нижней ее части уменьшают возможность забивания дро­билки (см. рис. 3.5, а, б). Профиль рабочего пространства ко­нусных дробилок для среднего (см. рис. 3.5, в, г, е)и мелкого (см. рис. 3.5, г, ж, з)дробления предусматривает прием более мелкого материала и позволяет выдавать относительно рав­номерный по крупности кусков дробленый продукт. Дробил­ки мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления имеют большую длину «параллельной зоны» меж­ду конусами и меньшую высоту дробящего конуса, поэтому их называют еще короткоконусными. Производительность дробилок среднего и мелкого дробления пропорциональна пло­щади разгрузочной щели. Учитывая небольшую ее ширину, стремятся увеличивать ее длину за счет применения пологих дробящих конусов.

Разгрузке дробленого продукта при этом способствует уве­личение эксцентриситета качания конуса. Если у дробилок крупного дробления эксцентриситет стакана меньше 25 мм, то у дробилок среднего и мелкого дробления его значение пре­вышает 100 мм. Весьма пологий конус (диск) имеют дробилки «Жиродиск» (см. рис. 3.5, з) для весьма мелкого дробления (до 6 мм и мельче). Профиль футеровки диска и камеры дробле­ния создают условия для самодробления материала. Конус-диск имеет высокую частоту качаний, и разрушение материа­ла происходит в результате быстрого нажатия-удара и исти­рания в многослойной массе зерен. Зерна получаются преиму­щественно изометрической (кубической) формы, что имеет важ­ное значение для повышения качества песка, получаемого дроб­лением горных пород — гранита, базальта, известняка.

Выпускаются следующие типы ко­нусных дробилок: ККД — конусные крупного дробле­ния в двух исполнениях — с одним и двумя электродвигателями на при­воде; КРД — конусные редукционного дробления; КСД — конусные сред­него дробления в двух исполнениях — грубого (Гр) и тонкого (Т) дробле­ния; КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого (Гр) и тонкого (Т1 и Т2) дробления.

Номинальные размеры, определяющие типоразмер конусных дро­билок: ширина приемного отверстия В и ширина выходной щели А в фазе раскрытия профилей. Например, типоразмеры обозначаются ККД-1500/180 или КРД-700/75.

Конусные дробилки крупного дробления предназначены для пер­вичного грубого дробления различных горных пород с временным со­противлением сжатия до 250 МПа, конусные дробилки редукционного дробления обычно используют для вторичного дробления при 3- и 4-стадиальных схемах дробления.

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробле­ния представлена в табл. 3.6.

Технические параметры дробилок крупного дробления:

1. Угол захвата а у конусных дробилок составляет 24-28°.

2. Частота вращения эксцентрикового стакана п (мин» 1 ) определяет­ся по формуле [1,3]

(3.24)

где е=2r — ход дробящего конуса на линии разгрузочного отверстия, м;

r — эксцентриситет, м;

α1, α2 — углы наклона образующих неподвижного и подвижного ко­нусов к вертикали, град.

Основные параметры конусных дробилок крупного дробления (ККД)

Конусные дробилки КСД КМД

Конусные дробилки: особенности, виды, сферы применения

Продукция горнорудной промышленности активно используется разных сферах жизнедеятельности. Но многие материалы для эффективного их применения зачастую предварительно раздробляются в процессе их изготовления с помощью специального оборудования. Наиболее функциональными для выполнения таких операций считаются конусные дробилки.

Классификация дробилок

Конусной дробилкой называют специальную машину, предназначенную для дробления твердых пород методом раздавливания их на мелкие части нужных фракций. Попадая в пространство между подвижной конической поверхностью и конусообразной неподвижной чашей куски пород раздавливаются. Используются такие конструкции для измельчения твердых металлических и неметаллических рудных пород.

По способу монтажа и передвижению дробилки разделяются на:

стационарные. Устанавливаются непосредственно в производственных цехах и помещениях, в которых осуществляется дробление материала. Таким установкам характерна высокая мощность и производительность, что делает их востребованными среди производителей;

мобильные. Они легко перемещаются из одного места в другое. Представлены моделями

с разными габаритами и производственными мощностями, имеют разные источники энергии, что позволяет в каждом случае подобрать наиболее подходящие варианты. В отличие от стационарных, такие машины не подходят для измельчения крупных пород, поскольку они рассчитаны на меньшие нагрузки.В целом обе разновидности конусных дробилок зарекомендовали себя как высокопроизводительные и надежные, и идеально подходят для измельчения крупных фракций горной руды на куски необходимых размеров.

Какими бывают конусные дробилки: основные типы

В процессе раздробления твердых горных пород промышленными предприятиями широко применяются конусные дробилки. В зависимости от того, каких габаритов требуется исходный материал и непосредственно от назначения машин все они разделяются на три основные группы: для среднего, мелкого и крупного дробления.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Показатели ширины выходного и входного отверстий указывают на тип дробилок. Например, маркировка ККД-1500/300 обозначает что машина принадлежит к категории крупного раздробления, ширина входного отверстия здесь составляет 1500 мм и выходного – 300 мм.

Такие машины способны перерабатывать куски исходного сырья до 15 см в диаметре и обладают продуктивностью до 2,6 м³/ч.

Высокий уровень измельчения обеспечивается тем, что дробящие конусы в машинах направлены друг от друга в противоположные стороны. К валу прочно крепится маневренный конус. Верхнее окончание вала прикреплено к траверсе, а нижнее вставлено в эксцентриковую втулку, которая через коническую передачу вращается от двигателя.

Читать еще:  Дробилка для жесткого пластика

Установки могут быть с одним и двумя двигателями. Все ККД разделяются на две группы:

для крупного размельчения: одноприводные и двухприводные;

для вторичного крупного раскалывания.

На сегодняшний день многими горно-перерабатывающими предприятиями конусная дробилка крупного дробления применяется в качестве основной машины.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Размер конуса в машинах этой группы составляет 600-900 мм, машины способны раздроблять куски 60-300 миллиметров до фракций 12-60 мм. Машины могут быть оснащены камерой грубого и камерой тонкого дробления.

Цифры в маркировке обозначают какого диаметра основание подвижного конуса. Например, в КСД-2200 диаметр дробящего конуса 2,2 мм.

Чтобы зерновой состав измельчаемых продуктов был равномерным конусная дробилка среднего дробления имеет две рабочие зоны – основное раздробление происходит в верхней, и последующее додробливание выполняется в параллельно расположенной нижней.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Эта разновидность дробильных машин предназначена для переработки камней с диаметром от 35 до 100 мм, выдавая в результате материал мелких фракций 3-15 миллиметров.

Основной характерной особенностью, по которой отличается конусная дробилка мелкого дробления является диаметр основания двигательного конуса. В дробилках этой группы, как и в КСД есть две камеры – тонкого раздробления и грубого. Только здесь высота движущегося конуса меньшая, а параллельная зона большая.

Сферы применения конусных дробилок

Дробильное конусное оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности.

Устанавливаются машины на стационарных предприятиях, а также используются на передвижных дробильно-сортировочных объектах.

Основное предназначение оборудования – преобразование крупных кусков пород в мелкие. Дробилки конусного типа применяются для раздробления щебня, угля, камней и других продуктов, используемых в производственной или строительной сферах.

Обработку крупных камней лучше осуществлять на стационарной технике, обладающей высокой продуктивностью и мощностью. При переработке сырья средней фракции в меньшие можно использовать мобильные машины конусного типа, у которых продуктивность несколько ниже.

С помощью дробилок из горной массы можно также извлекать и измельчать кроме камней и другие компоненты, например, железнорудные окатыши, инертные заполнители для бетона и асфальта и другие.

Важной особенностью конусных дробилок является то, что работать они могут под завалами, когда пространство над ними полностью заполнено рудой. Кроме разработки карьеров машины также применяются в металлургии и химической промышленности.

Принцип работы

Основная технологическая особенность измельчительной машины конусного типа – камера дробления, образованная внутренним вращающимся и внешним неподвижным конусами. Чтобы ходовой конус беспрепятственно вращался его прочно прикрепляют к расположенному на эксцентриковой втулке валу.

