Химический состав и классификация сталей по назначению
Содержание
- 1 Химический состав и классификация сталей по назначению
- 1.1 Классификация сталей
- 1.2 Классификации сталей
- 1.3 Классификация стали по содержанию примесей
- 1.4 Химический состав и классификация сталей по назначению
- 1.5 Классификация углеродистых сталей
- 1.6 Конструкционные металлы
- 1.7 Инструментальные стали
- 1.8 Химический состав и классификация сталей по назначению
- 1.9 Классификация сталей и сплавов
- 1.10 Классификация сталей и сплавов
- 1.11 Классификация сталей
- 1.12 Классификация сталей
- 1.13 Химический состав
- 1.14 Структурный состав
- 1.15 Классификация по качеству
- 1.16 Классификация по степени раскисления
- 1.17 Классификация стали по назначению
- 1.17.1 Строительные
- 1.17.2 Стали для холодной штамповки
- 1.17.3 Цементируемые стали
- 1.17.4 Улучшаемые
- 1.17.5 Высокопрочные стали
- 1.17.6 Пружинно-рессорные стали
- 1.17.7 Подшипниковые стали (шарикоподшипниковые)
- 1.17.8 Автоматная сталь
- 1.17.9 Износостойкая сталь
- 1.17.10 Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
- 1.17.11 Коррозионностойкие стали делятся:
- 1.17.12 Инструментальная сталь по назначению делится:
- 1.18 Сталь для режущего инструмента
Классификация сталей
Сталь – сплав железа, содержащий менее 2,14% углерода и другим металлические и неметаллические компоненты. Она является одним из самых распространенных материалов и самым распространенным металлическим сплавом. Сталь применяется во всех отраслях хозяйства и во всех сферах жизни человека — от иголки шитья до корпуса атомного реактора и от винтика в дверном замке до пилона моста через пролив. За время развития металлургии для различных целей были разработаны сотни различных сортов, или марок сталей. Из них широко используются 7-8 десятков, остальные служат для специальных и редких применений.
Классификации сталей
Чтобы разобраться во всем многообразии марок, металлурги применяют несколько классификаций:
- по химическому составу;
- по структуре;
- по назначению;
- по качеству;
- по степени раскисления.
Существуют и другие классификации, но их применение ограничивается научными и узкоспециальными областями применения.
Классификация по химическому составу
По химическому составу классификацию проводя, подразделяя на: углеродистые и легированные стали, которые, в свою очередь, подразделяются на:
Содержание углерода не влияет на степень легирования, Если доля Mn превышает 1%, а Si- 0,9%, они также признаются легирующими добавками
Классификация по структуре
Структура стали, кроме ее химического состава, зависит от многих факторов, влиявших на нее на этапах отливки и термической обработки. Классификация по структуре после процедуры отжига, во время которого заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи, следующая:
- доэвтектоидные – с избыточными ферритовыми включениями;
- эвтектоидные – ферриты замещаются перлитами;
- заэвтектоидные – с включениями вторичных карбидов;
- ледебуритные – с включениями первичных карбидов;
- аустенитные;
- ферритные.
После проведения процедуры нормализации, заключающейся в нагревании до температуры пластичности и остывании на открытом воздухе, классификация различает такие группы, как:
Классификация по степени раскисления
Процесс раскисления приводит к снижению содержания кислорода в расплаве. Классификация предусматривает такие классы, как:
Основными раскислительными добавками служат Mn, Al, Si.
Классификация сталей по степени раскисления
Классификация стали по содержанию примесей
Кроме классификации по содержанию углерода и по степени раскисления, применяется классификация по качеству, определяемому методом производства и содержанием вредных примесей, прежде всего, серы и фосфора. Классификация сталей по качеству:
В Российской Федерации и странах СНГ маркировка состоит из цифровых и буквенных позиционных обозначений. На первом месте располагаются одна или две цифры, показывающие процент содержания углерода.
Если его больше одного процента, используют две цифры, если меньше — то одну, и значение показывается в десятых долях.
Пример расшифровки маркировки стали
Далее идут группы, обозначающие тип и содержание легирующих присадок
Буквенные коды элементов можно посмотреть здесь: буквенные обозначения легирующих присадок
Если содержание элемента больше одного процента, то указывается содержание в процентах, если меньше — остается только буква.
В конце кода может быть добавлена буквы А или АА, обозначающая содержание фосфора и серы и соответствующая качественным и высококачественным категориям.
Маркировка нержавеющей сварочной проволоки
Добавляют также и буквы, указывающие на степень раскисления:
- кп — кипящая;
- пс — полуспокойная;
- сп — спокойная.
В США и Западной Европе, а также в Китае и Японии приняты свои способы классификации и маркировки сталей. Таблицы соответствия содержатся в марочниках.
Химический состав и классификация сталей по назначению
Сталь является металлом, широко используемым в машиностроении, самолетостроении, строительстве и других отраслях производства. Популярность материала обусловлена сочетанием его отличных технологических и физико-механических свойств. К сталям относят железоуглеродистые соединения, химический состав которых предполагает содержание углерода в количестве менее 2,14%, а помимо этого компонента присутствуют вредные и полезные примеси.
Сочетание характерной циклической прочности в статическом состоянии и жесткости достигается путем изменения содержания углерода и легирующих компонентов. Различные качества стали получаются в результате применения в производстве определенных химических и термических технологий.
Классификация углеродистых сталей
Углеродистые сплавы подразделяют по следующим характеристикам:
- количеству содержащегося углерода;
- назначению;
- структуре в состоянии равновесия;
- степени раскисления.
В зависимости от количества углерода материал делят на категории:
- высокоуглеродистые — больше 0,7%;
- среднеуглеродистые — 0,3−0,7%;
- низкоуглеродистые — до 0,3%.
В результате полученного качества стальные сплавы делят на:
- высококачественные;
- обыкновенные;
- качественные.
Из металла в жидком состоянии удаляют кислород для уменьшения хрупкости при горячем формировании, этот процесс называется раскислением. По характеру отвердевания и степени раскисления материал классифицируется как кипящий, полуспокойный и спокойный.
В зависимости от полученной структуры в равновесном состоянии материал делят на:
- эвтектоидные, характеризующиеся структурой из перлита;
- доэвтектоидные, содержащие перлит и феррит;
- заэвтектоидные — со вторичным цементитом и перлитом.
По назначению использования металл подразделяется на группы:
- конструкционные (улучшаемые, высокопрочные, цементируемые, рессорно-пружинные), применяемые в строительстве, приборостроении, машиностроении и самолетостроении;
- инструментальные для штампов горячей (200˚С) и холодной прессовки, измерительного и режущего инструмента).
Конструкционные металлы
Обыкновенные по качеству стали выпускаются в виде балок, прутков, листового материала, швеллеров, труб, уголка и другого проката и делятся на категории А, В, Б. В наименовании присутствуют буквы Ст и цифра, обозначающая номер марки, с увеличением значения числа увеличивается показатель содержания углерода. Для материалов категорий В и Б, но не А, перед Ст ставится искомая буква для указания принадлежности.
Группа раскисления обозначается СП, ПС, КП — спокойные, полуспокойные и кипящие, соответственно. Категория, А используется для производства деталей, получаемых холодной обработкой, Категория Б применяется для элементов, изготавливаемых сваркой, ковкой, по методу термической обработки. Стали В по стоимости дороже предыдущих категорий, используются для производства ответственных конструкций и сварочных элементов.
Из всех трех категорий обыкновенных углеродистых сталей делают металлические конструкции и детали в приборостроении и машиностроении со слабой нагрузкой, в тех случаях, когда работоспособность обусловлена требуемой жесткостью. Металлы в виде арматуры вкладывают в железобетонные конструкции. Из категорий В и Б делают сварные фермы, рамы и металлические узлы, которые затем укрываются цементным раствором.
Среднеуглеродистые группы с большим запасом прочности используют для рельсов, колес железнодорожных вагонов, шкивов, валов и шестеренок механических приспособлений и машин. Некоторые материалы этой группы разрешаются к термической обработке.
Качественные стали углеродистой группы применяют в слабонагруженных деталях, они маркируются цифрами от 05 до 85, обозначающими процентную концентрацию углерода. К углеродистым материалам относятся стали с увеличенным содержанием марганца, которые отличаются повышенной прокаливаемостью. За счет изменения количества углерода, марганца и выбора соответствующего способа термической обработки получают различные технологические и механические качества.
Низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей пластичностью при холодной обработке, но имеют небольшой запас прочности. Их выпускают в виде листов, материал мягкий, легко штампуется, тянется, сюда относят жесть и металл для эмалированных предметов быта. При цементировании сталей в производстве увеличивается показатель поверхностной прочности, что дает возможность изготавливать малонагруженные колеса зубчатой передачи, кулачки и др.
Среднеуглеродистые металлы и аналогичные составы с увеличенным процентом марганца отличаются средними показателями прочности, но пластичность и вязкости при этом снижается. По условиям работы запчастей определяется метод усиления сталей в виде нормализации, низкоотпускной и ТВЧ закалки и др. Из них делают высокопрочную проволоку, рессоры, пружины и повышенными требованиями к износостойкости.
Автоматные виды
Эти материалы маркируются литерой, А и цифрами, указывающими на концентрацию углерода в сотых процента. Легирование свинцом добавляет букву С после А. Введение селена, марганца, теллура позволяет сократить применение режущего инструмента при обработке. На степень обрабатываемости также влияет добавка фосфора, серы и кальция, последний вводится в виде силикальцита в жидкий сплав.
Содержание фосфора и серы снижает показатели качества, сера снижает антикоррозионные свойства, сульфидов ведут к нарушению однородности металла. Их этого класса сталей делают детали сложной формы и поверхности, крепежные элементы, рассчитанные на небольшую нагрузку.
Легированные типы
К ним относят металлы с содержанием легирующих добавок в количестве до 2,5%. Буквенные обозначения марки включают литеры, указывающие на определенные примеси, а цифра после них говорит о процентном содержании элемента. Если его содержание менее 1,5%, то в обозначении добавка не ставится.
Содержание углерода в этой группе сталей нормируется количеством 0,1−0,3%, к основным свойствам после термической, химической обработки и низкого отпуска после закалки относят:
- высокую твердость материала на поверхности;
- уменьшенную прочность средних слоев и повышенную вязкость.
Стали используют для производства деталей машин и приборов, предназначенных для работы с ударными и переменными нагрузками в условиях повышенной изнашиваемости.
Цементируемые материалы
Для повышения показателей твердости, выносливости при контакте, износостойкости, прокаливаемости используют хром, магний, никель, последний элемент повышает вязкость и снижает предел хладноломкости. Цементируемые составы делят на две группы:
- средней прочности с порогом текучести меньше 700 МПа;
- повышенной прочности с аналогичным показателем в пределах 700−1100 МПа.
По содержанию добавок различают виды:
хромистые составы и хромованадиевые, цементируемые на глубину менее 1,5 мм;
- хромомарганцевые составы включают титана 0,06%, марганца и хрома по 1%, имеют особенность внутренне окисляться при газовой цементации, что ведет к уменьшению прочностных характеристик;
- хромоникельмолибденовые сплавы являются представителями мартенситного класса и отличаются уменьшенным короблением, что обусловлено воздушной закалкой, легированием редкоземельными металлами, повышающими прокаливаемость, статическую прочность и сопротивление ударам.
Пружинно-рессорные сплавы
Детали работают в условиях упругой деформации и подергаются циклическим нагрузкам, поэтому от сталей требуются высокие показатели текучести, пластичности и сопротивления излому. В состав входят:
- марганец — менее 1,2%;
- кремний — менее 2,7%;
- ванадий — до 0,26%;
- хром — до 1,25%;
- никель — менее 1,75%;
- вольфрам — менее 1,2%.
В процессе обработки уменьшаются размеры зерен, увеличивается сопротивление металла. Для транспортного производства особо ценными являются кремнистые сплавы, если технология не позволяет им в производстве обезуглероживаться, то выносливость материала остается на уровне заданных параметров. Введение ванадия, хрома, ванадия, никеля помогает затормозить излишний рост зерен при нагревании и повысить прокаливаемость. Из высокоуглеродистых холоднотянутых проволок, аустенитных нержавеек и высокохромистых мартенситных сталей, также делают пружины и другие упругие элементы.
Инструментальные стали
Для обеспечения надежной работы инструментов сталь должна обладать специальными свойствами, которые проявляются у каждой группы материалов по-разному в зависимости от производства и технологии введения добавок.
Шарикоподшипниковые формы
Сплавы при производстве очищаются от неметаллических примесей, использование технологии вакуумно-дугового или электрошокового переплава уменьшает пористость металла. При производстве подшипников и их узлов применяют хромистые шарикоподшипниковые стали с добавками хрома. Дополнительное легирование осуществляется марганцем и кремнием с целью увеличить показатель прокаливаемости. Чтобы детали можно было изготавливать методом холодной штамповки и резать применяется отжиг металла на твердость.
Закалка деталей (роликов, шарикоподшипников и колец) проводится в масляной ванне при температуре 850−870˚С, их охлаждают с целью обеспечения стабильности до 25˚С перед отпуском. Так как подшипниковые и подобные элементы при эксплуатации испытывают сильные динамические нагрузки, то их делают из металлов с дальнейшей термической обработкой и цементацией.
Износостойкие виды
Сопротивление износу повышается с увеличением показателя поверхностной твердости материала. Для долговременной эксплуатации важны такие качества сплава:
- сопротивление разрушению при абразивном трении;
- долговременная эксплуатация в условиях высокого давления и ударных нагрузок.
Износостойкие металлы применяют при изготовлении гусеничных траков, дробильных плит камнедробильного оборудования, раздавливающих щек. Работа в таких условиях эффективна благодаря свойству сталей набирать прочность и твердость в условиях пластической холодной деформации, достигающей 70%. Добавки фосфора больше 0,027% приводят к увеличению хладноломкости сырья.
Литая сталь имеет структуру аустенита, у которого на границах зерен выделяется излишний марганца карбид, ведущий к уменьшению прочности и вязкости. Чтобы получить аустенитную однофазную структуру заготовки закаливают в водной среде при температуре около 1100˚С.
Сопротивляющиеся коррозии
Эти материалы используют для изготовления элементов приборов, работающих в условиях электрохимической коррозии, их называют нержавеющими. Стойкость к коррозии развивается после введения добавок, ведущих к образованию поверхностных пленок с хорошей адгезией к металлу. Эти слои уменьшают непосредственное взаимодействие сталей с внешними раздражающими факторами и повышают потенциал в электрохимической среде.
Нержавеющие металлы делят на хромоникелевые и хромистые. Хромистые составы используют для пластичных деталей, которые изготавливают штамповкой и методом сварки. Этот вид подразделяют на ферритные, мартенситно-ферритные и мартенситные сплавы. Для повышения сопротивления ударам их закаливают в масле при температуре около 1000˚С в условиях высокого отпуска с показателями температуры в пределах 600−800˚С.
Жаропрочные сплавы
Применяют для изготовления элементов, работающих при температуре выше 500˚С, составы низколегированные, содержащие до 0,25% С и других легирующих добавок: хрома, вольфрама, никеля. Закалка и нормализация осуществляется в масле при температуре около 890−1050˚С. Из перлитных сталей делают детали, подвергающиеся в работе режиму ползучести при малых нагрузках, например, паронагревательные трубы, арматура котлов с паром, крепежные детали.
Химический состав и классификация сталей по назначению
Полный марочник сталей и сплавов
Классификация сталей и сплавов
Классификация сталей и сплавов
Что же такое Сталь? Многие полагают, что это просто железо, но железо это всего лишь химический элемент.
На самом деле Сталь — это сплав железа (Fe — Ferrum) с углеродом (C – Carboneum), в пропорциях Углерода от 0,02 до 2,14 % и Железа не менее 45%, остальное другие химические элементы.
Общей классификации сталей и сплавов не существует, потому что многие из них можно применять в самых различных областях промышленности, поэтому стали обычно классифицируют по данным признакам:
По химическому составу: углеродистые (без легирующих элементов), низколегированные, легированные, высоколегированные.
По качеству: сталь обыкновенного качества, качественная, высококачественная и особо качественная.
Главными критерием по качеству являются более жесткие требования по химическому составу и, главное по содержанию вредных примесей, таких как фосфор и сера.
Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:
- А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
- Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
- В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
По требованиям к испытаниям механических свойств сталь подразделяют на пять категорий:
- Iкатегория — Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
- IIкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная.
- IIIкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
- IVкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
- Vкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная.
Легированную сталь по степени легирования разделяют: низколегированная (легирующих элементов до 2,5%), среднелегированная (от 2,5 до 10%), высоколегированная (от 10 до 50%).
Легирующие элементы — химические элементы, специально введенные в сталь для получения требуемых строения, структуры, физико-химических и механических свойств.
Основными легирующими элементами в сталях являются:
В некоторых сталях легирующими элементами могут быть также P (Фосфор), N (Азот), Se (Селен), Pb (Свинец) и др. Перечисленные элементы, а также H (Водород), O (Кислород), Sn (Олово), Sb (Сурьма), Bi (Висмут) могут быть и примесями в стали. Содержание легирующих элементов может колебаться от тысячных долей процента до десятков процентов.
Отнесение химических элементов к примесям или легирующим элементам зависит от их количества и роли в стали.
Легированные сталь — это сплавы на основе железа, в химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных способах производства и обработки требуемую структуру и свойства. В легированных сталях содержание отдельных элементов больше, чем этих же элементов в виде примесей.
Такие легирующие элементы, как V, Nb, Ti, Zn, B — могут оказывать существенное влияние на структуру и свойства стали при их содержании в стали в сотых долях процента. Иногда такие стали называют микролегированными.
К высоколегированным относят:
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 гр. С, работающие в не нагруженном и слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:
а. по структурному состоянию и виду прокатки на классы:
- горячекатаная изотропная;
- холоднокатаная изотропная;
- холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;
- по содержанию кремния:
- 0 — до 0,4 %;
- 1 — св. 0,4 до 0,8 %;
- 2 — св. 0,8 до 1,8 %;
- 3 — св. 1,8 до 2,8 %;
- 4 — св. 2,8 до 3,8 %;
- 5 — св. 3,8 до 4,8 %;
химический состав стали не нормируется;
- по основной нормируемой характеристике на группы:
- 0 — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
- 1 — удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
- 2 — удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
- 6 — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
- 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).
Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А и особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).
По видам обработки при поставке сталь бывает горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.
По назначению изготовляют прокат: для горячей обработки давлением и холодного волочения (прокат) и для холодной механической обработки.
Классификация сталей
Данная статья новичку покажется очень сложной. Здесь будет использовано много не понятных терминов, но без этого невозможно раскрыть всю суть о классификации сталей. Ваша задача – прочесть и понять в общих чертах как делятся стали, какие они бывают и для чего они применяются.
Классификация сталей
Классифицируются стали по следующим пунктам:
- химическому составу;
- структурному составу;
- качеству;
- степени раскисления;
- назначению.
Химический состав
По химическому составу стали делятся на:
Углеродистые делятся на:
- низкоуглеродистые – содержат до 0,25% С;
- среднеуглеродистые – содержат от 0,25 до 0,6% С;
- высокоуглеродистые – содержат от 0,6 до 0,2% С.
Легированные делятся на:
- низколегированные – содержанию легирующих элементов до 0,25%;
- среднелегированные – содержанию легирующих элементов 0,25 – 10,0%;
- высоколегированны – содержанию легирующих элементов более 10,0%.
По структуре в отожженном состоянии стали делятся на следующие классы:
- доэвтектоидный;
- заэвтектоидный;
- ледебуритный (карбидный);
- ферритный;
- аустенитный.
Структурный состав
По структуре после нормализации стали делятся на следующие классы:
Классификация по качеству
По качеству стали классифицируются:
- обыкновенного качества;
- качественные;
- высококачественные;
- особокачественные.
Стали обыкновенного качества массово применяются в разных отраслях по причине их дешевизны. Не обладает особыми свойствами. Содержат углерод до 0,6%.
Качественные стали бывают углеродистые и легированные. Применяются для изготовления ответственных деталей и узлов. Имеют высокую стоимость.
Высококачественные стали применяется в особо ответственных узлах. Имеют низкого содержания вредных примесей (серы и фосфора).
Особокачественные стали имеют очень низкое содержание серы и фосфора. Применяются в ответственных узлах, которые испытывают высокие динамические нагрузки.
Классификация по степени раскисления
По степени раскисления стали делятся:
Спокойные стали содержат малое количество кислорода. Затвердевание происходит спокойно без газовыделения. Спокойные стали массово применяют в сварочном производстве.
Полуспокойные стали затвердевают без кипения, но выделяют большое количество газов. По качеству очень приближены к спокойным сталям и могут их заменить.
Кипящие стали содержат в своём составе большое количество вредных примесей. Они очень хрупкие и плохо свариваются.
Классификация стали по назначению
Конструкционные стали делятся на:
- строительные;
- стали для холодной штамповки;
- цементируемые;
- улучшаемые;
- высокопрочные;
- пружинно-рессорные;
- подшипниковые;
- автоматные;
- коррозионностойкие;
- износостойкие;
- жаропрочные и жаростойкие.
Строительные
Применяются для изготовления конструкций любой сложности, имеют хорошую свариваемость.
Стали для холодной штамповки
К таким сталям относятся низкоуглеродистые стали обладающие высокой пластичностью.
Цементируемые стали
Это стали с содержанием углерода в пределах 0,1-0,3% и работающие при повышенных динамических нагрузках.
Улучшаемые
К улучшаемым относятся среднеуглеродистые и хромистые стали которые подвергаются термообработке (закалке и высоком отпуску).
Высокопрочные стали
К ним относятся стали имеющие специальный химический состав, который при термообработке увеличивают прочностные свойства в разы.
Пружинно-рессорные стали
Применяются в машиностроении для изготовления амортизаторов и рессор высоконагруженных машин.
Подшипниковые стали (шарикоподшипниковые)
К данным сталям предъявляют повышенные требования по прочности, износоустойчивости и выносливости. Данные свойства достигаются за счёт содержания хрома в пределах 1,5%. Ярким примером такой шарикоподшипниковой стали является сталь ШХ15.
Автоматная сталь
Данная сталь используется для изготовления крепёжных деталей на металлообрабатывающих станках. В связи с этим данная сталь должна хорошо обрабатываться на станке путём резания, образовывая легко обламывающуюся стружку. Минусом автоматные стали является низкая пластичность.
Износостойкая сталь
Основное применение – траки гусеничных машин, ковши экскаваторов и землеройных машин. Износостойкость достигается, за счёт введение в сталь марганца.
Коррозионностойкие (нержавеющие) стали
Эти стали содержат хром в пределах от 14%. За счёт хрома происходит образование на поверхности стали оксидной плёнки, что защищает сталь от разрушения в агрессивной среде.
Коррозионностойкие стали делятся:
- Коррозионностойкие. Из них изготавливают различные узлы, которые эксплуатируются при температуре до 600°С.
- Жаропрочные. Из них изготавливают клапаны, роторы, лопатки турбин, работающие при высоких температурах (80% от температуры плавления) в течение длительного времени.
- Жаростойкие. Изготавливают ответственные узлы, работающие при высоких температурах (1200°С).
- Криогенные. Применяется для изготовления деталей холодильных установок, работающих при температуре до -200°С.
Инструментальная сталь по назначению делится:
- для режущего инструмента;
- для измерительного инструмента;
- сталь для штампов.
Сталь для режущего инструмента
Имеет высокую твердость и термостойкость, Должна длительное время сохранять режущие свойства, а также выдерживать большие механические нагрузки в процессе эксплуатации.
Сама сталь для режущего инструмента бывают 3 -х типов:
- быстрорежущие стали;
- углеродистые;
- легированные инструментальные.
Быстрорежущие стали (рапид)
Быстрорежущая сталь (рапид) используют для изготовления режущего инструмента, работающего на высоких оборотах. Обозначается «Р». Пример Р9, Р18.
Углеродистые инструментальные стали
Содержат в себе углерода до 1,3%. Применяются в слесарном инструменте и имеют обозначение «У». Пример: У7, У10, У12.
Легированные инструментальные стали
Содержат легирующие добавки в приделах до 3%. Применяется для изготовления свёрл, фрез и др. режущего инструмента. Пример: 11ХФ.
Стали для измерительных инструментов
Должна обладать твёрдостью и износостойкостью. К такому инструменту относят: штангенциркуль, линейки, калибры, шаблоны и т. д. Для повышенных классов точности применяют стали X, ХВГ, ШХ15. Для пониженных – сталь У10А, УПА, У12А.
Штамповочные стали
Главная задача штамповочной стали обладать высокой твёрдостью и износостойкостью.
Делятся штамповочные стали на:
- стали для штампов холодного деформирования;
- стали для штампов горячего деформирования.
Сталь для штампов холодного деформирования
Обладает высокой твёрдостью и износостойкостью, для обеспечения точного размера заготовки при штамповке.
Сталь для штампов горячего деформирования
Должна обладать всеми свойствами, что и стали холодного деформирования, а также работать в условиях высоких температур (до 600°С).