4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Искусственный мрамор: примеры использования, виды, технология изготовления своими руками

Содержание

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях

Мрамор как строительный материал применялся с античных времён для постройки зданий и их облицовки. Из мрамора создавали скульптуры, им украшали дворцы и храмы и неспроста — ведь это красивейший материал с уникальной структурой. Обходился владельцам этих строений он очень недёшево, со временем цена на него несколько упала, но даже в наши дни мало кто может себе позволить этот материал. И тогда на замену натуральному камню пришел искусственный мрамор.

Сферы применения искусственного материала

Искусственный мрамор — это имитация натурального камня, изготавливается он из полиэфирных смол, бетона или гипса с добавлением различных красителей и наполнителей. Широкий выбор добавок позволяет получить при изготовлении отделочный материал, обладающий всеми нужными конкретному потребителю свойствами. Этот материал нашёл широкое применение при строительных и отделочных работах. Он используется как для наружной облицовки строений, так и для внутренней отделки, прекрасно сочетаясь при этом практически с любым интерьером. А также из него изготавливают столешницы, раковины, ванны, бордюры, плинтуса и многое другое.

Сравнивая работы по обработке натурального камня и любые работы с искусственным мрамором, становится ясно, что трудозатраты просто несоизмеримы. К примеру, чтобы изготовить ванную из натурального мрамора, нужно сначала из цельной глыбы камня вытесать ванну, затем отшлифовать её. Кроме трудоёмкости процесса, нужно учесть риск того, что камень в процессе расколется, не выдержав механических нагрузок, ведь мрамор не самый прочный материал. А для изготовления ванной из искусственного камня нужно сделать пластичную смесь, залить её в форму, дождаться высыхания изделия и обработать шлифовальной машиной.

Трудозатраты вкупе со стоимостью материала создают основную стоимость товара. Именно поэтому при покупке ванны из натурального мрамора придётся заплатить в 5−7 раз дороже, чем при покупке ванны из искусственного.

Примерно такое же соотношение будет, если сравнивать любые другие предметы из этих материалов, и это понятно, ведь натуральный мрамор — материал не для всех. А можно ещё больше уменьшить затраты, изготовив искусственный мрамор своими руками.

Сравнение с натуральным камнем

За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

  • Экологичность. Несомненно, натуральный камень выигрывает по этой характеристике у искусственных материалов. Однако производители утверждают, что все компоненты любого типа искусственного мрамора безопасны для здоровья, к тому же очень часто на эти материалы наносятся специальные покрытия, препятствующие выделениям любых веществ.
  • Прочность. Натуральный мрамор нетрудно поцарапать простым ножом. Искусственные аналоги могут быть изготовлены настолько прочными, что скорее затупится нож, чем на поверхности появится царапина. К тому же повреждения таких поверхностей легко устраняются.
  • Способность к теплопередаче (морозостойкость и теплостойкость). По этим параметрам оба вида камня показывают отличные характеристики, ими можно как облицовывать здания снаружи, так и использовать, например, при отделке каминов. Разрушения материалов не будет ни от мороза, ни от пламени.
  • Стоимость. По этому показателю искусственный камень безоговорочно выигрывает у натурального мрамора.
  • Водостойкость. Натуральный мрамор может быть различной зернистости и плотности, рыхлый мрамор не рекомендуется использовать для отделки помещений, где он может подвергнуться воздействию воды (ванные комнаты, туалеты, бассейны и т. д. ). При изготовлении искусственного камня достаточно озаботиться наличием в составе соответствующих добавок, или покрыть его гидрофобизаторами.
  • Кислотостойкость. Натуральный мрамор подвержен влиянию различных кислот, в том числе и входящих в некоторые средства бытовой химии, больше искусственного. А в случае попадания на него соляной кислоты вообще происходит бурная реакция.

Основные разновидности

Искусственный мрамор изготавливается по несложной схеме: подготавливается пластичная смесь с различными наполнителями и красителями, ей придаётся необходимая форма, после чего смесь застывает до твёрдого состояния. В твёрдом состоянии изделие шлифуется для придания ему гладкости и глянца. В зависимости от основы состава можно выделить три основных вида искусственного камня:

  • на основе цементно-песчаной смеси;
  • на основе полиэфирных смол;
  • оселковый (гипсовый) мрамор.

Все они могут применяться для изготовления искусственного мрамора в домашних условиях, для этого не требуется дорогостоящего оборудования, а все составляющие можно приобрести в строительных магазинах. Конечно, желательно наличие вибростола, но для небольших объёмов изготовления можно обойтись без него, нужно лишь следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял форму, не оставляя пустот.

При выполнении работ по любой технологии понадобятся формы из пластика, гипса, полиуретана или другого подходящего материала. Форму можно изготовить самостоятельно из имеющихся материалов, к примеру, для плитки или небольшой столешницы можно изготовить бортики из деревянных брусьев, а для днища использовать стекло. Чем более гладкой будет внутренняя поверхность формы, тем легче будет извлекать из неё изделие, и тем меньше надо будет его шлифовать. Лучше всего, если форму можно будет разобрать.

С использованием цемента

Для начала нужно на внутреннюю поверхность формы нанести слой гелькоута. Этот слой будет внешней оболочкой готового изделия, лучше всего использовать влагостойкий гелькоут. Цвет подбирается по своему усмотрению. Смешивая гели разных цветов, можно получить свой неповторимый рисунок текстуры внешней поверхности изделия.

А также можно использовать бесцветный гелькоут, в этом случае красители нужно будет добавлять в цементно-песчаную смесь. Добавлять краситель нужно неравномерно, разными порциями в самом конце размешивания раствора, чтобы при перемешивании получились различные по толщине и направленности прожилки, имитирующие структуру натурального камня. Раствор в форму заливается только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления раствора нужно взять две части мелкого, хорошо просеянного песка и одну часть цемента М-400.

Наполнителем смеси послужит мелкий щебень, в качестве пластификатора можно использовать гашёную известь, растворённый в воде стиральный порошок или жидкое мыло. Готовым раствором аккуратно, небольшими порциями заполняется форма.

Излишки раствора удаляются шпателем, после чего форма накрывается полиэтиленовой плёнкой, это замедлит испарение влаги из высыхающего изделия. Время высыхания зависит от размеров изделия, после полного высыхания его осторожно извлекают из формы, шлифуют и полируют поверхность.

На основе полиэфирных смол

Искусственный камень, изготовленный этим способом, также называют жидким мрамором. Стоимость составляющих, используемых при таком способе, будет значительно выше, но зато изделие будет легче и прочнее, что немаловажно при изготовлении многих предметов. Для приготовления полимербетона потребуются компоненты в следующих пропорциях:

  • полиэфирные смолы — 1 часть;
  • наполнитель (кварцевый песок или измельчённый щебень) — 3−4 части.

Вместо полимербетона можно использовать смесь АСТ-Т и бутакрила (это холодно-твердеющая пластмасса) с добавлением в качестве наполнителя мелкого щебня, песка или мраморной крошки. Наполнителя добавляется не более 50% от объёма полимербетона.

Для начала наносится гелькоут на форму. Смесь тщательно перемешивается в сухом состоянии, постепенно добавляется вода, и в самом конце красители. Смесь начнёт застывать через 15—20 минут после добавления воды. Как и в предыдущей технологии, красители размешивать надо так, чтобы получились разнообразные линии и полосы, имитирующие прожилки в настоящем камне. Полимербетон заливается в форму, через 10 часов можно извлечь готовое изделие. При необходимости поверхность изделия шлифуется и полируется.

Оселковый мрамор из гипса

Этот вид искусственного камня представляет собой смесь гипса, клеящего состава и красителей. В воду добавляется клей и хорошо размешивается, этой водой затворяют гипс и тщательно перемешивают. Пропорции компонентов подбираются индивидуально, главное, чтобы раствор был довольно жидким для полного заполнения формы. Клея в воду нужно добавлять 2−3% от общего объёма. Клей, во-первых, послужит упрочняющим раствор веществом, а во-вторых, увеличит время застывания раствора, что очень актуально для гипсовых смесей.

Читать еще:  Как пользоваться ареометром для электролита

Небольшую часть раствора кладут в подготовленную форму, добавляют красители, размешивают, пока не получатся линии и полосы, напоминающие структуру натурального камня. Сразу же поверх этого слоя выкладывают остальной раствор. После высыхания смеси изделие тщательно шлифуется, отшлифованная поверхность напоминает такие виды камня, как ляпис-лазурь и малахит.

Несомненно, лучшими эксплуатационными качествами обладает литьевой мрамор, одновременно он будет и самым дорогим. У такого материала очень широкая область применения. Изделия на основе цементно-песчаной смеси будут прочными, но тяжёлыми, в основном таким способом изготавливают напольные плитки или бордюры и другие массивные конструкции.

Мрамор на основе гипса будет более лёгким и хрупким, такой материал рекомендуется использовать для изготовления облицовочной плитки и других предметов, используемых внутри помещения.

Искусственный мрамор

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Читать еще:  Как лимонной кислотой почистить стиральную машину-автомат: основные правила, меры предосторожности и советы

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.

Искусственный мрамор — что это?

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ

Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:

К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:

  • прочность;
  • жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
  • экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
  • стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
  • влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
  • ударостойкость;
  • теплостойкость.

К преимуществам искусственного мрамора относятся:

  • безотходное производство;
  • простота в уходе;
  • дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
  • широкая гамма цветов и форм.

Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.

Раковина из литьевого мрамора

Всего существует 4 вида искусственного мрамора:

  • литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
  • жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
  • оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
  • микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.

Подготовительные работы

Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно

Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.

Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:

  • мелкозернистый песок;
  • цемент марки 500;
  • пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
  • пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
  • наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
  • полиэтиленовая плёнка;
  • вода.

Для работы заранее нужно подготовить:

  • ёмкость для приготовления раствора;
  • строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
  • полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;

Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.

  • вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
  • кисти для смазывания формы;
  • распылитель для гелькоута;
  • шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.

Технология изготовления

Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо:

  • Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
  • Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.

На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.

  • После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
  • Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.

Подготовка и заполнение формы

Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.

Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.

Залитая форма с раствором

После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.

Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.

Обработка готовой плиты

После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.

Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.

Видео: искусственный мрамор своими руками

Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает автор данного видео, демонстрируя все этапы проведения основных работ:

Технология изготовления мрамора из гипса

Технология изготовления искусственного мрамора из гипса отличается простотой и доступностью

Такая технология пользуется популярностью и состоит из нескольких этапов:

  • Приготовление рабочего раствора. Для этого в ёмкость выкладывают сухой гипс и добавляют к нему воду, столярный клей и смолу, предварительно растопленную в горячей ванночке. После тщательного перемешивания в массу вливаются пигменты или акриловые красители и снова размешиваются до образования прожилок.

Искусственный мрамор белого цвета можно получить, добавив в раствор смесь из 200 г белого гумилакса, 50 г сухого гипса и 1 л технического спирта. Коричневый образуется при вмешивании оранжевого гумилакса, а чёрный – анилиновой краски.

  • Выкладывание готовой массы в форму. Излишки воды при этом легко удаляются сухим гипсом, которым она посыпается сверху. Процесс затвердения готового изделия может растянуться на 8-10 часов, по истечении которых его можно извлекать.
  • Для образования водоустойчивого слоя поверх мрамора из гипса его лицевая поверхность обрабатывается кремнекислым калием и полируется мягким фетром.

Как сделать мрамор из полиэфирных смол

Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен

Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.

Читать еще:  Кромочный фрезер makita rt0700cx2

Заменить полиэфирную смолу можно смесью бутакрила и АСТ-Т (технический акрилат), взятых в равных количествах. К ним добавляется столько же кварцевого песка или щебня и пигменты на акриловой основе.

Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.

Рекомендации по уходу

Несмотря на высокую прочность и отличные технические характеристики искусственного мрамора, он всё же требует определённого ухода

Обеспечить уход можно, следуя простым правилам:

  • не стоит использовать чистящие вещества, в составе которых есть олифа;
  • нежелательно применять моющие средства с силиконом;
  • для удаления загрязнений лучше пользоваться мягкой тканью;
  • нежелательно использовать щётки, губки и другие приспособления, которые могут поцарапать отделочный слой;
  • абразивные чистящие средства для ухода за столешницами лучше заменить на гелевые;
  • регулярную чистку изделий из искусственного мрамора лучше проводить с помощью моющего средства или мыла;
  • сохранить глянцевый блеск поверхностей можно, протирая их специальными растворами (на 3 л воды 1 колпачок жидкого мыла из натуральных ингредиентов) и натирая сухим полотенцем.

Самостоятельно изготовленный искусственный мрамор может стать альтернативой керамической плитке. С его помощью можно отделывать кухни и украшать камины. Его можно использовать в качестве напольного покрытия, демонстрируя гостям хороший вкус и незаурядные способности.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

  • формы;
  • полуформы.

Материалы:

  • наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
  • смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
  • отвердитель (для повышения прочности);
  • красители;
  • смазка (разделительная) – гелькоут;
  • бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

  • такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
  • прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
  • какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector