1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Борфреза по металлу: принцип работы и основные критерии выбора

Содержание

Советы по обработке металла твердосплавными борфрезами

Когда требуется провести обработку металлических изделий, очень сложно обойтись без борфрезы.

Обычно ее используют в комплекте с электродрелью. Применяются борфрезы и на стационарных станках, когда требуется выполнить обработку крупногабаритных деталей.

Твердосплавные борфрезы по металлу применяются также во многих технологических операциях:

  • Очищение поверхности.
  • Шлифование.
  • Гравирование.
  • Расточка отверстий.

Назначение

Человечество много лет пользуется таким инструментом. Его постоянно пытались модернизировать. Однако конструкция такого приспособления не претерпела крупных изменений. Как и раньше, шарошка, или борфреза, состоит из двух частей: хвостовика для крепления в патроне, а также режущей части, выполняющей обработку детали.

Чтобы проводить технологические операции с помощью приспособления, применяют инструменты, способные создать скорость вращения шарошки около 60 000 об./мин. Использование борфрезы и ручного инструмента позволяет выполнять обработку и шлифование труднодоступных поверхностей.

Выбор инструмента

Чтобы правильно подобрать шарошку, необходимо учитывать несколько основных параметров:

  • Вид обработки.
  • Свойства материала обрабатываемой детали.
  • Габариты.

Области применения

Твердосплавные шарошки отличаются большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности:

  • Станкостроение.
  • Изготовление автомобилей.
  • Электроника.
  • Ювелирные изделия.
  • Полиграфия.

Миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхность сложных деталей, например, матриц. Определённый вид шарошки позволяет выполнять и другие технологические операции:

  • Рисовать красивые узоры.
  • Делать надписи.
  • Шлифовать труднодоступные отверстия.
  • Обрабатывать сложные и глубокие пазы.

В бытовых условиях твердосплавные борфрезы по металлу помогают домашним умельцам проводить большое количество операций. Закрепив шарошку в патрон электрической дрели, можно выполнить:

  • Зачистку сварочного шва.
  • Расточку отверстия.
  • Удаление заусенцев.
  • Отшлифовку металлической поверхности.
  • Выравнивание поверхности детали до идеального состояния.

Как классифицируются борфрезы

Так как конструкция такого инструмента имеет много разновидностей, их разделяют на несколько групп в зависимости от их конструктивного исполнения:

Выбор инструмента выполняется с учётом технологической задачи, поставленной конструктором.

В зависимости от внешнего вида режущей части шарошки делятся на следующие категории:

  • Круглые.
  • Цилиндрические.
  • Конические.
  • Полуовальные.
  • Овальные.

Чтобы выполнить определённую технологическую задачу, необходимо подобрать подходящую форму режущей части. Чтобы провести гравирование, требуется коническая форма. Шлифовальная операция требует наличия цилиндрической головки. Для обработки сварочных швов, а также работы с плоскими поверхностями необходима круглая форма.

Из чего изготавливается

Для изготовления инструмента используется несколько материалов:

  • Углеродистая сталь.
  • Электрокорунд.
  • Абразивное напыление.
  • Алмазная крошка.
  • Твёрдый сплав.

Шарошка, выполненная из обыкновенной, углеродистой стали, считается самой дешёвой. Она отличается очень небольшим рабочим ресурсом. Её обычно используют в разовых работах, не отличающихся большой интенсивностью. Подобные инструменты весьма эффективны, когда требуется провести несложную обработку мягкого металла.

К профессиональному инструменту относятся алмазные борфрезы. Они свободно обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть такого инструмента может иметь любую конфигурацию и размеры.

Инструмент легко растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. Причём поверхность получается идеально ровной. Алмазными борфрезами в основном оснащены различные гравировальные установки.

Среди всех подобных инструментов твердосплавные борфрезы по металлу отличаются самым продолжительным ресурсом. Они используются на заводах и фабриках. Если закрепить твердосплавную борфрезу на высокооборотистый станок, можно легко обработать самые твёрдые металлы:

Твердосплавными борфрезами можно проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности.

В зависимости от вида заточки режущей головки инструмент подразделяется на несколько групп:

  • Тонкая нарезка.
  • Универсальная.
  • Ультратонкая.
  • Для обработки алюминия.

Несколько профессиональных советов

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, необходимо соблюдать несколько правил:

  • Когда обрабатывается металлическая поверхность, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью.
  • Хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемого изделия. Борфреза может сломаться.
  • Обрабатывая поверхность, необходимо исключить сильное давление на инструмент. Это может привести к перегреву шарошки и её поломке.
  • Использование приспособления должно проводиться только на высокооборотистом оборудовании. Это позволит исключить заклинивание инструмента в металле. Высокая скорость даст возможность более тщательно обработать поверхность пазов.
  • Для предотвращения сильного износа приспособления рабочая головка во время работы должна смазываться специальной смазкой. Она улучшит скольжение, а также уменьшит давление на инструмент.
  • Для уменьшения износа режущей головки можно использовать особую суспензию. В её состав входит синтетическое машинное масло. Во время обработки инструмент постоянно смазывают таким составом.
  • Не стоит начинать работу изношенной борфрезой. Придётся затратить немало физических усилий. Причём может поломаться сама фреза, а также используемое оборудование.

Техника безопасности

Когда работает борфреза, образуется много мелкой стружки. Во все стороны летит металлическая пыль. Поэтому, прежде чем начать работу, необходимо себя обезопасить. На руках должны быть перчатки, глаза защищены специальными очками, рот должна прикрывать защитная маска.

Борфреза по металлу: разновидности и особенности применения

Борфрезы, которые можно использовать в комплекте как со стационарным станком, так и с обычной электрической дрелью или шуруповертом, – это практически незаменимый инструмент в тех случаях, когда необходимо выполнить обработку изделий из металла. Кроме того, активно применяют борфрезу, которую также называют шарошкой или шарошечным долотом, для осуществления таких технологических операций, как зачистка поверхности из металла и ее шлифовка, гравировка, растачивание отверстий до требуемых размеров. Для того чтобы обработка, выполняемая при помощи борфрезы по металлу, была эффективной, надо не только разобраться в конструктивных особенностях такого инструмента, но и узнать, как его правильно выбрать.

Читать еще:  Конструкция сварочных трансформаторов: принцип работы и характеристики, распространенные неисправности

Борфрезы для обработки металлов

Назначение и особенности инструмента

История борфрез насчитывает не один десяток лет, в течение которых данный инструмент постоянно совершенствовался. Между тем за время, прошедшее с момента изобретения борфрезы, ее конструкция практически не изменилась. Как и прежде, любая шарошка состоит из хвостовика, при помощи которого она фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочей части, выполняющей основную работу по резке.

Обработка при помощи борфрез осуществляется вращающимся инструментом, при этом скорость его вращения может доходить до 60 000 об/мин. В связи с этим при использовании шарошек следует учитывать, что оборудование, на которое они будут установлены, должно обеспечить им высокую скорость вращения.

Преимуществом использования борфрез в паре с ручным инструментом является возможность обработки труднодоступных поверхностей

При выборе борфрез по металлу руководствуются такими параметрами, как:

  • тип обработки, которую предстоит выполнить;
  • характеристики материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие;
  • размеры обрабатываемых элементов.

Следует иметь в виду, что именно правильный выбор инструмента (наряду с его качественными характеристиками) оказывает основное влияние на результаты выполняемой обработки.

Насечка борфрезы должна соответствовать типу обрабатываемого материала

Борфрезы, предназначенные для работ по металлу, благодаря своим характеристикам и функциональным возможностям находят широкое применение во многих сферах. Это, в частности, машино- и автомобилестроение, электронная промышленность, ювелирное дело, полиграфия и др.

Борфрезами, рабочая часть которых может иметь очень миниатюрные размеры и различную конфигурацию, выполняют обработку рабочих поверхностей матриц и литейных форм, наносят на поверхность изделий из металла различные узоры и надписи, растачивают и шлифуют отверстия и пазы, отличающиеся даже значительной глубиной и сложной конфигурацией.

Граверные борфрезы для миниатюрных работ

Среди домашних умельцев борфрезы по металлу также пользуются большой популярностью. Используя такой универсальный и эффективный инструмент, установленный на обычную электрическую дрель или шуруповерт, можно быстро и аккуратно зачистить сварной шов, расточить отверстие или паз, снять с детали острые края, отшлифовать мелкие элементы из металла, сделать поверхность металлического изделия идеально ровной и гладкой.

Классификация борфрез

Различия в конструкции борфрез разных категорий позволяют оптимально подбирать такой инструмент для решения определенных технологических задач. Борфрезы по металлу классифицируются по своему конструктивному исполнению. Так, в зависимости от данного параметра они могут быть:

  • одноконусными;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Каждый из представленных выше типов борфрез выбирается в зависимости от характера технологических задач, которые предстоит решить с их помощью.

Маркировка твердосплавеных борфрез

Форма рабочей (режущей) головки – еще один параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:

  • цилиндрической;
  • конической;
  • круглой;
  • полуовальной;
  • овальной.

Формы режущей части борфрез по металлу

На выбор инструмента с рабочей головкой определенной формы также оказывает влияние характер предстоящих технологических задач. Например, для гравировки по металлу используется борфреза коническая, для расточки и шлифовки отверстий и пазов – инструмент с цилиндрической рабочей головкой, для зачистки сварных швов и обработки плоских поверхностей – шарошки, режущая часть которых имеет круглую форму.

Форма борфрезы подбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности

Если говорить о материале изготовления борфрез по металлу, то в зависимости от данного параметра они делятся на следующие категории:

  1. изготовленные из углеродистой стали;
  2. абразивные (борфрезы данной категории делятся на два типа: с металлической рабочей головкой, на поверхность которой нанесено напыление из абразивного материала, и с режущей частью, целиком выполненной из абразива – электрокорунда);
  3. с напылением из алмазной крошки (алмазные борфрезы);
  4. твердосплавные (к их хвостовику из углеродистой стали методом пайки крепится рабочая головка из твердого сплава).

Борфрезы по металлу, изготовленные из углеродистой стали, самые недорогие из представленных, но их рабочий ресурс минимальный. Приобретать шарошки данного типа можно в том случае, если использоваться они будут не слишком часто и не в интенсивном режиме. Свою эффективность борфрезы из углеродистых сталей проявляют при несложной обработке не слишком твердых материалов.

Простые борфрезы из углеродистой стали

Алмазные борфрезы, при помощи которых можно успешно выполнять обработку высокопрочных и хрупких металлов, являются профессиональным инструментом, подходящим как для домашнего, так и для промышленного использования. При помощи таких шарошек, рабочие головки которых могут иметь любые размеры и конфигурацию, можно выполнять расточку и тонкую шлифовку отверстий, при этом поверхность, формируемая после такой обработки, получается идеально ровной и гладкой. Именно алмазными борфрезами чаще всего оснащают гравировальные установки.

Борфрезы твердосплавные, отличающиеся самым высоким рабочим ресурсом среди инструментов подобного назначения, используются преимущественно в производственных условиях. Применяя твердосплавные борфрезы, которыми оснащается мощное и высокооборотистое оборудование, можно выполнять обработку металлов самой высокой твердости (чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали, титана и др.).

Борфрезы из твердого сплава подходят для подгонки форм и завершающей обработки различных металлических поверхностей

Борфрезы, используемые для выполнения работ по металлу, различаются и по типу заточки режущей части. Так, в зависимости от данного параметра борфрезы могут быть:

  • с тонкой нарезкой режущей части;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • предназначенные для выполнения работ по алюминию.

Рекомендации по правильному применению

Чтобы продлить срок службы борфрез по металлу, а также чтобы не нанести вреда оборудованию, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.

  1. Рабочую часть шарошки необходимо поддерживать в полном контакте с подвергаемым обработке металлом: это позволит повысить эффективность ее использования.
  2. Необходимо следить за тем, чтобы хвостовик не соприкасался с обрабатываемым изделием, что может привести к поломке борфрезы.
  3. На инструмент в процессе обработки нельзя оказывать сильного механического давления: это не только снизит ее эффективность, но и увеличит нагрузку на используемое оборудование, что может стать причиной его перегрева и быстрого выхода из строя.
  4. Чтобы избежать таких проблем, как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии, а также заклинивание шарошки в металле, надо задать высокую скорость вращения инструмента. Работа борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, кроме того, позволяет более тщательно выполнить обработку пазов и углов.
  5. Чтобы предотвратить интенсивный износ инструмента, на его рабочую головку в процессе обработки необходимо периодически наносить специальную смазку, которая уменьшит нагрузку на шарошку и улучшит ее скольжение по обрабатываемой поверхности. Замедлить износ режущей части позволяет также суспензия, состоящая из воска или синтетического машинного масла, в которую борфрезу периодически окунают в ходе обработки.
  6. Не следует выполнять обработку сильно изношенной борфрезой. Применение такого инструмента требует приложения значительных физических усилий, а также может стать причиной выхода из строя используемого оборудования и окончательной поломки самого инструмента.
Читать еще:  Токарный станок по дереву: виды станков и особенности работы на них

Рекомендованные рабочие скорости

При обработке с помощью борфрезы по металлу следует соблюдать меры безопасности, так как такой процесс связан с образованием большого количества мелкой стружки и металлической пыли. Кроме того, если вы используете некачественный инструмент, вы должны осознавать риск его поломки и вылета рабочей головки из зоны обработки, что может стать причиной серьезных травм. Таким образом, готовясь к работе с борфрезой по металлу, необходимо надежно защитить руки, органы зрения и дыхания.

Как выбрать борфрезу по металлу?

При обработке металлических заготовок в мастерских, гаражах и автосервисах часто используется электродрель с оснасткой. Если нужно снять слой металла, обработать неровности или увеличить отверстие используется борфреза по металлу. Она считается незаменимой при работе с металлическими изделиями. Перед покупкой фрез важно понимать из чего они могут изготавливаться, как ими пользоваться.

Материал и конструкция

Борфреза (её ещё называют шарошка) — это один из видов оснастки для электроинструментов, промышленного оборудования, станков. До изобретения этих приспособлений человек счищал слой металла напильником. На это уходило много времени, сил.

Появление фрез повысило производительность труда. С помощью них можно проводить обработку различных металлических заготовок. Шарошка состоит из двух частей:

  • Концевик — закрепляется в патроне шуруповерта, дрели, перфоратора, бормашинки.
  • Режущая часть — рабочая головка фрезы, с помощью которой происходит обработка металла. Борфрезы, которые можно найти в строительных магазинах, соответствуют параметрам, указанным в ГОСТе.

Разделяются шаровки по виду материала, из которого изготавливается рабочая головка, конструкции, визуальной форме режущей части. Материалы, которые используются из при изготовлении борфрезы:

  • углеродистая сталь;
  • абразив;
  • алмазное напыление;
  • твердые сплавы металлов.

По конструкции борфрезы могут быть одноконусными, двухконусными. Форма у фрез разная:

  • круглая;
  • овальная;
  • коническая;
  • цилиндрическая;
  • полуовальная.

Разновидности

Борфрезы по металлу используются при обработке металла. Если с формой оснастки всё понятно, то выбрать материал, из которого она изготовлена, труднее. Чтобы не ошибиться, нужно изучить общую информацию о том, из чего могут изготавливаться борфрезы.

Из углеродистой стали

Самый распространённый вид насадок для электродрелей, применяющихся при обработке металлических поверхностей. При их изготовлении используется дешёвый, доступный материал, который обуславливает низкую цену за готовую оснастку. Преимущества:

  • низкая цена;
  • широкий выбор форм.
  • качество значительно хуже, чем у других материалов;
  • недолговечность;
  • низкое качество.

Рабочая часть, изготовленная из углеродистой стали, быстро стачивается при активной работе.

С алмазным напылением

Борфрезы по металлу с алмазным напылением используются для проведения многих работ. Преимущества:

  • Используются для обработки металлических поверхностей, стекла, керамики.
  • Алмазное напыление наносится на оснастку для бормашинок, граверов. С их помощью проводят ювелирные работы.
  • Высокая точность выполняемых работ.

К недостаткам фрез с алмазным напылением можно отнести высокую стоимость. После работы с таким видом оснастки на обрабатываемой поверхности незаметны результаты вращения борфрезы.

Абразивный инструмент

Представляет собой абразивный материал, который закрепляется на рабочей части фрезы. Она может быть любой формы, размера. Лучшим абразивным материалом для изготовления такого вида оснастки является электрокорунд. Борфрезы с абразивом используются для обработки дерева, металла, стекла, керамики.

С твердосплавной головкой

Задача этого вида оснастки — обработка чугуна, легированной стали, сплавов на основе титана. Преимущества:

  • возможность обрабатывать любые виды металлов;
  • долговечность, износоустойчивость.

К недостаткам этих борфрез по металлу относят высокую цену. Их устанавливают на оборудование высокой мощности, чтобы добиться максимальной производительности, точности.

Области применения

Шарошки, изготавливаемые из твердых сплавов, используются в различных направлениях промышленности:

  • изготовление кораблей, машин, самолётов;
  • полиграфия;
  • обработка высокопрочных сплавов;
  • изготовление ювелирных изделий;
  • электроника.

С помощью борфрез можно растачивать отверстия, создавать надписи на металлических поверхностях, изготавливать пазы, шлифовать детали там, куда невозможно залезть болгаркой или шлифмашинкой. Оснастка по металлу для дрели используется при починке различных металлоконструкций.

Выбор инструмента

При выборе оснастки для ручного или электроинструмента нужно учитывать ряд особенностей:

  • Тип выполняемых операций — шлифовка, фрезеровка, расточка, выборка пазов.
  • Вид обрабатываемого материала. Для работы с керамикой или стеклом лучше использовать фрезы с алмазным напылением.
  • Габариты и форму обрабатываемой заготовки.

При выборе шарошки для дрели многие новички не учитывают скорость работы и мощность инструмента. От этих показателей зависеть форма и размер борфрезы.

Как правильно пользоваться?

После покупки шарошки по металлу нельзя бездумно браться за работу. Нужно учитывать ряд правил, которые помогут продлить долговечность оснастки, сохранить целостность обрабатываемой детали:

  • Перед тем как запускать дрель или двигатель оборудования нужно закрепить заготовку, продумать план работ, чтобы не останавливаться во время обработки.
  • Выбирать электроинструмент с большим запасом мощности.
  • При запущенном двигателе нельзя притрагиваться к рабочей поверхности хвостовиком. Это может спровоцировать поломку оснастки.
  • Категорически запрещается давить на инструмент сверху. Борфреза сломается от повышения нагрузки.
  • Чтобы увеличить долговечность фрезы, нужно использовать специальные смазки. Они улучшают скольжение, охлаждают рабочую зону.
  • Перед началом работы необходимо проверять целостность хвостовика и рабочей головки. При наличии сколов, трещин, неровностей на режущей части её необходимо заменить.

Автослесари, кузнецы, жестянщики рекомендуют работать на максимальных оборотах дрели. Это позволяет улучшить параметры рабочего процесса, добиться лучшего результата. Высокие обороты позволяют снизить риск заклинивания фрезы в заготовке.

Борфрезы по металлу — незаменимая оснастка, которая используется как в быту, так и на производстве. Бывают разные виды фрез. При работе с ними важно учитывать ряд правил, уметь выбирать оснастку в строительном магазине.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Борфрезы по металлу (типы, применение, технология изготовления)

Борфрезы по металлу — это специальный тип фрез, предназначенных для работы на высоких скоростях. Эти инструменты адаптированы для применения на металлорежущем оборудования (дрели, бормашины, граверы и пр.) при частотах вращения шпинделей до 65 000 об./мин.

Читать еще:  Металлоискатель пират своими руками: подробная инструкция

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу. Ниже будут рассмотрены:

конструктивные особенности инструментов;

их типы и формы;

технология изготовления и используемые для него материалы;

Фотография №1: борфрезы по металлу

Конструкция борфрезы по металлу

Все борфрезы по металлу состоят из хвостовиков и рабочих частей, имеющих формы небольших головок.

Изображение №1: конструкция борфрезы по металлу

Типы борфрез по металлу

Типы борфрез по металлу определяют по их основным характеристикам. Расскажем о них.

Формы борфрез

Борфрезы выпускают с различными по форме головками.

Цилиндрические борфрезы (тип A). Предназначены для обработки плоских поверхностей и снятия заусенцев.

Изображение №2: обработка заготовки цилиндрической борфрезой

Цилиндрические борфрезы с торцами (тип B). Ими обрабатывают не только плоские поверхности, но и различные выборки.

Изображение №3: обработка заготовки цилиндрической бофрезой с торцом

Сфероцилиндрические борфрезы (тип C). Применяются для обработки поверхностей и радиусных переходов.

Изображение №4: обработка детали сфероцилиндрической бофрезой

Сферические борфрезы (тип D). Их сфера применения — обработка контуров и глухих отверстий.

Изображение №5: применение сферической борфрезы

Овальные борфрезы (тип E). Предназначены для обработки угловых швов и формованных деталей.

Изображение №6: обработка заготовки овальной борфрезой

Параболические борфрезы с закругленными концами (тип F). Их используют для тех же целей, что и инструменты с овальными головками.

Изображение №7: обработка детали параболической борфрезой типа F

Параболические борфрезы с заостренными концами (тип G). С их помощью выполняют финишную обработку угловых швов и снимают фаски.

Изображение №8: применение параболической борфрезы типа G

Пламевидные борфрезы (тип H). Используются для обработки формованных деталей.

Изображение №9: обработка детали пламевидной борфрезой

Конические борфрезы (конусность — 60°, тип J). Их основные сферы применения — зенкование, снятие фасок и обработка кромок.

Изображение №10: обработка детали конической борфрезой типа J

Конические борфрезы (конусность — 90°, тип K). Применяются для тех же целей.

Изображение №11: применение конической борфрезы типа K

Конические борфрезы с закругленными концами (тип L). Лучше всего подходят для обработки формованных деталей и труднодоступных мест.

Изображение №12: обработка детали конической борфрезой с закругленным концом

Конические борфрезы с заостренными концами (тип M). Сферы применения те же.

Изображение №13: применение конической борфрезы с заостренным концом

Конические борфрезы с обратными конусами (тип N). Ими обрабатывают углы и пазы.

Изображение №14: применение конической борфрезы с обратным конусом

Типы заточек (насечек)

Существуют борфрезы с заточками следующих типов.

Заточка-стружколом. Борфрезы с такими насечками применяют для черновой обработки.

Укрупненная. Борфрезы с такой заточкой предназначены для обработки алюминия и иных мягких металлов.

Одинарная. Профиль зуба используется максимально. Борфрезы с одинарными насечками используют для быстрого снятия припусков. Качество обработки — высокое. Стружка получается длинной.

Двойная. Слои металла при использовании инструментов с такой заточкой снимаются легко и точно. Качество поверхности также на высоте.

Улучшенная. Борфрезы с улучшенными насечками предназначены для обработки заготовок из закаленных сталей и для использования при очень высоких требованиях к качеству поверхности.

Алмазная. Борфрезами с такими заточками обрабатывают заготовки из особо твердых материалов. Поверхности получаются очень чистыми.

Фотография №2: борфрезы с алмазными заточками

Материалы для производства борфрез

Материалом для производства хвостовиков борфрез служит среднеуглеродистая легированная сталь. Основная марка — 30ХГСА. А вот головки борфрез изготавливают из различных материалов. Перечислим их.

Инструментальная углеродистая сталь (У10А, У12А). Инструменты из этих материалов отличаются низким сроком службы и стоят недорого. Применяются для обработки изделий их мягких металлов. Устанавливаются на дрели и граверы.

Быстрорежущая сталь Р6М5. Инструментами из этого материала можно обработать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. Такие борфрезы применяются чаще всего.

Твердые сплавы. Рабочие части обычно изготавливают из металлокерамики (ВК25 и ВК30). Также встречаются изделия с головками из минералокерамики и безвольфрамовых твердых сплавов. Такими борфрезами обрабатывают заготовки из жаростойких и нержавеющих сталей, а также чугуна.

Твердые сплавы с алмазным напылением. Это самый дорогой профессиональный инструмент.

Технология изготовления борфрез

Изготовление борфрез ведется в два этапа.

Изготовление хвостовика для борфрезы.

Один его конец заправляется на шлифовально-обдирочном станке.

Пруток правится на правильно-калибровочном станке.

Конец подрезается, центрируется и отрезается.

Подрезается второй конец.

Протачивается конус и снимается фаска.

На конусе фрезеруется канавка.

К хвостовику припаивается заготовка.

Удаляются остатки флюса.

Хвостовик протачивается по наружному диаметру.

Снимается фаска и подрезается шейка.

Происходят закалка и отпуск.

Хвостовик шлифуется по диаметру.

Рабочая часть шлифуется по наружному диаметру.

Обрабатывается профиль головки.

Шлифуются шейка рабочей части и торец хвостовой части.

Шлифуются зубья борфрезы.

Фотография №3: изготовление борфрезы

Применение борфрез

Сфер применения борфрез очень много. Среди них:

снятие облоя и крапа с заготовок;

шлифовка поверхностей, пазов и отверстий;

обработка сварных швов;

выполнение различных технологических операций в труднодоступных местах;

вырезание сложных по форме отверстий;

Борфрезы даже применяют в электронной промышленности, ювелирном деле и полиграфии.

Выбор борфрез по маркировке

Как мы уже сказали, на все борфрезы наносится маркировка. Научим вас ее читать. Маркировка состоит из двух букв и четырех чисел. Это характеристики борфрезы.

Первая буква — тип борфрезы по форме головки.

Первое число — диаметр режущей части.

Второе число — длина головки.

Вторая буква — тип насечки.

Третье число — диаметр хвостовика.

Четвертое число — длина хвостовика.

Изображение №15: маркировка борфрез

Особенности эксплуатации борфрез и полезные советы

При эксплуатации борфрез соблюдайте следующие правила.

Подбирайте инструмент по материалу головки и типу его насечки в зависимости от твердости обрабатываемой заготовки.

Соблюдайте скоростной режим обработки. При этом лучше всего приближаться к максимальным значениям. В этом случае вероятность заклинивания значительно снижается.

Не забывайте о необходимости своевременного нанесения смазочных жидкостей.

Не давите на борфрезу. Это чревато перегревом инструмента.

Вставляйте хвостовики в патроны на максимальную глубину. Проверяйте отсутствие биения.

Соприкосновение хвостовика с обрабатываемой заготовкой чревато поломкой борфрезы.

И последнее. Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в спецодежде, перчатках и защитных очках.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector