6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Форматно-раскроечный станок: особенности его использования

Содержание

Форматно-раскроечный станок: особенности его использования

Форматно-раскроечные станки — круглопильные с кареткой или круглопильные форматные, применяются при поперечном и продольном раскрое плитных материалов, при фрезеровании свесов кромочных материалов, облицовании кромок мебельных заготовок и щитов, сверлении отверстий в мебельных щитах. Эффективность использования такого оборудования и качество работы зависит от выбора станка и его опций.

История создания

Работа с деревом ручным инструментом занимает не только много времени, но и требует хорошей физической подготовки. Поэтому чтобы усовершенствовать и ускорить процесс обработки дерева, многие мастера с древних времён пытались создать деревообрабатывающий станок.

На всемирной выставке в Париже в 1803 году был предложен первый круглопильный станок. Он не имел каретки, и его прочность оставляла желать лучшего. Именно с этого момента можно говорить о мировом признании форматно-раскроечных станков.

Первый форматик с движущейся кареткой был изготовлен в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом (Wilhelm Altendorf) для работы в своей мастерской. Простой столяр и не предполагал, что в следующем столетии компания с названием Altdorf станет мировым лидером по изготовлению и продаже деревообрабатывающих станков. Ежегодно более 4500 станков этой фирмы реализуется по всему миру.

Классификация станков

По классу станки делятся на:

По типу:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • центры для пакетного раскроя с ЧПУ.

Разброс по мощности форматно-раскроечных станков составляет от 3 до 22 киловатт. Масса промышленных станков от 330 килограммов до 10 тонн, бытовые малогабаритные от 50 килограммов.

Преимущества такого типа оборудования:

  1. Надёжность в работе.
  2. Изготовлены из материалов высокого качества.
  3. Качество обработки сырья.
  4. Устойчивость станка на поверхности.
  5. Большая поверхность для работы.
  6. Доступная и надёжная система для управления станком.
  7. Защита мотора от охлаждения и перегрева

К недостаткам можно отнести:

  1. Большие размеры станка, что требует соответствующих площадей для работы.
  2. Большое потребление электроэнергии.

Характеристика по типу

Предприятия, изготавливающие небольшие деревянные конструкции с небольшой нагрузкой на оборудование, приобретают станки с горизонтальной ориентацией. Они оборудованы шариковой кареткой с угловым упором. У многих пильный аппарат закрепляется на станине с системой наклона до 45 градусов. Такие станки имеют независимые системы регулировки высоты распиловочных приспособлений.

Вертикальные роликовые станки более точные в работе. Они имеют меньшие габариты, так как обрабатываемый материал находятся в вертикальном положении, что способствует экономии производственных площадей. Станки позволяют работать с раскроем листов больших размеров. В них перемещается не заготовка, а пильный узел вручную или при помощи электромеханического привода.

Центры для пакетного раскроя с ЧПУ используются в крупносерийном и массовом производстве. Они просты в эксплуатации, а использование числового программного управления является гарантией качества и точности выполняемой работы. Пильная каретка и толкатели в зависимости от размера листов подаётся автоматически. Высокую скорость перемещения даёт блок выравнивания с постоянным присутствием прижимного ролика.

Производители оборудования

Чтобы удержать объём продаж, предприятия, изготавливающие деревообрабатывающее оборудование, стремятся улучшать техническую характеристику станков и одновременно снизить их стоимость. Так как это высокоточное оборудование, то его производством занимаются крупные станкостроительные компании, известные на мировом рынке.

Выбирая производителя, необходимо изучить рынок услуг по обслуживанию. Есть ли центры, которые обслуживают такое оборудование, каким инструментом работают, кто поставляет запасные части.

К флагманам производителей деревообрабатывающего оборудования из Европы можно отнести немецкий концерн Altendorf. Изготавливаемое ими оборудование имеет хорошую комплектацию, что позволяет обеспечить ровный срез обрабатываемого материала, не прилагая больших усилий. Они работают от сети 380 В. Имеют три скорости переключения. Свою стоимость станки быстро окупают при хорошей загруженности.

Хороший модельный ряд у итальянской компании Griggio. Форматный станок этой компании известен по всему миру и представлен тремя категориями — это бизнес, стандарт, бюджет. Он выполняет много разнообразных опций по обработке материалов и имеет качественную комплектацию.

В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в деревообрабатывающем оборудовании была создана компания «СТАНОВИТА». Выпускает модели качественного проектирования и исполнения. Они сориентированы на мировых производителей такого оборудования, что подтверждается устанавливаемыми компанией комплектующими на станки.

Много производителей оборудования на китайском рынке. Приобретать такое оборудование лучше у проверенного поставщика с хорошей историей продаж, который не только продаёт, но и предоставляет обслуживание, имеет в наличии запасные части.

Популярные модели

К популярным бытовым станкам, пользующимся спросом у среднего и малого производителя мебели, можно отнести Mj 45 kb-2 и JTS-315SP S. M. Оборудование удобно в пользовании, имеет небольшие габариты. У Mj 45 kb-2 вибрация снижается засчёт мощной сварной станины, а у JTS-315SP SM — засчёт чугунной станины и дополнительного стола. Недостаток модели JTS в неудобстве работы с материалом большой площади.

Крупные производители мебели приобретают модели по типу Altendjrf F 45. Это высокоточное оборудование, которое выполняет чистовые поперечные, продольные и угловые разрезы материалов. Регулировка высоты и угла наклона основной пилы электромеханическая. Система управления этих станков позволяет выполнять раскрой качественно.

Предприятия изготавливающие серийную мебель используют центры для пакетного раскроя с ЧПУ. Ярким представителем является центр по пакетному и штучному раскрою Filato F. L. 3200 В, где 3200 — это длина пропила. На таких станках возможен распил пильным узлом плит больших размеров за счёт широкого стола и удлинённой каретки. Имеющийся подрезной диск гарантирует качество выполняемой работы.

Любитель, который умеет изготавливать нехитрые деревянные приспособления, простую для домашнего обихода мебель, может сделать форматик своими руками. Для этого понадобится установить в домашней мастерской массивный стол и распиловочное оборудование.

Меры безопасности

К работе на станке можно приступать после изучения оборудования станка, правил эксплуатации и техники безопасности. Необходимо следить за содержанием рабочего места в чистоте. Нельзя во время работы станка опираться на оборудование, производить уборку, находиться между работающими узлами. Запрещено работать на неисправном оборудовании, поэтому при обнаружении неполадок станок необходимо сразу отключить. К работе нельзя приступать, если отсутствует заземление, при этом стоять нужно на диэлектрическом коврике. Электрооборудование должно быть проверено на прочность изоляции.

При работающем станке нельзя:

  • передавать предметы;
  • подтягивать винты, болты, гайки и другие детали;
  • производить замену деталей станка и опций;
  • обрабатывать заготовки, превышающие технические характеристика установки;

При работе нельзя надевать свободную одежду, чтобы она не попала в подвижные детали оборудования, обувь должна быть с нескользящей подошвой. Для уменьшения воздействия шума использовать промышленные наушники, для предотвращения травмы глаз использовать защитные очки, а для защиты дыхательных путей респиратор. Волосы рекомендуется убирать при помощи головного убора.

Конструкция и принцип действия форматно-раскроечных станков

Технологии форматного раскроя

Оборудование для производства мебели

Развитие любого производства влечет за собой появление новых технологий, более совершенных методов обработки материалов, увеличение полезного выхода продукции и максимальное снижение количества отходов путем вторичной переработки. В настоящее время это применимо ко многим видам производства. Появление на рынке ДВП, ДСтП, MDF и других видов плитных материалов, нашло широкое применение в мебельном производстве. Эти материалы пользуются и высоким спросом потребителя за счет относительно недорогой стоимости готовой продукции в сравнении с аналогичной мебелью из натуральной древесины.

Любая деталь в изделии имеет определенные размеры, как, собственно, плита из древесных частиц, размер которой определяет ГОСТ. Специфичность материала, необходимость получения максимально полезного выхода сборочных единиц, стремление к уменьшению времени раскроя за счет формирования пакета плит, а также изменение размеров деталей в зависимости от изделия — все это говорит о целесообразности использования круглопильных станков с кареткой или, как принято называть их в народе, форматно-раскроечных станков, а еще проще форматников. На современном рынке форматно-раскроечные станки представлены многими известными фирмами, например немецкими производителями оборудования — HOLZMA, MARTIN, ALTENDORF, австрийскими, например, SCHELLING, или итальянскими — SICAR, CASOLIN, MINIMAX, LAZZARI, PUTSCH-MENICONI, GABBIANI, GIBEN, BIESSE.

Читать еще:  Классификация и особенности вытяжных алюминиевых заклепок

Как правило, разброс мощности данного типа станков составляет от 3 до 22 кВт, что касается массы — от 330 кг до 10 т. Пильный агрегат состоит из основной и подрезной пил. Вращение подрезной пилы относительно подачи заготовки является попутным, что позволяет распиливать облицованные листы без сколов. Пульт управления позволяет устанавливать высоту основного пильного диска, производить регулировку подрезной пилы, что экономит время и силы оператора.

Эти виды станков имеют возможность не только раскроя плитных материалов, но и могут применяться для продольного или поперечного раскроя брусков, досок, пластмасс или других мягких заготовок. В массовом или крупносерийном производстве для раскроя плитных материалов применяют центры с ЧПУ на базе круглопильных станков с подвижным пильным суппортом и прижимной балкой, так называемые центры для пакетного раскроя с ЧПУ, или пильные центры. Форматно-раскроечные центры одновременно автоматически раскраивают несколько необлицованных или облицованных плит. В настоящее время есть станки с ЧПУ для плитных производств, например фанерных комбинатов, на которых высота раскроя пакета плит может достигать 160 мм и более. Такие станки вследствие большой массы раскраиваемых плит, оснащаются автоматической подачей пакета к линии распила и автоматической выгрузкой форматных заготовок на подстопные места.

Однако при подборе оборудования для своего производства следует обратить внимание не только на возможность модернизации или переход на выпуск более востребованного на рынке товара, но и на некоторые нюансы самого оборудования.
При выборе форматно-раскроечного станка основными параметрами являются:
• тип пильной каретки;
• наибольшая длина пропила;
• установленная мощность (включающая в себя мощность основной пилы и мощность подрезной каретки),
• масса станины.
Все эти критерии непосредственным образом влияют на производительность станка и на время цикла распила. Если речь идет о «пильных центрах», то на производительность также влияет количество плит при пакетированном раскрое. Например, если один центр может обрабатывать пакет из 10 плит, то его производительность будет в два раза выше станка с той же скоростью раскроя, способного обработать 5 плит.

Возможность изменять частоту вращения пильного вала также имеет большое значение. Каждый пильный диск имеет различную частоту резонанса, и изменение скорости вращения вала позволяет выйти из резонансных частот, что в свою очередь делает возможным сделать пропил высокого качества.

В зависимости от производственной программы, мощности, площади производственных помещений и многих других факторов, влияющих на выбор оборудования, форматно-раскроечные станки можно подразделить на следующие виды:
• горизонтальные форматно-раскроечные станки;
• вертикальные форматно-раскроечные станки;
• центры для пакетного раскроя с ЧПУ.
Горизонтальные форматно-раскроечные станки также называют станками классического исполнения. Они имеют различные общие конструктивные признаки. Например, пильный агрегат укреплен на сварной или цельной (фрезерованной) станине, как правило, с подрезным углом. На классическом форматно-раскроечном станке также установлены стол с параллельным упором и перемещаемая вручную каретка с угловым упором. Станки оснащены независимой системой регулировки высоты основного пильного диска, высоты и осевого перемещения диска подрезного агрегата. Многие станки имеют систему наклона пильного агрегата до 45 градусов. Модели этой группы являются самым распространенным оборудованием для раскроя плитных материалов.

Вертикальные форматно-раскроечные станки по сравнению с классическими экономят рабочее пространство за счет вертикального положения обрабатываемой плиты. Пильный агрегат перемещается вручную или электромеханическим приводом по направляющим, при этом плита при раскрое остается неподвижной, что позволяет избежать дефектов раскроя. В неподвижном положении заготовки осуществляются как вертикальные, так и горизонтальные резы. Алюминиевые опорные рейки поддерживают панели. Вертикальные пилы имеют либо подрезной агрегат, либо подрезной механизм с твердосплавными ножами. К преимуществам вертикальных форматно-раскроечных станков относится не только значительная экономия производственных площадей, но и возможность раскроя плитных материалов, имеющих большие размеры или массу. К основным недостаткам классических станков относится достаточно высокая утомляемость оператора, а также неудобства при работе с заготовками малых размеров или имеющих непрямоугольную форму.

Форматно-раскроечные центры предназначены для раскроя как необлицованных, так и облицованных древесно-стружечных плит пакетным способом. Этот вид станков у различных производителей оборудования имеет похожие конструкторские решения, он оснащен верхней прижимной балкой и пильной кареткой. Пильная каретка перемещается под столом, расположенным на станине. Конструкция направляющих, а также механизм перемещения каретки у каждого производителя особенные. Основная и подрезная пилы расположены на пильной каретке и выступают над столом через отверстие. Для прижима пакета и удаления стружки используется прижимная балка, расположенная сверху над столом. Перемещение пакета плит по столу осуществляется при помощи толкателя с зажимными цангами, управляемыми по программе. Толкатель перемещается по направляющим. Для снижения брака при перемещении пакета станки оснащены системой подачи воздуха, которая создает воздушную прослойку между столом и пакетом, что, в свою очередь, облегчает перемещение плит. Для подачи воздуха внутрь столов используются вентиляторы, расположенные спереди станка на дополнительных столах.

Вертикальные форматно-раскроечные станки незаменимы при использовании малых производственных площадей. Они имеют как ряд недостатков, так и преимуществ. Однако если экономия площади в производственных помещениях не имеет принципиального значения, возникает вопрос, какому виду станков отдать предпочтение — горизонтальному форматно-раскроечному или станку для пакетного раскроя с ЧПУ. Прежде всего, необходимо понимать объемы производства и иметь перспективное представление о развитии предприятия. Если производство является мелкосерийным, то применение центров для пакетного раскроя с ЧПУ нецелесообразно, однако при поточном и крупном производстве они незаменимы. Проведем сравнительный анализ между форматно-раскроечными станками и станками для пакетного раскроя с ЧПУ по некоторым показателям — это конструкция и принцип действия, потребность в производственной площади, квалификация персонала, система управления, автоматизация, перемещение заготовок.

Конструкция и принцип действия

Потребность в производственной площади

Системы управления

Конструкция любого «пильного» центра оснащена стандартным компьютером. Любой уверенный пользователь ПК, знакомый с операционной системой Windows, сможет разобраться в системе управления центром. Программа оптимизации раскроя может быть установлена как на офисном компьютере, так и на компьютере самого «пильного» центра. Для нескольких пакетов может быть составлена индивидуальная оптимальная карта раскроя. Возможно составление плана как в ручном, так и в автоматическом режимах. В памяти создается архив операций, откуда возможно загрузить выполнение операции повторно. В визуальном процессе раскроя присутствует режим имитации, позволяющий контролировать новые планы раскроя. Благодаря этой функции, в режиме пиления можно увидеть выполняемый центром пропил. Система управления подсказывает, как можно раскроить одинаковые заготовки.

При помощи лазерного сенсора происходит автоматическая настройка на длину пропила в продольном или поперечном раскрое. Высота пакета измеряется автоматически, исходя из этого центр самостоятельно настраивает высоту подъема прижимной балки и главной пилы.

Устройство измерения ширины плиты автоматически определяет координаты первого пропила. После фиксации заготовки захватами центра, запуска программы раскроя оператор только наблюдает за процессом.

Форматно-раскроечный станок

Современные строительные материалы на основе древесины, например, ДВП, ДСП, МДФ имеют крупногабаритный листовой формат. Эти изделия представляют собой стружечные ковры, сформированные из склеенных между собой частиц древесных волокон. Такие плиты имеют универсальные габаритные размеры.

Для нужд мебельного или строительного производства нередко требуется материал, имеющий индивидуальные параметры. Поэтому крупному производителю или поставщику лесоматериалов целесообразно иметь в своем распоряжении форматно-раскроечный станок. Это приспособление способно придать изделию заданную форму и геометрический размер, сохранив при этом технологические характеристики материала. Наличие такого станка увеличит эффективность производства, значительно расширив функционал работ.

Определение

Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.

Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.

Читать еще:  Кромочный фрезер makita rt0700cx2: особенности и принцип работы

Назначение форматно-раскроечного оборудования

Этот деревообрабатывающий станок, известный также как форматник, зачастую используется на серийном производстве мебели. Например, для резки ДСП. Благодаря достаточной глубине пропила машина способна одновременно производить распиловку нескольких плит по заданному формату. Это позволяет унифицировать и ускорить процесс обработки и изготовления продукции.

Работа на круглопильном форматно-раскроечном станке обычно заключается в установке базовых габаритных размеров листовых изделий, которые служат заготовкой для дальнейшего изготовления мебельной или строительной пилопродукции. Форматник предназначен для распиловки таких плитных материалов, как:

  • фанерные щиты и шпон различной толщины;
  • древесностружечные и древесноволокнистые плиты;
  • панели из мелкодисперсной стружки;
  • композитные материалы на основе древесины;
  • стеклопластик.

Форматно-раскроечный станок на производстве показывает себя как надежное и точное оборудование, выступающее незаменимым элементом в цепочке технологического процесса. На форматно-раскроечном станке выполняется качественная и продуктивная работа, отвечающая требованиям безопасности.

Особенности конструкции

Производительность и функциональность форматно-раскроечного станка зависит от его особенностей его конструктивных элементов, основными из которых являются:

  1. Подвижная каретка механизм перемещения рабочего стола, оборудованный стальной направляющей для скользящей подачи обрабатываемого изделия на пильное полотно и точного распила. Она оснащена концевой ручкой и винтами для отпирания и запирания устройства. Стальной шариковый привод предназначен для перемещения каретки по направляющим станка. Он имеет вид линейной платформы со специальным сепаратором для шариков.
  2. Станина каркас для закрепления рабочего механизма станка. Она имеет несколько резьбовых опор, устанавливающихся в стойки рамы. Такое крепление позволяет регулировать горизонтальный уровень агрегата и обеспечивает плавный ход рабочего стола.
  3. Стол представляет собой массивную плиту с жестким креплением, на которой происходит раскрой изделия. Она выполняется из прочного и легкого металла алюминия со специальным оксидным покрытием, которое предотвращает истирание и деформацию поверхности во время работы.
  4. Панель управления с кнопочным механизмом, регулирующим ход рабочих операций.
  5. Дополнительное оборудование может быть представлено рукавом аспирации для удаления древесной пыли, стружки и других отходов производства.
  6. Измерительные линейки для продольных и поперечных пропилов, а также пропилов под углом в 90 и 45 0 или перекидной упор.
  7. Расклинивающий нож, который предназначен для предотвращения обратного выброса изделия позади пильного полотна.
  8. Регулируемый защитный кожух, закрывающий пильный орган.

Точность работы форматно-раскроечного станка обеспечивает сложный конструкционный механизм, показывающий высокие показатели рентабельности благодаря наладке и калибровке его основных рабочих элементов.

Пильный узел

Пильный узел центральный рабочий орган форматно-раскроечного станка. Он представляет собой полотно с двумя пильными дисками, которые приводятся в действие с помощью электродвигателей, установленных в специальном отсеке.

Диск, расположенный ближе к заготовке, называется подрезным. Для получения качественного, ровного распила без задиров и сколов он располагается в одной плоскости с основным пильным полотном, то есть под нулевым наклоном. Механизм оснащен органами настройки для установки подрезного диска в проектное положение. Подрезная пила вращается со скоростью около 8000 обмин. в противоположном направлении, первой разрезая обрабатываемую поверхность, предотвращая деформацию изделия.

Для качественного распила материала зубья на пильных дисках имеют различную форму. Трапециевидные зубья предназначены для выборки материала. Зубья прямой или прямоугольной формы служат для зачистки поверхности изделия.

Основная пила

Комплектация основного пильного полотна следующая:

  1. основная пила диаметром от 200 до 350 мм;
  2. плоский, поликлиновой или зубчатый ремень;
  3. расклинивающий нож.

Совместно с подрезным диском основная пила выполняет раскрой материала, но имеет меньшую ширину. Скорость ее вращения составляет в среднем 4000 об/мин.

Для обеспечения точности измерений основное пильное полотно имеет измерительную линейку для продольных пропилов.

Расклинивающий нож предназначен для фиксации выполненного распила в раскрытом положении. Это необходимо, чтобы избежать непроизвольного выброса материала в случае его смыкания.

Особенности подвижного стола

Форматный (подвижный) стол необходим для подачи листового изделия в пильный узел, поэтому он имеет увеличенные габаритные размеры. Он крепится в прорезь подвижной каретки с помощью установочных винтов, запорных и плоских шайб. Его перемещение происходит с помощью стального роликового механизма, находящегося в стяжной рейке стола. Для удобства он оснащается регулировочной ручкой, приводящей подвижной механизм в действие.

Форматный круглопильный станок профессиональное устройство для раскройки листовых материалов. Поэтому классифицировать такие станки принято с точки зрения производственных мощностей:

  1. Легкие. Такие станки имеют простую модификацию, отсутствует дополнительное оснащение. Отличаются небольшими габаритными размерами и легкостью конструкции. Такие мини форматно-раскроечные станки предназначены для небольших ремесленных мастерских или уникальных производств, работа на которых длится не более 5 часов.
  2. Средние. К ним принято относить станки для эксплуатации в течение 8-10 часов. Такие форматно-раскроечные станки устанавливаются в условиях серийного производства, где работа происходит в течение одной смены. Форматно распиловочный рабочий орган, образующий станок, оборудован подвижным столом, пылеотсосом и другими дополнительными функциями, упрощающими производственный процесс.
  3. Тяжелые. Представляют собой промышленные агрегаты, способные работать более двух рабочих смен. Форматно-раскроечный автоматический центр целесообразно эксплуатировать в условиях многофункциональных производств. Для изготовления разноформатных фрезерованных изделий также применяются раскроечные станки с ЧПУ. Такие механизмы имеют прочную конструкцию и электронную панель управления с запрограммированной системой операций.

Форматные станки для раскроя листовых изделий имеют разные технические параметры, которые определяют их производственную мощность, стоимость, наличие дополнительного оборудования и конструкционные особенности.

На какие параметры станка стоит обращать внимание при подборе

При выборе форматно-раскроечного оборудования важно учитывать объем производимых работ, от которого будут зависеть следующие характеристики:

  • мощность основной и подрезной пилы;
  • длина и глубина пропила;
  • особенности конструкции пильного узла и подвижной каретки;
  • наличие дополнительных функций, регулирующих механизмов;
  • масса и габариты агрегата.

То, какой вид оборудования выбран для изготовления продукции напрямую будет влиять на конечное качество производимых изделий. Производители станков учитывают важные технологические особенности процессов как на крупных, так и на малых предприятиях. Поэтому каждый агрегат модернизирован под специфические нужды производств.

Настройка форматно-раскроечных станков

Механизм станка всегда отрегулирован заводом-производителем. Правильно настроить форматно-раскроечный станок самостоятельно можно поэтапно, начиная с пильного органа. Предварительно необходимо изучить инструкцию, предлагаемую производителем.

Для качественной и безопасной работы стоит обратить особое внимание на толщину расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также следует отрегулировать температуру шпинделя, и параметры посадочного места пильного механизма.

Правила работы

На форматно-раскроечном станке выполняется работа, связанная с необходимостью соблюдения определенных мер безопасности.

При использовании пильного оборудования важно обезопасить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, исключена возможность попадания влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Возможна работа только на исправном форматно-раскроечном станке, после проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Чтобы механизм работал исправно каждый раз перед работой целесообразно проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.

Необходимо учитывать, что при распиловке может произойти выброс обрабатываемого материала. Следует надежно закреплять изделия и подвижные станины.

Вся ответственность за безопасную работу станка возлагается на оператора и владельца оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью периодических проверок механизмов, своевременно производить их калибровку.

Форматно-раскроечные станки для мебельщика: обзор 5 моделей от 155 до 850 тысяч рублей

Быстрый и точный прямолинейный распил листового пластика и материалов на основе древесины возможен только на форматно-раскроечном станке. Принцип работы с этой разновидностью круглопильного оборудования прост и понятен:

Тем не менее, все сотрудники, от руководителя до помощника оператора обязаны иметь полное представление о тонкостях процесса и особенностях оснастки. Только в этом случае можно рассчитывать на безопасную работу с качественным результатом, в рамках рентабельной эксплуатации.

Цель обзора

  • Довести до расчетливого руководителя все аспекты выгодной работы на дорогом высокотехнологичном станке;
  • предложить начинающему предпринимателю лучшие версии подходящего оборудования;
  • помочь неопытному рабочему разобраться в видах и моделях форматников, тонкостях их настройки и безопасной эксплуатации.

Для начала приведу основные характеристики, на которые нужно обращать при выборе и примерные значения.

В процессе поиска оборудования, обращайте внимание на ширину каретки. При прочих одинаковых технических характеристиках, следует выбирать станок с наиболее широкой поверхностью каретки. Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка. Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы.

В статье рассмотрю наиболее оптимальные по цене-качеству модели:

1. Woodtec 3200 R – от 155 000 рублей


Модернизированная версия станка начального уровня. Для раскроя стандартных версий древесно-стружечных материалов, до 5-10 листов в день. Роликовая каретка обеспечивает максимальную точность и плавность хода. Предусмотрены регулировочные болты для удаления поперечного люфта подвижного стола. Сварная станина предопределяет прочность станка. Литая база пильного узла предупреждает появление биений оснастки в течение всего срока эксплуатации станка.

Читать еще:  Зубчатые передачи: виды, материалы для изготовления, способы обработки и расчёты зацеплений

Кожух системы аспирации держится за расклинивающий нож, а сам нож недостаточно жёсткий, чтобы удержать кожух от вибрации. При неравномерной подаче ЛДСП, этот нюанс может спровоцировать резкое увеличение амплитуды колебаний кожуха, его биение по диску и дрожание распиливаемой плиты. Из-за чего скалывается ламинат даже на качественном материале.

Первый опыт работы именно на этом станке следует получать только после профессиональной наладки. Без гарантированно правильной настройки его включать нельзя и для проверки – тот же расклинивающий нож, в силу малой жёсткости, не позволяет даже на ощупь определить его ослабленное крепление. Что может стать причиной повреждения диска, привода и пильного узла.

Видео о форматно-раскроечном станке Woodtec 3200 R:

2. Holz-her 1270 – от 220 000 рублей

Форматно-раскроечный станок с вертикальным столом – для транспортного раскроя габаритных плитных материалов.

Занимает минимум места. Есть полуавтоматическая подача пильного узла с возвратом на исходную позицию. Конструкция позволяет быстро настроить размер кроя и в два движения изменить ось реза.

Не позволяет резать лист материала по диагонали. Несмотря на пневматический прижим заготовки к столу, в одиночку неудобно отрезать и снимать крупногабаритные детали.
Обратите внимание: конструкцией пильного узла не предусмотрено подрезного диска. Поэтому оснастка задействуется только рекомендованная производителем. Качественный рез аналогами фирменных дисков возможен только при условии полного соответствия спецификации «родной» режущей части оснастки.

Видео о форматно-раскроечном станке Holzher 1270:

3. Jet jtss 3200 – от 400 000 рублей

Полноразмерный форматно-раскроечный станок под потребности небольшого (10-15 «комнатных» проектов в месяц) мебельного производства.

Электронный тормоз двигателя предупреждает свободное вращение диска и держит настолько хорошо, что можно открутить стопорную гайку не блокируя вал. Есть комплексная система защиты электромотора – от перегрева, перепадов напряжения, превышения допустимого порога нагрузки. Реализован удобный доступ к пильному узлу. Рабочий режим электромотора S1 – можно было бы работать без остановок, но настройки дисков и линеек периодически сбиваются, а при продолжительном раскрое коротких деталей блок роликов каретки стремится выйти за резиновый стопор. Со временем, из-за срабатываний тормозной системы начинают проскальзывать приводные ремни.

Самый спорный момент в отношении этой модели – сварная конструкция станины, внутри которой размещён железобетонный блок. Тот, кто сразу заметил эту особенность, как правило, задаётся вопросом – а стоит ли платить немалые деньги за такое решение, когда есть более выгодные станки. Как по цене, так и по функционалу.

На этапе выбора следует обратить внимание и на то, что ремни обоих дисков протягиваются валом одного двигателя. С одной стороны это решение экономит электричество и формирует сравнительно невысокую стоимость нового станка; с другой – при работе с массивом, где подрезной диск не имеет такого практического значения (как при раскрое ЛДСП), имеет место холостой износ подшипника подрезного диска.

Видео о форматно-раскроечном станке Jet jtss 3200:

4. Altendorf F45 – от 450 000 рублей

Базовая версия линейки форматно-раскроечных станков, рассчитанных на работу в промышленных масштабах с ЛДСП, массивом, гипсокартоном, пластиком, алюминием.
Электронная настройка положения дисков. Индикация всего: от текущих значений до кодов ошибок. Удобные и надёжные системы фиксации дисков на валах. Ручная установка упоров с использованием механизма тонкой настройки. Комфортное расположение блока управления. Плавная регулировка скорости вращения пильного диска.

С учётом перечня всех доступных базовых решений, становится обоснованной относительно высокая стоимость нового и б/у оборудования. Плюс и в том, что для адаптации любой модели обновлённой линейки F45 под технические условия конкретного производства, предлагается фирменный список дополнительной оснастки из 15 позиций.

Имейте в виду: если подрезной диск крутится в ту же сторону, что и основной – это не поломка, а особенность работы блока управления мотора Vario. Именно так он реагирует на ошибки подключения к трёхфазной сети. Для того чтобы запустить станок правильно, надо просто поменять местами фазы. Основной привод здесь управляется частотным преобразователем, поэтому на его работу перестановка фаз никак не влияет.

Видео о форматно-раскроечном станке Altendorf F45:

5. Griggio UNICA SAFE – от 850 000 рублей

Линейка из 5 габаритных вариантов надёжных и безопасных форматно-раскроечных станков, с программным управлением пильным узлом.

Для удобства работы каретка блокируется в любом положении. Для удаления люфтов по мере износа роликов, подвижная рама оборудована реверсивными винтами – эта мелочь обеспечивает заявленные 10 лет гарантии на механизм каретки. Есть системы плавной регулировки оборотов и моментальной остановки пильного диска, цифровой индикатор на линейке. О готовности станка к работе сигнализируют светодиоды на рабочем столе. Быстрая и точная настройка положения подрезной и основной оснастки обеспечивается отдельными приводами.

Необходимость замены ответственных элементов системы безопасности, после каждого срабатывания, делает очень дорогой эксплуатацию далеко недешёвого станка.
Базовый диск Ø 400 мм, при максимальном опускании пильного узла в стол, всё равно остаётся на 25 мм выше поверхности станка. Идеально прячется диск Ø 300 мм.

Видео о станке Griggio UNICA SAFE:

Вывод

Ввиду того, что вопрос выбора правильного форматника острее всего стоит перед представителями малого бизнеса, подведём итоги исходя из потребностей этих покупателей.

Так, наиболее приемлемый вариант для старта производственной деятельности – недорогой Woodtec 3200 R. Его возможностей достаточно для неспешного производства корпусной мебели по индивидуальным проектам.

Altendorf F45, за счёт разумной цены и высокой точности реза, в общих чертах выигрывает даже у самых дорогих представителей форматно-раскроечных станков.

Часто задаваемые вопросы

1. Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?

Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.

Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора.
Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки.
В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.

2. Возможно ли настроить форматку самостоятельно?

Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.

На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент.
Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:

Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.

3. Какие пилы подходят для форматника?

Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.

Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки.
На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:

  1. зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
  2. с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
  3. чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.

4. На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?

Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.

Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.

Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector