2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивный инструмент: виды и особенности

Содержание

Абразивный инструмент: виды и особенности

Производство металлических изделий и конструкций — сложный процесс, предусматривающий несколько этапов. На заключительном изделия в обязательном порядке подвергаются обработке для придания им аккуратного вида. Чаще всего с этой целью используют абразивный инструмент. Это наиболее оптимальное решение для выполнения подобного рода задач. Ведь он обладает множеством возможностей для применения — его можно использовать для шлифовки, а также разрезания металлических и других изделий, на которые оказывается воздействие веществами повышенной твердости.

Эти частицы могут отличаться между собой происхождением, зернистостью и ценой. Наилучших результатов обработки можно добиться, используя инструмент с микрокристаллами неправильной формы. Но в первую очередь внимание нужно обращать на степень зернистости и свойства крупиц, которые определяют качество работы.

Что такое абразивный инструмент

Под абразивным инструментом принято понимать всё разнообразие инструмента, предназначенного для механической обработки различных поверхностей.

Самыми известными разновидностями этого инструмента являются алмазные и шлифовальные круги, шкурки и бруски. Сюда же можно отнести и другие изделия, выполненные из различных связующих и абразивных материалов — например, пемзу, корунд, наждак и др.

При более тщательном изучении этих устройств для заточки можно обнаружить у него такое полезное свойство, как самозатачиваемость. К примеру, любой абразивный материал, который используется для изготовления абразивных устройств, содержит сразу несколько слоев острых зёрен. Но по мере затупления и скалывания одних частиц абразива их сразу же заменяют другие. Примечательно, что с увеличением трения верхнего слоя абразивных приспособлений ускоряется и процесс его самозатачивания.

Иногда наблюдаются нарушения этого процесса, когда изделие самозатачивается не полностью. В этом случае стоит задуматься о том, чтобы произвести правку устройства, для чего нужно просто удалить верхний слой абразива. После этого инструмент приобретает надлежащую форму для эффективного выполнения своей задачи.

Сфера использования абразивной обработки

Основными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

Виды инструмента для заточки

За последние годы этот инструмент получил распространение во многих сферах. Его активно применяют в машиностроении, строительстве зданий, ремонте и других отраслях. Логично предположить, что каждый из его видов подойдет для выполнения только своих собственных задач. Есть инструменты, которые позволяют убрать шероховатости, с помощью других можно выполнить начисто шлифовку стен или пола. Поэтому понятно, почему с каждым годом в продаже появляется всё больше разновидностей такого рода инструмента. Всё их разнообразие можно представить в виде двух больших групп — жесткие и на гибкой основе.

Жесткий абразивный инструмент

Первая группа представлена такими приспособлениями, как болгарки, станки и прочие виды ручного и стационарного электрооборудования.

Благодаря наличию множества режимов скорости вращения и высокой прочности этот инструмент позволяет быстро и эффективно выполнять шлифовку большого количества изделий за короткий срок. Его активно используют для шлифовки, выравнивания, заточки режущих кромок, а также разрезания твердого материала.

Дополнительно относящиеся к этой группе изделия можно разделить на несколько типов кругов:

Каждое изделие обладает своими характеристиками и свойствами. Шлифовальные изделия используются для обработки изделий из камня, дерева и металла, когда нужно изменить их форму или устранить шероховатости. Особенно часто возникает необходимость использования этой продукции при производстве и ремонте домов и квартир.

Поскольку эти инструменты могут использоваться в самых разных направлениях хозяйственной деятельности, при их выборе необходимо ориентироваться на текущие задачи и на основании этого выбирать тип профиля круга, который может быть прямым, в виде чаши или тарельчатым. Основным критерием выбора следует рассматривать удобство формы.

Отрезные изделия позволяют выполнять разрезание изделий из керамики, кирпича, гипсокартона, дерева, камня и др. Эти изделия превосходят все остальные по таким рабочим параметрам, как точность, скорость и простота обработки, не требующая приложения больших усилий.

Заточные круги получили широкое распространение в качестве эффективного инструмента для затачивания поверхностей станков, пил, ножниц и ножей. Применение этого инструмента позволяет сэкономить немало времени на обслуживании другого инструмента в производстве и сельском хозяйстве.

Зачистные изделия используются для черновой обработки изделий из дерева, камня и стали, когда нужно придать им определенную форму или избавить от серьезных дефектов. Особенно востребованы эти изделия в цехах металлообработки, где используются для удаления сварочных порезов, капель, швов и прочих серьезных дефектов.

Инструмент на гибкой основе

Наряду с жёстким инструментом производители выпускают абразивы на гибкой основе. Наиболее востребованной их разновидностью является обычная шкурка, которая может иметь различную плотность. С ее помощью можно обеспечить высокоточную и более эффективную обработку изделий из камня, синтетики, металла и дерева. Наиболее распространен вариант, имеющий бумажную или тканевую основу.

Круг абразивный шлифовальный

Абразивные круги выполнены в виде очень тонких листков и имеют посадочные отверстия в центре с обрамлением в форме металлической втулки. Для создания таких дисков используют разные частицы, наполнители в сочетании со специальной связующей массой, в качестве которой может выступать вулканитовая или бакелитовая. В соответствии с технологией, все перечисленные компоненты после перемешивания отправляются в специальные формы, после чего подвергаются прессованию.

Абразивные круги бывают двух видов:

Первые предназначены для резки твердых неметаллических и металлических материалов, в том числе мрамора, кирпича, гипсокартона, сплавов цветных металлов и других. Шлифовальные круги чаще всего используют для шлифования и заточки деталей, выполненных из тех же самых материалов.

Оба вида абразивных кругов одинаково востребованы на производстве. Их используют для обработки на соответствующего типа станках — шлифовальных и отрезных.

Необходимый результат при использовании абразивных кругов получают путем воздействия острыми вершинами абразивных частиц, которые во время вращения круга врезаются в обрабатываемую поверхность. Как правило, эти частицы имеют размер от 100 до 2000 мкм. Следует заметить, что с увеличением размера и твердости зерен абразива повышается и производительность круга.

Читать еще:  Как сделать дробилку для кукурузы своими руками

Шкурка шлифовальная тканевая

Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

Шлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.

Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

Брусок для заточки ножей и шлифования

Большой популярностью в качестве абразивного инструмента пользуются и бруски для заточки ножей и шлифования. Основное их назначение — заточка изделий, осуществляемая вручную. Тем, кто собирается использовать этот инструмент впервые, хочется дать совет — выбирайте максимально длинную модель, а вот на ширину внимание можно не обращать.

Производители выпускают бруски для заточки разных типов. Наиболее распространены бруски натуральные. В последнее время у них появилась альтернатива — синтетические бруски.

Виброгалтовка и абразивы для неё

Виброгалтовкой принято называть влажную обработку изделий с применением рассматриваемого инструмента, для выполнения которой используется специальное оборудование, которое в своем составе должно иметь подвод и устройство стока воды.

Важной характеристикой, которой должны обладать машины, предназначенные для проведения виброгалтовки, является наличие у них техпроцесса. Для выполнения виброгалтовки традиционно используются абразивы многоразового назначения. Как показывает практика, одного материала достаточно на несколько месяцев активной эксплуатации.

Процессы, относящиеся к абразивной обработке

Чаще всего к этому виду инструмента прибегают, когда возникает необходимость придать поверхностям деталей определённые свойства, чего невозможно сделать, используя другие металлообрабатывающие станки и инструменты. Для приведения изделий к необходимым параметрам они могут подвергаться следующим процессам абразивной обработки:

  • Шлифование;
  • Полирование;
  • Притирка и доводка;
  • Хонингование и др.

Шлифование — разновидность обработки, в процессе которой выполняется шлифовка поверхностей и затачивание ножей и режущих инструментов. Подобная работа осуществляется с помощью твердых типов инструмента — брусков, кругов или сегментов.

Полирование — процедура, в процессе которой поверхности приобретают идеальную гладкость. Подобный вид обработки осуществляется с помощью специальных кругов из фетра или сукна, имеющих на поверхности предварительно нанесенную абразивную пасту или смоченный жидкостью порошок.

Доводка — процесс абразивной обработки, позволяющий обеспечить изделиям более точные размеры, а также их максимально точную состыковку между собой. Этот рабочий процесс выполняется с помощью притира — инструмента, содержащего на поверхности мелкокристаллические абразивы, смоченные водой.

Абразивный инструмент широко востребован не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Ведь часто возникают ситуации, когда необходимо придать изделиям необходимые эстетические свойства и рабочие характеристики.

Проще всего этого добиться с помощью такого рода инструмента, который сегодня производители выпускают в различных вариантах в зависимости от его назначения. Это предопределяет задачи, для решения которых он может использоваться. Именно это и должно быть основным критерием выбора такого инструмента. Но нужно учитывать и другие факторы, прежде всего, показатели твердости материала, для обработки которого приобретается изделие для заточки. Только в этом случае работа будет выполнена быстро и эффективно.

Виды абразивного инструмента

1) Шлифовальный круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. Лепестковый шлифовальный круг – шлифовальный круг, состоящий из радиально расположенных и жестко закрепленных на одной из торцевых сторон шлифовальных листов.

2) Шлифовальная головка – шлифовальный круг с глухим отверстием для крепления.

3) Абразивный брусок – абразивный инструмент в виде твердого тела, предназначенный для обработки без вращения вокруг своей оси.

4) Абразивный шевер – абразивный инструмент в виде твердого тела, имеющий форму зубчатого колеса.

5) Притир – абразивный инструмент в виде твердого тела на поверхности которого абразивные зерна находятся в закрепленном и незакрепленном связкой состоянии.

6) Полировальный круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для абразивного полирования.

7) Шлифовальная шкурка – абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенном на нее слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закрепленного связкой.

8) Лепестковый шлиф круг – шлиф круг, сост-й из радиально распол-х и жестко закрепл на одной из торц сторон шлиф листов.

8) Шлиф лист, шлиф диск, лента, конусы, цилиндры, бобины.

10) Абразивное тело – абразивный инструмент предназначенный для виброабразивной обработки

Виды абразивной обработки

1. Шлифование – обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка совершает любое движение.

— по скорости главного движениясобственное, скоростное (>35м/с) и высокоскоростное (>60м/с)

— обдирочное шлифование (удал большой слой матер с пов-ти)

— глубиное шлиф-е (снимается весь нужный слой с пов-ти за 1 проход)

— по технологическому назначениюнаружное, внутренне, круглое, бесцентровое, плоское, профильное, зубошлифование, шлицешлифование, кругошлифование, сферошлифование, абразивное резьбонарезание, заточка, затылование и др.

— по распол-ю загот: в центрах, в патроне.

— по напр-ю движения: встречное, попутное, асцилирующее, врезное, эквидистантное.

— по виду инстр: ленточное шлиф и многокруговое

— шлифование периферией или торцом.

2. Доводка — абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают движение по скоростям одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение.

· хромингование – за счет брусков;

· суперфиниширование – присутствует осциллирующее движение;

· притирка – наружная, внутренняя; круглая – внутренняя, наружная, плоская, профильная; взаимная (обе обработки дет – инструмент); зубопритирочная.

3. Абразивное полирование – это абразивная обработка, предназначенная только для уменьшения шероховатости обработки и увеличения зеркального отражения. Полировкой изменить р-ры нельзя.

4. Абразивная отрезка.

5. Абразивная прорезка.

6. Струйно-абразивная обработка – зёрна в струе.

7. Жидкостно-абразивная обработка.

8. Вибро-абразивная обработка.

9. Ультразвуковая абразивная обработка.

10. Магнито-абразивная обработка.

11. Электрохимическая абразивная обработка.

12. Электро-эрозионная абразивная обработка: электро-эрозионное шлифование и доводка.

Природные: корунд, наждак, кремний, кварц, алмаз, рубин, сапфир. Природные материалы применяются ограниченно вследствие:

необходимо добывать, свойства непостоянны, более высокая цена.

Поэтому более широко применяют синт. материалы.

Электрокорунд — получают плавкой в эл. печах

-белый (2а) — основного применения

-нормальный (1а) — обычного применения

-легированный (хромистый, титанистый, циркониевый-3, хромистый-9)

-монокорунд (4а) — отличается формой зерен, труднообрабатываемые материалы

Общее применение обраб стали, черных матер.

Белый – меньшее содерж примесей, реж св-ва лучше. Легир – исп-я для обраб легир и высоколегир стали, для заточки стального инстр. Циркониевый – для черного и глубин шлиф-я. Монокорунд – повыш прочность, для труднообраб сталей. А.

Карбид кремния (С)-большая твердость, меньшая прочность

Обраб матер с высокой твердостью (твердых сплавов, неметаллов (стекло, гранит), отбел чугун) и невыс прочностью (цветные сплавы)

Читать еще:  Шарошка для дрели по металлу: виды, назначение

2 цифра — указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, те выше режущая способность.

3).Бористые — карбид бора.

Наиболее твердый абразивный материал, но самый хрупкий. Применяется при доводке, отделке в виде пасты шлифовальных шкурок.

Сверхтвердые материалы для абразивного инструмента:

-синтетические алмазы. Обраб с высокой тверд-ю (тв сплавы, неметаллы), пластичных (цв сплавы). Низкая теплостойкость 900. Высокое сродство с железом. Не рекоменд для шлиф черных металлов

-на основе кубического нитрида бора. Для обраб черных матер.

Шлиф стального инстр вып эльборовыми кругами, а тв сплавн — алмазными.

Хар-ки шлиф кругов:

1. Форма шлиф круга.

-плоские (отлич-ся формой профиля, наличием выточек и поднутрений). Обл. прим.: предварит заточка периферией кругана точилах, на спец заточных станках.

-чашки (расположение узла крепления заподлицо с рабочим торцем; бывают цил и конич). Испол-ся для заточки инст-та торцем круга на универс заточных станках.

-тарелки. Исп-ся для обр-ки труднодоступных поверх-тей (пазов) и для заточки многолезвийного инст-та по передней пов-ти.

-диски. Исп-ся для абраз отрезки.

-кольцевые круги. Для торцевого шлиф-я. Нет посадочного отв-я.

-высота (это расстояние м/у противоположными пл-ми)

-диаметр посадочного отверстия

Выбор габаритных размеров опр-ся размерами раб зоны: станка или заг-ки. Диаметр круга лучше наибольший, диаметр отв-я-способ. крепл. круга.

Опред-ся размерами зерен (шлифовальное зерно-не менее 120мкм, микрошл порошок-менее 60мкм, субмикропорошок), процентным содержанием основной фракции (достаточная, нормальная, повышенная, высокая).

Это процентное содержание зерен в единице объема. Бывает плотная, средняя, открытая, высокопористая. Маркируется от 0-20, меньше цифра -больше плотность.

При чистовой обр-ке более плотная стр-ра, но с учетом вероятности прижога ( при превышении критич темпер-ры). Для этого необходимо брать стр-ру более открытую.

5. Связка (орг и неорг):

-керамич-я (неорг)-глина. Св-ва: высок теплостойкость, хим инертность. Хрупкий. Не прим-ся в операциях с большими нагрузками

-бакилитовая (орг)- смола. Выше прочность ( для высоконагр-х операций). При высоких темпер-х размягчается ( окончат чистовое шлиф-е)

-вулканитовая (орг)-резина. Более упругая. Гибкие круги. Для оконч чист обр-ки.

-метал (неорг). Высок теплопроводность. Алмазные круги. Для черновой обр-ки.

6. Твердость круга

Это способ-ть связки удерживать зерна. Опред-ся кол-вом связки.

Мягкие – слабо связаны, твердые – сильно связаны.

Выбор тв-ти осущ-ся с целью обеспечения самозатачивания круга с учетом вероятности появления прижога.

Чем тверже заг-ка, те мягче круг. Чем чище обр-ка, тем тверже круг. Чем больше площадь контакта, тем круг мягче.

В основном исп-ся круги средней тв-ти.

В мар-ке указ-ся обязательно в зависимости от связки.

8. Точность круга:

Класс инст-та (обозн-ся лат буквами):нормальной В, повышенной А, высокой АА.

Класс неуравновешенности (цифра)-чем меньше, тем лучше.

Абразивные инструменты

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Виды и маркировка кругов абразивных

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки. Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки. Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов — алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем. Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности. На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Виды и особенности абразивного инструмента

Что такое абразивный инструмент

Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

  1. Жесткие средства.
  2. Изделия на гибкой основе.

К первому типу относят следующие изделия:

  • болгарка;
  • станок;
  • шлифовально-полировальная машина;
  • шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.
Читать еще:  Расшифровка, характеристики и применение стали р6м5

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

  • головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
  • брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
  • сегмент – задействуют в плоской шлифовки.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.
Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

Из каких материалов изготавливается

В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

Корунд представляет собой окись алюминия.Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

  • нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
  • белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
  • монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector