8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробильно-сортировочное оборудование для измельчения горных пород: виды установок и их особенности

Содержание

Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение

Чтобы после выработки измельчить крупные куски горных пород, используют дробильные устройства, попросту называемые дробилками. Специальные механизмы работают по принципу удара, раздавливания, истирания и раскалывания, в некоторых устройствах камни измельчают надломом. Для щебня применяют раздавливающий и раскалывающий принцип, так как такие типы оборудования не требуют больших затрат электричества.

Стационарное дробильно-сортировочное оборудование при монтаже в условиях карьера не требует проектной документации, устройства фундаментов, на рабочей площадке может перемещаться своим ходом. Для перевозки на другую разработку его демонтируют и грузят на транспорт. Время монтажа перед началом работ занимает около 1−2 дней.

Виды дробилок

Различают виды дробилок в зависимости от конструктивного решения и механического способа измельчения:

  • щековые приспособления;
  • конусные агрегаты;
  • валковые дробилки;
  • молотковые устройства;
  • центробежное оборудование.

Щековые приспособления для сортировки и дробления

Наиболее популярные среди других типов, работают по принципу раскалывания кусков твердых пород между массивными плитами из металла. Одна из плит поступательно вращается относительно неподвижной щеки, стационарно закрепленной в станине агрегата. Некоторые конструктивы предусматривают две подвижные щеки в целях уменьшения колебательной амплитуды и уменьшения дисбаланса подшипников.

В период удаления пластин одна от другой пространство заполняется крупными обломками пород, после сближения щек куски дробятся давлением на мелкие камни, которые удаляются в нижнюю открытую щель. Размер верхнего загрузочного отверстия (щели) зависит от предназначенного размера камней и определяется по таким параметрам:

  • крупного дробления запускает камни 1000−600 мм, на выходе дает 300−100 мм;
  • среднего дробления грузит куски 300−100 мм, выпускает 100−25 мм;
  • мелкого размола берет камни 100−50 мм, в щель выводятся куски 25−10 мм;
  • После выведения раздробленного материала, камни поступают на сортировочный конвейер, где делится по крупности или используется в смешанной фракции.

Конструктивные особенности

За время векового применения приспособлений для измельчения камней изобретатели и конструкторы усовершенствовали кинематическую схему, устранив некоторые недостатки, а именно увеличенный износ пластин при движении их в вертикальном направлении. Если камни прочные и угловатые, то плиты быстро изнашиваются в средней части. Это связано со сложным движением щек не только по горизонтали, но и при вращении.

Недостаток уменьшили за счет простого движения пластины по горизонтальной оси при минимальном вертикальном перемещении. В конструкциях стали использовать кулачковый вал или кривошип. Новый принцип работы широкого распространения не получил, так как основная нагрузка приходится на нижнюю часть плиты, при этом случается залипание раздробленной массы и закупорка выхода. В дробилках с поступательно-вращательным принципом движение массе камней дается не только собственным весом, но и движением плиты.

Другие недостатки заключаются в большом расходе электричества, создании вибрационного эффекта при дроблении, который способствует быстрому износу узлов и соединений. На выдачу поступают элементы различной крупности, если порода вязкая и мокрая, то работа затрудняется из-за заторов.

У щекового оборудования достоинства определяются простой конструкцией, которая способствует качественному обслуживанию и легкому ремонту.

Производительность

Этот показатель достигает от тонны до пятисот в час определяется следующими характеристиками:

  • размерами загрузочной щели;
  • параметрами камней на выходе;
  • частотой движения подвижной щеки или сразу двух пластин;
  • типом движения пластин;
  • углом захвата начальной массы камней;
  • допустимой прочностью и плотностью дробимых камней.

Конусные дробилки

Преимуществом конусного типа оборудования перед щековым агрегатом является непрерывность рабочего процесса, так как происходит постоянное дробление и холостые проходы отсутствуют. Куски каменного материала раздавливаются в щели между подвижной (внутри) и неподвижной (снаружи) конусной поверхностью. Подвижный конус внутри совершает вращение по сложной траектории. Приближение дробящих поверхностей измельчает камень, а удаление способствует очищению чаши от измельченного материала через нижнее отверстие.

Использование конусного устройства оправдывается при дроблении руды цветных и черных металлов и небольших экземпляров неметаллической руды. Внутренний конус вращается и одновременно колеблется внутри основания, раздавливая поступающую породу. Дробилки конусного типа делят в зависимости от крупности камней и от пропорции высоты конуса к диаметру нижнего основания:

  • у дробилок крупного помола (ККД) соотношение выше, то есть вершинный угол высокий (20˚), щель для загрузки широкая и впускает куски до 1200 мм;
  • представители оборудования средней и мелкой крупности угол у конуса большой (до 100˚), а пропорция высоты конусной чаши к основанию, соответственно, меньше;

Достоинства и недостатки

К положительным характеристикам относят высокую производительность оборудования этого типа и непрерывную работу без перерывов.

Дробящая поверхность не образует конус правильной формы, поэтому при взаимодействии камней и рабочих поверхностей прослеживаются нагрузки, различные по величине. Для создания такого разнообразия используется ступенчатое или плавное изменение угла конуса по высоте. К недостаткам относится высокая энергоемкость работы, громоздкость, использование большого количества металла при изготовлении.

В результате каждого цикла между рабочими поверхностями остаются недробимые куски. Чтобы удалить недостаток, разработали крепление неподвижной наружной чаши к станине в виде пружинной подвески, при этом под действием нагрузки нижний конус слегка уходит в сторону, а непроходимый элемент удаляется под собственной силой тяжести. Но пружины используют только в средних и мелких дробилках.

Для устранения вибрации всей конструкции в целом используют в виде привода конической подвижной головки дисбалансных вибраторов, которые одновременно сообщают дополнительную вибрацию подвижной чаше. Использование инерционных устройств позволяет не строить тяжелые фундаменты под оборудование, но одновременно еще усложняет конструкцию и увеличивает потребление энергии. К положительным моментам относят возможность осуществить запуск при загруженном контейнере.

Валковые агрегаты

В таком типе оборудования дробление осуществляют поворачивающиеся горизонтальные валы, параллельные друг другу. Крупные элементы подаются сверху, затягиваются в щель между валами, измельчаются вращательным давлением и просыпаются вниз. Валы имеют рифленую, зубчатую или гладкую поверхность. Наиболее эффективны в работе зубчатые валки, которые раскалывают куски, активно засватывая их с помощью выступов.

Производительность валкового дробильного устройства зависит от прочности камней, скорости оборачиваемости валков и размера загрузочной щели. При этом ставят валки различной длины и диаметра. Например, дробилка с пропуском камней 1200 на 1200 мм весит 20 тонн и перемалывает в час около 65−145 тонн материала.

Молотковые дробительные устройства

Используются для измельчения угля, мела, известняка, гипса, асбеста различной степени крупности. Дробление производится молотками, расположенными по окружности и вращающимися с большой скоростью. Порода дробится не только ударами, но и при соприкосновении со стенками корпуса, переработанный материал высыпается в колосниковые щели.

Читать еще:  Особенности изготовления станка холодной ковки: подготовка, материалы и приспособления видео

В дробилках этого типа производительность зависит от влажности подаваемого материала и его физических свойств. В конструкции предусмотрено регулирование ширины разгрузочного отверстия и расстояние между решеткой и концом молотка, эти параметры изменяют в зависимости от требуемой крупности переработки. Основным недостатком является быстрое изнашивание колосников и молотов, а преимущества состоят в тщательном измельчении и простой конструкции.

Центробежные дробилки

Для разрушения не очень крупных камней (не больше 100 мм) используется оборудование, работающее по типу центрифуги. В нем камни разгоняются с помощью центробежной силы и распадаются от ударов друг о друга или о стенки камеры. При попадании внутрь крупных кусков породы развивается дисбаланс, что ведет к выходу из строя оборудования и порче узлов. Разработаны специальные устройства по типу воздушной подушки, но полностью избавиться от проблемы не удается.

Самоходное и передвижное дробильное оборудование

В последнее время популярность отдается мобильным устройствам перед самоходными установками. Первые могут быстро собираться в рабочее положение и передвигать по карьеру в поисках удобного места работы. Такие машины позволяют действовать на ходу, поэтому процесс добычи породы удешевляется из-за отсутствия дополнительной транспортировки материала. Мобильные дробилки ставят без дорогостоящих фундаментов. Передвижные дробилки делят:

  • по разновидности технологии процесса (разомкнутый или замкнутый цикл, первичное или вторичное дробление камней или строительных материалов);
  • по типу используемой энергии (электрика, с дизельным приводом, гидроприводом, комбинированное энергоснабжение);
  • по типу шасси для передвижения (салазки, колеса, гусеницы и др.).

Наиболее экономичным является электрическое, при этом питание должно быть от внешнего источника, особенно актуален такой тип потребления при низких температурах, когда гидравлические и дизельные приводы не работают. Недостатком является невозможность работы вдали от ЛЭП.

Мобильные дробильные агрегаты применяют не только в карьерах для измельчения вновь добываемых пород, их ставят рядом с демонтируемыми постройками для переработки монолитных конструкций, бетона, кирпича, других строительных материалов после разборки сооружения. Современное оборудование изготавливают с использованием автоматического или компьютерного управления, что упрощает работу обслуживающего персонала.

Современные российские производители

В условиях повышенного спроса на дробильное оборудование производители оснащают установки дополнительными приспособлениями, повышающими скорость работы, уменьшающими износ узлов и деталей. Среди российских производителей выделяются следующие предприятия:

  • ДСО ООО «Канаш». Крупнейший машиностроительный завод производит дробильное оборудование с возможностью сортировки, мощности предприятия располагаются в Чувашской республике, в г. Канаш.
  • НПП ООО «РудМашКонструкция» выпускает одновременно дробильное и обогатительное оборудование для горнодобывающей области и дорожного строительства, металлургии.
  • Компания ООО «Горняк» производит помимо дробильно-сортировочных установок конвейеры и запчасти к оборудованию, имеет 10-летний производственный опыт.
  • ООО «ДРО-Комплект» выпускает дробильное оборудование, запчасти к нему. Работники предприятия проектируют технологические линии, перевооружают и модернизируют уже действующие, выполняют установку стационарных линий.
  • НПК ЗАО «Механобр-техника». Крупное машиностроительно предприятие с почти вековым опытом конструирования и технологического оснащения оборудования для измельчения камней при разработке полезных ископаемых.
  • Компания «Промэк» работает в России по выпуску промышленного дробильного оборудования с 2003 года, выпускает запчасти к различным видам техники и осуществляет установку и наладку линий измельчения и сортировки.
  • Инжиниринговое предприятие ООО «ДРО-Технологии» выпускает дробильное оборудование, укомплектовывает линии необходимыми запчастями и приспособлениями, проектирует сортировочные линии с учетом требований заказчика.

Виды дробилок (классификация дробильного оборудования)

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Раздавливание наименее энергозатратный способ дробления, а истирание наиболее.

Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Щековые дробилки.

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

  • величины загрузочного отверстия;
  • степени дробления;
  • частоты колебания подвижной щеки (или щек);
  • хода подвижной щеки (щек);
  • угла захвата породы;
  • плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

Конусные дробилки.

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Валковые дробилки.

Дробление породы в валковых дробилках производится между двумя вращающимися навстречу друг другу горизонтально расположенными параллельными валами. Порода для дробления подается сверху, затягивается поверхностями валов в щель между ними и измельчается. Продукт дробления высыпается вниз.

По конструктивному исполнению рабочей поверхности различают гладкие, рифленые или зубчатые валки. Зубчатые валки обеспечивают лучший захват более крупных кусков руды или породы, а также более эффективное раскалывание кусков горной массы. Гладкие валки осуществляют дробление, преимущественно, раздавливанием.

Производительность валковых дробилок зависит от прочности породы, размера и скорости вращения валков, а также величины загрузочной щели.

Эти дробилки характеризуются диаметром и длиной валка. Для примера: валковая дробилка 1200х1200 имеет массу около 20 тонн и производительность 60-150 т/час.

Молотковая дробилка

Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких, как известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь.

Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников.

Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы.

Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.

Центробежные дробилки.

Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Читать еще:  Характеристики и разновидности дюбель-гвоздей 6х40 мм

Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.

Дробильно-сортировочное оборудование в горной промышленности

Горная промышленность потребует при организации добычи огромное множество наименований самых разных агрегатов, входящих в единый комплекс дробильно-сортировочного оборудования. Существующие комплексы используют автоматизированную схему работы, что позволяет повысить продуктивность добычи и снизить эксплуатационные затраты, человеко-часы на поставленное оборудование, агрегаты. Основным агрегатом, эксплуатируемым в данной промышленности можно назвать качественные дробилки.

Дробилки, стационарные и мобильные

Предназначены дробилки для измельчения крупных кусков горной породы, для ее последующей передачи в обработку. Предусмотрена широкая классификация подобных агрегатов, однако наиболее часто на подобных предприятиях используются конусные типы систем и агрегатов. Рассчитана машина на качественную эксплуатацию при открытом цикле работы, либо же закрытом что гарантирует обеспечение максимальной производительности вне зависимости от условий эксплуатации.

К отличительным особенностям подобное дробильное оборудование обладает следующими характеристиками и свойствами:

  • Обеспечивает высокую производительность, что также может стать полезным преимуществом при необходимости установки конструкции в современные заводы, с поточной линией производственного процесса.
  • Предусмотрена возможность выбора конечной продукции, материала в нескольких фракциях, которые могут потребоваться для последующей переработки и создания отдельного сырья для нужд других отраслей и сфер промышленности.
  • Что важно, подобные машины могут запросто выполнять операции по предварительной сортировке исходного сырья, что даст возможность значительно расширить область применения конструкции в промышленности.
  • Благодаря веянию современных технологий, установки способны предлагать оптимальную для пользователя систему настроек, которой он сможет воспользоваться и полностью автоматизировать производственный процесс.
  • При необходимости включения в состав комплекса, дробильная система оптимально справится с необходимостью функционирования в замкнутом цикле, что способствует получению высоких результатов при незначительных корректировках работоспособности систем.

Современные системы и агрегаты в данном классе могут выполняться как стационарными, так и мобильными, передвигающимися на колесном, либо же гусеничном ходу, в зависимости от конструктивных особенностей и специфики использования. Потребитель же получает достаточно мощный во всех отношениях агрегат, способный выполнять поставленную задачу максимально эффективно и предоставлять легкий доступ для обслуживания отдельных узлов и прочих элементов.

Грохоты в горнодобывающей промышленности

Отдельного внимания как дробильно-сортировочное оборудование занимают грохоты, представленные в широком спектре типов и классов. Представляет собой оборудование специальную машину, предназначенную для последующего разделения отдельных сыпучих материалов, различной крупности. Область применения подобных агрегатов это крупное грохочение, случаи, когда нет производственной необходимости осуществлять операции с высокой точностью. Устанавливается конфигурация наряду с еще одним агрегатом, а именно дробилкой, с которой материал поступает на грохот после прохождения первичного измельчения. В отдельных случаях, если установка дробильного типа не может работать с крупными кусками породы, а грохоту его параметры позволяют выполнять подобную операцию, он устанавливается перед оборудованием для дробления.

Сегодня можно классифицировать подобный класс устройств на две отдельные группы. Это грохоты плоского типа и с цилиндрической поверхностью, и обе эти категории активно используют горнодобывающие предприятия в своей работе. Агрегаты плоского типа в свою очередь также можно подразделить на две группы, а именно на неподвижные и подвижные конструкции, что обусловлено уровнем воздействия на грунт. К примеру, к неподвижным агрегатам относится грохот, способ воздействия на обрабатываемый материал у которого отмечен как статический. У подвижного же оборудования воздействие динамическое, но вне зависимости от данной конструктивной и эксплуатационной особенности оба типа активно используют горнодобывающие компании как установки для первичной обработки материала, перед процессом дробления.

Принцип работы отличается максимальной простой, как и другое горнодобывающее оборудование, конструкция имеет входное, выходное отверстие, рабочий орган, установленные в специальный короб. Внутри короба также располагаются специальные решетки, а учитывая некоторое сужение конструкции корпуса, материал не будет застревать при первичной обработке. Через решетку осуществляется процедура просеивания, во время которой выделяются менее крупные куски породы, поступающие для последующей обработки. К преимуществам подобных конструкций может быть отнесено сравнительно простое устройство, легкость в настройке и обслуживании, гарантия качества и долговечности эксплуатации, и по этим причинам горная промышленность активно использует их в добыче гравия, щебня, различных минералов.

Конвейеры как элемент транспортировочного оборудования

Транспортировочное оборудование является одним из наиболее актуальных и востребованных в горном деле. Связана данная важность систем и агрегатов подобного типа в возможности осуществлять выборку требуемых по фракции материалов, создания с их помощью различных сыпучих смесей и концентраций, получивших применение в строительстве, при прочих работах. Активно используется такое горное оборудование как конвейеры, без которых не был бы возможным ни один производственный процесс. Подобное горное оборудование, выполняется именно ленточным, что позволит получить систему, актуальную при разработке и создании полностью автоматизированной линии, включении в состав предприятий, работающих по схеме поточного производственного процесса.

К преимуществам ленточного конвейера, которое сегодня использует активно горнодобывающая промышленность, можно отнести следующее:

  • Высокая производительность, при оптимально настроенной скорости подачи сырья, которая также позволит запросто гарантировать легкость в эксплуатации, просто впечатляющие возможности и свойства.
  • На каждом оборудовании данного класса предусмотрена возможность регулировки отдельных параметров, настройки выбранного режима работы, в полном соответствии с заявленными требованиями технологического процесса. Количество режимов строго индивидуальное в каждом случае и может быть подобрано в зависимости от последующего использования.
  • Конвейеры могут быть установлены в цеховых помещениях различной планировки. В таком случае можно подобрать уникальный профиль ленты, который позволит обеспечивать подачу материала ко всем участкам и отделениям, в их помещениях он будет дополнительно подвергнут сортировке, обработке.
  • Сравнительно простое обслуживание и эксплуатация, от персонала потребуется лишь затратить незначительное количество времени и ресурсов на приведение конструкции в работающее состояние. Потребуется затратить на данную операцию сравнительно небольшие материальные затраты, что станет важным и актуальным преимуществом конструкции.

Приводятся в движение ленточные конвейеры от электродвигателя, мощность которого позволит гарантировать скорость подачи материала и определенные размеры кусков породы. Что важно, скорость подачи может регулироваться непосредственно на самом оборудовании, либо же, наоборот, посредством удаленного доступа, использования пультов, диспетчерских пунктов. Горнодобывающая отрасль максимально использует данный класс агрегатов при необходимости подачи материала, сыпучих компонентов к последующим стадиям их обработке, создания строительного, отделочного сырья, активно используемого в самых разных операциях.

Питатели в горнодобывающей отрасли

Еще одним уникальным типом конструкции, которую активно используют в горном деле можно назвать питатели, их широком многообразии форм и наименований. Сортировочное оборудование, данные агрегаты активно используются при самом разном объеме производства и позволяют персоналу регулировать степень и дозу подачи камня для его последующей обработки. Предусмотрена широкая классификация оборудования по классам, конструктивным особенностям, наибольшее применение нашли именно ленточные типы, способные удивить своей производительностью и прочими критериями, актуальными при различных операциях высокой сложности.

Горнодобывающее оборудование данного типа имеет ряд следующих преимуществ:

  • Возможность осуществлять регулировку параметра производительности, включает настройку различных режимов работы, актуальных при настройке системы и ее включения в состав производственных линий.
  • Отличаются высокой надежностью, что играет немаловажное значение, учитывая, что конструкция активно используется при эксплуатации в самых разных условиях. Это же можно сказать и про длительность срока эксплуатации, который позволит не вкладывать дополнительные средства на ремонт, сложное техническое обслуживание, регулярную диагностику и восстановление системы при ее использовании.
  • Стоит отметить, ленточные типы конструкций могут использоваться в тех случаях и на предприятиях, где потребуется обеспечивать строго дозированную подачу материалов, что вызовет необходимость в использовании дополнительно принципиально другого по своим характеристикам и возможностям оборудования.
  • Просто и быстро собираются, не потребуют специфических навыков со стороны обслуживающего персонала в работе, равно как и умения обеспечивать их управление. Может в зависимости от необходимости обеспечиваться дистанционное управление работой оборудования, для чего, собственно предусмотрено включение элементов в состав производственных предприятий горнодобывающей сферы.
Читать еще:  Для чего нужна калибр-пробка гладкая

Дробильно-сортировочный комплекс, применение, особенности

Благодаря своим уникальным конструкционным свойствам, дробильно-сортировочный комплекс может включать в себя не одно, а сразу несколько наименований оборудования. Нашел комплекс широкое использование как оборудование на обогатительных предприятиях, также как и в горной промышленности. Способен обеспечивать качественную переработку самых разных материалов, начиная от традиционного угля и заканчивая такими прочными компонентами, как гранит, мрамор. Может запросто выполнять весь необходимый комплекс работ с глиной, гипсом, даже строительными отходами, если в этом возникает определенная необходимость.

Принцип подачи достаточно простой и основан на тех же принципах, что и обычное дробильное оборудование. Дополнительно предусмотрена функция сортировки, посредством которой обеспечивается высокая производительность системы, гарантируется высокий уровень качества материала. В конструкцию включена также специальная дробилка роторного типа, в которую материал поступает по транспортеру.

Стоит отметить, подобное горнодобывающее оборудование позволит полностью обеспечить процесс поднятия и последующей обработки материала, руды, различных минералов, камней. Каждый агрегат может быть запросто включен в состав предприятия работающего как по поточной, таки стационарной форме производственного процесса.

Дробильное оборудование

Массивные установки, предназначенные для измельчения твердых пород или других материалов относятся к дробильным агрегатам. устройства могут работать от электрического или гидравлического привода. Путем механического ударного воздействия, раскалывания, сдавливания крупные куски измельчаются до заданного размера. Дробильное оборудование может быть стационарным, мобильным, передвижным.

Виды дробильных установок

Стационарные агрегаты устанавливаются на обогатительных фабриках, измельчая породу до нужной фракции в несколько этапов. Дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) используют комплексно, дробление ведут в несколько этапов, добиваясь нужного измельчения. После первичного дробления материал просеивается, подается транспортерами на следующую ступень фракционирования.

Виды измельчителей по механико-конструктивным признакам:

Конусные дробилки

Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.

Особенности конструкции

Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.

Достоинства

малую шумность дробления;

непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;

высокое качество дробления;

эффективно с породой любой влажности.

В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.

Недостатки

Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.

Щековые дробилки

Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты. Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора. Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.

Особенности конструкции

Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.

Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.

Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.

Достоинства

Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород. Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять. Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.

Недостатки

1. Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.

2. Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.

3. Нужен дозатор или питатель на подаче.

4. Требуется стабильное энергопитание.

5. Частая смена истирающихся сегментов щек.

Центробежные дробилки(ЦУД)

Оборудование используется для получения кубовидного щебня, песка, дробления руд и скальных пород. Принцип работы механизма – центробежно-ударный. Частицы разгоняются и вбрасываются в камеру дробления. Разбивается камень за счет полученной кинетической энергии при ударе о статическую поверхность отбойных плит или футеровки из камня. Оборудование используется на заключительном этапе фракционирования.

ДСО поставляется в комплекте:

агрегат для дробления;

транспортеры: загрузочный, разгрузочный;

опорную раму и площадки обслуживания.

Агрегаты отлично измельчают породу до нужной фракции. Они безопасны в эксплуатации, обладают низкой металлоемкостью. Выпускаются стационарные и передвижные установки на основе ЦУД.

Самоходное или передвижное дробильное оборудование.

Прежде чем транспортировать породу, руду или скальник, сырье нужно разбить на куски, чтобы не возить в кузове воздух. Поэтому в карьерах используют передвижные и самоходные дробилки. Большую популярность получили мобильные установки. Их легко собирать на месте применения.

по способу дробления камней, бетонных конструкций;

по энергетическому обеспечению – электромотор, дизель или гидравлика;

тип шасси – гусеницы, сани, колеса.

Мобильные камнедробилки не нуждаются в фундаменте, могут перерабатывать куски скальных пород и демонтированные строительные конструкции, для вторичного использования бетона и кирпичной крошки.

Типы сортировочных устройств в линии ДСО

Исходный материал измельчается в несколько этапов с просеиванием и фракционированием после каждой установки. Дробильно-сортировочное оборудование используется в комплекте. На выходе получается отсев и рабочая фракция – шихта, щебень, песок размером больше 1 мм.

Линии сортировки создаются под запрос на степень измельчения камня.

Грохоты – ярусные сита, разделяющие измельченную породу по размерам. Они бывают инерционные, колосниковые, вибрационные, барабанные.

Питатели – система загрузки приемного отверстия дробилки камнями. Различают ленточные, шнековые, вибрационные и пластинчатые питатели.

Транспортирующие устройства представлены конвейерами. Их устанавливают на загрузке, промежуточных этапах и выгрузке с доставкой к месту хранения или погрузки. Применяют ленточные, винтовые, роликовые и цепные устройства.

Производство дробильно-сортировочного оборудования

Изготовление оснастки для горнодобывающей промышленности производится на специализированных предприятиях, по лицензии Госгортехнадзора.

Изготовление оборудования под заказ начинается с проектирования линии дробления по условиям заказчика. Стандартизированные агрегаты изготавливаются на предприятиях тяжелого машиностроения или на специализированных заводах. Один из них расположен в Орске, называется «Завод Горных Машин».

ООО «ЗГМ»

Здесь изготавливают в ассортименте:

В каталоге представлен перечень моделей агрегатов и запчастей к ним. Собственное производство снижает себестоимость продукции. Это позволяет продавать изделия по цене ниже, чем заявлено у конкурентов.

Завод заключает договоры на капитальный ремонт дробильного оборудования, обеспечивает ремонт деталей, проектирует, создает установки под заказ.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector