Монтаж молотковой дробилки

Монтаж, эксплуатация и ремонт дробилок и мельниц: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования» , страница 10

5. Эксплуатация и ремонт молотковых, роторных дробилок

В однороторной дробилке материал подается на вращающийся ротор и дробится ударами молотков и об отбойные плиты. Роторная дробилка типа СДМ-86 (рис. 5.1) состоит из верхней 1 и нижней 3 частей корпуса, вала 7, ротора 6. Последний представляет собой барабан, в пазах которого при помощи клиньев 4 закреплены ножи 5.

Рис. 5.1. Роторная дробилка типа СДМ

Длина ножей равна длине ротора. Исходный материал через погрузочную воронку 8 подается на вращающийся ротор, который ножами отбрасывает его на отбойные плиты 10. Для смягчения ударов при попадании в дробилку недробимых предметов отбойные плиты закрепляются на амортизаторах 2. Для равномерной загрузки дробилки и предотвращения выбрасывания из нее материала подвешены цепи 9.

5.1. Монтаж и наладка молотковых, роторных дробилок

Монтажу предшествует ревизия сборочных единиц, очистка деталей, снятие покрытий, промывка трущихся деталей, проверка прилегания вкладышей по шейкам валов и смазывание обработанных поверхностей.

Последовательность монтажа молотковых дробилок следующая. Вначале устанавливают на фундамент корпус, в котором собирают колосниковые решетки и футеровки.

Ротор устанавливают вместе с навешенными билами. Шкив насаживают на вал на тангенциальных шпонках, которые предварительно должны быть хорошо подогнаны.

После установки ротора с маховиком, дробилку вторично выверяют относительно осей по высотным отметкам, а также выверяют корпус и вал ротора, которые должны быть горизонтальными. Для выверки корпуса относительно главных осей (натянутых над дробилкой перпендикулярных струн) опускают отвесы. Первые два отвеса опускают с торцовых сторон ротора вала, вторые два – с передней и задней сторон корпуса. Первые два отвеса, должны совпадать с центрами вала, вторые два – с геометрической осью корпуса дробилки.

Для выверки дробилки по горизонталям два рамных уровня устанавливают в перпендикулярных направлениях – один на шейку вала ротора, второй на поверхность разъема корпуса дробилки. Когда вал ротора и корпус достигают горизонтального положения, анкерные болты частично затягивают. Затем проверяют положение корпуса и окончательно доливают его цементным раствором или бетонной смесью.

5.2. Эксплуатация и ремонт молотковых, роторных дробилок

Перед пуском дробилок ударного действия необходимо
осмотреть их внутреннюю полость, а также состояние всех креплений. Особо необходимо следить за креплением бил ротора,
молотков и сменных футеровок на отражательных плитах.

Важным мероприятием является проверка зазора между
ножами 5 ротора 6 и плитами 10 (рис. 5.1) через окна в стенках корпуса, который, например, для дробилок СМД-85 и СМД-86
в зависимости от требуемой крупности продукта должен быть в пределах 0–200 мм.

Необходимую величину зазора устанавливают, регулируя положение плит 10 гайками, расположенными на тягах предохранительных механизмов.

При уменьшении зазора гайки на тяге необходимо вывертывать – тяга вместе с плитой подается вперед.

Для установки пружин в рабочее положение после регулирования зазора необходимо зафиксировать его двумя винтами.

Рабочий размер пружины устанавливают с помощью метра путем замера свободного конца вала до, и после регулирования и измерения длины регулировочных винтов.

Следует систематически проверять состояние колосниковых решеток и в случае их залипания – очищать, особенно при дроблении влажных и глинистых пород.

Сильный износ бил и молотков снижает производительность дробилки, поэтому молотки надо своевременно поворачивать или заменять новыми.

Загружать материал в дробилку необходимо равномерно по ширине приемного отверстия и по времени, что обеспечивает максимальную производительность дробилки и более равномерный по крупности продукт.

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 266
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 171
• БГТУ 602
• БГУ 153
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 962
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 119
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 497
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 130
• ИжГТУ 143
• КемГППК 171
• КемГУ 507
• КГМТУ 269
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2909
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 107
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 367
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 330
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 636
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 454
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 212
• НУК им. Макарова 542
• НВ 778
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1992
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 301
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 119
• РАНХиГС 186
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 243
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 122
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 130
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1598
• СПбГТИ (ТУ) 292
• СПбГТУРП 235
• СПбГУ 577
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 193
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 113
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2423
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 324
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Принцип работы и назначение молотковых дробилок

Молотковые дробилки в настоящее время применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Эти дробилки не сложны по конструкции, просты и надежны в эксплуатации, невелики размером и при сравнительно высокой степени измельчения имеют высокую производительность.

К молотковым дробилкам относятся дробилки ударного действия с шарнирно закрепленными на роторе ударными элементами — молотками. Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 100, а также малой массой и незначительной стоимостью 1 т перерабатываемого материала. Потребляемая мощность, масса и размеры молотковой дробилки на единицу производительности в 2 — 5 раз меньше, чем у щековых и конусных дробилок. Сравнительно небольшие размеры молотковых дробилок позволяют устанавливать их в ограниченных пространствах, например в шахтах. Герметичность корпуса и возможность плотного присоединения загрузочной и разгрузочной течек позволяют при малых затратах на аспирацию предупредить выброс пыли в окружающую среду. Большинство молотковых дробилок обладает малой чувствительностью к попаданию недробимых предметов в камеру дробления. Следует отметить такие преимущества молотковых дробилок, как простота конструкции и удобство обслуживания и ремонта. Удобство и быстрота ремонта и обслуживания обеспечиваются легкостью доступа внутрь дробилки благодаря наличию дверок или применению гидравлической системы раскрытия корпуса. Установка молотковой дробилки с динамически сбалансированным ротором не требует сооружения тяжелого фундамента.

Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т.п.).

До последнего времени вследствие сравнительно быстрого износа молотков, броневых плит, колосников и других внутренних деталей, а также возможности замазывания колосниковых решеток, низкого коэффициента использования и высоких эксплуатационных расходов область применения этих дробилок была ограниченной. В последнее время в результате совершенствования их конструкции, применения износостойких материалов, упрощения способов изготовления и замены быстроизнашивающихся деталей они получают все более широкое распространение.

В настоящее время молотковые дробилки нашли широкое применение в различных отраслях промышленности строительных материалов. В цементной промышленности молотковые дробилки используют для предварительного измельчения глины, известняка, мергеля и мела — основных компонентов цемента. Молотковые дробилки применяют для мелкого измельчения гипса и других добавок к цементному клинкеру. Молотковыми дробилками оборудуют колосниковые холодильники для дробления спекшихся кусков цементного клинкера. В асбестовой промышленности молотковые дробилки, получившие широкое распространение, эффективно используют для дробления и распушки асбестовой руды. Дробилки позволяют осуществлять эту операцию в 3 — 4 стадии.

Молотковые дробилки применяют для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, применяемого для производства стекла, наполнителя в пластмассы, а также для производства доломитовой и известняковой муки.

При производстве строительного кирпича молотковые дробилки применяют для дробления боя кирпича, угля, сухой глины. При производстве силикатного кирпича вместо шаровых мельниц устанавливают молотковые дробилки для мелкого дробления извести после ее обжига в шахтных печах.

При производстве гипса молотковые дробилки применяют для первичного и мелкого дробления гипсового камня. Помимо этого молотковые дробилки используют для переработки слюды и слюдяного скрапа, при добыче и переработке каменной соли, фосфатов, селитры, соды. В угольной промышленности они находят применение для дробления сросшегося с пустой породой угля. В теплоэнергетике молотковые дробилки используют для мелкого измельчения угля, используемого в качестве топлива.

В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения.

В отличие от других дробилок, сжимающих кусок между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия кусок материала обычно подвергается воздействию только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления определяются силами инерции массы самого куска.

Материал, подлежащий дроблению, загружают в дробилку сверху. Под действием силы тяжести он падает или скользит по лотку и попадает под действие молотков быстро вращающегося ротора. В результате удара молотком кусок разрушается, его осколки разлетаются и отбрасываются на футеровку — отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает под действие ротора. Это повторяется многократно, пока куски материала, достигнув определенной крупности, не выйдут через разгрузочную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.

В некоторых случаях кусок материала, получив эксцентричный удар, начинает вращаться вокруг своего центра масс со скоростью, близкой к скорости рабочего органа дробилки (примерно 30 м/с). И разрушается, так как при этом от действия центробежных сил в куске материала возникает напряжение около 10 МПа, что превышает предел прочности при растяжении для многих горных пород.

Таким образом, в дробилках ударного действия материал измельчается в результате удара о быстро движущийся рабочий орган, соударения кусков один о другой, удара о неподвижную футеровку камеры дробления, а также под действием центробежных сил.

Молотковая дробилка имеет сварной корпус (из листовой стали или чугуна).

Вращающийся в корпусе 1 со скоростью до 25 об/сек вал 2 устанавливается в роликоподшипниках 3. Вал снабжен молотками 4. При ударе бил по кускам материала они отбрасываются на отбойные (отражательные) плиты 5, вследствие чего происходит интенсивное измельчение материала, выходящего затем из дробилки через разгрузочное отверстие 6. При вращении барабана окружная скорость его доходит до 70 м/сек (уменьшается с увеличением размеров поступающих кусков).

Рис.1. Молотковая вертикальная дробилка

Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Дробилка монтаж

Монтаж щековой дробилки. Перед монтажом щековой дробилки принимают фундамент, устанавливают клиновые подкладки и анкерные болты, производят расконсервацию узлов и деталей дробилки. Монтаж начинают с установки нижней части корпуса дробилки, выверяя его по осевым и высотным отметкам с помощью клиньев и уровня, укладываемого на плоскость разъема в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.239]

В некоторых случаях, когда частоты вращения рабочего органа машины и электродвигателя совпадают, валы машин соединяют напрямую через упругую муфту (пример — роторные дробилки, подвесные центрифуги и пр.). Упругие муфты (втулочно-пальцевые, соединительные с резиновыми шинами и др.) служат для компенсации погрешностей монтажа и защиты электродвигателя от ударных воздействий со стороны технологической машины. [c.137]

На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Сборка после ревизии и ремонта, либо монтаж вновь устанавливаемой дробилки, проводится в обратном порядке. При этом необходимо учесть следующее положение станины должно быть проверено по осевым рискам, нанесенным на фундамент. Проверку горизонтальности ведут по уровню, который устанавливают на нижний вкладыш подшипника, эксцентрикового вала при проверке в поперечном направлении либо на линейку, уложенную на плоскости разъема подшипника, — при проверке в продольном направлении. Степень прилегания шеек вала эксцентрика и оси подвижной щеки к постелям подшипников проверяют по окраске, а зазоры — по свинцовым оттискам. Зазор между цапфами оси и верхним вкладышем подшипников должен составлять 0,0020 — 0,0025 диаметра шейки оси. [c.212]

Необходимо помнить, что дробилки проходят заводскую контрольную оборку, при которой производятся полная регулировка и подгонка всех трущихся поверхностей, поэтому следует сохранять все поступившие с завода подкладки и прокладки, что значительно сокращает объем производимых при монтаже подгоночных работ (притирок, шабровок, регулирования зазоров в подшипниках.и пр.). [c.205]

Конусные дробилки небольшого размера с шириной загрузочной ще- 1И 500—600 мм поступают с завода-изготовителя в собранном виде и монтаж их заключается в установке на фундамент, выверке по осям, высотным отметкам и уровню, центровке с электродвигателем и испытании. [c.206]

Монтаж конусной дробилки, не имеющей чаши (см. рис. 132), ведется в следующей последовательности. [c.206]

В заключение производятся монтаж системы смазки и центровка привода мешалки с электродвигателем. Неточность центровки вала электродвигателя с валом дробилки должна лежать в пределах 0,15 лиг. [c.207]

Валковые дробилки с диаметром валков до 800 мм поставляются заводами-изготовителями в собранном виде. Монтаж их заключается в установке на фундамент, выверке при помощи уровня горизонтальности их положения с точностью до 0,2 мм на 1 м, установке электродвигателя и выверке описанными ранее способами ременной, клиноременной или зубчатой передачи и испытании. [c.208]

Монтаж валковой дробилки, поступившей отдельными узлами, начинают с установки на фундамент и выверки по осям, высотным отметкам и уровню станины с подшипниками. За базу при выверке принимаются подшипники неподвижного вала. [c.208]

При монтаже необходимо учитывать, что ротор молотковой дробил-ки вращается с большой окружной скоростью и в случае дебаланса в дробилке возникают аначительные вибрации. Чтобы этого избежать, диаметрально противоположно расположенные била должны быть одинаковыми по весу. Если не удается подобрать пару бил одинакового веса, то более тяжелое било опиливается или прострагивается. [c.209]

Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей молотковой дробилки, изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными (по второму классу точности), чтобы ротор был статически и динамически сбалансированным. При замене молотков необходимо соблюдать, чтобы каждые два молотка, расположенных на противоположных концах ротора одного и того же диаметра и в одной и той же плоскости вращения, были одинакового веса и одинаковой длины. [c.418]

Молотковые дробилки изготовляют с количеством молотков от 3 до 300 шт., частота вращения ротора 300— 2800 об/мин. Молотки, броневые плиты и колосники изготовляют из износостойкой марганцовистой стали или углеродистой стали, наплавленной твердым сплавом. Ввиду быстроходности и большого веса вращающихся частей изготовление, монтаж и ремонт ротора должны быть особенно точными. Ротор должен быть статически и динамически сбалансированным. [c.323]

Молотковые дробилки устанавливают на фундамент, выверяют соосность с электродвигателем и проверяют по уровню. Условия сдачи дробилок в эксплуатацию при монтаже и после капитального ремонта аналогичны. [c.149]

Затем монтируют и испытывают масляную и водяную системы и приступают к испытаниям дробилки на холостом ходу, после чего продолжают ее монтаж. Устанавливают регулирующее кольцо, поступающее в сборе с броней, воронкой и воротником. Кожух монтируют на обработанную поверхность опорного кольца таким образом, чтобы выступы регулирующего кольца с закрепленным на них колонками вошли в карманы внутри кожуха, образованные вертикальными ребрами жесткости. Далее устанавливают войлочное уплотнение между воротником и кожухом. Ставят зубчатые рейки стопорного устройства и прикрепляют регулирующее кольцо к опорному кольцу путем навинчивания гаек на колонки. Затем устанавливают стойки, балки, направляющий патрубок с коробкой загрузочного устройства, дробилки. После этого дробилку испытывают под нагрузкой. [c.273]

Корпус дробилки изготовляется из листовой стали. На уровне расположения вала имеются съемные боковые пластины, которые позволяют осуществить демонтаж и монтаж ротора без разборки корпуса. Внутренняя поверхность корпуса защищена броней, пре. [c.192]

Помещение, в котором монтируют дробилку, должно быть оборудовано мостовым краном или другим подъемным приспособлением для установки деталей дробилки на место. Перед монтажом необходимо проверить по спецификации комплектность деталей и по внешнему осмотру их состояние. [c.98]

В этой стадии монтажа дробилки нужно испытать привод и дробящий конус вращением от электродвигателя. При этом температура масла в баке отстойника должна находиться в пределах 45—50°, после холодильника — в пределах 30—40°, температура подшипников не должна превышать 50—60°. Зубчатая передача должна работать без стуков и толчков, дробящий конус [c.106]

После установки неподвижного конуса устанавливают бункера и направляющие лотки для материала, поступающего в дробилку и отводимого из нее. На этом монтаж дробилки заканчивают и приступают к ее испытанию. [c.107]

Монтаж привода щековой дробилки ничем не отличается от монтажа ранее описанных приводов. [c.112]

Монтаж валковой дробилки производят на принятом фундаменте с уложенными на нем плоскими или клиновыми подкладками при заложенных в колодцы анкерных болтах. В первую очередь устанавливают станину дробилки, проверяют ее положение по осям и высотным отметкам. Горизонтальность дробилки проверяют, укладывая уровень на шейки цапф валков отклонения допустимы до двух делений уровня с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Вкладыши подшипников проверяют на прилегание к шейкам цапф по краске, а также соблюдают, согласно чертежу, осевые и радиальные зазоры. После выверки станины дробилки по горизонтали затягивают [c.113]

Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации. и ремонте. Поскольку эксцентриковый стакан 2 устанавливается -сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. Материал поступает в прострапство между внешним [c.11]

Так как основу механического усилия разрушения составляет энергия удара, то основными параметрами регулирования являются масса ударных элементов и линейная скорость их движения. Линейная скорость конца била в традиционных дробилках составляет 30-60 м/с, что гарантирует крупное и среднее дробление, для мелкого дробления такая скорость часто недостаточна. В зависимости от технологической задачи каждый типоразмерный ряд роторно-цепных дробилок Млын при одном и том же диаметре корпуса имеет различную частоту вращения — от 500 до 3000 мин С ростом частоты вращения растут требования, предъявляемые к качеству изготовления и монтажа ротора. Однако как с энергетической, так и с экономической точек зрения, более вьп-одно повышать частоту вращения, нежели диаметр конуса. Затраты мощности на преодоление сопротивления движению рабочего органа в среде прямо пропорциональны кубу частоты вращения и пятой степени диаметра ротора. [c.758]

Помещения, в которых производится монтаж технологического оборудования, должны быть заранее освобождены от опалубки, лесов и строительного мусора. В производственных корпусах, где устанавливается крупногабаритное оборудование (дробилки, колонная аппаратура, скруб- [c.375]

После установки и монтажа дробилки ее подвергают пробному пуоку, обкатке и испытанию. Пробный пуск дробилки длится 3—5 мин. Если за это время обнаруживают какие-либо неисправности, дробилку немедленно останавливают и все неисправности устраняют. Если неисправностей нет, можно приступить к обкатке. [c.131]

С целью получения транспортабельного продукта монтаж дробилки непосредственно под камерами коксования является оптимальным. Однако при такоЁ установке к дробильному оборудованию предъявляются особые требования по надежности и ограничению массы, а также габаритов. [c.23]

Расстояние от перекрытия, на котором монтируется дробилка, до фланца нижней горловины камеры коксования иа действующих, проектируемых и строящихся установках, не должно превышать 2 м. При увеличении этого расстояния ухудшаются условия монтажа и демонтажа нижней крышки камеры коксования. Поэтому для целого ряда установок высота дробилок не должна превышать 1900-2000 ми. С увеличением массы дробилки возрастают размеры рельсовой тележки. Дробилки, имеющие массу более 15 т, не могут быть вписаны в высотный габарит 1900-2000 им и использованы в схемах транспорта с «жесткой связью». Кроме того, весьма затруднительно поддерживать чистоту под камерами коксоьания. Таким образом, увеличение массы дробилки приводит к дополнительным трудностям по ее перемещению под реакционными камерами. [c.23]

Послс окончания монтажа производятся испытание н обкатка дробилки, порядок и продолжительность (обычно 4 ч) которых определяется паспортом дробилкн. Работа дробилки считается удовлетворительной, если иагрев подшипников и стакана-эксцентрика не превышает нормы, главный вал не заклинивается в стакане-эксцентрике, подача смазки и охлаждающей воды происходит бесперебойно и в достаточном количестве, дробящий конус ie задевает за броню, зубчатая передача работает без стука и даров. [c.207]

Достоинствами щековых дробилок являются простота и надежность конструкций, возможность дробления кусков в широком диапазоне размеров, компактность, несложность ухода и ремонта, низкая стоимость. Недостатками их являются периодичность работы (только при сближении щек), неуравновешенность движущихся масс, отсюда необходимость монтажа дробилки на больших фундаментах. Недостатком щековых дробилок с верхней подвеской подвижной щеки является тарсже неравномерность кусков гсггового продукта, так. как в момент раздавливания в нижней» части дро-билки размер-кусков будет меньше, чем в верхней (фиг. 176, б). [c.391]

Монтаж конусной дробилки. Конусную дробилкупоступающую на строительную площадку отдельными узлами, монтируют следующим образом. [c.232]

Дробилки небольших размеров поступают для монтажа в собранном виде. Установку их на фундамент производят в соответствии с проектом. После выверки по осям, высотным отметкам и на горизонтальность заливают анкерные болты и станину дробилки раствором (имеется в виду, что анкерные болты ймеют анкерные плиты). Выверку дробилки на горизонтальность [c.110]

Монтаж мюлотковых дробилок ведется в последовательности, аналогичной 1Вышеописанному монтажу валковой дробилки с теми же допусками. Дополнительно требуется тщательная проверка крепления молотков, так как обрыв их при [c.115]

Смотреть страницы где упоминается термин Дробилка монтаж: [c.212] [c.243] [c.54] [c.261] [c.193] [c.50] [c.39] [c.256] [c.85] Справочник коксохимика Т 6 (1966) — [ c.250 , c.251 ]

Молотковые дробилки. Устройство, характеристики и применение

Технические приспособления в хозяйстве всегда нужны. Они помогают облегчить труд человека, сэкономить время. Например, молотковые дробилки быстро измельчают как мягкое, так и твердое сырье растительного (или нет) происхождения. Подробнее об этих аппаратах вы узнаете далее.

Устройство и принцип действия аппарата

Итак, молотковые дробилки часто применяются для обработки зерновых культур или минерального сырья. Измельчение производится при помощи молотков. Они, в свою очередь, фиксируются на роторе, который вращается. Дополнительно материал измельчается за счет ударов о стенки корпуса агрегата.

Молотковые дробилки имеют достаточно простое устройство. В корпусе, который изготавливается из металла, устанавливаются колосниковые решетки, ротор и электрический двигатель, который его вращает.

Принцип действия молотковой дробилки тоже несложен. Над корпусом располагается люк, через который и подается сырье. После включения ротор начинает вращать молотки, которые разбивают зерно (или другие материалы). Далее полученная смесь просыпается через решетки и выгружается наружу.

Преимущества аппарата

Молотковые дробилки обладают определенными достоинствами:

• Небольшие габариты, что позволяет установить аппарат в любом месте.
• Простота устройства и строения.
• Небольшая стоимость по сравнению с другими аппаратами.
• Маленький вес.
• Устройство очень простое в использовании.
• Недорогая и простая эксплуатация. Эти изделия не требуют дорогих запчастей для ремонта.
• Экономичность. Роторная дробилка способна работать беспрерывно. При этом затраты энергии небольшие.
• Высокая степень производительности.

Недостатки

Естественно, дробилка молотковая, цена которой колеблется от 1000 рублей и выше, имеет и определенные минусы:

1. Невозможность измельчения вязких материалов и сырья с большим уровнем влажности (более 15 %).

2. Во время работы отмечается достаточно высокий уровень шума данного устройства.

3. Неприятным фактом является также и образование большого количества пыли.

Как видите, недостатки не являются принципиальными на фоне преимуществ.

Сферы применения устройства

Надо сказать, что подобное изделие может применяться в разных отраслях:

• Пищевой.
• Химической.
• Горнодобывающей.
• Строительной.
• Сельском хозяйстве.

Особенности конусной дробилки

Принцип работы представленного аппарата немного другой. То есть он имеет свои особенности. Например, конусная дробилка измельчает сырье при помощи двух усеченных конусов. Когда они вращаются, сырье попадает между их стенками и раздавливается. Как видите, молоточков здесь нет. Подвижный вал фиксируется в эксцентриковом стакане.

Как и в предыдущем случае, конусная дробилка может измельчить практически любое сырье, которое не отличается высокой вязкостью. Довольно часто такой агрегат применяется для дробления очень твердых горных пород. При этом фракция полученного материала может быть совершенно разной.

Как правильно выбрать изделие?

Перед тем как приобрести дробилку, необходимо определиться с теми параметрами, которые вам необходимы:

1. Мощность и производительность. Тут все зависит от того, какое сырье вы будете измельчать и где вы будете использовать приспособление. Для домашнего применения вам отлично подойдет аппарат небольших размеров со средней мощностью, он стоит недорого. Что касается горнодобывающих предприятий, то тут уже требуется технически сложный большой аппарат, который способен перемалывать большое количество материала в сутки.

2. Тип устройства. В этом случае нужно руководствоваться своими предпочтениями. В любом случае дробилка выполнит поставленную задачу.

3. Естественно, покупать подобные аппараты необходимо только в специализированных магазинах, которые имеют лицензию и гарантийные документы. Во время приобретения у вас есть право испытать механизм.

Роторная дробилка — это эффективное изделие, способное значительно облегчить ваш труд.

Как правильно пользоваться устройством?

Прежде всего, вы можете оборудовать свой механизм специальными футеровочными элементами, которые обеспечат болеет продолжительную работу. Они помогают избежать быстрого стирания частей аппарата.

Перед запуском устройство нужно прогреть. Старайтесь не перегружать бункер сырьем. Это может просто забить роторный механизм и привести к появлению неисправностей. Также перед работой нужно выбрать ту фракцию сырья, которую вам необходимо получить в результате.

Также перед запуском внимательно осмотрите внутреннюю камеру. В ней не должно быть никаких материалов. Сначала дробилка должна поработать без сырья. Если нет никаких неисправностей, то можно загружать ее сырьем. Однако только после того, как ротор достигнет максимальной скорости оборотов.

Для того чтобы собрать уже обработанный материал, необходимо использовать разгрузочный конвейер. Очень важно во время работы дробилки обращать внимание на то, как сильно нагрелись подшипники механизма. Если их температура превышает 40 градусов, нужно немедленно остановить агрегат и проверить, нет ли неисправностей.

Если нужно срочно остановить дробление сырья, то сначала нужно прекратить его подачу и перемолоть то, что еще осталось. Только после этого механизм можно выключать.

Какие неисправности могут возникнуть и как их можно устранить?

Естественно, несмотря на все преимущества указанного изделия, оно время от времени может выходить из строя. Причин этому может быть много: некачественная сборка, неправильное использование и другие. Вы можете столкнуться с такими проблемами:

1. Вибрация дробилки. при этом она может обнаружиться не только при работе, но и на стадии запуска. В этом случае причиной могут быть неправильно подобранные по весу молотки или нарушение их балансировки (срыв элемента). Ремонт молотковой дробилки в этом случае очень прост. Вам нужно заменить молотки или сбалансировать их.

2. Невысокий уровень производительности. Эта проблема может быть связана с неправильной подачей сырья, а также забитой колосниковой решеткой. Для устранения неисправности нужно просто отрегулировать подачу материала, а также осуществить чистку щелей, через которые готовая смесь просеивается в контейнер. Кроме того, обратите внимание на уровень влажности сырья.

3. Стук в устройстве. Эта проблема может быть вызвана инородным предметом, который не может быть измельчен, а также некачественной фиксацией элементов механизма. В этом случае проверьте крепление решетки или молотков, футеровок. Также нужно очистить камеру от ненужных материалов.

4. Чрезмерный нагрев подшипников. Это происходит в том случае, если элементы недостаточно хорошо смазаны. Нагрев может также появляться и тогда, когда подшипники выходят из строя. Если они целы, то нужно их заново смазать чистым и качественным маслом. Если же нет, то подшипники надо поменять.

5. Неправильная фракция выходного материала (слишком крупная фракция). В этом случае решетка может быть поломана или неправильно подобрана. Естественно, эту деталь придется менять. Сделать это не так уж и трудно.

Как видите, любое техническое приспособление требует правильной эксплуатации и бережного ухода. Старайтесь периодически проверять подвижность элементов дробилки, качество их смазки. Если поломка более серьезная, то ремонт изделия лучше доверить специалисту. Удачи!