Собственно, на этой технологической характеристике основана работа конусной дробилки:

В процессе вращательный движений вала втулка обеспечивает регулярное отдаление и приближение двигающегося конуса к стационарной поверхности детали, раздавливая при этом большие элементы горных пород, находящиеся в пространстве между обеими камерами;

Далее под воздействием своего веса измельченный материал опускается вниз, при этом маленькие фракции сквозь выходную щель ссыпаются, а более крупные подвергаются повторному измельчению;

Процесс раздробления конусной дробилкой совершается непрерывно за счет постоянного движения вдоль поверхности подвижного конуса.

Чтобы раздробить сырье до нужных фракций перед использованием машин необходимо выбрать конкретную схему измельчения. Порода непрерывно поступает в камеру дробления. Объем получаемого продукта может быть разным и зависит от формы камеры, степени твердости и скорости подачи породы, размера первоначальных кусков и ширины загрузочной щели.

В последнее время все большей популярностью пользуются дробильные машины с гидравлическим регулированием щели. Такие модели позволяют в качестве предохранителя перегрузок при переработке труднодробимых элементов использовать гидравлику и настройка размеров конечного материала в них намного проще.

Особенности конусных дробилок

Надежной и долговечной техникой являются дробилки конусные. Щековые агрегаты они превосходят в том, что в них отсутствует холостой ход и работа осуществляется непрерывно.

Преимущества дробильных машин конусного типа

Для раздробления твердых пород наибольшим спросом пользуются два типа машин – щековые и конусные дробилки. Вторые в сравнении с первыми обладают рядом преимущественных характеристик:

расход энергии намного меньший за счет раздробления кусков не только методом раздавливания, но также изгибом;

высшие показатели производительности;

отсутствие динамических нагрузок и более спокойный ход, обеспеченный непрерывностью рабочего процесса установки;

запуск машины возможен при дополнительной камере дробления, а также когда подвижный корпус заполнен породой.

Дробилки по своей конструкции довольно компактны, поэтому возведение массивного фундамента для установки машин не требуется. Устройства довольно просты в обслуживании, что также является одним из плюсов дробильной конусной техники.

Недостатки

Наряду с отменными эксплуатационными характеристиками у конусных дробилок есть также некоторые недостатки. К таковым относят:

относительная дороговизна и технологическая сложность агрегатов;

неприспособленность измельчать вязкие материалы.

Применение конусных дробилок не рекомендовано также для работы с материалами довольно крупных габаритов. В таких случаях больше подойдут щековые дробилки.

Правильный выбор и стоимость

При выборе дробильной техники руководствоваться нужно следующими эксплуатационными показателями:

производственная мощность машины;

размеры отверстий, в том числе и выходного, и входного;

конструктивные параметры, в частности высота, длина, ширина;

общая масса агрегата.

«Завод горных машин» предлагает надежные и долговечные конусные дробилки собственного производства. При необходимости модели могут оснащаться ленточными конвейерами и разнообразными вибрационными питателями.

Покупая у нас дробилки конусного типа, вы получаете сертифицированное, качественное и доступное по цене дробильное оборудование.

Что такое конусные дробилки. Конусные дробилки: основные типы, устройство и принцип работы

Конусные дробилки – непрерывные устройства для измельчения породы, а также руды разного уровня твердости (средней, небольшой). Основное их отличие от щековых заключается в том, что в них отсутствует холостой ход. После того как куски материала различной фракции попадают в дробилку, они раздавливаются между двумя подвижными полуконусами и неподвижной чашей. Данная конструкция рациональна для измельчения руды для черной и цветной металлургии, поэтому именно в указанной отрасли такие агрегаты нашли наибольшее распространение. Давайте поговорим об устройстве, принципе работы и особенностях конусных дробилок.

Классификация устройств

В настоящее время конусные дробилки принято разделять на приборы крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого дробления (КМД).

ККД характеризуются тем, что способны принимать куски породы от 400 до 1 200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность такого агрегата составляет от 150 до 2 300 м 3 /час. Иногда только конусные дробилки могут справиться с поставленными задачами. Почему так, вы узнаете немного позже.

КСД имеют размеры конуса в 600-900 миллиметров и могут обрабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а на выходе давать фракцию в 12-60 мм. Производительность таких агрегатов – не меньше 12 и не больше 580 м 3 /час.

Если говорить о КМД, то приемник рассчитан на куски в 35-100 мм, а на выходе можно получить элементы в 3-15 мм. Производительность таких дробилок – 12-220 м 3 /час. Если рассматривать принцип действия агрегата в нескольких словах, то имеем примерно следующее. Конус осуществляет вращательное движение. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, он раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. Дальше цикл повторяется.

Валковая дробилка

Из названия можно понять, что в качестве рабочего органа выступает цилиндрический валок. Материал к дроблению подается из загрузочного устройства сверху, затем попадает между валками и подвергается измельчению.

Такие дробилки классифицируются в зависимости от количества валков. Бывают 1, 2 и 4-валковые агрегаты. Стоит заметить, что в последнем случае монтируют две двувалковые дробилки, которые располагаются друг над другом. Поверхность рабочего органа может быть рифленой, гладкой или зубчатой. В некоторых случаях используются различные комбинации. К примеру, один валок гладкий, а второй – зубчатый или рифленый. Делается это для улучшения дробления и получения руды желаемой фракции.

Промышленная валковая дробилка имеет диаметр рабочего органа в 400-500 миллиметров при длине в 0,4-1,0 от диаметра. В настоящее время такие агрегаты используют для измельчения пород средней прочности небольшого размера.

Широкое распространение получили двухвалковые дробилки, которые идеально подходят для измельчения влажных и вязких материалов. В процессе работы на валках образуется налет, который снимается специальными скребками. Зазор между валками устанавливается в зависимости от того, какого диаметра фракцию необходимо получить. Ну а сейчас вернемся к конусным дробилкам и рассмотрим их более подробно.

Дробилка своими руками – это легко и просто

Как было отмечено выше, изготовить измельчающее устройство для промышленных масштабов собственноручно нереально. Но вот для эксплуатации в быту что-то смастерить можно. В ход пойдут различные подручные средства.

Давайте рассмотрим самый простой вариант дробилки. Это емкость, в которую на подшипниках устанавливают вал. Последний оснащается несколькими рабочими органами, например, ножами. Также нам понадобится маломощный электродвигатель — пускай это будет прибор на 1 кВт, с помощью которого вал будет приводиться в движение. Соединение вала и двигателя лучше всего реализовать ременной передачей с несколькими колесами разного диаметра. Так будет возможность регулировать скорость вращения ножей дробилки.

Читать еще:  Самоходная дробилка для щебня

Для чего подойдет такой агрегат, спросите вы? Конечно, измельчать руду и другие породы не выйдет, да оно нам, собственно, и не нужно. Но вот такая дробилка, своими руками сделанная, вполне подойдет для обработки крупы, травы и т.п. В принципе, в сельском хозяйстве штука нужная, тем более, что смастерить её просто. Но иногда простейшие дробилки могут находить свое применение и в строительстве для измельчения щебня или гравия.

Как вы видите, тут нет ничего сложного, нужно лишь найти подходящие инструменты и детали для будущего агрегата. Вы можете увеличить мощность дробилки, установив другой двигатель, скажем, на 5 или даже на 10 кВт, но в этом случае ременную передачу лучше заменить зубчатым зацеплением через простенький редуктор.

Оборудование для измельчения щебня

В настоящее время дробилка для щебня может иметь некоторые конструкционные особенности. Что представляет собой щековая дробилка? Суть ее работы заключается в том, что материал попадает между двумя щеками (качающимися плитами) и измельчается. Регулируя зазор, можно получить щебень различной фракции. Когда же необходим материал среднего и малого размера кубовидной формы, применяются конусные дробилки (КМД) для щебня. Именно такое решение наиболее распространено в строительстве. Не стоит забывать и о валковых дробилках. С их помощью можно получить щебень мелкой фракции.

Хотелось бы более подробно остановиться на конусных дробилках. Дело в том, что с их помощью можно получить кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Стоит заметить, что конусная дробилка для щебня хороша тем, что тут используется технология «камень о камень». Заключается она в том, что создаются стесненные условия, при которых примерно 30% щебня измельчается трением друг о друга. Но для реализации такого метода работа дробилки осуществляется под завалом. Подвижный конус при таком подходе полностью закрывается щебнем («завал»). Тут есть небольшой недостаток в виде закрупнения фракции на выходе. Для этого выгрузочная щель имеет несколько большие размеры, нежели перерабатываемый материал.

О преимуществах и недостатках конусных дробилок

Есть множество плюсов и минусов, о которых обязательно нужно упомянуть. Так как форма дробящей поверхности не образует правильный конус, то на разных этапах и участках сила дробления может значительно отличаться. Но это вынужденное действие, добиться которого удалось при помощи изменения угла наклона конуса по его высоте, чего требует технология.

Стоит обратить ваше внимание на то, что основным недостатком конусной дробилки (КД) является её повышенная энергоемкость. Немного раньше было сказано о том, как добиваются некоторой экономии во время работы устройства. Кроме того, конструкция сама по себе довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Раньше часто сталкивались с такой проблемой, как заклинивание дробилки из-за попадания твердой породы. Сегодня этот недостаток удалось устранить путем установки пружинной подвески чаши к раме. При необходимости выпускная щель увеличивается в размере, и твердый кусок породы падает вниз.

За последние годы была несколько усовершенствована конусная дробилка. Чертежи новаторов имели одну отличительную делать – вибраторы дебалансного типа. Последние обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая делает дробление качественнее. Кроме того, к преимуществам КД стоит отнести высокую производительность. Важную роль играет и непрерывность процесса, и возможность запуска «с завалом», то есть с заполненным подвижным конусом.

КД с гидравлическим регулированием щели

Мы сказали о том, что дебалансиры относят к новаторским решениям. Несмотря на то, что конструкция дробилки стала несколько сложнее, удалось снизить вибрацию агрегата во время работы, а также нет необходимости возведения больших фундаментов, так как практически отсутствуют динамические нагрузки. Все это улучшило качество дробления и производительность, правда, вопрос энергопотребления остался на прежнем уровне.

Что же касается гидравлики в конструкции КД, то это нововведение уже прижилось. Такой подход помог добиться более легкой настройки размера щели на выходе.

Гидравлическое устройство может быть использовано и в качестве компенсатора, то есть предохранителя. Нужно это тогда, когда на рабочий орган попадает твердый кусок породы. Нашли свое применение и гидравлические затворы, защищающие втулки и приводные узлы от попадания пыли и грязи, и, как следствие, от повышенного износа. Но на сегодняшний день далеко не каждая компания способна изготовить такой агрегат. Наиболее широко распространена дробилка конусная (КСД) с гидравликой «Эш-Верке», «Ведаг» и других лидеров по производству такой техники. Ну а сейчас давайте рассмотрим еще несколько интересных нюансов.

Конусно-щековая дробилка

Отдельные несколько слов стоит сказать о разработке конструкторов компании «Эш-Верке». Дело в том, что в процессе эксплуатации КД столкнулись с проблемой – невозможно загрузить крупные куски породы. Сделать это не позволял недостаточный диаметр загрузочного бункера. Конструкторское решение заключалось в создании уникальной формы подвижного конуса и неподвижной чаши КД. Так, верхняя часть установки получилась пологой, что позволило загружать туда породу большой фракции.

На первом участке устройство работает как классическая щековая дробилка. В средней и нижней части агрегата можно заметить постепенное сужение щели. В результате это — стандартная дробилка конусная (КСД) 600.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что такой подход позволяет использовать крупные куски породы, как в щековых дробилках, а на выходе получать кубовидный щебень, что присуще только КД.

Щековая дробилка: принцип действия и преимущества

Суть дробления в таком агрегате заключается в том, что порода или руда подвергается сжатию между щеками, то есть рабочими органами. Одна щека является неподвижной и жестко закреплена, вторая совершает качающееся движение с помощью шатуна. Такие дробилки классифицируются точно так же, как и конусные, и бывают крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность фракции на выходе зависит от размеров щели на выходе, которая может регулироваться от механического или гидравлического привода.

Рабочая камера имеет клиновидную форму, тут и происходит измельчение руды. Материал загружается, дробится, и под силой тяжести падает к выгрузочному отверстию.

В настоящее время используют несколько типов щековых дробилок, которые отличаются друг от друга траекторией качания щеки. Разделяют их на простые и сложные. Последние отличаются более эффективным раздавливанием породы и руды. Но стоит обратить внимание на то, что крайне важно соблюдать оптимальную влажность материала. Так, дробилка СМД может работать с рудой, количество влаги в которой – не более 6-8%. Если данный показатель увеличивается хотя бы на несколько процентов, то производительность ухудшается в несколько раз.

Инерционные КД и их сфера применения

Мы уже немного говорили о таких дробилках в данной статье.

Еще они называются дибалансными и имеют в своем составе вибрационное устройство. Данные агрегаты играют важную роль при строительстве дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Из этого можно сделать вывод, что крайне актуально подобное решение в строительных организациях.

По всему миру используются КД с эксцентриковым приводом, что позволяет упростить регулировку и ограничиться изменением только лишь выгрузочной щели. Такой подход позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Основная же проблема заключается в низкой частоте колебания подвижного конуса. Если частоту увеличивать, то возрастают динамические колебания, что приводит к разрушению фундамента. Конструкторы постоянно стремятся увеличить кубовидность щебня, так как это прямым образом влияет на качество и долговечность дорог.

Заключение

Вот мы и поговорили о том, какие бывают КД, в чем их конструкционные отличия и т.п. Вы уже знаете, как сделать дробилку, поэтому при острой необходимости сможете смастерить агрегат, который хоть и не подойдет для промышленных масштабов, но для потребительских нужд вполне сгодится.

Существуют и альтернативные решения, например, щеково-конусная дробилка, которая будет идеальной, когда обычная КД не подходит. Отдельный вопрос – это цена дробилки. Тут сложно назвать конкретные цифры. Дело в том, что чем сложнее агрегат, тем больше есть стоимость. Естественно, агрегат меньшей производительности, к примеру, КМД 600, будет стоить дешевле, нежели КМД 1200. В среднем придется выложить за дробилку около пяти тысяч евро.

Ну вот и всё, что можно рассказать о конусных дробилках, которые являются незаменимыми для получения кубообразного щебня, дробления породы и руды различного размера и твердости.

Читать еще:  Навесная дробилка на трактор

Конусная дробилка, устройство, принципы работы.

Конусная дробилка это оборудование предназначенное для механического воздействия на твердые материалы с целью их разделения на более мелкие части (разрушения). Наш завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК’ов в том числе и дробилки. Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям.

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям конструктивного исполнения рабочего дробящего органа. О дробилках, называемых «щековыми» написана Статья на нашем сайте. А в этой поговорим о дробилках конусных.

Общее о конусных дробилках.

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Результат трудов конусной дробилки удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно. В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом. Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом. Это значит, что допускается прямая и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов).

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень». Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Разумеется у описанных выше плюсов конусной дробилки есть и обратная сторона. Главный недостаток конусной дробилки — её повышенная энергоемкость. Кроме того, конструкция конусной дробилки по определению довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности. Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

  • ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
  • ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
  • размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
  • производительность — до 3,420м³/ч
  • мощность главного привода — до 800кВт
  • масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Классификация конусных дробилок

  • конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
  • конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
  • конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе — фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12. 580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе — фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12. 220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Особенности развития конусных дробилок

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы. Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести. Пружинная конструкция применяется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров. Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая. Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

Дебалансиры обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая повышает качество дробления. Несмотря на то, что конструкция конусной дробилки дебалансирного типа стала несколько сложнее, конструкторам удалось снизить общую вибрацию во время работы и снизить требования к устройству фундамента. При увеличении энергопотребления в целом, удельный расход снижается.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

В частности такие дробилки хорошо показали себя при производстве материалов для строительства дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка. Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector