1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие электроды лучше выбрать для сварки инверторным аппаратом: марки, выбор диаметра и силы тока

Содержание

Выбираем электроды для сварочного инвертора

Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: есть более двухсот марок с разными свойствами, назначением и характеристиками. Причем около 100 марок подходят для ручной дуговой электросварки инверторными аппаратами. Рассказать обо всех невозможно, да, для начала, и не нужно. Просто коротко охарактеризуем основные типы и о том, какие электроды для инверторной сварки больше других подходят новичкам. Еще речь пойдет о том, какой диаметр брать и какой выставлять ток для сварки металла разной толщины.

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь. Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

Виды обмазки и их характеристики

Различают всего четыре вида покрытий:

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Рутиловая обмазка имеет зеленоватый или синий оттенок, электроды отличаются легким розжигом. Они хорошо зажигаются даже если инвертор имеет низкое напряжение холостого хода (для уверенного розжига основной обмазки требуется хорошая вольт-амперная характеристика, как выбрать инверторный сварочный аппарат, читайте тут.). При сварке рутиловыми электродами (МР-3) металл почти не брызжет, зато шлака бывает много и отходит он непросто: приходится работать молотком.

Как выбрать электроды для инверторной сварки

В первую очередь подбирают состав сердечника: он должен быть сходным с типом свариваемого металла. В домашнем хозяйстве чаще всего используются конструкционные стали. Вот из такой же проволоки и должны быть электроды. Иногда еще приходится варить нержавейку. Тогда сердечник тоже должен быть из нержавейки, причем для высоколегированным и жаростойких делают из металла с такими же характеристиками.

Выполнить все работы по дому или на стройке можно с использованием всего нескольких марок электродов:

Они признаны многими лучшими электродами для новичков, которые работают с инверторными сварочными аппаратами: с ними работать проще, в то же время, они позволяют варить качественные швы даже при отсутствии значительного опыта. Ниже приведены характеристики и общее применение тех расходников, которые многие спецы считают хорошими электродами для инвертора. Во всяком случае, их часто рекомендуют начинающим сварщикам для наработки опыта.

Электроды с рутиловым покрытием МР 3

МР-3 — это, пожалуй, самые популярные среди новичков сварочные электроды для инверторов

Чаще всего новичкам советуют начинать освоение сварных швов с электродами МР-3. Они легко разжигаются, даже при не очень хорошей вольт-амперной характеристике сварочного аппарата, дают хорошую защиту сварной ванны, позволяют довольно легко контролировать ее положение. Если электрод не разжигается, прокалите его при температуре 150-180° на протяжении 40 минут.

Применяются в аппаратах с переменным (сварочные трансформаторы) и с постоянным током (сварочные выпрямители и инверторы). К инверторам обычно подключаются на обратной полярности (+ на электроде). Подходят для любого типа шва, кроме вертикального сверху-вниз.

Электроды МР 3 некапризны к качеству свариваемых поверхностей. Ими можно работать даже на необработанных, покрытых ржавчиной и влажных деталях. Сварка ведется средней (2-3 мм) или короткой дугой.

Очень важна для начинающих сварщиков особенность МР 3: они хорошо «держат» дугу, работать ими просто. За это не все профессионалы любят эту марку: называют их бенгальскими огнями. Слишком мягко они варят: для хорошего прогрева необходимы медленные движения. Что профи не по вкусу, новичкам — то, что надо. Попробуйте начать обучение сварке именно с МР3. У вас все должно получится.

Какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором

Процесс сварки довольно небезопасный, поэтому важно пользоваться качественным и проверенным оборудованием. Сварочный инвертор — современный и, возможно, один из лучших типов сварочных аппаратов. Простота работы с ними является одним из главных плюсов бытовых инверторов, получивших обоснованную и заслуженную любовь мастеров.

Читать еще:  Клупп для нарезки резьбы на трубах: описание и принципы работы, виды и правила выбора

Выбор сварочного аппарата

Для правильного выбора надо уметь читать принятые маркировки, именно они расскажут покупателю, какой тип работ производит данный аппарат:

  • Маркировка ММА означает, что аппарат работает на электродах в режиме дуговой сварки.
  • Маркировки MIG или MAG обозначает инвертор-полуавтомат, где вместо электродов используется проволока. Для режима сварки в полуавтоматическом режиме потребуется углекислый газ в баллонах.
  • Маркировкой TIG у аппаратов для аргоновой сварки, применяемых в основном в условиях изготовления сложных изделия из металлов на предприятиях.
  • Маркировка CUT говорит о том, что аппараты могут производить плазменную резку металла

Инверторы ММА — это отличное и практически единственное решение, когда речь идёт о выборе сварочных аппаратов для дома, дачи, небольших периодических работ.

Модели инверторов известных производителей, такие как Ресанта 190 — довольно бюджетные, надежные и несложные в использовании сварочные аппараты, легки в работе даже для новичков, позволяют быстро получать качественные швы.

Другие маркировки предполагают, что аппараты используются в более серьёзных промышленных целях.

Особенностью инверторных сварочных аппаратов является формирование переменного напряжения тока. Они используются для дуговой сварки методом плавления. Ток к сварному шву подается через металлические стержни так называемые электроды.

Классификация электродов

Выбор электродов, представленных в магазинах, очень широкий, начиная производителем и заканчивая ценами. Рассмотрим, чем они отличаются.

Электроды делятся на:

  • плавящиеся, используемые при дуговой сварке;
  • неплавящиеся, подходящие для аргоновой сварки.

Различают электроды по:

  • составу покрытия или обмазке;
  • материалу свариваемой массы;
  • диаметру.

При сварке сердечник начинает плавиться, что сопровождается горением и плавлением обмазки, которая переходит в газообразное состояние. Этот газ не допускает попадание кислорода, а расплавившаяся часть растекается по металлу, дополняя защиту.

Именно поэтому нельзя допускать появление сколов на покрытии. В процессе сварки нарушенная оболочка приведет к неоднородному прогреву, что плохо скажется на качестве шва.

Различают 4 типа обмазки:

Чаще используются электроды с покрытиями первых двух типов.

Из основных обычно выбирают УОНИ 13/55. Сварные швы получаются высокого качества, отличной ударной вязкости, пластичные и прочные. При монтаже ответственных конструкций с суровыми условиями эксплуатации это оптимальные электроды для инверторной сварки.

Внимание! Если покрытие недостаточно сухое, стыки деталей имеют следы ржавчины, недостаточно обезжирены или есть какие-либо загрязнения, то сварной шов может получиться пористым. Работать следует только при постоянном токе, полярность должна быть обратной.

Рассмотрим второй вид обмазки электродов для инверторной сварки рутилового типа. Традиционные МР-3 производителя Ресанта применяют для соединения из низкоуглеродистой стали. Они отличаются устойчивым горением дуги, при этом ток может быть как постоянным, так и переменным. При сварке материал не разбрызгивается, а швы могут быть и горизонтальные, и вертикальные. Шлак легко отделяется. Ржавчина и грязь не являются помехой при сварке и на качество шва не влияют.

Известные марки

Какими электродами лучше всего варить инвертором? Сухими, без повреждений. Хранить их надо в сухом месте, не допуская деформации стержней, при использовании это позволит избежать прилипания электрода к металлу во время работы.

Наибольшее распространение получили следующие марки инверторных электродов:

  • МР-3, УОНИ 13/55, ОЗС-4 соединяют углеродистые низколегированные стали, используются для сварки ответственных конструкций;
  • ЦЛ-11 выбирают для сварки нержавейки и высоколегированной стали;
  • ОЗАНА-1 — для соединения алюминиевых марок А0, А3; а ОЗАНА-2 — для сплавов АЛ4, АЛ9, АЛ11;
  • Комсомолец-100 — для приварки меди и соединения меди и стали;
  • ОЗЧ -2 применяют для сплавов чугуна.

Многие инверторы работают на постоянном токе. Возможны 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

При прямой полярности к плюсу инвертора присоединяют массу, к минусу держатель. Такой способ подключения увеличивает температуру металла, он рекомендован для сварки массивных деталей и в случае необходимости выделения большого количества тепла и высоких температур при процессе .

Тонкий металл и сталь высоколегированную лучше приваривать при обратной полярности, чтобы не прожечь материал.

Определение нужного диаметра

Опытные сварщики считают, что при сварке инвертором нет особой разницы между электродами. Мнение основано на личном опыте узкоспециализированных специалистов, выполняющих работы определенного вида, к примеру, сварка однотипных труб или профилей. В их работе с использованием инвертора к шву не предъявляются серьезные требований по геометрии и эстетике, поэтому можно использовать электроды диаметром до 2 мм включительно.

Толстостенные детали требуют дольше времени для проварки, поэтому электроды для их сварки нужны большего диаметра. Сварочные электроды маленького диаметра быстро сгорают, чаще ими делаются прихватки.

Для выполнения трудных работ по длинным трассам хорошо зарекомендовали себя толстые электроды, монтаж легких конструкций с незначительными по длине швами можно выполнять стержнями диаметром до 2 мм. Именно такие электроды используются, в частности, при использовании бытовых сварочных аппаратов для инверторной сварки Ресанта 190, к примеру, при монтаже каркасов ворот и калиток, изготовлении заборов из металлических труб и профлиста.

Диаметр подбирается от толщины металла заготовок, но при тонком листе металла в пределах до 1,5 мм лучше используйте полуавтоматическую или аргонодуговую сварку.

Выбор необходимой силы тока

Обычно на упаковке изделия это пишут, но, если она утеряна, можно ориентироваться следующим образом: сварочный ток выставляется от 20 А до 30 А на 1 мм диаметра электрода. Если диаметр 3 мм, величина тока будет колебаться в пределах 80−110 А

Но требует также учитывать режим укладки шва, как он укладывается, непрерывно или с отрывом. В первом случае берите при расчетах показатель 20 А, при втором 30. Кроме этой рекомендации, учитывайте следующий список критериев сварочного режима:

  1. Текучесть свариваемого металла.
  2. Скорость сварщика при прокладке шва.
  3. Положение электрода при сваривании, так как в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет с практикой и опытом. Обращайте внимание на сварочную ванну, она показатель качества выбранного режима. Правильный шов будет равномерным, если в ванной наплыв из металла: значит, или дуга короткая, или скорость сварки была медленной. В случае когда в ванной образовалось седло, шов варился быстро, или дуга отказалась длиннее требуемой.

Правильно подобранные качественные электроды позволят сварить любой металл на высоком профессиональном уровне даже начинающим владельцами недорогих бытовых инверторов.

Электроды для сварки инвертором – какие лучше выбрать?

В арсенале домашнего мастера электросварка перестала быть редкостью. Теперь приходится выбирать электроды для сварки инвертором, вопрос только в том: «Какие лучше выбрать?» Предлагается обширный ассортимент расходного материала, при этом каждый производитель настаивает на том, что его товар окажется лучше.

Среди предложений можно встретить традиционные изделия, которыми привыкли пользоваться уже довольно давно. Есть и новые разработки, их берут с опаской. Попутно важно присматриваться, кто изготовил те или иные электроды. Тогда в домашних условиях без особого труда получится создавать полезные машины и приспособления для дома и «железного коня».

Читать еще:  Самодельный гидравлический пресс своими руками

Инверторный сварочный аппарат

Известны аппараты для дуговой сварки, в которых используют обмотки для понижения напряжения. Питание 220 В подается на обмотку питания. Напряжение снимается со вторичной обмотки.

► КПД обычных аппаратов невысокое. Примерно 10…12 % идет на работу, остальная энергия – это потери.

У инверторов использован принцип импульсного питания. В зависимости от продолжительности импульсов меняется медианальная величина электрического тока, подаваемого в зону сварки.

Масса аппаратов в 10…12 раз ниже, чем у обычных сварочных трансформаторов. Большинство инверторов выдают постоянный ток, что способствует получению стабильной дуги при сварке металлов.

