18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химические анкеры hilti: виды, плюсы и минусы, применение

Содержание

Химический анкер: что это за материал, правила использования и выбора, рейтинг лучших

Химический анкер – новый материал, который появился на прилавках магазинах относительно недавно. Поэтому с ним еще не успели познакомиться пользователи. Однако это средство может оказаться незаменимо при выполнении многих работ. По этой причине рекомендуется ознакомиться с его описанием и назначением, а также с правилами выбора.

Что это за материал?

Химический анкер – вещество, обладающее клеящими свойствами. Основное отличие материала от обычных креплений – способность фиксации элементов даже на неустойчивой или малопрочной поверхности, а также на основании, которое имеет сложную структуру.

Такой продукт напоминает обычный тюбик клея. Однако, в отличие от этого средства, материал представляет собой надежную крепежную систему, изготовленную по последнему слову технологии.

Принцип действия

Принцип действия материала состоит в том, что с помощью клеящего вещества в различных конструкциях фиксируется металлический стержень.

Средство глубоко проникает в материал строительного основания, занимая все пространство. После этого вещество твердеет, благодаря чему металлический элемент надежно фиксируется в основании. Именно так работает материал.

Чаще всего данный препарат используют в тех случаях, когда традиционный крепеж не может обеспечить надежную степень фиксации.

Обычно его применяют для так называемых слабых оснований, в число которых входит:

  • Ракушечник.
  • Пористый материал и т.д.

Сфера применения

Чаще всего препарат используют в следующих целях:

  • Для обустройства дорожных элементов.
  • Для монтажа систем вентиляции на так называемых слабых основаниях.
  • Для фиксации крупногабаритных конструкций.
  • При установке рекламных элементов.
  • При восстановлении различных видов подъемников.
  • При возведении лесов, используемых в строительстве, и других подобных сооружений.
  • При восстановлении различных памятников.
  • Для укрепления основания различных зданий и соединения фундамента с отдельностоящими элементами.
  • В портовом строительстве и при возведении водных объектов, в число которых входят бассейны и т.д.
  • Для монтажа подъемников, используемых на горнолыжных курортах.
  • При обустройстве сооружений, связанных с электричеством.

Разновидности анкеров

В продаже представлено несколько видов материалов.

Чаще всего такие составы состоят из двух компонентов. Оба продукта смешивают непосредственно перед использованием.

Ампульные

Их производят под конкретный размер шпура. Для одного крепления используется одна ампула анкера. Чаще всего такой материал применяют для установки в основании, где при обустройстве отверстия будет гарантирована чистота и высокая точность крепления.

Одно из преимуществ этого типа препарата – удобство в применении. Здесь нет необходимости следить за наполненностью отверстия, поскольку состав точно рассчитан для одного шурупа конкретного размера.

Ампула состоит из двух капсул. Одна наполнена клеевым веществом, другая – отвердителем. Компоненты соединяются непосредственно перед применением материала. Еще одно преимущество ампульных анкеров – равномерность получаемого вещества при смешивании составов, чем не могут похвастаться другие разновидности продукта.

Картриджные

Выделяют два вида такого материала:

  • Средства, помещенные в одну тубу, внутри
    которой находятся два компонента, разделенные перегородкой.
  • Составы, помещенные в два картриджа.

В первом случае составы одновременно поступает в носик-смеситель. Здесь расположена специальная насадка, которая обеспечит равномерное смешивание компонентов материала.

Продукт в двух картриджах также является составом, состоящим из двух компонентов. В одной тубе содержится клеевая масса, в другой – отвердитель. Смешивание компонентов происходит во время выдавливания средства в специальном носике.

Картриджные анкеры подразделяются на следующие разновидности:

  • Универсальные материалы. Эти вещества пользуются повышенным спросом. Дело в том, что они удобны в использовании и нет необходимости рассчитывать количество состава для одного крепления.
  • Средства, предназначенные для фиксации изделий из металла в основания, выполненные из бетона. Чаще всего такие продукты имеют густую консистенцию. Для улучшения свойств продукта в состав добавляют дополнительные компоненты.

