1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать трубогиб: самодельные варианты своими руками с видео

Содержание

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию по гибки профильных труб в домашних условиях точно выполнит.

Данный трубогиб еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье под заголовком “как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки”. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид трубогиба позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Принцип такого трубогиба основан на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание стенок труб и заломы исключены. Данный трубогиб позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Читать еще:  Рифленый металлический лист: характеристики, виды и применение

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

  1. Берем листовой металл и размечаем круг.
  2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
  3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

Читать еще:  Какие могут быть поворотные столы для фрезерного станка: поворотный столик

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Особенности самостоятельного изготовления трубогиба

На даче нередко приходится заниматься бытовыми делами и многие сталкиваются с починкой труб. Если поврежденная округлая часть требует замены, то без специального трубогиба проблему тяжело решить. К тому же кроме трубопроводов на устройстве можно сгибать полосы и делать фигурные решетки на окна.

Для нечастого использования приспособления нецелесообразно покупать заводскую дорогостоящую модель. Достаточно применить свои навыки и смастерить не менее достойный трубогиб. Но как его сделать в домашних условиях? В этом поможет данная статья.

Станок позволяет выполнять гибку труб по индивидуальным размерам, задавая нужный градус. Например, на углу дома начала протекать труба прямо на «колене», тогда следует осуществить замену, но, если гнуть трубу вручную при помощи лома, то форма получится кривой. А применяя устройство, отрезок можно сделать ровным с минимальным расходом физического труда.

Характеристика и принцип работы трубогиба

Приспособление предназначается как для сантехнических работ, так и для гибки пластин и подобного материала. Но чаще его используют для отводов и фитингов. Вся категория отводов производится по таким стандартам:

  • имеют радиус: 1,0 Ду и 1,5 Ду;
  • градус поворота составляет 45, 60, 90 и 180.

Такие параметры невозможно использовать во всех ситуациях. Поэтому, чтобы придать нужную форму конструкции из труб, следует воспользоваться трубогибом. Он бывает ручным и механическим.

Сантехникам и кузнецам не обойтись без специального станка для сгибания металлических труб, пластин и арматуры. Особенно тем, которые решили сооружать своими руками разнообразные постройки, например: нестандартные ограждения, арочные конструкции, парники и многое другое.

Важно! Самодельное приспособление не ограничивается в бытовом применении, поэтому его можно использовать в целях полупрофессиональной деятельности. Цена на заводские устройства довольно высокая, следовательно, сделав трубогиб своими силами можно значительно сократить денежные расходы.

Устройство для гибки труб классифицируются по:

  • методу воздействия штоком (арбалетный тип) и обкатке (роликовый тип);
  • типу привода, который бывает ручным, электрогидравлическим, электрическим и гидравлическим;
  • уровню мобильности (транспортируемый и непереносной).

Устройство работает следующим образом:

  1. Обкатка. Такой метод предполагает зажатие одного края трубы, и чтобы выполнить изгиб, применяется неподвижное лекало. По периметру шаблона для обкатки изделия предназначаются прижимные ролики.
  2. Намотка. Работа на этом устройстве заключается в таком принципе: к подвижному ролику прижимается труба, на него будет производиться намотка. Изделие пропускается через вращающийся ролик при помощи специального упора — деталь монтируется в изначальной точке загиба.
  3. Арбалетный тип. Прибор оснащен роликами в количестве двух штук, на эти детали выполняется установка изделия. Лекало играет роль сгибания и находится на подвижном штоке. Материал закрепляется и производится сдавливание середины участка до необходимой формы.
  4. Вальцовка и прокатка. С трехвалковым приспособлением можно получить необходимый радиус загиба. Конструкция состоит из одного центрального ролика и двух опорных. При помощи центрального ролика осуществляется давление на трубу, которая смещается с таким расчетом, чтобы получился нужный радиус.

Трубогиб прокаточного типа считается более универсальным. В остальных вариантах применяемый шаблон влияет на радиус загиба.

Сооружение простейшего шаблонного трубогиба

Такой вариант станка делается даже из дерева. Ручной трубогиб может обходиться и без прижимного ролика, а если такой и установится, то будет предназначаться для тонкостенных труб. Основной материал — это прочная доска с толщиной более диаметра изгибаемого изделия. К примеру, сечение трубы: 30 мм, значит, материал подбирается на толщину 40 мм.

В процессе работы может происходить соскакивание заготовки, поэтому для удобства сгибания, на торце выполняется профилирование шаблона. Для таких целей изготавливается некий желоб из дерева. Берутся две доски, и вырезается по одной грани на каждой. Чтобы не сталкиваться с ошибками в процессе сборки, рекомендуется предварительно сделать чертеж.

Если для сгиба изделия будет применяться именно ручной трубогиб, то шаблон закрепляется на прочное основание. Упор монтируется с левой стороны (для правшей). Между упором и лекалом пропускается труба и осуществляется сгибание до той степени, пока изделие не приобретет требуемый радиус. Работать надо с большой аккуратностью, потому что материал может соскочить с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

Чтобы придать изделию большой радиус применяется именно такой вариант трубогиба, который сооружается из простых подручных материалов. Для упрощения задачи можно обойтись сооружением шаблона из дерева. Вместо него производится закрепление крюков к основанию. Они размещаются по периметру заданного радиуса. Приспособление удобно тем, что всегда есть возможность изменить градус изгиба. Для этого всего-навсего переставляются металлические крюки с другим определенным углом.

Такая конструкция используется и для сгибания стальных труб большого диаметра. Но для выполнения такой непосильной задачи используется лебедка и прочные крюки.

Станок с прижимным роликом

Схема подобного устройства немного сложнее и оснащается прижимным роликом. Трубогиб делается как из металла, так и из дерева. Деревянные колеса необходимы для сгибания мягких металлов, к примеру: медь и алюминий. Такой материл не вызовет деформации изделия. Для изготовления достаточно применить фанеры, которые фиксируются в несколько слоев и деревянные толстые доски.

Читать еще:  Электроды для сварки: особенности, принцип работы, критерии выбора

Рычажной трубогиб с центральным и прижимным роликом

Подвижные и неподвижные ролики составляют основу подобного самодельного устройства. Они способны придать заготовке внушительную окружность. Конструкцию делают в основном из металла или дерева. Трубогиб изготавливается за довольно короткое время. Прижимной и центральный ролик делается из металла. Держателю придается П-образная форма. Величина устройства зависит от нагрузки, чем она больше, тем лучше сгибать трубы большого сечения.

Ось для центрального ролика надежно фиксируется на основании. Этот держатель должен быть вращающимся. С другой стороны от ролика на держатель монтируется рукоять — это рычаг, и его длина влияет на усилие при сгибании. Если он короткий, то выполнить задачу станет неимоверно трудно. Трубогиб рычажного типа без труда проводит манипуляции с разнообразным радиусом изгиба изделия.

Намоточный вид

Для сгибания круглых заготовок применяется трубогиб гидравлического типа. Устройство обустраивается прочным шкивом, а к точке сгиба устанавливается изделие. Для закрепления шкива делается мощная станина, основание которой оснащено штоком. Этот механизм действует за счет домкрата. С помощью гидравлирующего инструмента на штоке производится сильное давление, которое поступает на рычаг, а затем на шкив, на него и наматывается труба. По периметру шкива находятся отверстия, с которыми соединяется вращающийся рычаг.

Для самодельного механического трубогиба можно применить реечный домкрат. Но надо понимать, что работая с таким приспособлением, следует приложить большое физическое усилие.

Арбалетный трубогиб

Подобный трубогиб напоминает арбалет и по этой причине именно так и называется. Рама предназначена быть основой конструкции. Она собирается из швеллера и уголка, соединение выполняется сваркой. Изнутри каркаса располагается пара подвижных вальцев, где устанавливается домкрат. Его башмак создает давление на трубу с последующим сгибанием. Эти станки, оснащенные прижимным башмаком и подвижными вальцами, предназначаются для сгибания труб с круглым сечением. Если используется изделие другой формы, например, профиль, то вполне вероятно произойдет деформация в момент гибки трубы.

Электроприводное приспособление

Станок с электроприводом дает возможность с легкостью менять радиус сгиба трубы. Существует несколько способов конструктивного исполнения: первый вариант предполагает вращающиеся валики для упора, которые размещаются на раме. Сюда же входит колесо, через которое осуществляется прокатка обрабатываемого изделия. Основание и боковые стороны конструкции изготавливаются только из металла. Чтобы привести в действие перемещающийся прижимной ролик, применяется винтовая передача. Второй вариант станка позволяет задавать самый минимум радиуса загиба — делается это с помощью изменения расположения роликов.

Валовый трубогиб для профильных труб

Универсальное приспособление позволяющее работать как с круглыми, так и с профильными трубами. Для изготовления валового устройства вполне можно применить дерево, но крепежи, ось, ролики и шток изготавливаются из металла. Вращающаяся ручка для смещения роликов может быть сделана из дерева. Вместо деревянного материала допускается применение полимера. Процесс протягивания обрабатываемой трубы происходит за счет прижимных вращающихся роликов. Для некоторых самодельных трубогибных станков движение изделию обеспечивают опорные колеса.

Изготовление изделия

Практически все вышеуказанные приспособления предназначены для загиба круглых труб. К примеру, на крюках не получится выполнить загиб заготовки квадратной формы. Для этих целей применяется роликовый трубогиб для профильного металлопроката. Если внимательно изучить простую технологию сборки, то вполне можно соорудить практичный и удобный станок. Из материалов потребуется:

  • 3 вала;
  • металлический профилированный каркас;
  • ролики;
  • домкрат.

Инструкция для сборки:

  1. Из металлических профилей делается каркас, поэтому не обойтись без сварочных работ. Устройство должно прочно закрепляться на столешнице, следовательно, внизу рамы с помощью сварки фиксируются крепежи. Между верхними и нижними валами будут монтироваться две опоры по вертикали: с выбранной одной стороны или в середине. На том участке, где опора отсутствует, будет закрепляться валик с профилем, он должен быть зафиксирован на болты. Для поднятия механизма используется домкрат.
  2. В той части каркаса, которая будет сдвигаться, необходимо приварить валы. Они размещаются по обе стороны: справа и слева. Для третьего прижимного вала изготавливаются специальные опоры. Его также следует прихватить.
  3. На этом этапе сооружается стальная ручка. Она фиксируется к прижимному валу с помощью сварки.
  4. Чтобы в процессе работы сгибаемое изделие не соскакивало, следует прихватить вертикальные ролики и валы, которые должны находиться между прижимным и боковым валом. При работе, труба будет пропускаться через колесо и тонкий вал — это сохранит устойчивость и предотвратит сдвиг профильного изделия.
  5. В конце работы закрепляется домкрат под смещающуюся часть профиля. Инструмент можно использовать любой — обыкновенный реечный или гидравлический цилиндрический. Для удобства, деталь закрепляется на раме.

Мнение экспертов

Большинство специалистов с большим опытом приходят к таким заключениям:

  1. Профессионалы рекомендуют пользоваться устройством с двумя вращающимися опорными колесами. Конструкция является более сложной в изготовлении, потому что вращение передается одновременно на две детали.
  2. Как заявляют мастера, для удобства прижимной ролик следует размещать внизу рамы. Ведь в таком случае можно свободно контролировать процесс гибки изделия, и несущая верхняя конструкция не будет перекрывать обзор.
  3. Любой трубогиб несложен в работе. Принцип действия устройства основывается на простейших законах механики. Заготовки мелкого сечения можно сгибать с помощью обычного ручного устройства, а вот металлопластиковые, нержавеющие, а также выполненные из других материалов трубы требуют профессиональных приспособлений.
  4. Чтобы снизить затраты на время и физическую силу, следует сделать трубогиб электрогидравлического типа. Этот станок предназначен для профессиональной деятельности. Конструкция состоит из электродвигателя, валов и домкрата — все детали закрепляются к раме.

Перед сборкой всегда делается чертеж оборудования.

Изготовление самодельного трубогиба

Трубный профиль стального проката широко востребован при прокладке пространственных инженерных коммуникаций, изготовлении оранжерей и теплиц, в различных домашних работах. Этому способствует высокая жёсткость сечения при малом весе погонного метра.

Во многих ситуациях нет необходимости приобретать дорогостоящие приводные устройства, поскольку можно изготовить простой ручной трубогиб своими руками.

Особенности технологии изгиба труб

Гибка труб не относится к числу энергоёмких штамповочных операций, поэтому усилия при изгибе вручную невелики. Сложности заключаются в том, что без соблюдения определённых условий сечение согнутой трубы деформируется, а качество изгиба невысоко. Происходит это по следующим причинам:

  • При изгибе на угол, превышающий 10…150, внутренние области сечения пребывают под действием напряжений сжатия, а наружные – растяжения. Поэтому на поверхности трубы появляются складки и/или трещины;
  • Трубы, изготовленные из среднеуглеродистой стали (марок от сталь 40 и выше), имеют повышенную упругость. Это проявляется в эффекте пружинения гнутого профиля, когда его размеры не соответствуют заданным. При изгибе по сложному пространственному контуру пружинение может достигать 15…20%;
  • Без принудительной фиксации конца трубы её торец искажается, и его граница теряет свою перпендикулярность относительно оси. В результате возникают сложности с монтажом прилегающих деталей.

С учетом этого, необходимо выбирать заготовки из труб, произведенных из пластичных марок сталей. Холоднодеформированные трубы гнутся хуже, чем трубы горячей прокатки. В целом, под ручную гибку более подходят бесшовные стальные трубы по ГОСТ 8732-76, а также трубы из пластичных цветных металлов и сплавов – алюминия, латуни, меди и т.д.

Общая схема ручного трубогиба

Как сделать трубогиб? Независимо от способа изгиба – открытая или полузакрытая – самодельный трубогиб должен включать в себя:

  1. Сменный профилированный ролик, по которому будет производиться обжатие.
  2. Деформирующий рычаг, с помощью которого производится изгиб трубы.
  3. Фиксатор одного из торцов.
  4. Переналаживаемый шаблон или ограничитель хода рычага.
  5. Защитный кожух.
  6. Основание.

Некоторые конструкции самодельных трубогибов для трубы могут иметь привод, позволяющий выполнять деформирование толстостенных материалов. Для этого применяют гидравлические двигатели: они бесшумны, автономны и выполняют изгиб с повышенной точностью.

В простых случаях (соотношении R/d > 20; здесь R – внешний радиус гиба, d – наружный диаметр круглой трубы или размер стороны – для квадратной) трубогиб не потребуется, поскольку деформирующие усилия незначительны. Что бы их согнуть, достаточно расположить трубчатую заготовку в составном шаблоне, части которого последовательно перемещают в необходимом направлении.

Учёт пружинения (в градусах) при сгибании среднеуглеродистых сталей на углы 90…1800 выполняется с помощью следующей таблицы:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector