Форматно-раскроечный станок: классификация, характеристика и принцип работы

Форматно-раскроечный станок: особенности его использования

Форматно-раскроечные станки — круглопильные с кареткой или круглопильные форматные, применяются при поперечном и продольном раскрое плитных материалов, при фрезеровании свесов кромочных материалов, облицовании кромок мебельных заготовок и щитов, сверлении отверстий в мебельных щитах. Эффективность использования такого оборудования и качество работы зависит от выбора станка и его опций.

История создания

Работа с деревом ручным инструментом занимает не только много времени, но и требует хорошей физической подготовки. Поэтому чтобы усовершенствовать и ускорить процесс обработки дерева, многие мастера с древних времён пытались создать деревообрабатывающий станок.

На всемирной выставке в Париже в 1803 году был предложен первый круглопильный станок. Он не имел каретки, и его прочность оставляла желать лучшего. Именно с этого момента можно говорить о мировом признании форматно-раскроечных станков.

Первый форматик с движущейся кареткой был изготовлен в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом (Wilhelm Altendorf) для работы в своей мастерской. Простой столяр и не предполагал, что в следующем столетии компания с названием Altdorf станет мировым лидером по изготовлению и продаже деревообрабатывающих станков. Ежегодно более 4500 станков этой фирмы реализуется по всему миру.

Классификация станков

По классу станки делятся на:

По типу:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• центры для пакетного раскроя с ЧПУ.

Разброс по мощности форматно-раскроечных станков составляет от 3 до 22 киловатт. Масса промышленных станков от 330 килограммов до 10 тонн, бытовые малогабаритные от 50 килограммов.

Преимущества такого типа оборудования:

1. Надёжность в работе.
2. Изготовлены из материалов высокого качества.
3. Качество обработки сырья.
4. Устойчивость станка на поверхности.
5. Большая поверхность для работы.
6. Доступная и надёжная система для управления станком.
7. Защита мотора от охлаждения и перегрева

К недостаткам можно отнести:

1. Большие размеры станка, что требует соответствующих площадей для работы.
2. Большое потребление электроэнергии.

Характеристика по типу

Предприятия, изготавливающие небольшие деревянные конструкции с небольшой нагрузкой на оборудование, приобретают станки с горизонтальной ориентацией. Они оборудованы шариковой кареткой с угловым упором. У многих пильный аппарат закрепляется на станине с системой наклона до 45 градусов. Такие станки имеют независимые системы регулировки высоты распиловочных приспособлений.

Вертикальные роликовые станки более точные в работе. Они имеют меньшие габариты, так как обрабатываемый материал находятся в вертикальном положении, что способствует экономии производственных площадей. Станки позволяют работать с раскроем листов больших размеров. В них перемещается не заготовка, а пильный узел вручную или при помощи электромеханического привода.

Центры для пакетного раскроя с ЧПУ используются в крупносерийном и массовом производстве. Они просты в эксплуатации, а использование числового программного управления является гарантией качества и точности выполняемой работы. Пильная каретка и толкатели в зависимости от размера листов подаётся автоматически. Высокую скорость перемещения даёт блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика.

Производители оборудования

Чтобы удержать объём продаж, предприятия, изготавливающие деревообрабатывающее оборудование, стремятся улучшать техническую характеристику станков и одновременно снизить их стоимость. Так как это высокоточное оборудование, то его производством занимаются крупные станкостроительные компании, известные на мировом рынке.

Выбирая производителя, необходимо изучить рынок услуг по обслуживанию. Есть ли центры, которые обслуживают такое оборудование, каким инструментом работают, кто поставляет запасные части.

К флагманам производителей деревообрабатывающего оборудования из Европы можно отнести немецкий концерн Altendorf. Изготавливаемое ими оборудование имеет хорошую комплектацию, что позволяет обеспечить ровный срез обрабатываемого материала, не прилагая больших усилий. Они работают от сети 380 В. Имеют три скорости переключения. Свою стоимость станки быстро окупают при хорошей загруженности.

Хороший модельный ряд у итальянской компании Griggio. Форматный станок этой компании известен по всему миру и представлен тремя категориями — это бизнес, стандарт, бюджет. Он выполняет много разнообразных опций по обработке материалов и имеет качественную комплектацию.

В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в деревообрабатывающем оборудовании была создана компания «СТАНОВИТА». Выпускает модели качественного проектирования и исполнения. Они сориентированы на мировых производителей такого оборудования, что подтверждается устанавливаемыми компанией комплектующими на станки.

Много производителей оборудования на китайском рынке. Приобретать такое оборудование лучше у проверенного поставщика с хорошей историей продаж, который не только продаёт, но и предоставляет обслуживание, имеет в наличии запасные части.

Популярные модели

К популярным бытовым станкам, пользующимся спросом у среднего и малого производителя мебели, можно отнести Mj 45 kb-2 и JTS-315SP S. M. Оборудование удобно в пользовании, имеет небольшие габариты. У Mj 45 kb-2 вибрация снижается засчёт мощной сварной станины, а у JTS-315SP SM — засчёт чугунной станины и дополнительного стола. Недостаток модели JTS в неудобстве работы с материалом большой площади.

Крупные производители мебели приобретают модели по типу Altendjrf F 45. Это высокоточное оборудование, которое выполняет чистовые поперечные, продольные и угловые разрезы материалов. Регулировка высоты и угла наклона основной пилы электромеханическая. Система управления этих станков позволяет выполнять раскрой качественно.

Предприятия изготавливающие серийную мебель используют центры для пакетного раскроя с ЧПУ. Ярким представителем является центр по пакетному и штучному раскрою Filato F. L. 3200 В, где 3200 — это длина пропила. На таких станках возможен распил пильным узлом плит больших размеров за счёт широкого стола и удлинённой каретки. Имеющийся подрезной диск гарантирует качество выполняемой работы.

Любитель, который умеет изготавливать нехитрые деревянные приспособления, простую для домашнего обихода мебель, может сделать форматик своими руками. Для этого понадобится установить в домашней мастерской массивный стол и распиловочное оборудование.

Меры безопасности

К работе на станке можно приступать после изучения оборудования станка, правил эксплуатации и техники безопасности. Необходимо следить за содержанием рабочего места в чистоте. Нельзя во время работы станка опираться на оборудование, производить уборку, находиться между работающими узлами. Запрещено работать на неисправном оборудовании, поэтому при обнаружении неполадок станок необходимо сразу отключить. К работе нельзя приступать, если отсутствует заземление, при этом стоять нужно на диэлектрическом коврике. Электрооборудование должно быть проверено на прочность изоляции.

При работающем станке нельзя:

• передавать предметы;
• подтягивать винты, болты, гайки и другие детали;
• производить замену деталей станка и опций;
• обрабатывать заготовки, превышающие технические характеристика установки;

При работе нельзя надевать свободную одежду, чтобы она не попала в подвижные детали оборудования, обувь должна быть с нескользящей подошвой. Для уменьшения воздействия шума использовать промышленные наушники, для предотвращения травмы глаз использовать защитные очки, а для защиты дыхательных путей респиратор. Волосы рекомендуется убирать при помощи головного убора.

Заказать товар

Описание форматно-раскроечного станка и сфера его применения.

Форматно-раскроечные станки относятся к категории профессионального деревообрабатывающего оборудования. Их подразделяют на три категории: легкие, средние и тяжелые. Основным критерием, по которому определяется принадлежность того или иного станка к одной из них, является допустимое время непрерывной работы: для легких оно составляет не более 5 часов, для средних – 8–10 часов, для тяжелых – две рабочие смены (16 часов). Что касается основных характеристик этого оборудования, то к ним относится мощность, максимальная длина распила и частота вращения пильных дисков.

Форматно-раскроечные станки являются одной из наиболее распространенных разновидностей деревообрабатывающего оборудования, которое находят широкое применение в мебельном производстве. С их помощью осуществляется поперечная и продольная распиловка таких материалов, как фанера, ДСП, МДФ, ДВП, ПВХ, искуственный камень, щиты древесины, в том числе и предварительно облицованных шпоном, ламинитом, пластиком, и т.п.

Форматно-раскроечные станки с технической точки зрения относятся к такой группе деревообрабатывающего оборудования, как круглопильные станки с наклоняемым пильным диском. Конструктивно они состоят из следующих основных узлов и агрегатов: станины, пильных узлов, рабочих столов, кареток, упоров и линеек.

Станина представляет собой основание, к которому осуществляется крепление всех остальных частей данного оборудования. Специалисты утверждают, что чем она массивнее и устойчивее, тем большую точность и чистоту реза выдаёт станок. Дело в том, что станины, обладающие большой массой и прочно закрепленные на основании, эффективно поглощают вибрации, неизбежно возникающие в процессе функционирования станка, вследствие чего обеспечивается ровный ход его движущихся частей.

Пильные узлы форматно-раскроечных станков состоят из двух пильных дисков: подрезного и основного. Диаметр подрезного невелик, устанавливается он непосредственно перед основным, а его функцией является предварительное подпиливание облицовочного покрытия, чтобы избежать образования на нём сколов. Полная распиловка материала осуществляется основным пильным диском. В большинстве моделей форматно-раскроечных станков имеется возможность регулировки наклона пильных узлов в пределах от 0° до 45°.

Это оборудование оснащается, как правило, тремя рабочими столами. Первый из них является неподвижным и служит для крепления пильного узла. Второй предназначен для крепления заготовки, он подвижен и с его помощью производится подача материала к пильным дискам. С помощью третьего рабочего стола поддерживаются отрезаемые части, кроме того, его можно использовать в качестве дополнительной опоры для заготовки.

Такой узел форматно-раскроечного станка, как каретка, предназначен для того, чтобы осуществлять перемещение подвижного стола по направляющим. Считается, что наилучшим материалом для его изготовления является алюминий, поскольку этот металл и его сплавы имеет небольшой вес, а это означает, что для передвижения стола не потребуется прилагать излишних усилий. На рабочих столах форматно-раскроечных станков располагаются упоры и зажимы, при помощи которых заготовки закрепляются в необходимом для их распиловки положении.

Перед тем, как производить раскрой материала, он устанавливается на подвижный стол вплотную к упору, который с помощью линейки устанавливается на требуемом расстоянии от места распила. После этого запускается пильный узел, а стол передвигается по направлению к нему, в результате чего и происходит распиловка.

Назначение и функциональность форматно-раскроечных станков

Не так давно в прошлом, для изготовления мебели, использовался только ручной труд, но с появлением электрического инструмента он отошёл на второй план. Это актуально при изготовлении элементов с правильной формой и точными размерами.

Что представляет собой форматно-раскроечный станок

К наиболее примитивным аналогам форматно-раскроечных станков относятся стационарные циркулярные пилы. Однако, с появлением листов ДСП и МДВ больших форматов, циркулярки перестали быть актуальными, потому что не отвечали техническим требованиям.

Улучшенным вариантом стационарной циркулярной пилы является форматно-раскроечный станок. Основные положительные качества этого устройства:

• большая рабочая зона;
• предусмотрены механические направляющие, для обеспечения идеально ровного реза;
• высококачественные материалы, из которых выполнен станок;
• безотказная система управления;
• высокая устойчивость агрегата;
• двигатель станка защищён от перегрева, так как в его устройстве есть специальная система охлаждения;
• время работы существенно больше чем у предшественников.

Однако любой форматно-раскроечный станок обладает и недостатками:

• внушительные размеры оборудования, требующие отдельной рабочей области площадью от 30 м2;
• высокий расход электроэнергии.

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.

Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.

Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:

• древесина любой породы;
• фанера различной толщины;
• плиты USB, МДФ, ДВП и ДСП;
• листы из композита с пластиковой облицовкой или ламинированные плёночно-бумажным материалом, меламином или шпоном.

Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.

Составляющие элементы станка

Станок состоит из нескольких элементов:

• стол;
• движущий механизм;
• вспомогательная оснастка.

Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.

Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.

Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.

Подвижный стол форматного станка состоит из:

• каретки;
• опорной рамы;
• угловой упорной линейки;
• откидных упоров;
• упоров телескопического типа.

Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.

Технология передвижения стола

Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.

Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.

Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.

Вспомогательная оснастка

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:

• приводами усиленной мощности;
• электрическим тормозным устройством для основной пилы;
• компенсаторами скорости вращения диска;
• системой смазки;
• детектором вибрации;
• вспомогательными упорами и линейками;
• узлами управления, индикации и защиты;
• системами отвода производственных отходов и пыли;
• дополнительными выдвижными опорными рамами.

Популярные модели форматного оборудования

На рынке представлен большой ассортимент раскроечного оборудования, отечественного и зарубежного производства.

Агрегат Maktek Mj 45kb-2

Эта модель является популярной у предпринимателей, специализирующих на изготовлении корпусной мебели в средних или малых масштабах производства.

Эта установка оборудована мощной сварной неподвижной основой, отвечающей за высокую точность вхождения пилы в тело заготовки. Станина также отлично гасит вибрацию от силового оборудования. Узел пил способен работать под углом.

Характеристики Mj 45kb-2:

• может выполнять раскрой МДФ, ДСП и фанеры;
• максимальные обороты основной пилы равны 5500 об/мин;
• вес агрегата 780 кг.

А также он достаточно прост в работе и обслуживании. Стоимость оборудования составляет 3500 Евро.

Форматный станок Jet JTS-315SP SM

Модель является универсальным, малогабаритным оборудованием. Его вес составляет всего 50 кг. Он отлично впишется в малогабаритную мастерскую. Станина Jet JTS-315SP SM – это массивный чугунный стол. В комплект поставки этого форматника входит ещё один дополнительный стол для гарантирования без вибрационной работы станка.

Работа пильного узла обеспечивается асинхронным однофазным электроприводом, что позволяет подключать установку JTS-315SP SM к домашней электросети. Основная пила может иметь максимальный диаметр 250 мм. Это позволяет выполнять распил на глубину до 70 мм. В качестве недостатка можно отметить только то, что он предусмотрен для раскроя листовых заготовок малого формата. Это оборудование можно приобрести за 800 Евро.

Форматное оборудование Woodtec ps 45

Он отлично справляется с продольными, поперечными и угловыми раскроями плит из МДФ, ДСП и заготовок из древесины. Технология распила выполняется с предварительно подрезанной нижней кромкой. Это нужно для исключения трещин на поверхности заготовки.

Пильный блок закрыт литым корпусом, что существенно снижает уровень вибрации при работе агрегата. Woodtec ps 45 оборудован основным двигателем и дополнительным для того, чтобы вращалась подрезная пила.

• Максимальное расстояние, на которое может перемещаться стол составляет 3,2 м.
• Фреза может наклоняться под углом 45 градусов.
• Максимальный диаметр пилы равен 35 см, что гарантирует глубину пропила до 7,5 см.
• Рабочий стол с размерами 1,2 х 0,65 м позволяет производить даже вертикальные стенки корпусной мебели.
• Вес этого станка равен 880 кг.

Стоимость оборудования равна 3600 Евро.

Форматно-раскроечный станок Altendorf F 45

Данная модель предусмотрена для выполнения чистовых продольных, поперечных порезов, а также для углового реза облицовочных листовых материалов. Агрегат оснащён электромеханической настройкой высоты и угла наклона основной плиты. Роликовая каретка и направляющие с круглым профилем гарантируют высокую точность обработки.

Продукция компании Altendorf, выпущенная после 2006 г. – это новое поколение станков с улучшенными пильными и шпиндельными узлами подрезных механизмов и новыми системами управления для выполнения высококачественного раскроя плит. Модель F 45 предназначена для крупных производителей мебели.

• Максимальная глубина пропила равна 20 см.
• Если необходимо, в пильный узел можно установить основную пилу с диаметром от 25 до 55 см.
• Диаметр вала основной пилы равен 3 см.
• Масса станка колеблется в зависимости от комплектации в пределах от 0,87 т. до 1,17 т.

Стоимость станка Altendorf F 45 равна 8000 Евро.

Видео: Форматно-раскроечный станок

Конструкция и принцип действия форматно-раскроечных станков

Технологии форматного раскроя

Оборудование для производства мебели

Развитие любого производства влечет за собой появление новых технологий, более совершенных методов обработки материалов, увеличение полезного выхода продукции и максимальное снижение количества отходов путем вторичной переработки. В настоящее время это применимо ко многим видам производства. Появление на рынке ДВП, ДСтП, MDF и других видов плитных материалов, нашло широкое применение в мебельном производстве. Эти материалы пользуются и высоким спросом потребителя за счет относительно недорогой стоимости готовой продукции в сравнении с аналогичной мебелью из натуральной древесины.

Любая деталь в изделии имеет определенные размеры, как, собственно, плита из древесных частиц, размер которой определяет ГОСТ. Специфичность материала, необходимость получения максимально полезного выхода сборочных единиц, стремление к уменьшению времени раскроя за счет формирования пакета плит, а также изменение размеров деталей в зависимости от изделия — все это говорит о целесообразности использования круглопильных станков с кареткой или, как принято называть их в народе, форматно-раскроечных станков, а еще проще форматников. На современном рынке форматно-раскроечные станки представлены многими известными фирмами, например немецкими производителями оборудования — HOLZMA, MARTIN, ALTENDORF, австрийскими, например, SCHELLING, или итальянскими — SICAR, CASOLIN, MINIMAX, LAZZARI, PUTSCH-MENICONI, GABBIANI, GIBEN, BIESSE.

Как правило, разброс мощности данного типа станков составляет от 3 до 22 кВт, что касается массы — от 330 кг до 10 т. Пильный агрегат состоит из основной и подрезной пил. Вращение подрезной пилы относительно подачи заготовки является попутным, что позволяет распиливать облицованные листы без сколов. Пульт управления позволяет устанавливать высоту основного пильного диска, производить регулировку подрезной пилы, что экономит время и силы оператора.

Эти виды станков имеют возможность не только раскроя плитных материалов, но и могут применяться для продольного или поперечного раскроя брусков, досок, пластмасс или других мягких заготовок. В массовом или крупносерийном производстве для раскроя плитных материалов применяют центры с ЧПУ на базе круглопильных станков с подвижным пильным суппортом и прижимной балкой, так называемые центры для пакетного раскроя с ЧПУ, или пильные центры. Форматно-раскроечные центры одновременно автоматически раскраивают несколько необлицованных или облицованных плит. В настоящее время есть станки с ЧПУ для плитных производств, например фанерных комбинатов, на которых высота раскроя пакета плит может достигать 160 мм и более. Такие станки вследствие большой массы раскраиваемых плит, оснащаются автоматической подачей пакета к линии распила и автоматической выгрузкой форматных заготовок на подстопные места.

Однако при подборе оборудования для своего производства следует обратить внимание не только на возможность модернизации или переход на выпуск более востребованного на рынке товара, но и на некоторые нюансы самого оборудования.
При выборе форматно-раскроечного станка основными параметрами являются:
• тип пильной каретки;
• наибольшая длина пропила;
• установленная мощность (включающая в себя мощность основной пилы и мощность подрезной каретки),
• масса станины.
Все эти критерии непосредственным образом влияют на производительность станка и на время цикла распила. Если речь идет о «пильных центрах», то на производительность также влияет количество плит при пакетированном раскрое. Например, если один центр может обрабатывать пакет из 10 плит, то его производительность будет в два раза выше станка с той же скоростью раскроя, способного обработать 5 плит.

Возможность изменять частоту вращения пильного вала также имеет большое значение. Каждый пильный диск имеет различную частоту резонанса, и изменение скорости вращения вала позволяет выйти из резонансных частот, что в свою очередь делает возможным сделать пропил высокого качества.

В зависимости от производственной программы, мощности, площади производственных помещений и многих других факторов, влияющих на выбор оборудования, форматно-раскроечные станки можно подразделить на следующие виды:
• горизонтальные форматно-раскроечные станки;
• вертикальные форматно-раскроечные станки;
• центры для пакетного раскроя с ЧПУ.
Горизонтальные форматно-раскроечные станки также называют станками классического исполнения. Они имеют различные общие конструктивные признаки. Например, пильный агрегат укреплен на сварной или цельной (фрезерованной) станине, как правило, с подрезным углом. На классическом форматно-раскроечном станке также установлены стол с параллельным упором и перемещаемая вручную каретка с угловым упором. Станки оснащены независимой системой регулировки высоты основного пильного диска, высоты и осевого перемещения диска подрезного агрегата. Многие станки имеют систему наклона пильного агрегата до 45 градусов. Модели этой группы являются самым распространенным оборудованием для раскроя плитных материалов.

Вертикальные форматно-раскроечные станки по сравнению с классическими экономят рабочее пространство за счет вертикального положения обрабатываемой плиты. Пильный агрегат перемещается вручную или электромеханическим приводом по направляющим, при этом плита при раскрое остается неподвижной, что позволяет избежать дефектов раскроя. В неподвижном положении заготовки осуществляются как вертикальные, так и горизонтальные резы. Алюминиевые опорные рейки поддерживают панели. Вертикальные пилы имеют либо подрезной агрегат, либо подрезной механизм с твердосплавными ножами. К преимуществам вертикальных форматно-раскроечных станков относится не только значительная экономия производственных площадей, но и возможность раскроя плитных материалов, имеющих большие размеры или массу. К основным недостаткам классических станков относится достаточно высокая утомляемость оператора, а также неудобства при работе с заготовками малых размеров или имеющих непрямоугольную форму.

Форматно-раскроечные центры предназначены для раскроя как необлицованных, так и облицованных древесно-стружечных плит пакетным способом. Этот вид станков у различных производителей оборудования имеет похожие конструкторские решения, он оснащен верхней прижимной балкой и пильной кареткой. Пильная каретка перемещается под столом, расположенным на станине. Конструкция направляющих, а также механизм перемещения каретки у каждого производителя особенные. Основная и подрезная пилы расположены на пильной каретке и выступают над столом через отверстие. Для прижима пакета и удаления стружки используется прижимная балка, расположенная сверху над столом. Перемещение пакета плит по столу осуществляется при помощи толкателя с зажимными цангами, управляемыми по программе. Толкатель перемещается по направляющим. Для снижения брака при перемещении пакета станки оснащены системой подачи воздуха, которая создает воздушную прослойку между столом и пакетом, что, в свою очередь, облегчает перемещение плит. Для подачи воздуха внутрь столов используются вентиляторы, расположенные спереди станка на дополнительных столах.

Вертикальные форматно-раскроечные станки незаменимы при использовании малых производственных площадей. Они имеют как ряд недостатков, так и преимуществ. Однако если экономия площади в производственных помещениях не имеет принципиального значения, возникает вопрос, какому виду станков отдать предпочтение — горизонтальному форматно-раскроечному или станку для пакетного раскроя с ЧПУ. Прежде всего, необходимо понимать объемы производства и иметь перспективное представление о развитии предприятия. Если производство является мелкосерийным, то применение центров для пакетного раскроя с ЧПУ нецелесообразно, однако при поточном и крупном производстве они незаменимы. Проведем сравнительный анализ между форматно-раскроечными станками и станками для пакетного раскроя с ЧПУ по некоторым показателям — это конструкция и принцип действия, потребность в производственной площади, квалификация персонала, система управления, автоматизация, перемещение заготовок.

Конструкция и принцип действия

Потребность в производственной площади

Системы управления

Конструкция любого «пильного» центра оснащена стандартным компьютером. Любой уверенный пользователь ПК, знакомый с операционной системой Windows, сможет разобраться в системе управления центром. Программа оптимизации раскроя может быть установлена как на офисном компьютере, так и на компьютере самого «пильного» центра. Для нескольких пакетов может быть составлена индивидуальная оптимальная карта раскроя. Возможно составление плана как в ручном, так и в автоматическом режимах. В памяти создается архив операций, откуда возможно загрузить выполнение операции повторно. В визуальном процессе раскроя присутствует режим имитации, позволяющий контролировать новые планы раскроя. Благодаря этой функции, в режиме пиления можно увидеть выполняемый центром пропил. Система управления подсказывает, как можно раскроить одинаковые заготовки.

При помощи лазерного сенсора происходит автоматическая настройка на длину пропила в продольном или поперечном раскрое. Высота пакета измеряется автоматически, исходя из этого центр самостоятельно настраивает высоту подъема прижимной балки и главной пилы.

Устройство измерения ширины плиты автоматически определяет координаты первого пропила. После фиксации заготовки захватами центра, запуска программы раскроя оператор только наблюдает за процессом.