Основной недостаток картриджного типа материала – сложность контроля заполнения крепежа. Если использовать недостаточное количество препарата, то клеящая масса начинает стекать вниз, если основание пористого или пустынного типа, не дождавшись застывания.

Плюсы и минусы

Данный материал имеет следующие преимущества:

  • В бетонном основании, где используется средство, отсутствует напряжение после установки металлического элемента.
  • Широкая область использования.
  • Простота применения – для использования материала не требуется особых навыков и умений.
  • Высокая прочность состава после его застывания – такой показатель существенно превышает данный параметр у обычных крепежей.
  • Высокая несущая способность, что позволяет материалу выдерживать повышенные нагрузки.
  • Устойчивость к внешним негативным проявлениям, ржавчине и химическим веществам.
  • Большой выбор средств, в число которых входят материалы с особыми характеристиками, благодаря чему их можно использовать в сложных условиях.
  • Продолжительный эксплуатационный период, который чаще всего превышает 50 лет.
  • Отсутствие токсичных соединений в составе, что говорит о безопасности применения вещества для здоровья человека.

Недостатки:

  • Продолжительный период застывания.
  • Небольшой период хранения, который чаще всего не превышает 12 месяцев.
  • Небольшой период хранения состава после вскрытия упаковки.
  • Высокая стоимость.

Правила выбора

Основной момент, который нужно учитывать при выборе материала, – тип основания, для которого будет использован продукт. Этот момент каждый производитель указывает на упаковке или в прилагаемой инструкции.

На упаковке также можно посмотреть следующую информацию:

  • Приемлемое размещение крепежей.
  • Габариты шурупов.
  • Варианты крепления.
  • Температуры, при которых можно использовать материал.

Помимо этого, необходимо учитывать следующие моменты:

  • Условия использования средства.
  • Скорость отвердевания состава.

Советы по применению

Нет ничего сложного в использовании материала., правила применения зависят от типа средства.

Так, если используется средство в ампулах, то один элемент следует поместить в отверстие и вставить металлический стержень таким образом, чтобы капсула лопнула и вещество вытекло. В результате составляющие смешиваются, затем материал застывает.

Лайфхак: как приготовить материал своими руками

Из-за высокой стоимости данных препаратов не каждый пользователь может позволить себе приобретение материала. В качестве альтернативы покупному средству можно использовать продукт, сделанный своими руками. Домашний анкер делают на основе эпоксидной смолы. В результате получается состав, который по своим характеристикам не уступает покупному варианту.

Чтобы приготовить жидкий анкер, потребуются следующие компоненты:

  • Цемент или гипс, с добавлением песка мелких фракций.
  • Пластификатор ДБФ или ДЭГ-1.

Чтобы сделать такое средство, необходимо взять эпоксидную смолу и добавить немного пластификатора в количестве 5-10% от основной массы. После этого компоненты перемешивают и добавляют гипс или цемент также в количестве 5-10%. Состав перемешивают повторно. Далее добавляют отвердитель в соотношении к общей массе 1:10 или 1:8. После перемешивания получается готовый материал.

Материал, приготовленный своими руками, имеет следующие

Преимущества:

  • Повышенная прочность.
  • Небольшая усадка при застывании.
  • Хорошая адгезия.
  • Можно применять при температуре от -10 до +35 0 С.
Читать еще:  Вертикально-фрезерный станок: характеристика и технические возможности станка

Недостатки:

  • Продолжительный период застывания.
  • Отверстие, в которое будет заливаться состав,
    нуждается в тщательной подготовке – очищении и высушивании.

Рейтинг лучших материалов

Профессионалы составили рейтинг лучших материалов.

Титан

Это материал универсального типа, основу которого составляют полиэфирные смолы. Такое средство имеет широкую сферу использования. Его можно применять для установки тяжелых конструкций, а также для восстановления различных механизмов и изделий и во время проведения ремонтных работ.

Застывание состава происходит примерно за полчаса при комнатной температуре и за полтора часа при минусовых показателях.

Sormat

Это средство от финского производителя на основе полиэстеровой смолы. Оно рекомендовано к применению для установки конструкций средней тяжести. Материал используют для монтажа крепежей в пористых основаниях.

Данный продукт, который можно использовать даже при низких температурах. Материал можно использовать даже при температуре воздуха -18 0 С. Основу средства составляет эпоксиакрилатная смола. Материал отличается простотой применения, поскольку имеет низкую вязкость. У средства отсутствует резкий запах, поэтому его можно использовать даже внутри помещений.

Момент

Такие материалы рекомендованы к применению для установки конструкций с большим весом. Их можно использовать на различных типах основания, в том числе на пористых материалах. Продукт отличается высокой скоростью застывания и повышенной прочностью. В смеси нет стирола, а значит, во время работы не будет токсичных выделений и резкого запаха.

Hilti

Такой состав можно использовать как при пониженных температурах до -40°C, так и при повышенных до +70°C. Данные материалы рекомендованы к применению, в том числе в агрессивной среде.

Химический анкер – материал, который отличается простотой применения и высокой степенью надежности. Главное – правильно выбрать и использовать средство, согласно инструкции, предоставленной производителем.

Видео-инструкция по монтажу химического анкера

Что такое химический анкер? Сфера применения. Преимущества и недостатки. Виды анкеров. Самостоятельное изготовление

Химические анкеры – это анкеры, имеющие сцепление с основным материалом с помощью сил когезии и адгезии. Химические анкеры применяются для скрепления и фиксации строительных материалов, изделий и конструкций из разного вида материалов бетона, кирпича, камня, древесины, стали и т.д.

Соединения с помощью химических анкеров обладают высокой прочностью сцепления, намного превышающие прочностные характеристики распорных, фрикционных металлических анкеров (примерно в 2,5 раза превышает усилия на отрыв). Такие анкера применяются также в сложных условиях эксплуатации несущих конструкции: при высоких статических, динамических, вибрационных нагрузках — см. рис.1.

Химический анкер: достоинства и недостатки, их разновидности

Рис.1. Применение химических анкеров для крепление различных конструкций

Химические анкеры состоят из:

  • специального клеевого состава;
  • металлической крепежной вставки (втулка с внутренней резьбой, шпилька, арматурный стержень) – производятся с оцинкованной или нержавеющей стали различной прочности (см.рис.2).

Рис.2. Химический анкер: (читать слева на право) 1) шпилька с резьбой; 2) пример анкировки в ячеистый бетон; 3) пример анкировки в тяжелый бетон

Анкеровка осуществляется благодаря специальному химическому составу — клею, который нагнетается в предварительно просверленное отверстие нужного диаметра, и после полимеризации клея обеспечивает прочную связь анкера и бетона.

Химический состав в пропорциях компонентов клея является коммерческой тайной компании-изготовителя. В общем, данный клей может содержать следующие компоненты:

  • искусственные смолы на основании полиуретана, полиэфира и акрила;
  • кварцевый песок, вяжущие смеси (цемент), в качестве наполнителя и обеспечения прочностных характеристик клеящего состава;
  • отвердитель.

Виды химических анкеров

Исходя из выше приведенного можно сделать вывод, что клеящие составы выпускаются двухкомпонентными и приготавливаются непосредственно перед монтажом анкеров. Обычно клеевой состав продается в двух видах:

  • в ампулах под соответствующий диаметр и глубину отверстия (одна ампула под одно отверстие) – см. рис. 3;
  • в картриджах и тубах разного объема, состоящие из двух отсеков, в одном – клеевой состав, в другом – отвердитель – см. рис. 4.

Рис.3. Химический анкер в ампуле, для диаметров 8 – 20 мм

Рис.4. Химический анкер в тубе (двухкомпонентный)

При монтаже химического анкера с помощью ампул, сначала в предварительно выполненное отверстие вставляется ампула, а затем стержень, который раздавливает ампулу с клеевым составом. Таким образом, происходит полимеризация клея, обеспечивающая прочное соединение анкера и материала конструкции.

Рис. 5. Работа с химическим анкером, который поставляется в тубах

Монтаж с помощью картриджей и туб, происходит путем выдавливания в предварительную камеру клея и отвердителя в нужных пропорциях с одновременным перемешиванием, после чего нагнетается в отверстие под анкер (см. рис. 5). Очень удобно и практично использовать химические анкеры для крепления в конструкциях из пористых и пустотелых материалов – пенобетон (газобетон), пустотелый кирпич, поризованный керамический блок и т.д. (см. рис. 6). В пустотелые конструкции дополнительно вставляют перфорированные гильзы, которые предотвращают чрезмерное вытекание клея в пустоты. Соединение в пустотелых конструкциях с помощью химических анкеров очень прочное и надежное, и ему аналогов нет.

Рис. 6. Химический анкер в пустотелых конструкциях

Так как клеящий состав не приводит к возникновению расклинивающих и распирающих сил, анкеры можно использовать и на конструкциях с относительно маленькими поперечными сечениями. Отверстие под анкеры может быть различного диаметра с расчетом, что его диаметр примерно на 2 мм должен быть больше диаметра стального стрежня. Отверстие перед установкой должно быть очищено от пыли, грязи, и в отдельных случаях – от влаги (молекулы воды снижают контакт клеящего состава с материалом конструкции).

Достоинства применения химических анкеров

Химические анкера имеют следующие достоинства:

  • не возникают растягивающие напряжения в бетоне при установке анкера;
  • отверстие под анкер после установки герметично закрыто;
  • простота установки (не требуется большого опыта, ручная установка);
  • широкая область применения;
  • анкер имеет высокую прочность;
  • выдерживает высокие растягивающие напряжения (большая несущая способность);
  • клеящий состав химически-, коррозионно- и атмосферостойкий материал.
  • есть разновидность анкеров позволяющих установку на влажные поверхности и даже возможны работы под водой.
  • высокая долговечность, свыше 50 лет.
  • многие фирмы-производители предлагают клеящий состав, не содержащий стирола (токсический компонент).
  • коэффициент температурного расширения лежит в тех же самых пределах, что и материал конструкции, что обеспечивает совместную работу соединения, без возникновения внутренних напряжений.

Недостатки химических анкеров

Недостатки при использовании химических анкеров следующие:

  • высокая стоимость;
  • небольшой срок хранения открытой упаковки специального клеевого состава;
  • небольшой срок хранения закрытой упаковки клея (до 12 месяцев).
  • длительный срок твердения. Скорость твердения клея зависит от температуры:

— при 20 о С время твердения – 20÷40 минут;

— при (– 5) о С время твердения – 5÷6 часов;

— при более низких температурах полимеризация (твердение) практически не происходит.

В сводной таблице 1 приведены фирмы-производители, их ассортимент химических анкеров. Пользуясь таблицей можно легко подобрать для своего случая нужный тип химического анкера.

Как сделать химический анкер самостоятельно?

И в заключение, хотелось бы сделать маленькую заметку. В связи с высокой стоимостью клеящего состава для химического анкера, можно использовать более дешевый аналог. Всем известны отличные свойства эпоксидных составов. Их прочностные характеристики и адгезия к бетону, кирпичу и другим строительным материалам вполне позволяет его применять для монтажа анкеров. Эпоксидные составы обычно состоят из 3-4 компонентов:

  • эпоксидная смола (ЭД-20);
  • отвердитель (УП-583);
  • наполнитель (цемент, гипс);
  • растворитель;
  • пластификаторы и другие добавки (ДБФ, ДЭГ-1).

Последовательность приготовления эпоксидных составов

Первоначально в эпоксидную смолу добавляют пластификатор (5…10%) и тщательно перемешивают. Затем в полученную смесь добавляют заполнитель (цемент, гипс) и также тщательно перемешивают. В конце добавляют отвердитель (в пределах 1:8…1:10). После перемешивания получают готовый клеящий состав.

Читать еще:  Лазерная сварка металлов: сферы применения, виды, типы лазеров для сварки

Расчет и применение химических анкеров и капсул Хилти

Довольно часто при строительстве возникает необходимость механического соединения различных элементов конструкции (оконных рам, дверных коробок и так далее). До недавнего времени для этого использовали простейшие метизы: пластиковые или металлические дюбели. Однако их применение возможно только в твердых основаниях (бетоне, кирпиче, камне). Сейчас для этих целей с успехом применяют так называемый клеевой или химический анкер. Одним из ведущих производителей таких изделий является компания “Hilti” (Лихтенштейн). Хилти анкера химические выпускают в виде капсульных изделий (для установки одной шпильки) и инъекционных систем (картриджи емкостью 330 и 500 мл). Продукция этой компании позволяет выполнить практически любые крепежные работы: от крепления тяжелой полки на стене из ячеистого бетона до вклеивания дополнительных несущих арматурных прутьев в тяжелых бетонных конструкциях.

Химические капсульные анкеры Hilti

Такой вид химического анкера четко дозирован на установку только одного крепежного элемента. Представляет собой полиэтиленовую емкость цилиндрической формы, заполненную клеевым составом. Два компонента клеевой смеси разделены непроницаемой перегородкой. Смешивание компонентов смеси происходит в момент монтажа. Изделия данного вида маркируются буквами HVU, с указанием резьбы анкерной шпильки и глубины посадочного отверстия для нее. Например, маркировка “HVU M16X125” означает, что данная капсула предназначена для крепления анкерной шпильки с резьбой М16, глубиной отверстия в бетоне 125 мм. Линейка капсул представлена довольно широко: от М8 до М39.

Технология установки шпильки с использованием клеевой капсулы довольно проста:

  • Бурим в основании отверстие необходимого диаметра и глубины. Производитель рекомендует выбирать диаметр сверла или бура для шпилек М8÷М16 на 2 мм больше, для М20÷М39 на 3÷4 мм больше. Например, для капсулы “HVU M12X110” понадобится бур диаметром 14 мм, глубина отверстия 110 мм.
  • Тщательно очищаем отверстие от пыли, используя воздух или ершик.
  • Вставляем в отверстие капсулу.
  • По часовой стрелке закручиваем шпильку в отверстие: нижним концом шпилька разрывает капсулу и при вкручивании происходит перемешивание компонентов клеевого состава.

Время окончательного застывания клеевого состава, после которого на шпильку можно оказывать максимальные нагрузки зависит от окружающей температуры: от 20 мин при температуре +20˚С до 5 часов при температуре -5˚С.

Для шпилек, испытывающих повышенные динамические нагрузки, компанией разработаны специальные капсулы “HVU-TZ”. Линейка этих видов капсул предназначена для установки шпилек от М10 до М20.

Инъекционные анкерные системы Hilti

Этот вид химического анкера (маркируется буквами HIT) представляет собой пластиковый картридж, с двумя закрепленными герметичными емкостями из фольги (одна с клеевым наполнителем, вторая – с отвердителем). На сегодняшний день компания представляет 7 разновидностей этого вида химического анкера. Цена на такие анкеры зависит от емкости картриджа (существует их две разновидности: 330 и 500 мл), компонентов состава, области применения и нагрузки, которую выдерживает шпилька, установленная с его применением.

Например, универсальный гибридный состав “HIT-MM-Plus” является химическим анкером бюджетного класса (стоимость одного картриджа емкостью 330 мл составляет 650÷900 рублей). Двухкомпонентный клей изготовлен на основе уретан-метаакрилата. Рекомендован для установки шпилек с резьбой в диапазоне М6÷М16 в основных строительных материалах, таких как кирпич (цельный и пустотелый), известково-песчаных блоках, бетоне, блоках из ячеистых видов бетона, искусственном и натуральном камне. Для крепления шпилек в пустотелых блоках и кирпичах фирма предлагает специально разработанные перфорированные пластиковые гильзы, которые позволяют увеличить прочность крепления и сократить расход клеевого состава.

А состав “HIT-RE-500-V3”, который замыкает линейку инъекционных анкеров, стоит уже 2700÷3300 рублей за упаковку емкостью 330 мл и предназначен для вклейки выпусков рабочей несущей арматуры перекрытий, колонн, фундаментов и лестничных пролетов. Состав на основе эпоксидного клея с добавками, позволяющими устанавливать шпильки и арматурные прутья диаметром 10÷55 мм даже в отверстия, полностью заполненные водой.

Выдавливание составляющих клея осуществляем при помощи механического ручного дозатора. Для химических анкеров емкостью 330 мл предназначен дозатор “HDM-330”, для 500 мл – “HDM-500”. Капсулы вставляем в пластиковую кассету дозатора (он входит в комплект), на резьбовую часть картриджа прикручиваем смеситель (в котором происходит смешивание компонентов клеевого состава) и через его коническую трубку клей попадает в просверленное отверстие. Параллельные поршни соединены с рукояткой дозатора, и при однократном нажатии на нее происходит подача одной порции клеевого состава (около 5 мл).

Видео об использовании состава “HIT-MM-Plus” и дозатора “HDM-330”:

Для профессионального использования при производстве большого объема анкерных работ используют пневматический дозатор “P-8000-D” и аккумуляторный дозатор “HDE-500-A22”.

Расчет химического анкера

Для надежной и правильной установки шпильки в соответствии с техническим регламентом отверстие должно быть заполнено клеевым составом на ⅔ (излишки должны выступить за края отверстия только после установки шпильки). Расчет расхода химического анкера для установки одного изделия легко произвести самостоятельно по следующей формуле:

V₁ – объем клеевого состава, необходимый для установки одного анкера (мл);

π – число «ПИ» (3,14);

h – глубина отверстия (мм);

D – диаметр пробуренного отверстия (мм).

Например, используем состав “HIT-MM-Plus” и шпильку М12. Рекомендованные производителем: диаметр бура – 14 мм, глубина отверстия для надежной фиксации шпильки – 85 мм. Подставляем наши значения в формулу и получаем:

Так как одно нажатие на рукоятку дозатора выдавливает около 5 мл клеевого состава, то для нашего примера достаточно двух нажатий для установки одной шпильки.

Совет! Так как производитель рекомендует после использования инъекционной системы осуществлять замену дозатора, то целесообразно заранее просверлить и зачистить необходимое количество отверстий, после чего установить все шпильки на химический клеевой состав.

На современном рынке представлены химические анкеры различных производителей: Hilti, Himitex, Фишер, Sormat, МКТ, Mungo. Выбор того или иного вида анкера зависит от материала основания, в котором предусматривается установка шпильки, и от планируемой нагрузки на нее. Перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией производителя, тогда ваш выбор будет правильным как в техническом, так и материальном отношении.

Химический анкер: подробная инструкция применения и выбора

Недавно мы рассказывали вам о химических анкерах , после чего получили от вас просьбы рассказать о них более подробно. Сегодня мы расскажем о том, как выбирать химический анкер, о способах его применения, принадлежностях. Ведь не секрет, что во многом надёжность крепежа зависит от правильности подбора под те или иные несущие конструкции и соблюдения правил применения.

Что такое химический (жидкий) анкер

В строительство химические анкеры пришли из горнодобывающей отрасли. Именно там особенно остро стояла необходимость разработать качественную и простую систему анкерной крепи для поддержки кровли в устойчивых породах. Сквозные анкеры с распорными элементами слишком сложны и недостаточно надёжны, а вот идея вклеить металлический стержень внутри отверстия прижилась очень даже прочно.

Естественно, в строительстве химические анкеры используют по несколько иному назначению. В основном необходимость их применения диктуется структурой строительных конструкций. Такие материалы, как пустотелый керамический блок , ракушечник и пористый бетон не обладают достаточной плотностью и твёрдостью для обеспечения уверенной фиксации отделочных подконструкций, мебели и оборудования. Но если поры материала заполняются жидким составом, который со временем затвердевает, на момент принятия нагрузки штифт имеет практически монолитную сцепку со строительным материалом.

Современные химические анкеры — это не просто шпилька и тюбик с клеем, производители разрабатывают всю технологию крепления с нуля и предоставляют рынку комплексные решения. Так, для более технологичной работы могут использоваться специальные ерши и скребки для зачистки шпуров, дозаторы клея, смесители двухкомпонентных составов и даже оборудование для сверления. Сам клеевой состав подбирается индивидуально под конкретные условия применения, включая материал стен. Естественно, всё это прямым образом сказывается на стоимости: разница в цене анкеров разных систем и торговых марок может быть и 10-кратной.

Читать еще:  Характеристики и расшифровка стали 09г2с по госту

Виды и область применения

Для использования в гражданском строительстве наибольшее распространение получили 3 типа химических анкеров. Каждый из них включает по 15–20 наименований различных торговых марок, иногда в устройстве и технике применения могут наблюдаться достаточно серьёзные отличия.

Первая группа — анкеры для вклейки в бетон арматуры и шпилек. Клеевые составы используют разные: для арматуры практикуется включение ингибиторов коррозии и раскислителей, консистенция клея обычно густая. Резьбовая шпилька ввиду наличия большого числа мелких рёбер требует более текучего полимерного комплекса с высокой степенью твердения. Химические анкеры для бетона отличаются наиболее высокой технологичностью: в арсенале специнструмента могут присутствовать химсредства для обработки шпуров и арматуры, а также механические приспособления для вдавливания шпильки.

Вторая группа — ампульные анкеры. Обычно их применяют там, где можно гарантировать высокую точность сверления и чистоту шпура. Ампула лучше инъекционного состава в том плане, что нет нужды контролировать степень заполнения. Незначительная погрешность в свободном объёме шпура и капсулы компенсируется способностью клея расширяться при отверждении. Как правило, составы в капсулах — двухкомпонентные, отвердитель перемешивается со смолой при закручивании резьбовой шпильки специальной конструкции. Распределение отвердителя очень равномерное, в то время как при инъекции клея обязательно применение смесителей. Ампульные анкеры не получится применять в кладочных материалах типа ПКБ, то есть с крупными ячейками вертикальной ориентации: состав попросту будет стекать вниз.

Третья группа — инъекционные анкеры. Их популярность обусловлена универсальностью применения: нет нужды сопоставлять количество капсул и шпилек, следить за их сохранностью. Ручное введение смеси оптимально для крепления анкеров в конусных отверстиях, расширяющихся к забою. Есть и недостатки: кроме невозможности контролировать полноту заполнения, клей подвергается стеканию под воздействием силы тяжести. Уменьшить расход и добиться более рационального распределения во все стороны можно с помощью сетчатых втулок.

Главный вопрос — как гарантировать полное соответствие характеристик анкера имеющимся условиям и задачам? Самый простой способ — изучить аннотацию к отдельно взятому продукту, где указываются допустимые материалы и виды конструкций, размеры отверстий, расположения точек и способ крепления, диапазоны температуры и влажности, а самое главное — таблицы допустимых нагрузок для разных материалов. Правда, столь обстоятельный подход необходим в основном лишь в строительном проектировании. Чтобы повесить накопительный водонагреватель на стену из шлакоблока будет вполне достаточно универсального анкера. Также обращаем внимание наших читателей на ограниченный срок службы, что особенно важно для клеевых составов атмосферного твердения.

Правила бурения и подготовки шпуров

Существует три способа изготовления отверстий под химические анкеры, два из них пригодны для крепления ответственных конструкций и узлов. Основная разница в том, что отверстие под ответственный крепёж делается с высокой точностью, таким образом гарантируется минимальный расход клея и его тщательное распределение по отверстию. В общем случае диаметр шпура в 1,5–2 раза превышает толщину шпильки, однако у некоторых производителей на этот счёт есть иные рекомендации.

Неответственный крепёж применяют в материалах несущих стен, марка прочности которых находится на отметке М100 или ниже. Прочностные характеристики самого материала не позволяют выполнять ответственный крепёж, поэтому максимум, на что способен химический анкер в таких условиях — выдерживать статическую нагрузку навесной системы. Сверление отверстий выполняется обычным перфоратором и буром требуемого размера. Поскольку большинство материалов такого рода имеет крайне высокую пористость, очистка шпура от пыли производится нагнетанием воздуха под давлением — пыль попросту забивается в самые глубокие поры, сокращая глубину растекания клея. Для продувки будет достаточно и обычной резиновой груши, хотя многие мастера с успехом используют баллоны со сжатой углекислотой или специальные ручные насосы.

Ответственный крепёж применяется для соединения частей несущей конструкции: крепления каркасных стен к бетонному основанию, либо при установке консолей навесной системы со значительной сосредоточенной, иногда динамической нагрузкой. Бурение шпуров проводят преимущественно безударным методом с использованием различных приспособлений:

  • Прямой кондуктор — позволяет исключить биение бура и обеспечивает перпендикулярное его расположение относительно поверхности.
  • Качающийся кондуктор: после прохода пилотного отверстия специальным сверлом шпур расширяют до конуса. Таким образом усилие на отрыв воспринимает уже не сам клеевой шов, значительная часть нагрузки перекладывается на материал стены.
  • Полые буры — облегчают подчистку шпура и выход мусора из него.

Важнейший критерий, влияющий на качество крепления химическим анкером — чистота шпура. Наличие пыли категорически неприемлемо, за счёт плохой смачиваемости она препятствует контакту клея с монолитным слоем. Так, если клеевой состав рассчитан на заполнение мелких пор в материалах с закрытой системой ячеек, продувка может только усугубить ситуацию. Предварительно нужно прочистить отверстие металлическим ершом, после чего газом под давлением выдуть остатки мелкой пыли. Таким образом исключается вероятность, что пыль забьётся в поры, которые должны заполняться клеем.

Отверстия также могут подвергаться промывке, что обычно практикуется при подготовке особенно глубоких шпуров в материалах с закрытой формой ячеек. Для промывания используются водные растворы ПАВ, обеспечивающие интенсивное образование пены, удаляемой из отверстий сжатым воздухом. Обращаем ваше внимание, что для некоторых видов анкеров отверстие считается пригодным для крепления только ограниченное время после прочистки.

Последовательность фиксации

Как уже говорилось, наиболее просто пользоваться ампульными анкерами: при вкручивании шпильки специальный выступ на её конце быстро перемешивает смолу с отвердителем до полной однородности. А вот при ручном введении существует ряд тонкостей:

  • Для материалов с крупными порами (ПКБ, шлакоблок ) применение сетчатой втулки категорически обязательно. Она вставляется в отверстие до введения клея, после чего вводимый клей равномерно распределяется во все стороны.
  • При инъектировании двухкомпонентного клея обязательно использование смесителя. Это тонкая трубка, разделённая перегородкой на два канала, по которым основа и отвердитель подаются в строго установленной пропорции. Для каждого состава следует использовать свой вид смесителя.
  • Для качественного заполнения шпура или втулки следует использовать специальные дозаторы. Они выдавливают клей со значительным усилием, за счёт чего воздух полностью вытесняется из шпура. Заполнение клеем обязательно проводить в полный объём отверстия.

Вставка шпильки при инъекционном способе введения клея производится вручную, при длине свыше 500 мм рекомендуется пользоваться специальными кондукторами с механической подачей шпильки под большим усилием. Для ампульных анкеров шпильку зажимают в патрон дрели и медленно вводят в шпур на средних оборотах.

После вставки шпильки происходит твердение клея, в этот момент сердечник должен оставаться неподвижным. Среднее время застывания при температуре 15–20 ºС составляет 30–40 минут, при слабых отрицательных температурах процесс может длиться 8–10 часов. В общем случае нижний порог температуры для применения химических анкеров составляет -5 ºС, в более холодных условиях отверждения может вовсе не произойти. В то же время существуют и специальные анкеры, способные застывать при температурах и -20 ºС.

Отдельное внимание стоит обратить на то, что не все химические анкеры обеспечивают стягивающее крепление. При этом ввиду отсутствия предварительной напряжённости штифта может проявляться остаточная деформация. Таким образом, при закреплении навесного элемента он должен располагаться вплотную к плоскости строительной конструкции, чтобы не оставалось растягивающейся «шейки», поверхность которой не связана прочным клеем. Это не вызывает критического снижения прочности всей конструкции, тем не менее, при наличии дистанционных проставок лучше поставить их сразу и подтянуть шпильку усилием в половину предела упругой деформации.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector