3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост 30136-95: промышленные требования и характеристики катанки

ГОСТ 30136-95: требования к катанке и ее характеристикам

ГОСТ был разработан украинским комитетом по техническим вопросам. Его положение соответствует международным стандартам в отношении сортамента, его ключевых особенностей и габаритов. Что касается области применения, то этот ГОСТ 30136 95 актуален в отношении катанки из углеродистой стали обычного качества, предназначенной для перетяжки на проволоку и прочих целей.

Классификация изделий

Катанка по типу охлаждения может проходить обработку холодом на воздухе либо подвергаться ускоренному охлаждению в один или несколько этапов. Они имеют соответствующие обозначения :

В отношении прочности на прокатку применяется ГОСТ 2590 . Здесь предусмотрены следующие буквенные обозначения:

  • Б — повышенной точности;
  • В — обычной точности.

Диаметры катанки (ГОСТ 30136 95) бывают различными и варьируются от 5.0 до 9.0 мм. Предельные отклонения по диаметру площади поперечника и веса 1 метра длины должны соответствовать ГОСТу 2590. Если диаметр изделий доходит до 9,0 включительно без оборудования блоками чистовых клетей, возможно отклонение по диаметру ±0,5 мм. Допускается не более 50% превышения овальности относительно суммы максимальных отклонений по диаметру.

Промышленные требования

Изготавливают катанку в соответствии с требованиями стандарта и по технологическому регламенту из углеродистой стали любых степеней раскисления. Здесь действует ГОСТ 380 . Состав и предельные отклонения в катанке должны тоже соответствовать ГОСТ 380 . Доля углерода в изделии из стали марки Ст0 должна составлять не более 0,2% по анализу плавки. Если полуспокойная сталь была раскислена алюминием, титаном и другими сходными веществами, в которых нет кремния, относительная доля последнего допускается не более 0,05% при нормируемом комплексе свойств катанки.

По запросу потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%. Если такая катанка имеет условное обозначение, то сюда добавляют букву М. Присутствие серы и фосфора по запросу покупателя может варьироваться, но не превышает 0,04 и 0,035%.

Не допускается присутствие в структуре загрязнений, расскатанных трещин, усов. Нельзя, чтобы присутствовали отпечатки, мелкие пленки и раскатанные пузыри, которые могли бы вывести размеры катанки за предельные отклонения по диаметру. Если объект находится в холодном состоянии, то он обязан выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг оплавки диаметром, который равен поперечнику испытываемой катанки. В микроструктуре ее не допускается подкалка. Изготавливают ее в мотках, которые сформированы из единого непрерывного отрезка.

Витки должны быть уложены четко. Перепутывание не допускается. Возможно изготовление в мотках, состоящих из двух отрезков, но не более 10% от всего количества. Масса одного мотка должна быть от 160 кг и более. Допускается присутствие во всей партии не более 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг. Если речь идет о производстве на линейных станках, масса мотка должна быть не меньше 50 кг.

Маркировка и упаковка

Эта область нормируется ГОСТ 7566 . Два ярлыка должны присутствовать у мотков, состоящих из двух отрезков. В отношении каждой партии должен быть предусмотрен документ о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения.

Способы упаковки регулируются ГОСТ 7566 . По согласованию производителя и покупателя возможно формирование мотков в связке не более 5 тонн.

Приемка и ее правила

Приемка осуществляется партиями, в которых присутствуют мотки одинакового диаметра, единой плавки и способа охлаждения. Можно укомплектовать сборную партию в одном размере, одной марки стали и одного и того же способа охлаждения. Сборная партия должна иметь массу не более вагонной нормы. То, какое качество имеет поверхность, проверяется на каждом изделии. Чтобы проконтролировать диаметр и овальность, отбирают 5% материала, но не меньше 3%.

Для контроля микроструктуры и механических свойств, отбирают 3 мотка из всей партии. То же самое касается испытания на изгиб. Если моток катанки был охлажден за счет одной стадии или на воздухе, то отбирают по одному образцу для каждого типа испытаний. При этом можно производить исследование от любого конца мотка. Если речь идет о материале, который был охлажден способом двух стадий, то отбирают фрагменты от заднего конца.

Если технология производства обеспечивает соответствующие параметры, то можно не производить измерение массы окалины, степень относительного сужения после разрыва, контроль микроструктуры и особенности временного сопротивления. То же самое касается испытания на изгиб. Если хотя бы по одному из показателей были получены неудовлетворительные результаты, то делают удвоенную выборку и повторяют все испытания. Результаты в данном случае распространяются на всю партию.

Методики контроля

Чтобы измерить диаметр изделия и отобрать пробы для любых видов испытаний, все действия проводят на уровне не менее полутора метров от конца мотка, если он имеет массу до 250 кг, и на уровне не меньше 3 м, если его вес составляет больше 215 кг. Чтобы определить массу окалины на поверхности катанки, берут образец длиной 500 мм. Контролировать качество поверхности можно визуально. Для этого вовсе не надо применять увеличительные приборы.

Глубина залегания дефекта определяется посредством запиловки надфилем вплоть до удаления дефекта. В дальнейшем соседние участки, которые были зачищены и оставлены без изменений, сравнивают. Можно по необходимости контролировать качество поверхности и делать соответствующие выводы, используя увеличительные приборы.

С точностью до сотой доли миллиметра можно измерить диаметр катанки, используя штангенциркуль. Этот момент указан в ГОСТ 166 . А вот ГОСТ 1497 отвечает за определение относительного сужения поперечника после разрыва и временного сопротивления. Статические и неразрушающие методы контроля механических особенностей и прочих нормируемых характеристик можно также применять в данном случае.

Экспресс-способ определения количества окалины

Методика эта состоит в том, что растворяют окалины в плавильном растворе. При этом посредством ингибиторов контролируют защиту основного металла. Из аппаратуры потребуются аналитические весы, ингибитор, соляная кислота с концентрацией 0,15 г на кубический сантиметр.

Читать еще:  Параметры выбора профлиста для кровли

Можно применять любые ингибиторы, которые препятствуют ускоренной коррозии металла под воздействием кислот. Как проводить анализ? Сначала наливают соляную кислоту в высокую емкость из стекла, объем которой составляет не меньше 500 куб. см., подогревают не более 50 градусов и прибавляют ингибитор. Наливают его из расчёта 0,5 г на кубический дециметр.

Раствор подогревают и одновременно помещают туда от 3 до 5 образцов катанки длиной от 90 до 100 мм. Их предварительно взвешивают все вместе. При взвешивании до травления необходимо обращать внимание на окалину, которая сформировалась при резке и отделилась от неё. При этом наблюдают за изменениями у каждого образца.

Визуально определяют качество поверхности после удаления окалины. Образец, который был вытравлен, достают из раствора, моют, удаляют фильтровальную бумагу излишки влаги, после чего высушивают тёплым воздухом, охлаждают и взвешивают. Результаты записывают с точностью до мелочей.

Катанка ГОСТ 30136-95

Калькулятор расчета:КАТАНКА ГОСТ 30136-95

Количество метров (м.п.)

  • Катанка стальная;
  • Катанка оцинкованная;

Катанка ГОСТ 30136-95 относится к широко используемому в строительстве материалом. Катанка стальная оцинкованная нашла применение в электрике. Продукция является сырьем для изготовления телеграфной проволоки, и строительных канатов, и сопутствующим материалом для многих других конструкций, незаменима катанка на производстве и различных отраслях промышленности как сварочная проволока. Также широко используется при производстве сетки, армирования железобетонных изделий и непосредственно арматуры. Основным назначением является- перетяжка на проволоку. Катанка оцинкованная- это доступный по стоимости и качественный материал для потребителя.
Продукция производится диаметрами: 5 мм, 6 мм, 6,5 мм, 8 мм, 9 мм.- постоянно поддерживаемый ассортимент на складах Компании ДвиМет.

Наиболее дорогостоящим производством является D-5мм, из-за усложненных процессов производства, а более бюджетной катанка 8мм. в связи с добавлением легирующих элементов (таких как марганец), но при этом улучшаются механические химические свойства. В зависимости от диаметра катанки и марки стали из которой она произведена варьируется стоимость.

При существующем комплексе производителей, потребитель имеет возможность выбора завода-изготовителя. Главный принцип производства — это непрерывность литья. Горячекатаное изделие производится диаметрами 6мм., 6,5мм., 8мм., и 10мм.. Основное требование к ней, что бы витки в мотке были не перепутаны. Поставка осуществляется в мотках. Перед использованием рекомендуется обязательно проверить механические характеристики, так как катанка различается по химическому составу.

Постоянно поддерживаемый ассортимент катанки на складе позволяет нам осуществлять поставки в любую точку РФ. Для Партнеров находящихся в регионах, доставка товара возможна как автотранспортом, так и вагонами. Одним из преимуществ работы с нами- это комплектация вагонов по спецификации (сборные вагоны). Купить катанку в любом количестве со склада

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) «Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия» (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 188)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89)
«Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
(введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 188)

Carbon steel wire rods of common quality. Specifications

Дата введения 1 января 1998 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 12359-81 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 12359-81 постановлением Госстандарта России от 21 октября 1999 г. N 360-ст с 1 июля 2000 г. введен в действие для применения в РФ ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) «Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота»

ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

ГАРАНТ:

Взамен ГОСТ 14019-80 постановлением Госстандарта РФ от 20 января 2004 г. N 23-ст с 9 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

3. Классификация, основные параметры и размеры

3.1 По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:

УО1 — одностадийное охлаждение;

УО2 — двухстадийное охлаждение;

ВО — охлаждение на воздухе.

3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

Б — повышенной точности;

В — обычной точности.

3.3 Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.

3.4 Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 0,9 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру +- 0,5 мм.

3.5 Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки Ст3кп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-Ст3кп — УО1 ГОСТ 30136-95

4. Общие технические требования

4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

Читать еще:  Анодирование алюминия в домашних условиях

4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.

4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040% и 0,035% соответственно.

4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.

4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.

4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и Ст3 всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.

Ст0 с массовой долей углерода
до 0,12%

Ст0 с массовой долей углерода
свыше 0,12%

Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп

Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.

4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.

4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.

4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.

Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.

4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.

4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.

4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.

4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.

4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.

5. Правила приемки

5.1 Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.

Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.

5.2 Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5% мотков, но не менее трех от партии.

5.3 Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом.

Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

5.4 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не производить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.

6. Методы контроля

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

6.2 Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — для мотков массой свыше 250 кг.

Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.

6.3 Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного.

до удаления дефекта с последующим сравнительным замером соседних участков — зачищенного и незачищенного. #

При необходимости разрешается производить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.

6.4 Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.

6.5 Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в приложении А.

6.6 Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.

6.7 Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.

6.8 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.

6.9 Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.

6.10 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.

7. Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

Отгрузка катанки производится партиями. В одном вагоне должна транспортироваться катанка одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) «Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия» (введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 21 мая 1997 г. N 188)

Читать еще:  Фреза по металлу: принцип работы, виды и выбор инструмента

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов, 1997 г.

1. Разработан Техническим комитетом Украины N 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»; Институтом черной металлургии (ИЧМ)

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 МГС от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3. Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 8457-1-89 «Катанка стальная. Часть 1. Размеры и допуски» в части сортамента, основных параметров и размеров

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 188 межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5. Введен впервые

Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС «Государственные стандарты», N 3, 2001 г.

Горячекатаная проволока в мотках по ГОСТ 30136 и ее особенности

Горячекатаная проволока в мотках (ГОСТ 30136-95), которую обычно называют катанкой, активно используется как один из видов востребованной строительной арматуры, а также при производстве металлических решеток и сеток.

1 Горячекатаная проволока в мотках – ГОСТ 30136-95

Описываемое изделие изготавливается по следующей технологии:

  • подогретую предварительно исходную заготовку из стали отправляют на прокатный стан, где она проходит через валы;
  • заготовка обжимается, а затем из нее формируют катанку требуемого сечения;
  • готовую продукцию комплектуют в кольца (мотки), после чего их охлаждают.

Озвученная технология носит название горячей формовки. По этой причине изделия именуют горячекатаными. Исходным сырьем для производства катанки является обычная по качеству углеродистая сталь, соответствующая ГОСТ 380 (Ст0–Ст3 любого уровня раскисления).

Основные требования к химическому составу катанки:

  • если полуспокойная сталь раскисляется титаном либо алюминием, комбинацией титана и ферросилиция или алюминия ферросилиция, в готовой катанке кремния должно быть до 0,05 %;
  • по плавочному исследованию массовая часть углерода в проволоке из Ст0 не должна превышать показателя в 0,2 % (выпускается специальная катанка марки М, в которой содержание углерода не превышает 0,12 %);
  • доля фосфора и серы в стали не может быть выше 0,035 и 0,04 % соответственно.

Классифицируется проволока, изготовленная по горячекатаной методике, следующим образом:

  • по точности прокатки: конечная продукция бывает обычной точности (маркировка – «В») и повышенной (маркировка – «Б») в соответствии с ГОСТ 2590;
  • по варианту охлаждения: катанка, подвергнутая быстрому охлаждению в две стадии (УО2) и в одну стадию (УО1), а также проволока, прошедшая естественное охлаждение на воздухе (ВО).

Диаметр проволоки варьируется от 5 до 9 миллиметров. По заказу клиента предприятие может выпускать катанку и с большим диаметром.

При этом разрешено отклонение по ее сечению от – до + 0,5 миллиметров в тех случаях, когда продукция изготавливается на станах без чистовых клетей.

2 Требования ГОСТ 30163 к качеству катанки

На поверхности проволоки не допускается наличия таких дефектов, как:

  • раскатанные риски, загрязнения и пузыри;
  • закаты;
  • трещины;
  • усы;
  • плены, возникающие в процессе прокатки;
  • усадочные раковины;
  • рябизна.

ГОСТ не регламентирует вес окалины на проволоке, если она остывает на воздухе. А вот при ускоренном охлаждении вес окалины должен быть не более 10 кг/т при двухстадийном процессе и 18 кг/т при одностадийном.

Допустимая величина овальности изделий в мотках – до 50 процентов суммы наибольших отклонений по сечению, сужения (относительного) – от 58 до 66 %, временного сопротивления – от 43 до 55 кгс/квадратный миллиметр.

Не допускается наличия подкалка в микроструктуре проволоки, сделанной из мартенситных сталей (под подкалком понимают троостмартенситные и мартенситные зоны на катанке). Вокруг оправки в холодном состоянии изделия обязаны выдерживать изгиб на 180 градусов (сечение оправки принимается аналогичным диаметру проволоки).

В некоторых случаях ГОСТ требует установления показателя ферритного зерна в катанке (если подобную задачу перед производителем ставит клиент), а также выпуск продукции осуществляется с гарантией ее свариваемости при эксплуатации.

Каждый моток с проволокой, изготовленной по горячекатаной схеме, состоит из непрерывного (одного) отрезка. Причем витки не должны быть перепутанными. Возможна комплектация в моток двух отрезков материала, но не более десяти процентов от веса всей партии. ГОСТ, кроме того, оговаривает вес одного мотка. Не допускается, чтобы его масса была меньше 160 килограммов. Если же катанка выпускается на линейном оборудовании, вес мотка может быть 50 килограммов.

Упаковывается проволока по Государственному стандарту 7566. Каждый моток маркируется по положениям этого официального документа. На партию материала выписывают справку, в которой предоставлена вся необходимая потребителю информация, включая и методику, использованную для охлаждения горячекатаной продукции.

3 Особенности контроля и приемки катанки

Анализ качества партии продукции выполняется на проволоке одной плавки, одного сечения и одной методики охлаждения. Химическое обследование состава материала производится по ряду ГОСТ – от 22536.0 до 22536.9. Замер овальности и диаметра катанки выполняется на пяти процентах мотков, отбираемых от одной партии. А вот качество поверхности проволоки устанавливают отдельно на всех имеющихся мотках.

Пробы для проверки отбирают на дистанции от трех и более метров от окончания мотка, если принимаются мотки весом более 250 кг, полутора и более метров для мотков менее 250 кг. Качество поверхности определяется специалистом визуально. При наличии дефектов обязательно замеряют глубину их залегания. Вес окалины определяется на проволоке длиной 5 метров.

При приемке катанки специалисты ориентируются на следующие ГОСТ:

  • 5639 (величина ферритного зерна);
  • 8233 (микроструктура);
  • 14019 (анализ на изгиб);
  • 1497 (относительное сужение и временное сопротивление);
  • 166 (сечение проволоки, данный показатель замеряется ЩЦТ-1 и ШЦ-1 – специальными штангенциркулями с требуемой точностью измерений).

Отдельно отметим, что масса окалины на готовой продукции в настоящее время устанавливается при помощи эффективной экспресс-методики, которая базируется на принципе растворения окалины в специальном растворе с травильными характеристиками. При этом основной материал катанки защищается веществами-ингибиторами, в частности толуилендиамином.

Под травильным раствором понимают соляную кислоту с концентрацией 0,15 г/см3. Ею наполняют 500-граммовый стеклянный стакан, подогревают до 45–50 градусов кислоту, а затем добавляют в нее (0,5 грамм на каждый кубический дециметр) указанный толуилендиамин. После этого в раствор опускают несколько предварительно взвешенных отрезков проволоки длиной 5–10 сантиметров.

Прошедшие обработку образцы сушат, используя фильтровальный материал (бумага), подвергают охлаждению. После этого проволоку взвешивают на аналитических весах и сравнивают полученные результаты с исходными.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector