3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибка профильных труб по радиусу: назначение, методика, классификация оборудования

Содержание

Гибка профильных труб по радиусу: методика и оборудование

На рынке присутствует большое количество изделий из металла, для производства которых требуется использовать специальное оборудование для гибки труб.

Часто применяется процедура, которая называется гибкой труб по радиусу. Она поможет сэкономить усилия мастеров при производстве металлических конструкций. Естественно, можно использовать отдельные отрезки и обрабатывать их сварочным аппаратом и болгаркой, а можно взять цельную трубу и согнуть ее с помощью специального инструмента.

Станки для выполнения работы

При использовании способа механической деформации металла можно контролировать ее степень. Это выполняется посредством специальных станков, в которых детали ставят между движущегося вальца, и зажимаются специальным цилиндром. Станки позволяют гнуть трубы на весу, а транспортные цилиндры выступают в роли опоры.

Радиус гибки материала можно контролировать самостоятельно, это хорошо влияет на производительность работы. Чтобы работа была аккуратной, весь процесс следует разделить на несколько заходов, но деталь придется по несколько раз вытаскивать, а потом опять ставить в фиксатор. Для равнения рабочей детали используется шаблон.

Благодаря этому методу обработки изначальные размеры материала сохраняются, и не нужно греть металл дополнительно. А если есть опыт и профессиональный трубогиб выполнить работу будет нетрудно.

Но учитывайте, что такую технологию можно использовать с учетом разрешенного минимального радиуса гибки труб. Для получения показателя выполните вычисление с учетом внешних параметров рабочего элемента. Это очень важно, поскольку с учетом минимального радиуса гибки труб вы не допустите появления трещин, когда металл во время работы будет растягиваться.

Ручной способ гибки труб

Часто необходимость гибки труб возникает в домашних условиях при строительстве беседки или теплицы. При этом специальный трубогиб для этого не нужен, потребуются всего шаблоны и наполнители.

Процесс может выглядеть так:

  • Для начала определитесь с размерами рабочего элемента. Потом подготовьте образец, с этой целью одну стороны оснастите плотной пробкой, через второй конец в трубу нужно засыпать песок и залить воду.
  • Закупорьте свободный конец.
  • Зафиксируйте деталь, которая подвергается деформации, в шаблоне одним из его концов. Приложите усилия на вторую сторону и выполните гибку трубы, ее при этом нужно медленно продвигать вперед, чтобы получить возможность изделию получить требуемую окружность.

Ручной способ гибки конструкций наиболее простой, однако, он имеет и свои недостатки:

  • прежде всего, нужно подключать большую силу для проведения процесса вручную, особенно если нужно согнуть сразу несколько элементов;
  • тяжело поддается контролю угол изгиба, поэтому равномерный радиус в этом случае изделию гарантировать нельзя;
  • конструкция вряд ли будет иметь высокое качество в итоге.

Однако нужно отдать должное, при этой методике деформирующее усилие можно контролировать, соответственно, риск повреждения металла невысок.

Трубогиб и его применение

Гибка профильной трубы выполняется по радиусу производится посредством трубогиба, который может быть ручным или механизированным.

Если говорить о трубогибе ручного типа, то это оборудование начинает работать от прилагаемой силы. Она же приводит в действие привод подачи рабочего элемента, а также генератор искажающего действия.

А в изделии механизированного типа прибор работает от электропривода, запускающего крутящий момент на движущихся цилиндрах и сам генератор способен запускаться, когда на него воздействует оператор, или же гидравлический привод.

Наиболее популярный прибор, используемый как на производствах, так и в домашних условиях — это профлегиб (ПГ). Существуют такие его модели:

  • ПГ1 — это устройство отличается своими компактными размерами (до четырех сантиметров) и может храниться в домашних условиях. Часто используется в сантехнических и слесарных нуждах. С его помощью можно выполнять минимальные радиусы со значением в 18 см включительно, а диаметр кольцеобразных конструкций будет составлять 60 см.
  • ПГ2 — такой прибор тоже малогабаритный, но обладает большей мощностью по сравнению с предыдущей моделью. С его помощью можно обрабатывать изделия даже размером в 60 мм. Минимальный радиус составляет 220 мм, а диаметр — 600 мм.

Но стоит добавить, что подобные станки довольно дорогие. По этой причине некоторые мастера предпочитают изготавливать их в домашних условиях. А тем, кто не может справиться с подобной работой, лучше обратиться в специальную компанию, которая профессионально занимается гибкой профильных трубных конструкций.

Изготовление самодельного инструмента

Ключевым элементом конструкции такого прибора является трехвальцовая система. Поэтому прежде чем приниматься за работу по самостоятельной сборке трубогиба, следует сначала разобраться, что он представляет собой в конструктивном отношении.

Итак, чтобы сделать трубогиб вручную, требуется выполнить такие действия:

  • Сначала сделайте каркас: на основе четырех швеллеров сформируйте прямоугольную раму с помощью сварочного аппарата.
  • Потом на центр привариваем кронштейн форме буквы «П», а центру ребра сверху привариваем гайку, она в будущем выступит основой для струбцин. Затем в нее вкручивается винт с маховиком, цапфа будет контактировать с вращающейся плитой, которая двигается в выемках боковых сторон кронштейна.
  • На пластину приспосабливаем валец, укрепленный между ее боковыми ножками. Прижимное усилие в этом случае будет обеспечиваться за счет штатива.
  • На боковые части кронштейна сварочным методом крепятся стержневые подпорки.
  • Для крепления цилиндров нужно брать винты. На их боковых сторонах нужно предусмотреть наличие звездочек из цепной передачи, которые можно взять со старого велосипеда.
  • В итоге цепочку надевают на подающие цилиндры. На одну из звездочек нужно установить ручку для возможности запуска вала.

Такое устройство очень простое в применении, гибка труб по радиусу с его помощью осуществляется с легкостью. Рабочий элемент укладывается на вращающиеся цилиндры, затем он фиксируется посредством деформирующего ролика, потом крепится винт. Движущаяся ручка приводит конструкцию в движение, потом она медленно проходит через деформирующие детали.

Читать еще:  Распиловочный станок makita 2704: описание, преимущества

Как правильно сгибать трубы

Если вы планируете такую работу выполнять впервые, то рекомендуется учитывать такие советы от профессионалов:

  • Когда предусматривается работа с трубами, диаметр которых больше 10 сантиметров, то их нужно предварительно разогреть, чтобы металл был более податлив. Для этого выполняется процедура отжига. Обязательно нужно применять наполнитель (например, сухой мелкофракционный песок). Наполнитель не допустит появления вмятин, трещин и прочих деформаций тела трубы. В качестве заглушек подойдет глина или дерево.
  • Если говорить о пробках, то при нагреве внутри тела трубы всегда появляются газы. И чтобы труба не разорвалась, рекомендуется заранее в заглушках проделать незначительные отверстия диаметром в 3−4 мм для выхода газов.
  • Рекомендуемый радиус гибки труб равен значению диаметра элемента, умноженного на три.
  • Прогревать трубу следует, ориентируясь на изгиб (это тот участок, который нужно деформировать и стать «мягче», а вот остальное тело трубы в прогреве не нуждается).
  • Разогрев осуществляется с помощью газовой горелки или паяльной лампы. Металл должен приобрести в итоге бордово-красный оттенок. В случае перегрева элемент охлаждают водой.
  • Когда работа осуществляется на трубе со швом, нужно контролировать, чтобы он отсутствовал на участке, подверженном изгибу. Оптимальный вариант — когда стык размещен выше.
  • Чтобы из трубы вытащить наполнитель, снимите заглушки, простучите по трубе и высыпьте песок.
  • Изделие в готовом виде нужно зачистить от появившихся накалин, чтобы оно имело привлекательный вид.
  • Если радиус трубы составляет максимум 4 см, то разогрев может и не потребоваться. В таком случае элемент следует зафиксировать в инструменте и выполнять все требуемые работы.

Нужно учитывать, что гибка профильных труб должна осуществляться лишь тогда, когда учтено следующее:

  • Диаметр рабочего элемента (непосредственно от него зависит метод гибки).
  • Толщина стенок в зависимости от этого показателя выбирает то или иное оборудование. Чем толще стенки, тем больше усилий потребуется.
  • Материал изготовления профильных труб (этот показатель важен для определения минимального радиуса гибки).
  • Показатель будущей окружности.

Процесс гибки конструкций по радиусу не настолько сложен, как может показаться. Но очень важно соблюдать правила техники безопасности. Если за подобную работу вы принимаетесь впервые, то лучше отработайте технику на старых трубах, поскольку требуемый радиус с первого раза может получиться далеко не всегда.

Технология радиусной гибки труб

Мы рассмотрим способы и оборудование для гибки профильных и круглых труб по радиусу. Расскажем, как определяется минимальный радиус гибки.

Трубы имеют широкое применение практически во всех сферах производственной деятельности. Одним из основополагающих процессов, сопутствующих проведению монтажных работ по устройству различных трубопроводных систем, является гибка трубы по радиусу, что позволяет существенно уменьшить количество сварных швов и благоприятно сказывается на общем качестве работ.

Методы сгибания труб по радиусу

Процесс сгибания стальных труб по радиусу позволяет придавать им частичную или полную изогнуто-плавную конфигурацию, которая не зависит от формы сечения профиля. Так, при сгибании полого профиля на стальную заготовку, одновременно действует сила, сжимающая ее по внутренней стенке и усилие, растягивающее по внешнему радиусу. Специфика такого процесса состоит в том, что:

  • профиль в момент придания ему формы загиба может получить искривление, при котором трубой будет утрачена соосность;
  • при растяжении наружной стенки трубы на участке максимального радиуса может произойти разрыв стенки за счет воздействия радиальной силы;
  • сдавливаемая внутренняя часть трубы при неравномерном сокращении будет сминаться складками в виде гофры от приложения тангенциальных сил.

Поэтому существуют два основных способа, при которых производиться гибка трубы по радиусу, а именно:

  • непосредственно на холодной трубе,
  • при разогреве места сгиба.

Холодный способ используют в основном для труб с малым диаметром, но в этом случае необходимо четко знать минимальный радиус гиба трубы по осевой линии.

При разогреве места сгибания создаются более благоприятные условия для процесса заданной деформации, так как металл приобретает достаточную пластичность, снижая вероятность образования различных дефектов. Горячие способы сгибания трубы по радиусу применяют в основном для заготовок большого диаметра, так как эта методика является более затратной и требует большего времени для осуществления единичного гиба.

При использовании обоих способов необходимо знать технологический процесс, который позволит обеспечить равномерное сечение металлической трубы на всем протяжении радиуса искривления и полное отсутствие на стенках трещин и складок.

Как определить минимальный радиус

Минимально допустимый радиус гиба, при котором может наступить критическая деформация определяется отношением:

Rmin = 20*S,

где Rmin – минимально возможный радиус гиба металлической трубы, S – толщина стенки трубы в мм.

Отсюда радиус по центральной оси трубы будет:

R = Rmin + 0,5 * D,

где D – условный диаметр трубы.

Обязательным условием при правильном расчете минимального радиуса гиба является необходимость учитывать отношение:

Кт =S/D,

где Кт – критерий, учитывающий тонкостенность труб.

R= 20*Кt*D + 0,5 *D,

При условии, если расчетный радиус R больше, чем (20*Кt*D + 0,5 *D), то применяем способ холодной гибки, если же меньше, то необходимо дополнительно разогревать трубу перед сгибанием, в противном случае деформации стенок не избежать.

А также необходимо учитывать, что, если значение критерия тонкостенности лежат в диапазоне 0,03

Так, если расчетный радиус больше диаметра трубы в два-три раза, то значение коэффициента упругой деформации можно брать в диапазоне величин от 40 до 60.

Инструменты и оборудование

  • с помощью шаблонной обкатки для круглых труб диаметром до 76 мм. На станках, использующих обкатку, не получиться получить качественную округлость радиуса сечения в месте загиба;
  • путем наматывания на неподвижный ползун, при продольном перемещении обкатывающего ролика ;
  • основанный на передаче усилия пневмо- или гидроцилиндром месту сгиба с упором на два подвижных ролика;
  • с протяжкой через подвижные направляющие ролики, что позволяет производить отводы с малым угол радиуса, используется на универсальных гибочных станках.

Гибка профильной трубы по радиусу квадратного или прямоугольного сечения осуществляется такими же способами, как и стальных труб круглого сечения. Главное отличие профильных трубогибных станков заключается в виде прокатных роликов, шаблонов и обкаток, которые имеют, соответственно, форму прямоугольного сечения.

Трубы больших диаметров гнут исключительно горячими способами на специальных станках, так используют метод:

  • деформации заготовки на штампе, что позволяет изготавливать изделия с несколькими сгибами как в одной, так и нескольких плоскостях сразу;
  • протяжки на специальном роге, дает возможность получать не только минимальные радиусы, но и заданную кривизну радиуса, при этом сохраняя равномерный диаметр сечения трубы за счет одновременной калибровки на внутреннем сердечнике.

Как производиться горячее сгибание заготовок труб на производстве можно посмотреть на данном видео.

Методы гибки профильной трубы: на станке и ручным способом

Гибка квадратной профильной трубы – это процедура, в ходе которой изделие приобретает изогнутую форму. Сгибание проводится своими руками или специальным инструментом. Изогнутую форму металла получают на станке.

Читать еще:  Выбор клеевого стержня 7 и 11 мм для термоклеящего пистолета: параметры и специфика работы

Технические характеристики профильных труб и их особенности для сгибания

Перед проведением изгибания металла рекомендовано ознакомиться с их техническими характеристиками, что положительно отобразится на результате работы. Изделия имеют овальное, квадратное, плоскоовальное или прямоугольное сечение. В соответствии со стандартами ГОСТ профтрубы с круглым сечением относятся к профильным трубам.

Размеры изделий могут быть различными. Отличительными особенностями между ними является толщина стенок и площадь сечения. Определение пластических возможностей проводится с учетом совокупности размеров. Это минимально допустимый радиус размеров.

Методы гибки профильных труб

Гибка профильной металлической трубы по радиусу проводится холодным и горячим способом. Для облегчения этого процесса рекомендовано применение специальных приспособлений – болванки, трубогибы, станки.

Станок

Гибочный прокаточный станок для профильной трубы можно приобрести или изготовить самостоятельно. При использовании установки проводится гибка металла холодным способом. Станок может быть полуавтоматическим и автоматическим. При использовании второго из них обеспечивается качественный прогиб трубы.

Готовый металлопрокат

Вальцы для гибки металла – это устройство, которое имеет две составляющие – металлическую станину и подающие вальцы. Ручной инструмент применяется для изгибания изделий небольшого диаметра. Гидроприводные вальцы используются, если профтруба имеет толстую стенку, а ее диаметр более 10 миллиметров.

Трубогиб

Инструмент позволяет согнуть металлическую профильную трубу в домашних условиях правильно. Принцип работы оборудования основан на оказании большого давления на одну или несколько точек, что обеспечивает ее изгиб. Инструмент имеет компактные размеры, что упрощает процесс его использования в домашнем хозяйстве. Существуют ручные и гидравлические трубогибы. Второй вариант агрегатов имеет больший коэффициент полезного действия. Производятся электрические аналоги, которые упрощают процесс изгибания металла и не требуют участия мастера. При одноразовом проведении процедуры их покупка нецелесообразна.

Трубогиб

Трубогиб придает трубе плавности линий. В металлоизделие засыпается мелкий песок, а его отверстия закрываются с двух сторон деревянными пробками или простым брусом. При выборе пробки рекомендуется следить за тем, чтобы ее длина в два раза превышала радиус. Это устранит возможность деформации профтрубы. Далее с двух концов просверливаются небольшие отверстия, с помощью которых обеспечивается выход газа. В местах будущего изгиба делается разметка. Затем проводится прогревание необходимого участка и загиб.

Болванка

Этот способ используется при большом радиусе изгиба металлоизделия. Место изгиба пользователь нагревает паяльной лампой. Предварительно берется проволока, диаметром 1-4 миллиметра, и сделать из нее пружину, которая надевается на место изгиба. После разогрева профтрубы ее сгибают болванкой, которая имеет радиус равен изгибу.

Форма металлоизделий после изгибания болванкой

Холодные способы гибки

Это простой способ, который применяется только при отрицательных температурах. Берется отрезок и с одной стороны надевается пробка. В другой конец металлоизделия заливается вода. Конструкцию оставляют на морозе до тех пор, пока вода внутри не замерзнет. После этого проводится гибка любым инструментом. Этот способ применяется, если материал – дюраль, медь латунь и другие мягкие металлы.

Перед применением способа рекомендуется следить, чтобы толщина стенки была не более 1 миллиметра, а диаметр – не более 8 миллиметров.

Метод резки

Предварительно рекомендуется точно рассчитать радиус закругления. С трех столон рекомендовано сделать метки-пропилы. Далее с применением инструмента проводится аккуратное сгибание. В местах пропилов труба заваривается сваркой.

Метод резки

С применением песка и соли

В металлопластиковую трубу засыпается песок или соль, которые предварительно разогреваются. После прогрева отрезка его сгибают в соответствии с шаблоном заданного радиуса.

Форма после использования соли и песка

Как осуществляется гибка трубы по радиусу

Согнуть профильную трубу по радиусу для теплицы можно несколькими способами. Если необходимость в проведении манипуляции появляется редко, то используется ручной трубогиб. Изгибание проводится холодным и горячим методом. Оборудование для гибки состоит из оправы, которая имеет ролик. Он перемещается по основе, в результате чего проводится гибка материала.

Перед гибкой определяется радиус инерции профтрубы круглого или квадратного сечения. При выборе инструмента мастер должен руководствоваться рекомендациями специалистов:

  • Для изгибания используется рычажное устройство, с помощью которого может создаваться поворот до 90 градусов.
  • При использовании рычажного приспособления рекомендовано использовать металлоизделия из гибкого материала – меди, алюминия, стали-нержавейки. Их диаметр должен составлять не более 20 миллиметров.
  • Арбалетные трубогибы имеют болен сложную конструкцию, что требует укладывать изделие в две опоры, проворачивающиеся вокруг своей оси.
  • Если сечение составляет менее 10 сантиметров, то можно использовать арбалетные установки для изгибания металла под углом 90 градусов.
  • Для обеспечения простоты манипуляции рекомендуется предварительно место изгиба нагреть или охладить.
  • Если гибка проводится методом вальцевания, то рекомендовано применение оборудования, которое имеет три валка.

Давление на заготовку при гибке проводится различными видами штоков – гидравлическими с ручным приводом, винтовыми механическими, гидравлическими с электрическим приводом.

Как сделать ручной станок для гибки по чертежам своими руками

Перед тем, как делать станок своими руками, рекомендовано ознакомиться с его чертежом. Он состоит из:

  • транспортера;
  • станины;
  • струбцины;
  • верхнего ролика;
  • кронштейна, который имеет направляющие уголки.

Все перечисленные элементы изначально собираются по отдельности, а после этого – в единое целое. Перед выполнением сборки рекомендуется приобрести элементы конструкции станка. Выполнение работ по сборке инструмента требует использования сварочного аппарата и других инструментов.

Самодельная установка

Станина по своему виду напоминает обычный стол или верстак. Ее ножки делают из швеллера или отрезка изделия, диаметр которой составляет более 10 сантиметров. Ножки соединяются с поверхностью стола с применением сварки, что обеспечит надежность крепления.

Транспортер состоит из двух роликов, которые располагаются с двух сторон станины. Его сборка проводится в соответствии с чертежами. Звездочку цепной передачи прочно фиксируют на валах, а после этого устанавливают натяжной механизм, который включает в свою конструкцию аналогичную звездочку.

Прижимной механизм изготавливается из простой струбцины. После установки всех элементов конструкции проверяется работоспособность прокатных роликов и механизма в целом. Испытания проводятся с применением труб различного диаметра. Перед процедурой проводится расчет параметров – угла и места изгиба. Качественная работа инструмента гарантируется, если расчеты и полученные результаты совпадают с точностью до миллиметра.

Готовый агрегат

На завершающем этапе на станину фиксируется прижимной механизм и транспортер. Для этого используются саморезы, которые ввинчиваются шуруповертом. Проводится проверка работоспособности инструмента.

Рекомендации и возможные ошибки

При изготовлении инструмента своими руками пользователь руководствуется рекомендациями специалистов:

  • При сборке транспортера рекомендуется внимательно выполнить установку звездочки цепной передачи, так как ее неправильная фиксация становится причиной поломки оборудования.
  • Во время изготовления прижимного механизма рекомендовано строгое соблюдение всех основных размеров, которые указываются в чертежах. При наличии отклонений неневозможно гарантировать точность радиуса изгиба труб.
  • После изготовления инструмента за ним рекомендуется обеспечить соответствующий уход, что положительно отобразится на длительности эксплуатации.
  • В процессе использования инструмента отслеживается работоспособность всех его частей, а также ограничивается возможность негативного воздействия факторов окружающей среды.
  • На состояние устройства негативно влияют осадки, поэтому рекомендовано обеспечить качественную защиту прокатных роликов от влаги. В противном случае будет появляться ржавчина, что негативно отобразится на работе оборудования.
  • После работы со станком проводится его очистка от пыли, грязи и песка.
  • Если трубогибный станок имеет электрический привод, то для обеспечения его высокой производительности и эффективности в работе рекомендовано регулярное обеспечение профилактики и обслуживания.
Читать еще:  Самый большой кран в мире: грузоподъемность автокрана Zoomlion ZACB-01, характеристики колесного Liebherr (Либхер)

Гибка металла – это универсальная процедура, которая позволяет сгибать профтрубы под определенным узлом. При небольшом радиусе можно провести манипуляцию вручную. Если труба имеет толстую стенку и внушительный радиус, то рекомендуется пользоваться трубогибом, который можно приобрести или сделать своими руками.

Гибка профильной трубы — какой оборудование применяется?

Гибка профильной трубы по радиусу позволяет сэкономить время сборки металлоконструкции.

Ведь дугообразную балку можно либо согнуть из одного отрезка профильной трубы, либо собрать с помощью сварки из десятка-другого заготовок, нарезанных из той же разновидности металлопроката.

Технология гибки профильной трубы машинным способом

В основе процесса механической гибки лежит контролируемая деформация тела трубы, осуществляемая на особых станках-трубогибах. Деформируемое изделие помещают на два «транспортных» вальца и прижимают (сверху или снизу) деформирующим вальцом.

Причем деформирующий валец располагается между транспортной парой (чаще всего по центру) и сгибает расположенную «в воздухе» трубу, используя транспортные вальцы как опорные поверхности.

Контролируя скорость подачи тубы и прижимное усилие можно влиять и на степень «кривизны» трубы, и на производительность процесса. Причем радиусная гибка профильных труб, как правило, происходит за несколько «проходов. Изделие деформируется постепенно, поэтому трубу «заправляют» в систему подачи станка несколько раз и, прокатывая сквозь зону деформации, увеличивают степень кривизны изделия. Результат контролируется шаблоном, к которому прикладывают «полусогнутую» трубу.

При этом внешние габариты тела трубы практически не меняются, а в теле изделия накапливаются практически неощутимые усталостные деформации. Ну а сама процедура реализуется в «холодном» состоянии.

Причем при определенной сноровке, используя мощные, гидравлические трубогибы для профильных труб, изделие можно «скрутить» даже в кольцо.

Однако, подобные манипуляции с профильной трубой возможны с оглядкой на минимальный радиус кривизны изгиба, который вычисляют по внешним габаритам деформируемого изделия. Стоит выйти за этот «минимальный радиус» и в теле трубы появятся трещины, а собранная из таких изделий металлоконструкция развалится под своим весом.

Гибка профильной трубы своими руками

Для деформации профильной трубы инструмент, конечно же, нужен, но не обязателен. Эту операцию можно выполнить и без трубогиба, фактически «своими руками», задействовав наполнители и шаблоны.

Сам процесс ручной гибки, в этом случае, выглядит следующим образом:

  • В подготовленный мерный отрезок трубы, один торец которого заглушен плотной пробкой, засыпается песок или заливается вода.
  • После заполнения внутренней полости второй торец заглушается такой же пробкой.
  • Далее труба помещается в шаблон – частокол из штырей, в который вводится свободный торец. Орудуя вторым торцом как рычагом можно согнуть край трубы в шаблоне, после чего нужно продвинуть деформируемого изделии далее по шаблону и продолжить операцию тем же образом.

В итоге, труба деформируется. Правда, такой трубогиб для профильной трубы – ручной, с плохо контролируемым усилием изгиба – не гарантирует качество операции, особенно, на протяженных участках.

Кроме того, для гибки труб можно использовать обычный домкрат. Его подводят под два штыря, вбитых в стену. Заполненную песком или водой трубу укладывают на шток домкрата и поднимают до уровня упоров. После этого шток продолжает движение и выгибает участок трубы.

Такой способ, в сочетании с шаблоном, гарантирует достаточно высокое качество операции, поскольку позволяет контролировать процесс гибки за счет дозирования деформирующего усилия.

Оборудование для гибки труб: заводские и самодельные варианты

Классическое приспособление для гибки профильной трубы – это трубогиб. Причем агрегаты подобного типа бывают ручными и механизированными.

У ручных станков от мускульной силы оператора работает и привод подачи трубы (соединенные цепной передачей вальцы) и генератор деформирующего усилия (соединенная с верхним вальцом струбцина).

Механизированный станок для гибки профильной трубы работает на электрическом приводе, который генерирует крутящий момент на подающих вальцах. Генератор прижимного усилия такого агрегата функционирует либо от мускульной силы оператора (струбцина), либо от гидравлического привода (ротационный пресс).

К заводским моделям трубогибов относятся агрегаты из серии «ПГ» (профелегибы).

Причем в быту и промышленности используют следующие модели:

  • ПГ-1 – мобильный трубогиб, который могут использовать и «домашние мастера» и слесари или сантехники из аварийных бригад. Этот компактный аппарата сгибает профиль с габаритами до 40х40 миллиметров. Причем минимальный радиус изгиба – 180 миллиметров, а минимальный диаметр (для кольцеобразных деталей) – 0,6 метра.
  • ПГ-2 – мобильный трубогиб с увеличенной мощностью. Этот аппарат сгибает даже 60-миллиметровые профили. Минимальный радиус изгиба в данном случае равен 22 сантиметрам (диаметр — 60 сантиметрам).

Средняя стоимость подобных станков – 600-700 долларов США. Поэтому большинство домашних мастеров используют не «фабричные» а самодельные трубогибы. Или заказывают услугу у специализированных компаний.

Причем цена гибки профильной трубы зависит от объемов работы, габаритов и конструкционного материала деформируемого изделия и сложности профиля согнутой детали.

Самодельные трубогибы

Самодельные аппараты для гибки труб конструируют на основе трехвальцовой схемы, реализованной в промышленных трубогибах.

Сборку такой конструкции начинают с производства каркаса – прямоугольника, изготовленного из четырех швеллеров, соединенных сваркой.

На изготовленный каркас, по центру, наваривают П-образный кронштейн, в центр верхней планки которого вваривают гайку – основу будущей струбцины. В эту гайку вкручивают винт с маховиком. Пята винта контактирует с подвижной плитой, которая перемешается в пазах боковых стенок П-образного кронштейна. В плиту (которую можно выполнить в виде того же П-образного кронштейна, только с короткими вертикальными «ножками) встраивают валец (закрепляя между боковыми «ножками»). Прижимное усилие будет генерироваться струбциной.

По бокам от П-образного кронштейна наваривают стержневые кронштейны, которые будут удерживать подающие вальцы. Крепление вальцов осуществляется с помощью винтов. Причем с одной стороны на вальцы монтируют звездочки цепной передачи (можно использовать детали от велосипеда).

В финале на подающие вальцы надевают цепь и крепят к одной из звездочек рукоять, с помощью которой генерируют момент вращения на валу.

Схема работы такого агрегата очень проста:

  • Деформируемую трубу укладывают на подающие вальцы и поджимают деформирующим роликом, затягивая винт струбцины.
  • После этого, вращая рукоять подающей системы, прокатывают всю трубу сквозь зону деформации.
  • При необходимости вышеописанные действия повторяют еще раз.

В итоге, труба гнется, а владелец оборудования экономит от 500 до 700 долларов США.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector