Роторная дробилка железобетона

Дробилка для бетона

Бетон — искусственный каменный строительный материал, получаемый в результате формования и затвердевания рационально подобранной и уплотнённой смеси, состоящей из вяжущего вещества (например, цемент), крупных и мелких заполнителей, воды. Без данного материала современное строительство невозможно. При застывании бетон образует прочную монолитную основу, которая используется при закладывании фундаментов, производстве ЖБИ.

Дробление и переработка бетона

В зависимости от технологии приготовления бетона, он может иметь разные физические свойства. Чем больше цемента предусмотрено рецептурой, тем выше марка бетона. Кроме того, существуют такие виды бетона, которые служат легковесными наполнителями, например, пенобетон.

Дробилки для бетона подбираются в соответствии с физическими свойствами материала и условиями заказчика. Например, для бетона без металлических включений подойдёт молотковая дробилка, с металлическими включениями — щековая дробилка. Измельчитель промышленный РДИ 2/620 является идеальным решением для дробления пенобетона с высокой производительнос тью.

Купить дробилку для бетона по низкой цене

Компания «Тульские Машины» занимается изготовлением дробилок и дробильных комплексов для бетона, пенобетона и предлагает вам приобрести разные дробилки для бетона по низкой цене. Все дробилки делаются по исходным требованиям и пожеланиям заказчика и максимально точно решают проблемы по дроблению и переработке бетона.

Молотковые дробилки для бетона

Молотковые дробилки используются для переработки бетона без металловключений в пыль.

Щековые дробилки для бетона.

Щековые дробилки используются для первичного дробления крупных кусков бетона с металловключениями для дальнейшей сепарации железа.

Идеальное решение для дробления пенобетона

Представляем вашему вниманию реализованный проект — промышленный измельчитель РДИ 2/620 с разными модификациями приёмных бункеров. Существенным преимуществом данного агрегата по сравнению с другими дробильными установками является факт дробления за один проход пеноблока размером 600*250*200 мм. до фракции от 0 до 40 мм. После измельчения данный материал можно использовать как готовый газобетонный щебень.

Кроме всех вышеперечисленных достоинств есть ещё очень важный плюс — дешевизна эксплуатации измельчителя. Расходным элементом дробилки является диск, который при правильной эксплуатации подлежит замене не чаще 1 –го раза в год. Кромки диска обвариваются электродом Т-590, что делает срок службы данных дисков долговечным.

Вы всегда можете ознакомиться с отзывами наших заказчиков.

Промышленные измельчители для пенобетона

Промышленные измельчители РДИ 2/620 применяются для дробления пенобетона; обладают высокой производительностью и дешевизной эксплуатации. Пористая структура пенобетона легко поддается измельчению также и на роторно-дисковом измельчителе.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Параметры стандартных частиц:

• от 30 до 10 см;
• от 10 до 2,5 см;
• от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

Дробилка бетона может быть двух вариантов:

• стационарная;
• передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

Преимущества молотковых дробилок:

• простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
• небольшой вес;
• высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
• низкий расход энергии.

Недостатки:

• возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
• в процессе работы образуется большое количество пыли;
• отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
• молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

Недостатки оборудования:

• наличие ограничений по твердости сырья;
• нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

На таких устройствах могут использоваться валки разной формы:

• зубчатые;
• гладкие;
• рельефные;
• с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Роторная дробилка железобетона

В таблице ниже приведены технические характеристики основных типов роторных дробилок, изготовляемых в СССР. Конструкции роторных дробилок крупного дробления (ДРК) и дробилок среднего и мелкого дробления (ДРС) принципиально не отличаются, но соотношение размеров ротора и количество отражательных плит у них различное. У дробилок ДРК диаметр ротора больше длины, у дробилок ДРС эти размеры одинаковы. Камера дробления у дробилок ДРК образуется ротором и двумя отражательными плитами, у дробилок ДРС — ротором и тремя плитами.

Ниже показан чертёж разреза роторной дробилки для крупного дробления, и общий вид дробилки ДРК марки СМД-87. Корпус дробилки состоит из верхней 1 и нижней 2 частей. Нижняя часть является станиной, т. е. основанием дробилки. Станина крепится к фундаменту и на нее устанавливается ротор 3 и верхняя часть корпуса. В верхней части корпуса крепятся отражательные плиты 4. Части корпуса сварные из листовой стали. Верхняя часть корпуса разъемная и состоит из передней и задней частей. Задняя часть шарнирно соединена со станиной и посредством винтового (или гидравлического) устройства может откидываться (отводиться) от передней, благодаря чему облегчается доступ к ротору и плитам для их осмотра и ремонта. Места разъема корпуса герметизируются, чтобы избежать проникновения пыли в окружающее дробилку пространство. Внутренняя поверхность корпуса, образующая камеру дробления, футеруется сменными износостойкими плитами 5 из термически обработанных сталей 45 или 65Г.

Нижние части отражательных плит также футеруются сменными плитами 6, изготовленными из высокомарганцовистой стали. При износе нижней рабочей кромки плиты ее можно повернуть на 180°. Для регулирования степени дробления, т. е. регулирования зернового состава готового продукта, нижние концы отражательных плит соединены тягами с механизмами 7, расположеными на торцовых стенках корпуса дробилки и служащими для регулирования зазора между плитами и окружностью вращения ротора. Эти механизмы одновременно являются предохранительным (буферным) устройством.

При попадании недробимых предметов пружины амортизируют и концы отражательных плит отходят от ротора, пропуская недробимый предмет. Кроме того, буферные устройства и массивные отражательные плиты поглощают силу ударов кусков дробимого материала, благодаря чему конструкция корпуса имеет значительную надежность при сравнительно малой массе.

В рассматриваемых дробилках установлены две отражатель плиты, что характерно для роторных дробилок крупного дробления. В дробилках для мелкого и среднего дробления применяют большое число плит (три или четыре). В роторных дробилках специального назначения (например, для дробления угля) число отражательных плит достигает 12.

Вместо плит иногда устанавливают отражательные колосниковые решетки. В этом случае частицы определенной крупности сразу деляются от массы перерабатываемого материала, что для некоторых процессов целесообразно. Как уже отмечалось, наиболее важным узлом роторной дробилки, определяющим ее свойства, является ротор, представляющий собой массивный вращающийся корпус, к которому жестко крепятся била — основные рабочие элементы, разрушающие материал в камере дробления.

В рассматриваемой дробилке число рядов бил равно 3. Имеются дробилки, ротор которых несет до 12 рядов бил. (наиболее часто 2-6 рядов). Роторы с большим числом бил применяются в дробилках среднего и мелкого дробления. При выборе числа рядов бил принимают во внимание следующее: чем больше рядов бил, тем меньше промежуток времени между проходом двух соседних рядов бил при вращении, ротора с данной скоростью, а значит, и тем меньше может быть глубина проникновения куска дробимого материала в рабочую зону ротора. При мелком и среднем дроблении это обстоятельство положительно сказывается на зерновой характеристике готового продукта. При крупном дроблении необходима большая глубина проникновения куска материала в рабочую зону, так как при этом удар получается более эффективным.

У дробилок крупного дробления корпуса роторов обычно представляют собой монолитные отливки, у дробилок среднего и мелкого дробления — пустотелые конструкции. Корпус ротора жестко крепится к валу, подшипники которого устанавливаются на станине снаружи корпуса дробилки. Корпус ротора изготовляют чаще всего из углеродистой стали 35Л, вал ротора — из сталей 45 или 40X.

Выше изображены наиболее распространенные конструкции роторов роторных дробилок. Ротор, представляющий собой правильную цилиндрическую отливку с проточками для крепления бил применяется в основном для реверсивных дробилок, где поверхности била может работать с двух сторон. В обычных дробилках наиболее часто применяется ротор, представляющий собой фасонную отливку с сильно развитой опорной частью для крепления била. В этом случае воспринимает удар выступающая часть ротора, а била являются как бы износостойкой сменной футеровкой этой части. Конструкция крепления бил к ротору должна быть очень надежной и вместе с тем обеспечивать быструю замену бил при износе.

Принцип работы роторной дробилки наглядно (видео):

Дробилки роторные

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Мобильные роторные дробилки

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.