Устройство электрода для сварки и наплавки

Основой любого электрода для сварки является металлический сердечник. При подаче на него электрического тока и образовании дуги происходит разогрев и плавление сердечника. На поверхности располагается обмазка, она при высокой температуре разогрева тоже расплавляется. Образует слой, предотвращающий попадание кислорода воздуха в зону плавления.

Для формирования обмазки используются несколько видов покрытия:

  • основной тип, используют для многократной проварки швов. Перед выполнением сварных работ требуется прокаливание или просушивание при температуре не менее 175…180 ⁰С;

  • кислотный тип применяют для сваривания заготовок, имеющих окисные пленки и ржавчину. Обязательно удалять окалину после завершения сварных работ. Прокаливание при температуре 180…220 ⁰С;

  • рутиловый тип, в составе присутствует окись титана. Для выполнения большинства работ с ручной электродуговой сваркой является самым подходящим вариантом. Требуется удаление остатков покрытия, имеет выраженную кислую реакцию. Краски на алкидной основе не могут удерживаться на поверхности шлака. При попадании во влажную среду нужно прокаливать при температуре не менее 185…200 ⁰С;

  • целлюлозный тип, в составе присутствуют органические материалы (кукурузная или древесная мука, целлюлоза, смолы органического происхождения). Маркируют такие электроды Э42…Э50 с разными буквенными обозначениями. Эксплуатируются на постоянном токе. Прокаливание при температуре не более 110…120 ⁰С.

Для инверторных аппаратов рекомендуют использовать кислотные и рутиловые электроды. Основной тип применяют редко, Трудно удерживается дуга. Капризное поведение не позволяет получать качественный сварной шов.

В быту использование расходного материала с целлюлозным покрытием также ограничено, цена довольно высокая.

Толщина покрытия

На практике толщина покрытия на поверхности электродов определяется в мм:

  1. 0,8…1,8 – тонкое покрытие. Используются максимально широко. До 90 % выпускаемой продукции имеет именно такую толщину.
  2. 2,0…3,6 – средняя толщина. Такие электроды используют для сваривания ответственных деталей, рассчитанных на динамическое нагружение с резкопеременной нагрузкой.
  3. 4,0…6,0 – большая толщина. Электроды используют для ответственных работ – сварки трубопроводов с высоким давлением внутри. При транспортировании агрессивной среды.

Материал сердечника

Для изготовления большинства электродов используется низкоуглеродистая сталь. В ней присутствует не более 0,72…0,78 % углерода. Металл:

  1. Сравнительно легко расплавляется. Температура в зоне дуги находится на уровне 1750…1950 ⁰С.
  2. Расплав заполняет предоставляемое ему пространство. Он затекает в полости, образующиеся при нагревании.
  3. Нагрев близок к температуре кипения, поэтому расплавляемая обмазка понижает температуру расплава.

Ковкий чугун используют для сварки высокоуглеродистых сталей и чугунов. Однако, есть особенности при сварке серого чугуна. Нужно предварительно нагревать материалы до аустенитного состояния (730…850 ⁰С). После завершения процесса нужно обеспечить медленное охлаждение. Если произойдет быстрое охлаждение, тогда вблизи зон сварного шва формируется белый чугун. Он обладает высокой хладноломкостью.

Марганцевая сталь применяется для сварки легированных материалов. Используют основные и целлюлозные покрытия.

Нержавеющая сталь используется для сварки трубопроводов из нержавейки. Применяют и сплавы, содержащие марганец и медь.

Специальные типы электродов

Для сваривания нержавейки и высоколегированных сталей используют электроды, которые не сгорают в процессе сварки. Они только создают дугу. Здесь используются присадочные проволоки, которые расплавляются и попадают в зону нагрева.

В таких технологиях используют титан. Он выдерживает нагрев выше 2200 ⁰С. Присадочные проволоки изготавливают из нержавеющей стали 18ХН9Т. Температура плавления составляет 1340…1380 ⁰С.

При сваривании легированных изделий в качестве присадочного материала применяют проволоки ХВС, ХВГ, ХС12, ХН9Т и другие. Они имеют температуру плавления на уровне 1420…1510 ⁰С.

Для тугоплавких сталей применяют присадочные прутки из ХНГ, 12ХВ10Т, Т10ХВ. Эти сплавы плавятся при температуре 1670…1820 ⁰С.

Выбор электродов по толщине материалов

Технологические назначения по диаметру электродов зависят от толщины деталей, которые требуется соединить сваркой. Теоретически прогрев места, где происходит соединение, зависит от силы тока и диаметра стрежня. Для небольших размеров детали не требуется применение рабочих крупных элементов. При выполнении работ с массивными деталями теплота, образующаяся в результате горения дуги, распределяется по всей массе. Чем толще область, тем больший тепловой поток может переместиться на периферию.

Для маломерных изделий работа с перегревом вызывает прожигание металла. Избытки теплоты не могут распределиться в разные стороны. Возникает брак. Прожженные детали теряют прочность и товарный вид.

Лучшие электроды для сварки инвертором: рейтинг моделей 2019–2020 года (топ-10)

Основной элемент инвертора – это электрод, который подводит электрический ток к месту сварочного соединения. При его расплавлении образуется шов, скрепляющий кромки металлических деталей.

Мы составили обзор, в который вошли лучшие электроды для сварки инвертором 2019 и 2020 года . Нам помогал консультант магазина «ТехноМир» Вячеслав Глазунов .

Из-за сложных технических особенностей непросто понять, какие электроды для сварки инвертором лучше.

В топ-10 вошли качественные модели с разным типом покрытия:

1) ESAB УОНИИ 13/55; 2) РЕСАНТА МР-3; 3) ESAB OK 46.00; 4) РЕСАНТА ПРО-46; 5) KOBELCO LB-52U 2; 6) PlasmaTec Monolith ЦЧ-4; 7) ESAB ОЗС-12; 8) Fubag FB46; 9) СпецЭлектрод ОЗА-2; 10) ESAB Pipeweld 7010 Plus.

Лучшие электроды для сварки инвертором с основным покрытием ESAB УОНИИ 13/55

  • материал – металлический сплав;
  • назначение – низкоуглеродистая сталь;
  • поперечное сечение – 3 мм;
  • размер изделия – 35 см;
  • сила подводимого тока – 90–130 А;
  • сопротивляемость на разрыв – 540 МПа;
  • удлинение материала – 22 %;
  • время прокаливания – 120 мин;
  • температура прокаливания – 350–400 °C.

Возглавляет рейтинг электродов с основным покрытием модель ESAB УОНИИ 13/55, которая разработана для сваривания материалов, изготовленных из углеродистых сталей с низкой степенью легирования, предел прочности которых составляет до 540 МПа, а также изделий из арматурных сталей типа A300, A240. Сварное соединение имеет низкое насыщение водородом и устойчивость к появлению трещин внутри кристаллической структуры материала. При работе с окисленными поверхностями есть склонность к увеличению количества образующихся пор и возникновению более длинной дуги.

Предварительно электроды необходимо прокалить 2 ч при 350–400 °C. В состав материала сплава входят следующие элементы: углерод – 0,07 %, марганец – 1,35 %, кремний – 0,5 %, фосфор – 0,025 %, сера – 0,025 %. Ток в точке контакта достигает значений 90–130 А. Работа выполняется постоянным током. Расход на 1 кг материала составляет 0,59 кг. Значение текучести – 420 Мпа.

Модель ESAB УОНИИ 13/55 предназначена для сваривания деталей из углеродистых сталей с низкой степенью легирования методом MMA в любых пространственных ориентациях. Работа выполняется на постоянном токе с короткой дугой после прокаливания.

Читать еще:  Сталь листовая оцинкованная: гост 14918 90, классификация и способы применения, способы нанесения покрытия

Отзывы

Покупатели хорошо оценивают эти электроды. В преимуществах упоминают возможность работы в любых пространственных положениях, стойкость к возникновению трещин внутри шва. Из недостатков отмечают необходимость предварительного прокаливания в течение 2 ч.

Плюсы:

  • выполнение работ в любых положениях;
  • отсутствие кристаллизационных трещин;
  • цена 100–200 рублей за 1 кг.

Минусы:

  • требуется двухчасовое прокаливание при 350–400 °C.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием РЕСАНТА МР-3

  • материал – металлический сплав;
  • назначение – сталь с массовой долей углерода до 0,25%;
  • поперечное сечение – 3 мм;
  • размер изделия – 35 см;
  • сила подводимого тока – 80–110 А;
  • сопротивляемость на разрыв – 450 МПа;
  • удлинение материала – 18 %;
  • уровень наплавления – 8 г/А-ч;
  • ударная вязкость – 8 кгс*м/см2.

Рейтинг, в который вошли самые лучшие электроды для инверторной сварки, возглавила модель РЕСАНТА МР-3. Она выполняет сваривание вручную сталей с массовой долей углерода до 0,25%. Работа ведется либо постоянным, либо переменным током. Допускается прямое и обратное подключение. Эта модель покрыта рутилом, минералом, состоящим из оксида титана.

При сварке черных металлов с низкой степенью легирования рутиловые электроды делают шов, в котором практически не образуются микротрещины, снижающие прочность соединения. Эти универсальные изделия производятся из специальной проволоки марки Св-08А, на которую под большим давлением наносится рутиловая оболочка. Величина тока в месте сварки составляет 80–110 А. Значение текучести – 430 Мпа. На 1 кг материала расходуется – 1,7 кг.

Модель РЕСАНТА МР-3 предназначена для сваривания вручную сталей с массовой долей углерода до 0,25%. К точке сварки подводится постоянный или переменный ток. Работа выполняется при любой ориентации в пространстве.

Отзывы

Пользователям нравится малое количество образующегося шлама при использовании этой модели, легкость зажигания, возможность работы с постоянным и переменным током, цена 225 рублей. Среди недостатков отмечают необходимость бережного обращения, чтобы не повредить рутиловое покрытие, отсутствие защищающей от влаги упаковки.

Плюсы:

  • выполнение работ в любых положениях;
  • сварка при помощи подведения постоянного или переменного тока;
  • легко зажигается в увлажненном состоянии;
  • качественный шов;
  • цена 220 рублей.

Минусы:

  • рутиловое покрытие требует бережного обращения;
  • во время хранения впитывают влагу.

Лучшие электроды для ручной дуговой сварки со смешанным покрытием ESAB OK 46.00

  • материал – металлический сплав;
  • назначение – низкоуглеродистая сталь;
  • поперечное сечение – 3 мм;
  • размер изделия – 35 см;
  • сила подводимого тока – 70-140 А;
  • сопротивляемость на разрыв – 510 МПа;
  • удлинение материала – 28 %;
  • значение текучести – 400 МПа;
  • время прокаливания – 60 мин;
  • температура прокаливания – 70–90 °C.

Продолжает рейтинг электродов для ручной дуговой сварки модель ESAB OK 46.00, на которую напрессована рутилово-целлюлозная оболочка. Она применяется при сварке углеродистых сталей с низкой степенью легирования и пределом текучести 380 МПа. Работа выполняется либо постоянным током обратной полярности, либо переменным током.

Нижний порог рабочего тока 70 А позволяет сваривать изделия с тонкими стенками. Эти электроды не чувствительны к загрязнениям свариваемых поверхностей, таким как ржавчина, оцинковка, грунтование. Шлак, образующийся во время работы, легко счищается. Требуется предварительно прокалить 1 ч при 70–90 °C. Сварка выполняется при подведении тока 70–140 А. Расход на 1 кг материала – 0,51 кг.

Изделия ESAB OK 46.00 покрыты рутилово-целлюлозным материалом. Рекомендуются для сваривания вручную углеродистых сталей с низкой степенью легирования. Работа выполняется постоянным или переменным током после предварительного прокаливания.

Отзывы

Среди преимуществ работы с этими электродами сварщики отмечают мягкую ровную дугу, легкое поджигание, малое количество образующегося шлама. В плюсы также попадает цена 180 рублей. Из минусов выделяют необходимость прокалки, наличие подделок на рынке.

Плюсы:

  • выполнение работ в любых положениях;
  • сварка при помощи постоянного или переменного тока;
  • мягкая ровная дуга;
  • образуется малое количество шлама, который несложно счистить;
  • цена 180 рублей.

Минусы:

  • требует прокаливания перед сваркой;
  • в продаже присутствуют подделки.

Как выбрать сварочные электроды

Для начинающих сварщиков выбор сварочных электродов для инвертора является непростой задачей. Это изделие изготавливается из металлической проволоки, которая покрывается обмазкой. Сварочный шов образуется в результате плавления проволоки сердечника. Выделяющийся при сгорании покрытия газ защищает детали в точке сварки от окисления. Рекомендуется подбирать электрод, близкий по своему составу к металлу соединяемых элементов.

Существуют модели, предназначенные специально для нержавеющих типов стали, другие подходят для работы с чугунными деталями, третьи применяются для сварки металла из содержащей углерод стали и так далее. Обмазка также бывает различного типа. Целлюлозная и основная оболочки предназначаются для сваривания исключительно при помощи постоянного тока. Эти типы покрытия гарантируют высокопрочное соединение свариваемых деталей.

Покрытые рутилом электроды работают с постоянным и переменным током. Их легко поджигать, они работают при напряжении холостого хода 50 В. Металл в точке контакта разбрызгивается в небольшом количестве. Модели с покрытием кислого типа позволяют легко отделять образующийся шлак, но выделяют в атмосферу вредные для здоровья вещества.

Правильно подобрать хорошие электроды для инверторной сварки помогут нижеперечисленные советы:

  • Большинство сварочных аппаратов функционируют на постоянном токе. При прямом подсоединении держатель подводится к контакту, который маркирован знаком «-». Для обратной схемы его следует присоединить к другому выводу со знаком «+».
  • Прямое подключение используется для чувствительных к перегреву деталей с толщиной стенок до 2 мм.
  • Обратное подсоединение подходит для сварки крупных деталей, вследствие того, что на подключенном к положительному контакту электроде выделяется большое количество тепловой энергии.
  • Диаметр выбирается в зависимости от толщины соединяемых материалов. Для стенок менее 1,5 мм электродная сварка не используется. При толщине стали 2 мм рекомендуется диаметр 2,5 мм; для 3 мм – 3 мм; 4–5 мм – 4 мм и так далее. Обычно такая таблица соответствия размеров нанесена на упаковке.
  • Сварочный ток устанавливают исходя из диаметра электрода 20–30 А на 1 мм. Для 3 мм подходит 70–120 А. Эти параметры также наносятся на упаковку.
  • Чем выше заданная величина тока, тем более текучей получается сварочная ванна, тем сложнее ею управлять. Увеличивается вероятность сквозного прожигания металла.
  • Если установить слишком низкое значение тока, не произойдет образования дуги.
  • При сваривании материалов из углеродистой стали необходимо гарантировать чистоту соединяемых поверхностей. Если полностью удалить ржавчину или иное загрязнение не удается, рекомендуется использовать модели с рутиловым покрытием.
  • Во время работы с обмазкой кислого типа из-за выделения вредных газов требуется хорошая вентиляция помещения либо выполнение сварки на открытом воздухе.
  • Для начинающих сварщиков рекомендуется использовать бесшлаковые модели электродов.
  • Для выполнения качественного шва рекомендуется выбирать электроды известных брендов, выпускающих надежную продукцию. Лучшие производители: ESAB, РЕСАНТА, KOBELCO, FUBAG.

Перед тем, как выбрать электроды для сварки инвертором, ознакомьтесь с этими рекомендациями. Чтобы можно было нагляднее сравнить модели рейтинга, мы подготовили таблицу с техническими характеристиками.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector