3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост 7417, который регламентирует изготовление материала сталь калиброванная круглая

Гост 7417 сталь калиброванная круглая

Гост 7417, изданный в 1975 году, регламентирует производство такого материала, как сталь калиброванная круглая. Имеется две таблицы, расписаны критерии подбора, отклонения по длине и ширине и многие другие сведения. В конце идут примечания и информационные данные о данном государственном стандарте. В самом начале указано, что несоблюдение стандарта преследуется по законодательству. Далее сообщается, что предметом документации является калиброванная круглая сталь, холоднокатанная или горячекатанная круглого сечения диаметром от 3 до 100 миллиметров. Диаметры и предельные отклонения по ним должны соответствовать чертежу и первой таблице.

Основная таблица

Главной таблицей всего документа является первая из двух, где указываются следующие сведения:

  • Диаметр круглого материала.
  • Предельные отклонения в квалитетах от 9 до 12.
  • Площадь поперечного сечения в квадратных миллиметрах.
  • Масса 1 метра в килограммах.

Диаметры разделены по группам, которых здесь восемь. Площадь поперечного сечения варьируется от 7 до 7854 квадратных миллиметров. Наибольшая масса прутка составляет порядка 61 килограмма.

Примечания к основной таблице

После основной таблицы следуют примечания, которые помогают работать с таблицей в тех случаях, когда указанных размеров стали не имеется в ней:

  1. Калиброванная сталь для холодной высадки. кроме основных размеров, может иметь и другие диаметры, которые указаны в первом пункте примечаний.
  2. Последние два пункта таблицы вычислены по номинальным размерам при плотности 7,85 грамм на кубический сантиметр.
  3. Сталь, по желанию заказчиков, может изготовляться по размерам диаметров, отличных от указанных в таблице 1. При этом предельные отклонения не должны быть выше указанных в основной таблице.
  4. Прутки с диаметром в 7,5 миллиметров могут иметь предельные отклонения в 0,015 миллиметров.

После разбора примечаний, относящихся к первой таблице, перейдем к другим сведениям, сопровождающим работу над государственным стандартом.

Остальные сведения

Далее рассматриваются вопросы, связанные непосредственно со сталью и технологией ее изготовления и обработки.

Согласно требованиям потребителя, прут с диаметром сечения до 25 миллиметров должна изготавливаться в виде мотков. Длина прутков может быть мерной, кратной мерной и немерной. Изделия длиной от 2 до 6,5 метра производятся из углеродистой, легированной или низколегированной стали, а от 1,5 до 6,5 метра может производиться из стали высоколегированного вида.

Во второй таблице указывается предельная кривизна в зависимости от поля допуска. Здесь имеются такие сведения:

  • Диаметр прутка.
  • Предельная кривизна на метр длины в миллиметрах.
  • Предельная кривизна на полную длину в процентах.

В зависимости от длины прутка и номера квалитета кривизна изменяется от 0,5 до 3 миллиметров для кривизны на метр длины и от 0,05 до 0,3 процентов для кривизны на полную длину.

Рез прутка необходимо делать под прямым углом к его продольной оси. Косина же такого среза должна до 5 миллиметров. Марки стали и технические требования должны устанавливаться согласно соответствующим стандартам.

Информационные данные

В конце документа идут основные информационные данные. Первым пунктом идет указание о том, кто разработал и внес настоящий стандарт. Затем идут разработчики документации и дата внесения и утверждения соответствующего стандарта.

Также указывается, какой документ был заменен рассматриваемым стандартом, когда произойдет проверка документации и срок действия этого стандарта.

Если вам необходим рассмотренный документ для личного пользования, то вы можете заказать в соответствующих органах указанный стандарт, где будут проставлены все необходимые штампы и печати. Стоит это сравнительно недорого, в районе 500 рублей. Имеется версия и для англоязычных пользователей. Является обязательным к исполнению на промышленных предприятиях, занимающихся изготовлением круглых сталей калиброванного исполнения.

Заключение

Мы рассмотрели основные сведения, касающихся государственного стандарта 7417 от 1975 года. Благодаря ему удается изготавливать круглые стали, выдерживающие прочностные нагрузки и температурные изменения. Стандарт достаточно полный, учитывает пожелания клиентов, имеется подробная таблица для всех диаметров с указанием соответствующего квалитета. Стандарт неоднократно проходил проверку и продолжает использоваться на основных предприятиях, занимающихся изготовлением калиброванных сталей круглого сечения. Желаем удачной работы со сталями и ознакомления с соответствующими стандартами, так как они регламентируют порядок и технологию изготовления!

Гост 7417, который регламентирует изготовление материала сталь калиброванная круглая

Сортамент круглого калиброванного проката, изготавливаемого по холоднокатаной и холоднотянутой технологиям, и все требования к нему изложены в ГОСТ 7417–75.

Калиброванный круг производится из горячекатаного сырья методом холодного волочения, что позволяет металлургам существенно улучшить пластические, физические и механические характеристики стали, а также придать поверхности проката особые свойства. Круглая калиброванная сталь отличается высокой эластичностью и хорошими прочностными показателями. По сравнению с простой горячекатаной сталью, она характеризуется более высоким качеством поверхности и точными геометрическими параметрами.

Указанные достоинства круглого калиброванного проката дают возможность при его обработке существенно снижать расходы металла.

Важным представляется и то, что рассматриваемый прокат идеально подходит для штамповки холодного типа, выполняемой на специальном оборудовании, называемом холодновысадочным.

Кроме того, калиброванный металл легко обрабатывается на токарных агрегатах высокого уровня производительности.

Все эти свойства обусловили его широкое применение предприятиями следующих отраслей промышленности: нефтегазодобывающей; транспортной; станкостроительной; машиностроительной; строительной.

Также калиброванный прокат востребован для строительства военной, водной и автомобильной техники. Частные лица и небольшие строительные компании используют его для возведения ограждений и ворот, а также как важную составляющую стальной арматуры.

Популярность калиброванной продукции у мелких предприятий обуславливается тем, что описываемый прокат в большинстве случаев нет необходимости подвергать механической предварительной обработке (мы уже говорили, что он изначально имеет отличное качество поверхности). Использование круга, таким образом, значительно сокращает финансовые затраты фирмы (экономятся средства, идущие непосредственно на процесс дополнительной обработки, и деньги, необходимые для приобретения обрабатывающего оборудования).

Читать еще:  Инструментальные стали: углеродистые и легированные марки

Добавим, что калибрование нивелирует многие серьезные изъяны на поверхности проката. Поэтому изделия и различные приспособления, сделанные из калиброванного сырья, отличаются большим сроком эксплуатации. А режущие инструменты из круглой стали за счет отсутствия на ее поверхности прокатной окалины могут служить практически вечно.

Далее мы описываем некоторые тонкости применения калиброванного проката:

  • Круг из конструкционной углеродистой стали используется для выпуска дисков сцепления, шпинделей, прокатных валиков и иных механизмов с повышенными упругими свойствами, высокопрочных изделий (зубчатых реек и колес, плунжеров, шатунов, коленвалов для автомобилей), дисков, тяг, осей и многих других малонагруженных деталей, а также цианируемых и цементуемых изделий, применяемых в машино- и автомобилестроении.
  • Круг из конструкционной легированной стали. Идеален для элементов механизмов, функционирующих на сравнительно небольших скоростях (червячные валы, составляющие подшипников качения, зубчатые колеса), для трущихся изделий, работающих в условиях постоянного износа (крестовины карданов, распредвалы, поршневые пальцы и так далее). Также данный прокат рекомендован для деталей компрессорных агрегатов и турбин.

Этот Государственный стандарт предусматривает выпуск круга сечением 3–100 миллиметров с возможными предельными отклонениями от -0,025 до -0,35 миллиметров. Прокат может иметь массу одного метра в пределах от 0,056 до 61,65 килограммов.

А площадь его сечения (поперечного) может колебаться от 7,07 до 7854 квадратных миллиметров. Масса изделий и указанная площадь высчитываются по номинальному размеру с учетом показателя плотности стали 7,85 грамм/кубический сантиметр.

Изготовление круга осуществляется из таких марок стали:

  • У10А и У8А (нелегированная инструментальная сталь);
  • 10, 25, 40, 50, 30, 15 и другие (качественная углеродистая);
  • 09Г2, 17ГС, 12ГС, 19Г, 14Г, 18Г2, 16ГС (конструкционная с малым количеством легирующих компонентов);
  • АС40Х, А30, АС14, АС40, АС35Г2, А12 (автоматная конструкционная с высоким уровнем обрабатываемости);
  • 15Х25, 40Х13, 10Х17Н13МДТ, 08Х18Н10Т, 20Х13, 23Х23Н18 (жаропрочная сталь с высокой коррозионной стойкостью);
  • 30ХГСА, 40ХН2МА, 14ХГН, 35ХГСА, 20ХН, 20ХМ, 40Х, 45Г, 30Г, 19ХГН, 15ХН2ТА, 12ХН и другие марки легированных конструкционных сплавов.

Нелегированная инструментальная сталь У8А обычно используется для выпуска калиброванного круга с особым видом обработки поверхности по ГОСТ 14955. Такой прокат бывает сечением от 0,2 до 50 миллиметров.

Под особым вариантом обработки понимают удаление при помощи специальных приспособлений верхнего слоя металла.

Разница между максимальным и минимальным диаметром проката, имеющего одинаковое сечение (овальность), не может быть более половины возможных отклонений по диаметру.

Калиброванные прутки в зависимости от того, для изготовления каких изделий они предназначаются, производят трех видов длин – мерной, кратной мерной и немерной. Как правило, из высоколегированной стали выпускают прутки длиной 1,5–6,5 метров, из остальных марок – длиной 2–6,5 метров. Потребитель имеет право дать заказ на изготовление круга другой длины (но не меньше одного метра).

Допустимые отклонения по длине изделий кратной мерной и мерной длины в соответствии с ГОСТ следующие: прутки более 4 метров: +5 сантиметров; прутки менее 4 метров: +3 сантиметра. ГОСТ требует изготавливать калиброванный прокат с отклонением по длине не более одного сантиметра, если такое требование выдвигает заказчик продукции.

Прокат сечением более 5 миллиметров всегда выпускается в прутках. Если потребителю необходимы прутки сечением до 5 миллиметров, ГОСТ требует оформления отдельного соглашения с производителем на изготовление такой продукции. Сталь сечением до 25 миллиметров может поставляться в мотках (по соглашению сторон в мотках поставляют и прокат с большим сечением).

Круглый прокат по описываемому ГОСТу имеет строго регламентируемую кривизну. Если речь идет о полной длине прутка, допускается такая величина кривизны:

  • сечение круга более 50 мм – от 0,05 до 0,1 %;
  • сечение 25–50 мм – от 0,075 до 0,2 %;
  • сечением менее 25 мм – от 0,1 до 0,3 %.

А вот на один метр длины изделия ГОСТ допускает следующую кривизну:

  • круг более 50 мм – от 0,5 до 1 %;
  • круг 25–50 мм – от 0,75 до 2 %;
  • круг до 25 мм – от 1 до 3 %.

Еще один параметр, который регламентирует ГОСТ, называется резом. Он идет к продольной оси проката четко под прямым углом. Данный рез должен иметь косину не более:

  • пяти миллиметров (прокат сечением более 30 миллиметров);
  • трех миллиметров (круг сечением 15–30 миллиметров);
  • 0,2 диаметра проката сечением менее 15 миллиметров.

Гост 7417, который регламентирует изготовление материала сталь калиброванная круглая

Главной таблицей всего документа является первая из двух, где указываются следующие сведения:

  • Диаметр круглого материала.
  • Предельные отклонения в квалитетах от 9 до 12.
  • Площадь поперечного сечения в квадратных миллиметрах.
  • Масса 1 метра в килограммах.

Диаметры разделены по группам, которых здесь восемь. Площадь поперечного сечения варьируется от 7 до 7854 квадратных миллиметров. Наибольшая масса прутка составляет порядка 61 килограмма.

Примечания к основной таблице

После основной таблицы следуют примечания, которые помогают работать с таблицей в тех случаях, когда указанных размеров стали не имеется в ней:

  1. Калиброванная сталь для холодной высадки. кроме основных размеров, может иметь и другие диаметры, которые указаны в первом пункте примечаний.
  2. Последние два пункта таблицы вычислены по номинальным размерам при плотности 7,85 грамм на кубический сантиметр.
  3. Сталь, по желанию заказчиков, может изготовляться по размерам диаметров, отличных от указанных в таблице 1. При этом предельные отклонения не должны быть выше указанных в основной таблице.
  4. Прутки с диаметром в 7,5 миллиметров могут иметь предельные отклонения в 0,015 миллиметров.

После разбора примечаний, относящихся к первой таблице, перейдем к другим сведениям, сопровождающим работу над государственным стандартом.

Согласно требованиям потребителя, прут с диаметром сечения до 25 миллиметров должна изготавливаться в виде мотков. Длина прутков может быть мерной, кратной мерной и немерной. Изделия длиной от 2 до 6,5 метра производятся из углеродистой, легированной или низколегированной стали, а от 1,5 до 6,5 метра может производиться из стали высоколегированного вида.

Во второй таблице указывается предельная кривизна в зависимости от поля допуска. Здесь имеются такие сведения:

  • Диаметр прутка.
  • Предельная кривизна на метр длины в миллиметрах.
  • Предельная кривизна на полную длину в процентах.

В зависимости от длины прутка и номера квалитета кривизна изменяется от 0,5 до 3 миллиметров для кривизны на метр длины и от 0,05 до 0,3 процентов для кривизны на полную длину.

Читать еще:  Универсальный складной верстак: характеристики, назначение и способы изготовления

Рез прутка необходимо делать под прямым углом к его продольной оси. Косина же такого среза должна до 5 миллиметров. Марки стали и технические требования должны устанавливаться согласно соответствующим стандартам.

Также указывается, какой документ был заменен рассматриваемым стандартом, когда произойдет проверка документации и срок действия этого стандарта.

Если вам необходим рассмотренный документ для личного пользования, то вы можете заказать в соответствующих органах указанный стандарт, где будут проставлены все необходимые штампы и печати.

Стоит это сравнительно недорого, в районе 500 рублей. Имеется версия и для англоязычных пользователей.

Является обязательным к исполнению на промышленных предприятиях, занимающихся изготовлением круглых сталей калиброванного исполнения.

Мы рассмотрели основные сведения, касающихся государственного стандарта 7417 от 1975 года. Благодаря ему удается изготавливать круглые стали, выдерживающие прочностные нагрузки и температурные изменения.

Стандарт достаточно полный, учитывает пожелания клиентов, имеется подробная таблица для всех диаметров с указанием соответствующего квалитета. Стандарт неоднократно проходил проверку и продолжает использоваться на основных предприятиях, занимающихся изготовлением калиброванных сталей круглого сечения.

Желаем удачной работы со сталями и ознакомления с соответствующими стандартами, так как они регламентируют порядок и технологию изготовления!

Круг калиброванный ГОСТ 7417-75

это прокат который отличает качество и точность поверхности. Круг калиброванный стальной находит свое применение в автомобильной промышленности, судостроении, станкостроении, строительстве и других областях, где необходимы точные и экономичные в плане расхода металла профили.Круг калиброванный по ГОСТ 7417-75 изготавливается из сортового проката круглого сечения методом холодной прокатки с последующим волочением для калибровки поверхности металла. Такой вид проката обладает рядом преимуществ:прочность,износостойкость,экономичность при дальнейшей переработке. ГОСТ 7417-75 регламентирует следующее: характеристики длины (мерная, кратная мерной, немерная, от 2 до 12м);материал изготовление (низколегированные, углеродистые, высоколегированные стали);показатели прочности (обычные, высокие, повышенные);конечный вид (мотки или прутки).Калиброванный круг может дополнительно подвергаться шлифовке или полировке для улучшения поверхности.Калиброванный круглый прокат может применяться в болтовых либо сварных конструкциях, в производстве рессор и пружин общего назначения, при отделке зданий. Ассортимент калиброванного кругляка включает прокат, предназначенный для горячей обработки под давлением; применяемый в сложных климатических условиях и при больших внешних нагрузках.

Купить калиброванный круг

в Екатеринбурге оптом и в розницу можно, заполнив заявку на сайте. Связаться с менеджерами можно по телефонам из раздела Контакты. Мы организуем оперативную поставку проката по РФ и СНГ.

Для всех крупных оптовых и постоянных клиентов предусматриваются существенные скидки, делающие закупку проката более выгодной.

Мы гарантируем качество поставляемой продукции, и подтверждаем это сертификатами соответствия и качества, а также многочисленными положительными отзывами клиентов и партнеров.

Цена калиброванного круга

сформирована оптимальным образом с учетом существующих на рынке предложений и снижена за счет использования собственного транспорта.

Свяжитесь с менеджером, и получите консультацию по вопросам выбора необходимого количества круга, оформления заказа и его оплаты.

Отгрузка оплаченного Вами товара осуществляется транспортом нашего предприятия, самовывозом, через транспортные компании по Вашему выбору, доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществляем бесплатно!

Гост 7417, который регламентирует изготовление материала сталь калиброванная круглая

СТАЛЬ КАЛИБРОВАННАЯ КРУГЛАЯ

Calibrated round steel. Dimensions

МКС 77.140.60
ОКП 11 4000

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 04.04.75 N 865

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 4-87, 5-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

2. Диаметры стали и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Предельное отклонение, мм

1. Калиброванная сталь, предназначенная для холодной высадки, с техническими требованиями по ГОСТ 10702-78, кроме размеров, предусмотренных табл.1, должна поставляться следующих размеров (диаметров) в миллиметрах: 4,35; 4,42; 4,70; 5,27; 5,70; 7,27; 7,4; 8,94; 9,10; 9,65; 10,65; 10,72; 11,10; 11,60; 12,56; 12,90; 13,60; 14,56; 14,90; 15,60; 16,24; 16,90; 18,24; 18,90; 19,55; 20,24; 21,55; 21,90; 22,55; 22,80; 23,55; 24,90; 25,20; 25,55; 26,55; 27,40; 27,58; 28,55; 29,55; 33,25; 33,90; 34,60; 35,55; 38,93; 39,90; 44,60; 45,89.

3. По требованию потребителей калиброванную сталь изготовляют диаметров, не указанных в табл.1. Предельные отклонения в этом случае должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра.

4. По требованию потребителей прутки диаметром 7,5 мм изготовляют с предельными отклонениями — 0,015 мм.

3. Овальность сечения (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру, указанных в табл.1. По требованию потребителя овальность сечения не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1-3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Сталь диаметром 5 мм и выше изготавляется в прутках, диаметром менее 5 мм изготавляется в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

По требованию потребителя сталь диаметром по 25 мм включительно должна изготовляться в мотках. По согласованию потребителя с изготовителем в мотках может изготовляться сталь диаметром свыше 25 мм.

5. В зависимости от назначения прутки изготовляются:

— кратной мерной длины;

6. Прутки изготовляются длиной:

— от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали;

— от 1,5 до 6,5 м — из высоколегированной стали.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки больших длин.

7. При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1 м из высоколегированной стали в количестве не более 10% массы партии.

5-7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

8. (Исключен, Изм. N 1).

9. Предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны быть более:

+30 мм — при длине прутков до 4 м;

Читать еще:  Домашний деревообрабатывающий многофункциональный станок

+50 мм — при длине прутков свыше 4 м.

По требованию потребителей предельные отклонения по длине прутков мерной или кратной мерной длины не должны превышать +10 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Кривизна прутков не должна превышать значений, указанных в табл.2.

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 5949-75: Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду изготовления сталь делится: горячекатаная и кованая; калиброванная; со специальной отделкой поверхности.

1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делится на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением и холодного волочения;

б — для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

1.3. По состоянию материала сталь делится:

без термической обработки;

термически обработанная (отожженная или отпущенная) — Т.

1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой — ГОСТ 2590—88;

горячекатаной квадратной,— ГОСТ 2591—88;

кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133—71;

горячекатаной и кованой полосовой — ГОСТ 4405—75;

горячекатаной полосовой — ГОСТ 103—76;

горячекатаной шестигранной—ГОСТ 2879—88;

калиброванной круглой—ГОСТ 7417—75;

калиброванной квадратной — ГОСТ 8559—75;

калиброванной шестигранной — ГОСТ 8560—78;

со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955—77.

Примеры условных обозначений:

1). Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590—71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):

2). Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591—71, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:

3). Сталь горячекатаная, полосовая,, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки 10Х17Н13М2Тдля механической об-работки, термически обработанная:

4). Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h ГОСТ 8560—78, марки 07Х16Н6:

5). Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класс точности За по ГОСТ 14955—77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955—77, термически обработанная:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную — из марок, указанных в приложении 2.

3.2. Химический состав стали должен соответствовать — ГОСТ 5632-72.

3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности — термически обработанной или нагартованной. Сталь мартенситного и мартенситноферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии. По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии .

3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной стали и со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл. 1, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Класс и порядковый
номер марки по
ГОСТ 5632-72

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости НВ

3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины. Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин: для стали размером 40 мм и менее — суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для стали размером св. 40 до 140 мм — 5 % размера (диаметра или толщины); для стали размером св. 140 до 200 мм — 8 % размера (диаметра или толщины). На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений. Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера. Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает: для стали размером 80 мм — 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины); для стали размером св. 80 до 150 мм — 4 % размера (диаметра или толщины); для стали размером св. 150 мм — 5 % размера (диаметра или толщины). Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.

3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.

3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.

3.10. Механические свойства всех марок стали и твёрдость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Класс и порядковый
номер марки по
ГОСТ 5632-72

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector