39 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гибочный станок: конструкция и принцип действия, изготовление агрегата

Содержание

Гибочный станок: конструкция и принцип действия, изготовление агрегата

Процесс гибки металла листовой формы, представляет собой особую технологическую цепочку в результате выполнения которой можно получить требуемые по конфигурации заготовки. При применении специального оборудования либо станков этот процесс может происходить с наименьшими усилиями со стороны человека.

В современных условиях всё больше внимания стало уделяться возможности самостоятельного конструирования и изготовления различных станков инструментов и приспособлений, способных значительно облегчить физический труд человека. Приобретение оборудования заводского изготовления зачастую становится проблематичным из-за его высокой цены. Не исключением является и гибочный станок для листового металла, цена которого порой недоступна для владельцев загородных строений и участков.

Имея такой незаменимый агрегат в домашнем хозяйстве можно легко изготовить качественные изделия для выполнения работ по устройству кровли здания. А также можно самостоятельно сделать различные конструкции для ограждения и благоустройства территории загородного участка, причём по качеству производства, не уступающему промышленным изделиям.

Предназначение станка

Такое оборудование предназначено для резки и изгиба листового металла или полос различной толщины и формы, а также для получения деталей метало профильного типа. На самодельном оборудовании изгиб металлических листов можно производить под любым углом, плоскостность материала при такой операции нисколько не изменяется. В отличие от использования ручного инструмента (киянка, оправка), изгиб листа на станочном оборудовании происходит без деформации отгибаемой стороны листа металла. Поэтому существует возможность изготавливать различные детали из металла, ничем не отличающиеся по качеству от заводских изделий.

При установке на гибочную площадку вставки из силикона, можно качественно изгибать окрашенные листы металла, при этом не повреждая слоя красочного покрытия.

Разновидности станков гибки металла

Станки для работы по загибанию металлических поверхностей по виду приводного устройства, можно разделить на несколько типов:

  • Ручной. Работает такое приспособление по простейшему принципу: укладывается лист металла на уголок и загибается его свободная часть ударами киянка.
  • Механический. Изгиб зажатого листа происходит под давлением, оказываемым механическим способом.
  • Электромеханический. При этом способе давление на рабочую поверхность создаётся с помощью электрического двигателя.
  • Гидравлический. Привод рабочих поверхностей станков такого типа осуществляется за счёт гидравлической системы, основанной на физическом законе Паскаля.
  • Пневматический. В таких станках применяются различные воздушные компрессоры, которые создают давление воздуха, необходимое для привода рабочих плит.

По мобильности перемещения и установки листогибочное оборудование делится:

  • Передвижное, которое не очень сложно перемешать, устанавливать и работать на нём в различных условиях производства.
  • Стационарные станки устанавливаются и работают в специальном помещении (мастерская, заводской цех).

По способу обработки материала станок гибки листового металла подразделяется:

  • Поворотный — оснащён неподвижными и подвижными плитами, а также балками особой формы. Используется такой принцип работы оборудования для изготовления заготовок с несложным рельефом и малым размером.
  • Ротационное оборудование — в конструкции агрегата содержатся вальцы, при прохождении между которыми и происходит процесс загибания металлической заготовки. Этот принцип изгибания идеален при обработке крупных по геометрическим параметрам заготовок. Применение его рентабельно при выпуске изделий небольшими партиями. Станок ротационного типа может быть стационарным или передвижным. Передвижное оборудование стоит намного дешевле стационарного и занимает меньше места, поэтому находят широкое применение на небольших предприятиям и в условиях мастерских.
  • Стандартное оборудование — оснащено пневматическим или гидравлическим приводом. Такие агрегаты включают в свою конструкцию матрицы и пуансоны. Именно при взаимодействии с этими составляющими станка и происходит сгибание листового металла различной толщины. Стандартное оборудование является оптимальным вариантом при изготовлении большого количества однотипных изделий. Наиболее популярны на современных предприятиях гидравлические листогибочные станки, так как они намного проще в эксплуатации и надёжнее, нежели пневматические агрегаты.

Стандартный пресс гибки металла, независимо от типа привода (пневматический или гидравлический), требует постоянного обслуживания оператором. Именно человек выполняет все технологические операции. Он обязательно настраивает оборудование для выполнения определённой работы, подаёт и контролирует правильное расположение заготовки.

Поворотное, как и ротационное, оборудование является более простым в эксплуатации, так как многие операции могут выполняться в автоматическом режиме. Задача оператора заключается в настройке конкретного алгоритма работы оборудования.

Конструкция и принцип действия

Основными составными частями такого агрегата является:

  • Нож роликовый, который должен быть изготовлен из прочной высококачественной стали, имеющей огромный ресурс функциональности, так как производить заточку его поверхности придётся многократно.
  • Стол задний, служит для удержания рабочего материала, который можно удобно перемещать в необходимом для работы направлении. На основных опорах стола размещают основные устройства для сгибания листа металла и резак.
  • Подставка деревянная располагается на рабочем столе, чтобы само листогибочное устройство не скользило по поверхности. Для улучшения условий работы, желательно, изготовить устройство регулирования подставки по высоте.
  • Упоры передние создают возможность регулировки ширины разреза.
  • Пластина измерительная и упор сгиба угла. При помощи этих приспособлений быстро устанавливается необходимый угол изгиба.

Принцип работы этой конструкции заключается в закреплении заготовки на рабочем столе прижимным устройством и последующего изгиба её поворотной балкой. На таком станке можно добиться угла загиба максимально 135°, а затем произвести изгиб до 180°. В зависимости от мощности прижимной рамы устанавливается и толщина металлического листа.

Простота всей конструкции обеспечивает её безотказность и надёжность в работе. А особенностью её применения считается возможность подачи листового металла любой длины.

Изготовление листогибочного станка

Для самостоятельного изготовления листогибочного агрегата необходимо иметь в наличии швеллера и угловые отрезки с прямолинейными кромками. Состоит станок из обжимного пуансона с ручкой, металлического основания и прижимного устройства.

Основание изготавливается из швеллера длиной до 50 см. Из такого же материала выполняется и прижимное устройство. Строго по оси прижима просверливаем два отверстия диаметром 8,5 мм, на расстоянии 30 мм от концов планки. Прижим изготавливается на 70 мм короче основания станка. Из толстого уголка изготавливаем обжимной пуансон. Ручку-рычаг, выполненную из 15 мм круглого арматурного прута, выгнутого в П-образную форму, привариваем к уголку. Из стали толщиной 5 мм нужно изготовить щёчки, для облегчения пользования рукояткой.

Читать еще:  Плазменная сварка: назначение и описание, преимущества и разновидности, рекомендации

Далее, нужно снять фаски длиной 32 мм и глубиной 6 мм на рёбрах основания, а фаску длиной 30 мм и глубиной 5 мм делаем на торце пуансона. Такие фаски необходимы для крепления и установления осей из толстого 10 мм прута. Эти оси привариваются так, чтобы линия её была направлена параллельно к ребру уголка.

Основание и пуансон крепится с помощью тисков таким методом, чтобы швеллер и уголок находились в одной ровной и горизонтальной плоскости. Затем на пуансон по оси надеваются щёчки и приваривают их к основанию.

Затем, проводим пробный изгиб, для чего лист мягкой стали фиксируется прижимным устройством, плотно зажимая болтами к основанию. Контролируем положение щёчек, при необходимости, проводим их корректировку и окончательную сварку с основанием.

Техника безопасности

Любое сложное механическое устройство, независимо от способа его изготовления, должно соответствовать правилам и требованиям техники безопасности. При эксплуатации листогибочного оборудования, во избежание получения травм и повреждений организма человека, необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

  • Изготовленный самостоятельно листогибочный станок должен быть удобным, устойчивым и безопасным.
  • Изготовление оборудования нужно производить из качественных деталей и материалов.
  • Все работы на механическом оборудовании должны осуществляться с применением спецодежды.
  • Строго запрещается производить изгиб металлической заготовки, не соответствующей по толщине параметрам станка.
  • При эксплуатации станка с электроприводом, необходимо строго соблюдать правила электробезопасности.
  • Включённое оборудование оставлять без присмотра категорически запрещено.
  • Вращающиеся детали агрегата должны быть обязательно закрыты защитными кожухами.
  • Работа на неисправном оборудовании категорически запрещена.

Гибочные станки

Гибочные станки предназначены для придания металлическим заготовкам нужной геометрической формы без воздействия режущего инструмента. Основным критерием классификации является тип металлических материалов, с которыми способны работать станки. Рассмотрим каждый из типов гибочных станков.

Трубогибочные станки

Трубогибочные станки (рис.1) предназначены для изгибания труб различного диаметра и профиля. Применяются как в ремонтных работах, так и при строительстве новых объектов. Классифицируются в зависимости от нескольких параметров.

Рисунок 1. Трубогибочные станки.

1. По типу привода трубогибочные станки подразделяются на:

  • с ручным приводом — применяются для работы с полимерными или металлическими трубами небольших диаметров;
  • с гидравлическим приводом — способны успешно работать с трубами, изготовленными из различных материалов с широким диапазоном диаметров;
  • электромеханические — предназначены для создания точных радиусов закругления и углов поворота труб;
  • гибридные — сочетают в себе преимущества гидравлических и электромеханических типов;
  • подогреваемые — дополняются горелкой, промышленным феном или другим устройством подогрева изгибаемой металлической или полимерной трубы, что позволяет с меньшим усилием выполнять гибочные работы.

Приведенная выше классификация справедлива для большинства гибочных станков.

2. По способу гибки:

  • дорновый — внутрь трубы укладывается упругий наполнитель (дорн), и осуществляется процесс гибки методом обвода по направляющему ролику, что позволяет избежать гофрирования в точке изгиба;
  • бездорновый — осуществляется посредством подачи трубы на ролики без применения наполнителя;
  • арбалетный — здесь используется специальный шаблон, предназначенный для изгибания трубы определенного диаметра и длины, в который укладывается заготовка, и путем давления производится процесс изгибания;
  • пружинный — используется для ручного изгибания труб;
  • сегментный — применяется специальный сегментный элемент, вокруг которого вытягивается труба до придания нужной формы.

Наибольшее применение эти станки получили при производстве работ по прокладке трубопроводов.

Профилегибочные станки

Для изменения геометрических параметров металлических профилированных заготовок предназначены профилегибочные станки (рис. 2).

Рисунок 2. Профилегибочный станок.

Этот тип станков способен работать с металлопрофилем различного сечения:

  • двутавровые балки;
  • шестигранники и прутки квадратного сечения;
  • швеллеры;
  • уголки;
  • полосы.

Профилегибочные станки, в зависимости от конструкции, имеют несколько роликов с профильными поверхностями, предназначенными для использования с определенными видами заготовок. Ролики являются сменным оборудованием. Если возникает необходимость изогнуть заготовку другого профиля, рабочие ролики заменяются на подходящие. Оси расположения роликов имеют возможность смены положения. Также дополнительно могут устанавливаться поддерживающие ролики, количество, форма и местоположение которых зависит от обрабатываемого профиля и необходимой формы заготовки на выходе.

Сортогибочные станки

Сортогибочные станки (рис. 3) предназначены для проведения гибочных операций с сортовыми прокатами.

Рисунок 3. Сортогибочный станок для работы с полосой.

Применяются при работе с цветными и черными металлами, реже — с пластиками. Основными профилями, с которыми способен работать сортогибочный станок, являются следующие:

  • катанка;
  • полоса;
  • пруток круглого, квадратного или шестигранного сечения;
  • арматура.

Сегодня в отдельную категорию стали выделять станки для производства гибочных операций с арматурой. Это связано с тем, что арматура, по сравнению с сортовыми материалами других сечений, является наиболее распространенным типом проката. Каждая стройплощадка имеет в наличии подобный станок. Гибочные станки для работы с арматурой отличаются возможностью создания закруглений малых диаметров.

Листогибочные станки

Для работы с листовым металлом применяются листогибочные станки (рис. 4).

Рисунок 4. Листогибочный станок.

Сегодня существует множество конструкций листогибочных станков. Часть из них универсальная и способна выполнять большое количество разнообразных гибочных операций. Другая часть разработана для производства только одной или нескольких видов работ по изгибанию листового металла.

Листогибочные станки способны выполнять следующие операции:

  • создание коробов, призм и других сложных конструкций;
  • производство замкнутых профилей из листовой стали, таких как конусы и цилиндры;
  • выполнение сложных профильных поверхностей с использованием листового металла.

Проволокогибочные станки

Станки для изгибания проволоки в последнее время стали выделять в отдельную категорию. Обусловлено это тем, что проволокогибочные станки (рис. 5) стали широко применяться во многих сферах промышленности, вследствие чего появилось большое количество их модификаций. Хотя по своей сути проволокогибочный станок является частной версией профилегибочного станка.

Рисунок 5. Проволокогибочный станок.

Используется профилегибочный станок для следующих операций:

  • создание проволочных замкнутых контуров;
  • изготовление различных фасонных изделий сложной формы из проволоки;
  • изготовление пружин;
  • создание звеньев цепей;

Проволокогибочные станки в общем случае имеют барабан с установленной на нем бухтой проволоки. Проволока подается двумя вращающимися роликами, между которыми она зажата. Далее конструкция зависит от сферы использования станка. Обычно имеются несколько обводных роликов, расположенных в определенной последовательности, и специальная гибочная консоль, которая выполняет более сложные операции.

Скобогибочные станки

Скобогибочные станки (рис. 6) предназначены для создания симметричных изделий из проволоки или прутка.

Читать еще:  Изготовление электрической газонокосилки своими руками

Рисунок 6. Скобогибочный станок.

Скобогибочный станок состоит из вертикальной вращающейся подставки, на которой установлена катушка с проволокой или уложены прутья арматуры. Подается проволока при помощи роликового подающего механизма. Проволока выходит из направляющей и попадает на гибочный ролик, который придает необходимую форму. Панель управления служит для задания параметров изготавливаемой скобы.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Станок для гибки арматуры – труд арматурщиков стал намного легче!

Специальный станок для гибки арматуры существенно облегчает труд арматурщика. При этом подобное оборудование имеет доступную стоимость и отличается простотой применения.

1 Зачем нужен гибочный станок?

В современной строительной отрасли ручной труд используется все меньше и меньше. Многие работы и операции в наши дни выполняют разнообразные машины и механические приспособления, причем делают они все это максимально качественно и быстро.

Механизация коснулась и профессии арматурщика, которая всегда считалась одной из самых сложных и ответственных в сфере строительства. Ежедневно представители этой специальности выполняют армирование бетонных конструкций, используя жесткие прутья из стали. Такой процесс характеризуется повышенной трудоемкостью. Раньше он требовал от человека немалых физических усилий, ведь арматуру необходимо было сгибать под определенным углом вручную. Нынче все эти трудности отошли в прошлое. Верным помощником для строителей стал станок для гибки арматуры.

Подобные установки дают возможность сгибать различные по сечению прутья из металла из стали под тем углом, который нужен в каждом конкретном случае.

Управляется станок для гибки арматуры одним-единственным оператором. Рабочему требуется лишь задавать режим обработки изделий, а все остальное выполняет его механический гибочный агрегат, функционирующий в автоматическом режиме.

Машины для гибки активно используются следующими предприятиями:

  • домостроительными комбинатами;
  • заводами по изготовлению конструкций из железобетона;
  • компаниями, занимающимися монолитным строительством;
  • комбинатами по выпуску металлических петлей, скоб, хомутов и иных изделий сложной формы.

Станок для гибки арматуры разумно применять в тех случаях, когда он эксплуатируется каждый день для выполнения большого объема работ. С его помощью производится обработка:

  • металлических полос;
  • прутков из стали с резьбой;
  • арматурной и углеродистой стали;
  • сортового проката.

Любой гибочный агрегат достойного качества обеспечивает высокую производительность и безопасность выполнения работ, получение точного сгиба, а также позволяет оператору выбирать способ управления аппаратом (от ножной педали либо вручную).

2 Какие особенности имеет и как функционирует гибочный станок?

Описываемые нами агрегаты представляют собой специальное оборудование, которое способно изменять первоначальные размеры и формы стальной арматуры. Это возможно благодаря тому, что в процессе сгибания происходит увеличение размеров и растягивание верхних слоев обрабатываемой детали, а внутренние слои металлического изделия уменьшаются в размерах и сжимаются. При этом участок вдоль оси арматуры, которая подвергается сгибанию, не изменяет своих геометрических параметров.

Небольшие строительные компании могут использовать ручной станок для гибки арматуры, более крупные предприятия, как правило, эксплуатируют гибочное оборудование, оснащенное электроприводом. Популярны, кроме того, и машины, в которых имеется возможность выполнять, как автоматическую, так и ручную гибку.

На отечественном рынке представлены станки различных производителей (и российских, и зарубежных). Они могут характеризоваться разными техническими показателями, но их конструкция и принцип работы остаются неизменными. Любой станок для гибки арматуры имеет три ролика – гибочный, центральный, упорный. Первые два вращаются в любую сторону (влево, вправо), они монтируются на рабочем диске гибочной машины. А вот упорный ролик предназначен для удержания обрабатываемого изделия, поэтому он крепится около рабочего диска неподвижно. Непосредственно процесс сгибания изделия осуществляется вокруг центрального ролика.

Гибочный станок, оснащенный электрическим двигателем, может иметь разную мощность, конструкцию привода, геометрические габариты и вес. Такое разнообразие позволяет строительным организациям приобретать те установки, которые идеально подходят для них. Гибочный агрегат с электродвигателем может иметь мощность от 1,5 до 5,5 киловатт. Он состоит из далее указанных узлов:

  • корпус;
  • привод;
  • механизм для уменьшения количества оборотов двигателя (иными словами – редуктор);
  • панель управления;
  • гибочное устройство (упорная рейка, диск, ролики, дополнительные приспособления).

Принцип работы описываемых в статье агрегатов весьма прост. Сначала арматурное изделие размещается на рабочем диске машины между тремя роликами. Затем оператор запускает станок, обрабатываемая арматура при его вращении заклинивается гибочным роликом, после чего происходит сгибание изделия по заданным параметрам. По окончании операции гибочный ролик «отпускает» обработанный (согнутый под определенным углом) стальной или металлический пруток.

3 Обзор современного гибочного оборудования

Популярными среди строителей являются китайские агрегаты модели GW40, отличающиеся невысокой стоимостью и высоким уровнем практичности. С их помощью выполняют сгибание прутков сечением не более 4 сантиметров (арматура А2 и А1) и не более 3,2 сантиметров (А4 и А3).

GW40 реализуются в двух вариантах исполнения – мобильном и стационарном. Мобильное оборудование обычно применяется на строительных объектах, а стационарное устанавливается на предприятиях, занятых выпуском железобетонных изделий и конструкций.

Гибочный станок GW40 имеет следующие технические характеристики:

  • напряжение – 380 вольт;
  • угол сгибания – от 0 до 180 градусов;
  • масса установки – 280 килограмм;
  • вращение диска (скорость) – 8 оборотов в минуту;
  • габариты – 75 (длина) на 71 (ширина) на 80 (высота) сантиметров;
  • мощность электрического двигателя – 3 киловатта.

Агрегат управляется вручную и при помощи ножной педали.

Большей мощностью (4 киловатта) и техническими возможностями обладает машина GW50. Она позволяет без труда сгибать арматуру (круглый профиль) до 50 сантиметров. Но и масса такой установки повыше – 420 килограмм (как и ее габаритные размеры – 100 на 88 на 78 сантиметров).

Востребован и станок для гибки арматуры МГА российского производства. Его эксплуатируют на стройплощадках (под навесом), в цехах предприятий, которые изготавливают всевозможные конструкции из металла и стали, а также из железобетона. Конструкция МГА включает в себя рабочий диск и плиту, центральный палец, кулачки реверса и остановки, рольганг, штырь, ролики, конечный выключатель реверса.

МГА снабжается 3-киловаттным электродвигателем, подключаемым к сети 380 вольт. Он сгибает арматуру класса А3 (толщиной до 3,2 см), А2 (до 3,6 см) и А1 (до 40 см). Производит данный станок для гибки арматуры компания «Долина» (Кувандыкский кузнечно-прессовый комбинат), который гарантирует высокое качество своего оборудования. Заметим, что все установки МГА имеют сертификаты качества.

Также можно приобрести и другое известное оборудование для сгибания металлоизделий. Например, станки АГ-42, АГ-40 и 40М от российско-итальянского бренда характеризуются безопасностью использования и превосходной производительностью за счет применения при их изготовлении самых новых европейских технологий. Они снабжаются демонтируемыми отверстиями в раме и колесами, что позволяет перемещать гибочные машины по производственному цеху или строительному объекту при помощи крана. Кроме того, станки АГ способны гнуть несколько металлических прутов одновременно. На них, кстати, можно монтировать дополнительные приспособления, чтобы осуществлять двойной изгиб деталей, а также выпускать спиральные изделия, петли и скобы.

Читать еще:  Описание ручного краскопульта, его преимущества, рекомендации по выбору

Установки СГА-1 и 1ЭБ способны обработать арматуру толщиной до 4 сантиметров. Они снабжены двигателем на 3 киловатта, имеют повышенную надежность всех механизмов и составных частей, отличаются хорошей ремонтопригодностью, дают возможность посредством перестановки съемных шестерен увеличивать или уменьшать скорость, с которой вращается рабочий диск. На станок для гибки арматуры СГА-1ЭБ монтируется электронный блок, что отличает его от машины СГА-1, которая не располагает подобным устройством.

Итальянское высокотехнологичное гибочное оборудование IСARO с педальным и ручным управлением, на котором можно обрабатывать сложные с точки зрения геометрии изделия включая спирали. Особая конструкция установок IСARO разрешает эксплуатировать их без перерывов (даже на протяжении 24 часов) и добиваться при этом уникальной точности изгиба арматуры. Процесс гибки легко полностью автоматизировать, приобретя за отдельную плату специальный электронный блок (справедливости ради отметим, что стоит он недешево). В стандартную комплектацию агрегатов IСARO входят штифты и набор обкатных валов.

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  • Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  • Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  • Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  • Угломер для выставления нужного угла.
  • Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  • Изготовление кровельных комплектующих.
  • Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  • Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  • Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  • Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  • Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  • Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  • Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  • Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  • Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  • Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  • На месте изгиба не образуется ржавчина.
  • Деталь остаётся цельной.
  • Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  • Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  • Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  • Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  • Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  • Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  • Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  • Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  • Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  • Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  • Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  • Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  • На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же заходите на наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector