5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работает резьбонарезной станок для труб: основные разновидности и популярные модели

Резьбонарезной станок для труб

Резьбовые соединения распространены при сборке различных конструкций, так как они надежно фиксируют элементы, позволяют производить неоднократную разборку и сборку частей оборудования. Соединения подобным способом применяются на протяжении длительного времени, но создание качественной резьбы является сложным процессом даже при современных технологиях машиной обработки.

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Используемое оборудование

Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

  • для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
  • сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.

Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

  • тип расположения инструмента;
  • заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
  • степень использования автоматики и ручного труда;
  • вид применяемого инструмента.

Основные параметры современных агрегатов

Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

  • разброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
  • разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
  • в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
  • протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
  • угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
  • тип резьбового рисунка.

Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

Характеристики резьбонарезного оборудования

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

  • Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
  • Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
  • Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
  • Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

  • Простые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
  • Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

  • метрическую или дюймовую на трубах;
  • коническую и цилиндрическую;
  • трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков. В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер. Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

  • ручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
  • электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
  • в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.
Читать еще:  Отличие фуганка электрического стационарного и фуговально-рейсмусового станка

Для нарезки применяют станки:

  • резьбонакатные;
  • резьбофрезерные;
  • резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоит в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения. Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке. Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства. Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов. Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Профиль на кругах нанесен в соответствии с профилем впадины изготавливаемой резьбы. Абразив во время работы совершает круговое движение, а заготовка движется продольно с поворотом на шаг. Технология позволяет получить резьбовой инструмент высокой точности с различными параметрами длины и профиля.

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием. Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков. В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Популярные модели

Купить резьбонарезной станок можно, исходя из рабочих параметров и технических характеристик модели. Выбор на станкостроительном рынке широкий, ниже приведены некоторые модели, пользующиеся популярностью:

  • Резьбонарезной станок TURBO — 400 2V до 2″ стоит в пределах 65 тыс. 120 рублей, оснащен быстрооткрывающейся головкой для нарезки, используется для формирования резьбы в условиях большого производства, резки труб, зенковки. Применяется для ремонта и сервиса в мастерских, производственных цехах, протяжке отопительных и водяных трубопроводов.
  • Станок для нарезки TURBO — 500 до 2″ по цене 125 тыс. 800 рублей является автоматом, оснащен самооткрывающейся нарезной головкой, используется для высокопроизводительной работы, условия эксплуатации аналогичны предыдущей модели.
  • Резьбонарезной агрегат РОПАУЭР R 50 стоит 180 тыс. 250 рублей, используется для высокопродуктивной быстрой нарезки резьбы, отличается точностью и надежностью в эксплуатации, оснащен универсальной головкой. Нашел применение в производственных цехах, на стройке, при монтаже трубопроводов, в мастерских.
  • Станок для нарезки резьбы на трубах до 2″ по стоимости около 228 тыс. 250 рублей идеально работает в условиях мастерской или заготовительного участка, его мощность составляет 1100 Вт, обороты — 38 в минуту. Небольшие размеры: 1,1×0,65×1,15 м при весе 57,7 кг.
  • Станок для нарезки резьбы Компакт стоит в продаже 327 тыс. 830 рублей, предназначен для обработки труб от 1/8 до 2 дюймов и болтов от 6 до 52 миллиметров. Мощность двигателя составляет 1700 Вт. Шпиндель вращается со скоростью 38 поворотов в минуту, весит агрегат 52 килограмма.
  • Станок для нарезки Торнадо REMS является высокопроизводительным и надежным агрегатом, используется для труб (1/16″)16—63 мм 1/8″ — 2″, болтов 10—60 мм, ¼″ — 2″, (6), режет трубы, снимает грант, накатывает желобки, применяется в производстве ниппелей, Устанавливается на производственных металлообрабатывающих площадках, монтажных полигонах.
  • Станок РОБОТ-2 нарезает ниппели на трубах диаметром до 2″, резьбу, снимает грант, предназначен для работы на строительных и монтажных полигонах и средних мастерских.
  • Резьбонарезной агрегат Магнум REMS до 2″ производится в компактном виде, используется для резьбовой обработки труб 16−63 мм, 1/8″ — 2″, (1/16), болтов 8—60 мм, ¼″ — 2″, (6), порезки погонажа в размер, изготовления ниппелей (бочат), снятия гранта, оформления желобков. Устанавливается на стройках, монтажных площадках, металлообрабатывающих мощностях и мастерских.

Резьбонарезные станки

Резьбовое соединение повсеместно используется при изготовлении различных конструкций. Его особенностью можно назвать надежную фиксацию элементов, а также возможность неоднократного сбора и разбора конструкции. Несмотря на то, что подобный тип соединения используется на протяжении последних нескольких лет, создать резьбу сложно и при современных технологиях. Для этого используется электрический резьбонарезной станок, который предназначен исключительно для выполнения подобной работы, а также токарные и фрезеровальные резьбонарезные станки определенных моделей. Примером можно назвать резьбонарезной станок Rems, пользующийся большой популярностью. Рассмотрим все особенности поставляемого оборудования для нарезания резьбы на заготовках различной формы и изготовленных из разных материалов.

Используемое оборудование для нарезания резьбы

Еще несколько десятилетий назад использовали специальные машины для вытачивания валов и других изделий, а также нарезания на некоторых резьбы. В машиностроении полуавтоматический резьбонарезной станок позволял получить качественную резьбу с различными параметрами, но в большинстве случаев использовали из-за универсальности токарно-винторезные, сверлильные резьбонарезные станки. Качество получаемой резьбы постепенно увеличивалось, так как со временем на смену опыта и умений оператор пришла дополнительная оснастка, которая позволяла существенно упростить проводимую работу. Условно оборудование можно разделить по следующим признакам:

  1. расположению инструмента;
  2. какой из элементов, инструмент или заготовка, во время обработки находится в неподвижном состоянии;
  3. по степени автоматизации;
  4. по виду используемого инструмента.
Читать еще:  Назначение антикоррозийных покрытий металла и их виды, правила выбора

Ранее для образования резьбы на цилиндрической поверхности использовали резцы, плашки и метчики. Для их использования приспосабливали обычное оборудование, которое могло работать с рассматриваемым инструментом. Через некоторое время появились резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems, которые специально производятся для выполнения подобной работы.

Основные параметры

Оборудование рассматриваемой группы характеризуется по иным параметрам, нежели оборудование токарной или фрезерной группы. Это связано с тем, что резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок Rems применяется не для изменения формы или качества поверхности, а образования канавок с заданными параметрами, которые и определяют тип резьбы. К основным параметрам, которыми обладает резьбонарезной станок для труб или других заготовок, можно отнести следующее:

  1. диапазон диаметра заготовки для болтовой резьбы, а также ее шаг;
  2. диапазон диаметра трубы, на которой можно нанести резьбу, и ее шаг;
  3. класс точности согласно установленным нормам в гост или ISO;
  4. протяженность резьбы, которая может зависеть от диаметра заготовки;
  5. размер наибольшей фаски;
  6. угол наклона фаски;
  7. тип резьбы, которые можно получить.

Современное оборудование, к примеру, резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС обладают высокой производительностью и возможностью точной настройки под заданные параметры. Вышеприведенные технические характеристики указываются в документации. Однако при выборе следует уделить внимание и другим параметрам, которые определяют особенности проводимых работ.

Резьбонарезной станок RIDGID 535

Как выбрать наиболее подходящую модель?

Резьбонарезной станок Ridgid или резьбонарезной станок ВМС 2а востребованы в мелком и крупносерийном производстве. При выборе определенной модели следует обратить внимание на:

  1. Тип конструкции: вес, компактность, расположение основных элементов, степень защиты подвижных элементов и зоны резания. На рынке продажи подобного оборудования есть большой выбор. К примеру, можно приобрести вертикальный вариант исполнения РЕМС или с горизонтальной компоновкой. Все зависит от поставленных задач.
  2. Тип установленного привода. На протяжении многих лет устанавливается механический привод, так как он прост в использовании и компактен. Однако стоит учитывать, что есть довольно много типов механического привода, некоторые надежны и точны, другие выходят из строя довольно быстро.
  3. При рассмотрении электродвигателя следует обратить внимание на то, от какой сети он питается и есть ли защита от перегрева. Большая мощность в данном случае не будет говорить о хорошей производительности.
  4. Тип установленного зажимного устройства. Во время обработки есть вероятность возникновения довольно большой нагрузки. Для обеспечения высокой точности нарезания резьбы и безопасности работы конструкции зажимное устройство должно быть надежным.
  5. Наличие подачи охлаждающе-смазывающей жидкости. При обработке твердосплавного материала есть вероятность существенного нагрева режущего инструмента и самой заготовки. При возникновении подобной ситуации быстро изнашивается инструмент, а также изменяются качества материала.

Резьбонарезной станок REMS Торнадо

При выборе также уделяют внимание тому, какая фирма указана производителем. К примеру, Rothenberger является достаточно известным производителем, что определяет высокое качество получаемых изделий. Однако стоимость оборудования Rothenberger будет существенно выше, чем продукция отечественных производителей.

В заключение отметим, что рассматриваемое оборудование может устанавливаться дома, так как имеет небольшие габаритные размеры, может питаться от сети 220 В и не требует жесткого крепления к основанию. Единственным недостатком при покупке оборудования для его бытового применения является его высокая стоимость.

Как выбрать резьбонарезной станок?

Наиболее простой способ нарезки резьбы – применение метчика либо плашки. Однако ручные способы обработки металлических заготовок постепенно отходят в прошлое. Чтобы изготовить внушительное количество деталей, целесообразно использовать механический резьбонарезной станок, применение которого позволит сэкономить силы и время.

Классификация

  1. По способу нарезки – внешние и внутренние станки.
  2. Исходя из способа расположения – мобильные и стационарные механизмы.

Внутренний резьбонарезной станок выполняет насечки в полостях деталей. Соответственно, внешние используются для обработки наружной поверхности заготовок.

Стационарный напольный или настольный резьбонарезной станок чаще всего можно увидеть в крупных и средних производственных цехах, где занимаются изготовлением элементов отопительных систем, трубопроводов. Данный род занятости нуждается в регулярном использовании подобных агрегатов. Поэтому их стационарная установка выступает необходимостью.

Переносной сверлильно-резьбонарезной станок широко применяется персоналом коммунальных служб, частных сантехнических компаний, специалистами небольших ремонтных мастерских.

Применение

Особенности выбора

При покупке станка необходимо уделить внимание:

  • Возможности для замены метчиков, режущих головок.
  • Наличию системы, что смазывает резьбонарезные головки для станков в ходе эксплуатации. Некоторые агрегаты содержат специальный поддон, наполненный маслом, которое автоматически расходуется во время обработки деталей.
  • Степени безопасности агрегата. Некоторые модели обладают выключателем, который размещается на полу и останавливает работу прибора при возникновении экстренных ситуаций.
  • Присутствию специального реле для обесточивания оборудования при перепадах напряжения в электросети. Такая комплектация положительно отражается на увеличении срока службы станка и снижает потребность в регулярном ремонте.

Мощность

Выбирая станок токарный резьбонарезной, первоочередное внимание необходимо уделить параметру производительности. Чем выше мощность оборудования, тем меньше времени расходуется на обработку определенного объема деталей.

Показатель варьируется здесь от 750 (такие станки идеально подходят для частных гаражей и небольших автомобильных мастерских) до 2000 Вт (подобные агрегаты целесообразно приобретать для работы в цехах, где производство деталей поставлено на поток).

Вращение шпинделя

Профессиональное оборудование рекомендуется приобретать для удовлетворения потребностей крупных производственных цехов, где на первое место выходит выполнение необходимого объема работ согласно установленному плану.

Сравнительно маломощные станки с низкой частотой вращения шпинделя больше подходят для предприятий, которые нуждаются в периодической нарезке насечек на нескольких заготовках в течение суток. Это прежде всего частные автомобильные мастерские и станции технического обслуживания.

Диапазон нарезки

Не менее важная характеристика. Определяет максимально возможный диаметр заготовок, на которые может наноситься резьба. У различных агрегатов указанное значение варьируется в пределах от 3 до 50 мм.

Если основная масса работ направлена на изготовление мелкого крепежа, соответственно, рекомендуется подбирать станок с незначительным диапазоном нарезки порядка 8-16 мм. Агрегаты с предельным показателем целесообразно приобретать для производства, где требуется попеременная обработка мелких заготовок и крупных цилиндрических деталей.

Читать еще:  Браширование древесины своими руками: способы, этапы брашировки дерева, необходимые инструменты

Габариты

Компактные агрегаты весом не более 70 кг удобно перемещать на необходимое место, например перевозить между отдельными мастерскими для обработки крупных партий деталей.

Функциональность

После подбора прибора, который отличается подходящими техническими характеристиками, следует сосредоточиться на его функциональных возможностях. От этого напрямую зависит удобство эксплуатации и как следствие – результаты труда.

Самые простые резьбонарезные механизмы «заточены» на создание одного типа резьбы. При этом со стороны мастеров требуется особенно тщательный контроль над процессом обработки. Главным и, возможно, единственным достоинством такого решения можно считать сравнительно невысокую стоимость.

Вторая категория представлена по-настоящему функциональными, автоматизированными станками, эксплуатация которых нуждается в минимальном участии оператора. В данном случае от специалиста, как правило, требуется лишь установление необходимых настроек и своевременная замена заготовок.

Нарезные станки

Нарезные станки предназначены для обработки цилиндрических или конически поверхностей деталей с приданием им какого-либо профиля поверхности или созданием резьбы. Нарезные станки работают в основном с телами вращения.

Рассмотрим основные типы нарезных станков.

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

  1. Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки — используется специальный упор.
  2. Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
  3. Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
  4. Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
  5. Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором — подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
  6. Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков — штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Трубонарезные станки

Трубонарезные станки (рис. 3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб.

Рисунок 3. Трубонарезной станок.

Трубонарезные станки, исходя из конструкции и принципа работы, больше всего похожи на токарно-винторезные. Именно поэтому многие источники не выделяют этот тип станков в отдельную категорию, а относят к токарно-винторезным. Трубонарезные станки применяются в нефте- и газодобывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве при изготовлении водяных и канализационных труб.

Трубонарезные станки предназначены для разноплановой обработки труб:

  • нарезание разного рода резьб;
  • точение;
  • резка;
  • торцевание;
  • снятие дефектного слоя;
  • вальцевание;
  • расточка;

Станки трубонарезной группы, помимо нарезки метрических, имеют рукоятки для настройки на нарезку резьбы почти всех известных типов: конических, питчевых, модульных и дюймовых.

Одним из ключевых отличий трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке работает на зажим детали, которая подается через его центр со стороны передней бабки через корпус станка. Приводится в действие кулачки шпинделя могут вручную или при помощи гидравлического, электрического или механического привода.

Иногда, при обработке труб большой длины, используются дополнительные подставки, которые устанавливаются за пределами станка. На них опирается труба. Это позволяет избежать деформации трубы, а также снижает нагрузку на шпиндель и подающий механизм.

Есть две основные характеристики трубонарезного станка.

  1. Максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке.
  2. Межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.

Современная добывающая промышленность оснащается трубонарезными станками с ЧПУ (рис. 4).

Рисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Трубонарезные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Некоторые модификации сразу снабжаются набором резцов, которые способны нарезать резьбы различных профилей. Также такие станки могут выполнять обработку профильных поверхностей с высокой точностью.

К категории нарезных станков иногда относят простейшие приспособления для нарезки проволоки, прутка, арматуры (рис. 5) или другого профиля определенной длины.

Рисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Нарезные станки имеют подставку под бухту (если нарезаемый материал поставляется в бухте) или лоток для загрузки прямолинейного профиля. Имеется линейка с ограничителем, которая позволяет отмерять необходимую длину. Процесс нарезки осуществляется ножом, приводимый в действие от электродвигателя. Кинематическая схема состоит из редуктора, массивного маховика и кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в поступательно движение резца.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector