5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Катанка: что это такое, особенности использования

Содержание

Катанка: что это такое, особенности использования

Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

Где можно встретить проволоку-катанку?

  1. Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
  2. Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
  3. Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.

Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления. Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали. Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.

По какому принципу может происходить процесс классификации?

Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.

В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.

При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.

В большинстве случае катанка производится как повышенной, так и обычной прочности. Также на особенности её характеристики и показатели значительное влияние может оказать и способ охлаждения устройства. Если же устройство было подвергнуто естественному процессу охлаждения на воздухе, то это будет значить то, что оно ВО, материал, который прошёл процесс одно— либо двухстадийного ускоренного охлаждения, при этом ему ставятся маркировки УО1, либо УО2 в соответствии с методом обработки устройства.

В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.

В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.

Как происходит процесс создания в цеху?

Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.

В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.

Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.

В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.

В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.

Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.

Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Но может происходить и формирование целых мотков, которые будут состоять из двух отрезков, в это время их общая масса не должна быть выше отметки в 10% от веса всей партии.

Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.

Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?

Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.

Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.

Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.

Читать еще:  Термостойкая краска для металлических печей

Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления.

Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.

Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .

Катанка

Катанка – это вид металлопроката, который представляет собой проволоку круглого сечения, изготовленную из углеродистых марок стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3, в соответствие с ГОСТ 380, или из цветных металлов или сплавов цветных металлов в соответствие с принятым ТУ. Катанка из углеродистой стали выпускается с диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При этом допускается отклонения в диаметре +/- 5%, а овальность катанки допускается не более 50% от ее диаметра. Катанка из цветных металлов (медь, алюминий) или их сплавов (бронза, латунь) изготавливается с диаметром от 1 до 16 мм. С большим диаметром проволоку изготавливают на заказ ограниченными партиями. Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал.

Технология производства катанки

Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения.

Технология производства катанки: прокатка и волочение

Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами:

  • УО1 – ускоренное охлаждение одностадийное;
  • УО2 – ускоренное охлаждение двухстадийное;
  • ВО – воздушное охлаждение естественное.

Естественное воздушное охлаждение может производиться, как в цеху на специальных паллетах, так и на улице при температуре до +10 градусов. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения – УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку.

Характеристики катанки стальной

Катанку по прочности классифицируют на два класса: В – обычная прочность и Б – повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. Например, если использовалась марка стали Ст0, то массовая доля углерода в ней не должна превышать 0,20%. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1.

Согласно установленному ГОСТ 380, весь моток катанки должен быть скручен из цельной жилы, при этом по всей протяженности проволоки не должно быть отклонений от диаметра больше чем на 5%. Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины.

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбов алюминиевая катанка

Проволока алюминиевая

Катанка алюминиевая представляет собой непрерывный и круглый в сечении прут диаметром от 1 до 16 мм. Изготавливают алюминиевую проволоку двумя разными способами. В первом случае изготовление производится прокаткой через вальцы заготовки большего сечения. Во втором случае применяют расплавленный алюминий. Расплавленный до жидкого состояния алюминий подается в кристаллизатор – большое вращающееся кольцо из тугоплавкого металла и имеющее водное охлаждение. В процессе вращения кристаллизатора расплавленный алюминий принимает форму стержня, который сразу же поступает на линию прокатных вальцов, где уже из стержня формируется алюминиевая катанка заданного диаметра. Алюминиевая катанка изготавливается в соответствие с ГОСТ 13843-78.

Применение алюминиевой проволоки

Учитывая, что производство алюминиевой катанки примерно в 3,5-4 раза обходится дешевле производства медного провода, алюминиевая проволока широко применяется в сетях электроснабжения. Например, из нее делают силовые кабели, низковольтные провода или экраны для силовых проводов.

Проволока медная

Медную катанку изготавливают способом непрерывного литья расплава меди с последующей раскаткой на валах прокатного станка, в соответствие с ГОСТ 546-2001. Медную катанку в зависимости от применяемой марки меди разделяют на три класса: А, В и С. Проволоку класса А и В изготавливают из меди марки М00к, тогда как катанку класса С производят из меди марки М0к.

медная катанка

Основная сфера применения медной катанки – это изготовление электрических проводов и кабелей, рассчитанных на большую нагрузку, чем способны выдерживать провода из алюминия. Удельное сопротивление меди в полтора раза меньше чем у алюминия, и при высокой нагрузке электросети, алюминиевый провод особенно в точке скрутки или разъема нагревается сильнее, что может привести к обрыву или замыканию. Медный провод в свою очередь способен выдерживать большую нагрузку.

Советы по выбору при покупке катанки. Качество катанки

Как правило, обычные люди, да даже и различные строительные компании, с покупкой катанки из цветных металлов не сталкиваются. Проволоку из цветных металлов в основном приобретают заводы изготовители электрических кабелей.

В большинстве случаев при проведении строительных или монтажных работ возникает необходимость купить катанку стальную. Маркировка катанки стальной производится по ГОСТ 7566. продается стальная проволока в виде мотков, состоящих из 1 или 2 жил. Если в мотке только 1 непрерывная жила, то все технические характеристики проволоки можно узнать по прикрепленному ярлыку. Если же в мотке 2 жилы, то соответственно должно быть обязательно 2 ярлыка.

Покупая стальную катанку, маркировка на ярлыке выполняется следующим образом:

Катанка В-5,0 мм Ст3кп УО1 ГОСТ 30136-94

Это значит, что в моток скручена катанка обычной прочности, с диаметром 5 мм, изготовленная из марки стали Ст3кп с одностадийным ускоренным охлаждением и, материал соответствует указанному госту.

Помимо изучения информации на ярлыке мотка, так же стоит произвести визуальный осмотр жилы на наличие окалин, трещин и заусенцев. Кроме этого стоит обратить внимание на общий цвет жилы. Если цвет жилы не различается, то значит, такая проволока стальная на разных участках своей протяженности будет иметь различную гибкость и прочность.

Существует такой старый способ определения гибкости катанки “на глаз”. Для этого берется жила и изгибается в дугу. Свободным концом огибают основную жилу, и конец начинают изгибать по часовой стрелке. Качественная катанка должна гнуться вокруг стержня, равного своему диаметру, то есть, сама вокруг себя на 180 градусов. При этом в месте изгиба не должны образовываться трещины или разрывы.

Цена катанки. Вес катанки.

Стоимость катанки сопоставима со стоимостью материла из которого она изготовлена. Так например стальная катанка может стоить 20-30 рублей за кг, алюминиевая катанка стоит около 150 рублей за килограмм, медная — около 300 рублей за килограмм.

Вес катанки: вес одного метра в зависимости от диаметра и длинна в одной тонне в зависимости от диаметра

Вес катанки зависит от его материала и диаметра. Для примера в таблице приведен вес стальной катанки в зависимости от диаметра. У медной проволоки примерно такой же вес. Алюминиевая проволока примерно в три раза легче стальной и медной.

Читать еще:  Применение композитной стеклопластиковой арматуры

Транспортировка и хранение катанки

По желанию покупателя вес мотка катанки может составлять от 160 кг до 5000 кг. Существуют мелкорозничные базы строительных материалов, где купить катанку можно в мотке меньшего веса. В процессе транспортировки малой партии мотки катанки в транспорте складируют лежа. Если же перевозка производится большой партией, то допускается складирование мотков с проволокой стоя впритык друг к другу. Хранение катанки в мотках на складе или строительной площадке производится в лежачем положении.

2 Комментарии “ Катанка ”

> Суть в том, что температура плавления меди примерно в 2 раза выше, чем температура плавления алюминия

Суть не в этом, а в том, что у меди удельное сопротивление в 1.5 раза меньше чем у алюминия, поэтому она и греется меньше.

Здравствуйте, Kost. Благодарю за дополнение. Переделал текст с учётом Вашей подсказки.

Катанка – что важно для надежности такой проволоки?

Все мы знаем, что собой представляет проволока и пруток, однако существует и нечто среднее между этими видами металлопроката – катанка. В нашей статье мы рассмотрим все особенности этого изделия, уделим внимание производству, области использования и техническим характеристикам.

1 Где мы можем увидеть проволоку катанку?

Эта горячекатаная проволока круглого сечения используется в строительной отрасли для армирования железобетона. Такой металлопрокат также нашел себя и в художественной ковке. Подвергнув изделие различным механическим преобразованиям, специалисты получают нежные, ажурные конструкции, которые в дальнейшем украшают ворота, фасады зданий и даже выступают в качестве предметов интерьера. Но на этом ее применение не заканчивается. Катанка выступает в качестве заготовки при производстве сварочных электродов, тросов, канатов и телеграфных проводов. Из нее изготавливается более тонкая проволока, которая в дальнейшем используется в строительстве, электроснабжении и т. д.

Сфера использования этого металлопроката во многом зависит от материала, из которого он изготовлен. Это могут быть и более мягкие металлы, такие как медь, алюминий, и достаточно твердая сталь. Медный прокат благодаря отличной электропроводимости широко используется в телекоммуникационной, электротехнической и автомобильной промышленностях. Еще к его достоинствам следует отнести высокую прочность на излом. Из стальной заготовки производят гвозди, винты, болты, сетки и прочие элементы крепления. Алюминиевая катанка выступает прекрасным сырьем при производстве сварочных электродов. Еще ее применяют для раскисления стали. Но в любом случае катанка должна отличаться пластичностью и легко деформироваться.

2 По какому принципу ее классифицируют?

Более подробно с особенностями этого изделия можно ознакомиться в ГОСТ 30136–95. Однако в этом пункте мы остановимся на видах проката. Очень часто такая проволока используется в ответственных конструкциях, например, тот же канат должен быть достаточно крепким и выдерживать огромные нагрузки, поэтому к ее качеству предъявляются особенные требования. При этом арматура катанка может иметь некоторые дефекты, недопустимые для заготовки, из которой будут изготавливать трос.

Выпускается катанка повышенной и обыкновенной точности. Также на ее характеристиках сказывается и способ охлаждения. Если изделие подвергалось естественному охлаждению на воздухе, то обозначается оно ВО, материал, прошедший одно- либо двухстадийное ускоренное охлаждение, маркируется УО1 и УО2 соответственно. Кроме того, делится она на легированную и оцинкованную. В первом случае сплав изделия содержит легирующие добавки, способные повлиять на его свойства. Оцинкованная катанка имеет защитный слой. Ее применение чаще всего сводится к изготовлению различных токоотводящих и заземляющих элементов.

В маркировке также используются следующие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается проволока, то он маркируется символом «П». А вот когда необходим материал для производства ограждений, пружин либо используемый в качестве арматуры, то проследите, чтобы такой прокат обозначался буквой «С». Если же увидели символ «М», то это означает, что катанка сделана из мягких металлов.

3 Что происходит в цеху?

Сейчас мы остановимся на особенностях производства катанки. Специальные заготовки металла, имеющие кубическую форму, которые называются блюмы, поступают в цех. Далее из них формируют небольшие заготовки. Затем их рубят на еще меньшие отрезки. И только после этого стальные заготовки поступают на прокатный стан, где их пропускают через вертикальные и горизонтальные валы. В результате металл обжимается со всех сторон и приобретает необходимую форму. Стоит отметить, что в процессе волочения изделие сильно нагревается, поэтому технологию производства называют «горячей». Далее готовая проволока необходимого диаметра поступает на специальный мотальный станок, который накручивает ее кольцами.

Охлаждение бывает естественным либо ускоренным. В первом случае изделие остывает просто на воздухе, а во втором – готовый продукт помещают в специальные бункеры-вентиляторы.

Иногда катанка подвергается цинкованию. Такая дополнительна операция позволяет добиться необходимых свойств поверхности. Металл, покрытый защитным слоем, не боится коррозии, имеет характерный блеск, его не нужно красить и т. д. В качестве материала чаще все используется сталь обыкновенного качества всех степеней раскисления (ГОСТ 380). При этом массовая доля углерода в стали марки СтО не должна превышать 0,2%. Если же количество этого элемента менее 0,12%, тогда в маркировке изделия будет присутствовать буква «М». А вот содержание кремния может быть и менее 0,05%, но только при условии, что катанка не потеряет свои свойства. Массовая доля вредных примесей, таких как фосфор и сера, не может быть более 0,04 и 0,035% соответственно.

Готовая продукция сматывается в бухты весом не менее 160 кг, чаще всего состоящие из одного непрерывного отрезка. Однако допускается формирование мотков и из двух отрезков, при этом их масса не должна превышать 10% от веса партии. Также исключение представляет катанка, изготовленная на линейных станах, в этом случае масса мотка может быть от 50 кг. По требованию заказчика производитель обязан гарантировать свариваемость изделия. Маркировка делается согласно ГОСТ 7566. Если же моток состоит из нескольких отрезков, то соответственно и маркировочных ярлыков должно быть тоже два. Катанка большого диаметра поставляется в прутках.

4 О чем рассказывается в ГОСТах?

Выпускается катанка диаметром от 5 до 9 мм, однако по требованию потребителя допускается увеличить этот параметр. Размеры и предельные отклонения изделия должны соответствовать ГОСТ 2590. Овальность не может превышать 50% от суммы предельных отклонений. К качеству изделия предъявляются весьма серьезные требования, будь то арматура катанка или заготовка для дальнейшего производства канатов и метизов. Недопустимым считается наличие прокатных плен, раскатанных трещин и загрязнений. Также к выбраковке относится катанка с раскатанными пузырями, отпечатками, остатками усадочных раковин, закатами, рябизной, рисками и отдельными пленами, влияющими на диаметр.

Допустимая масса окалины зависит от вида охлаждения. Для одностадийного она составляет 18 кг/т, а двухстадийного – 10 кг/т. Если изделие остывало естественным путем, то этот показатель не регламентируется. В ГОСТе также указываются относительное сужение поперечного сечения и временное сопротивление.

Проволоку катанку подвергают различным испытаниям. Она должна быть достаточно эластичной и выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки, имеющей аналогичный диаметр. Еще изучают микроструктуру изделия, при наличии троостомартенситных и мартенситных участков его выбраковывают. Кроме того, по требованию заказчика определяется и величина зерна феррита, причем допустимые нормы составляются производителем и потребителем совместно. Также с целью определения свойств продукции допускается проводить статические методы контроля. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно изучив ГОСТ 30136–95.

5 Как такая проволока приходит к потребителю?

Мы уже ознакомились с особенностями изготовления, характеристиками и применением проката, в этом же пункте рассмотрим только правила приемки и хранения. Поступает катанка в бухтах, причем партия содержит изделия одного диаметра и подвергшиеся одинаковому способу охлаждения. Допускаются и сборные партии, содержащие одинаковый прокат из одной марки стали, но нескольких плавок. Испытаниям на овальность и изгиб подвергают минимум три мотка. Такое же количество берется и для определения механических свойств, а также изучения микроструктуры.

Когда хотя бы один показатель неудовлетворителен, по нему проводят повторные испытания, результаты которых будут распространяться уже на всю партию. Если производитель гарантирует соблюдение всех норм, тогда катанка не подвергается химическому анализу. Для транспортировки можно использовать вагоны как открытого, так и закрытого типа. Притом в вагоне перевозят преимущественно изделие одной партии. Хранится она на складах в мотках.

Что такое катанка? Производство и основные способы применения

Катанка – это один из самых востребованных продуктов металлического горячекатаного проката. Выпускается в виде стального прутка круглого или овального сечения с диаметром 5-14 мм сплошного заполнения из углеродистой стали обыкновенного качества, углеродистой стали и легированной стали, цветных металлов или их сплавов. Проволока и катанка схожи. Но отличия тоже есть. Основное из них заключается в том, что катанку используют в виде сырья для дальнейшего производства изделий, а проволока является самостоятельным материалом.

Производство катанки: способы и особенности

Изготовление катанки из цветных сплавов предполагает прокатку и непрерывное литье. Холодная протяжка и прессование применяется при изготовлении мелкосортного проката высокого класса точности или фасонного сечения.

Самым распространенным считается производство катанки из углеродистой и легированной стали. В основном материал обрабатывается на прокатных проволочных или проволочно-сортовых станах двумя способами: прокатка, волочение. Сегодня скорость обработки металлов давлением на современных установках достигает 100–120 м/с. В ходе технологического процесса проволока катанка сечением 6,5 мм может вытягиваться до Ø2,8 мм. Конкретные параметры зависят от вида заготовки, требуемого конечного размера готового продукта и механических свойств.

Читать еще:  Характеристики оцинкованного гофролиста

Прокатка

Метод пластической деформации металла на прокатном стане используется для производства продукции толщиной свыше 5 мм. Сырьем служат блюмы (заготовка) большого поперечного сечения. Заготовку нагревают до определенной температуры, затем пропускают сквозь вращающиеся валки, обжимая со всех сторон. Происходит целенаправленное постепенное придание прокату круглой формы нужного диаметра и уменьшение поперечного сечения, увеличение длины заготовки. Возникающие деформации в структуре металла повышают прочность изделия. Специальные устройства сматывают катаный продукт для последующего охлаждения.

Волочение или горячая формовка

При волочении однократном круглый пруток протягивается через одну волоку – устройство с воронкообразными отверстиями. Затем наматывается на барабан. Передается на катушку, но может и сразу сниматься с мотка. Материалом для изготовления металлоизделий толщиной менее 5 мм служат твердые сплавы – ВК-5, ВК-6.

Волочение многократное работает в технике гидродинамического трения. Используется, как правило, в промышленном производстве. Заготовка (блюм) вытягивается, проходя сразу через несколько волок, смонтированных в виде металлической обоймы. Их вместе с барабанами может насчитываться до 15 и больше. В сдвоенной паре одна волока – напорная, другая – чистовая. В процессе рабочий инструмент нагревается от сил трения до очень высоких температур. Охлаждается он водой. Многократное волочение позволяет повысить скорость и производительность работ.

Способы охлаждения катанки при производстве

Регулированию условий охлаждения катанки уделяется особое внимание, так как они напрямую влияют на качество готового продукта. Это особенный этап, завершающий производство катанки. Следует он сразу после прокатки заготовок. При этом возможны 3 технологических метода:

  • воздушный естественный;
  • одностадийный ускоренный;
  • ускоренный двухстадийный.

Естественное воздушное охлаждение (ВО)

На каждую партию металлопродукции составляется документация, в которой обязательно указывается и метод охлаждения. Металлическое изделие, подвергшееся естественному, медленному охлаждению, обозначается «ВО». Процесс происходит на производственных площадях или на улице с наружной температурой воздуха +10°С и ниже. После полного остывания до нужной температурной отметки катанка горячекатаная становится пластичнее и мягче, хорошо гнется.

Ускоренное охлаждение одностадийное (УО1)

Форсированные темпы охлаждения при высоких скоростях прокатки способствуют улучшению качества проволоки. Удается получить пластичный металл со структурой сорбита. Это способствует уменьшению образования окалины и обезуглероживанию стали.

Остывание происходит с использованием воды при п прохождении катанки через направляющие трубы или при душировании распущенного бунта в один этап. Подача жидкости в разных направлениях по отношению к движущейся катанке способствует более интенсивному ее охлаждению.

Ускоренный процесс способствует получению упругой и жесткой катанки. Такой вид охлаждения применяется для изделий из низкоуглеродистой стали (Ст0-Ст3) и некоторых марок легированных металлов (например, Св08Г1НМА), где не требуется высокая прочность. В одностадийном процессе получается полукаленая проволока. При этом предельная масса окалины не должна превышать 18 кг/т.

Ускоренное охлаждение двухстадийное (УО2)

Двухступенчатая схема охлаждения считается наиболее продуктивной. При ней формируется однородная структура внутри металла и одинаковые свойства по всей длине заготовки. В технологическом цикле охлаждения задействованы специальные вентиляционные установки. Вначале проволока проходит сквозь наполненные водой секции, отдавая жидкости сотни градусов в секунду и приобретая температуру порядка 750-600°С. Затем в процессе ускоренного охлаждения воздухом, нагнетаемым вентилятором, окончательно остывает. Чем больше у проволоки сечение, тем медленнее протекает этот процесс. Подвергаясь двойному охлаждению, готовый продукт получается каленым, более твердым и прочным. Допустимая же масса окалины находится в пределах 10 кг/т. Ускоренный метод позволяет сократить период подготовки катанки к реализации.

Технические характеристики катанки

ДСТУ 4738:2007/ГОСТ 2590-2006 регламентирут:

  • сортамент;
  • точность прокатки;
  • разрешенные отступления от стандарта.

Химические параметры исходного материала, отклонения в содержании химических элементов, особенности маркировки регламентируются соответствующими стандартами, например:

  • ДСТУ 2651:2006 (ГОСТ 380-2005) — для катанки из углеродистой стали обыкновенного качества;
  • ASTM A510M – для катанки из углеродистой и легированной стали;
  • ДСТУ 8429:2016 – для катанки из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.

Технические характеристики катанки зависят от назначения катанки и регламентируются соответствующими стандартами, например:

  • ДСТУ 2770 (ГОСТ 30136) — катанка из углеродистой стали обыкновенного качества;
  • ASTM A510M – катанка из углеродистой и легированной стали;
  • ДСТУ 3683-98 – катанка стальная канатная.

Качественная катанка по всей длине должна быть однородной мелкозернистой структуры, без заусенцев, трещин и закатов, постоянного химического состава.

Одно из отличий от обычной проволоки в том, что кроме бухт выпускается катанка в прутках, а вот проволока – это исключительно гнущийся шнур в намотке. При этом катаный продукт можно использовать для производства других изделий, в том числе и для перетяжки на проволоку.

Катанка обычной прочности

Основное различие разных видов катанки состоит в ее прочности. Обычный катаный прокат допускается в производство только после предварительной обработки. Благодаря специальным добавкам к углеродистой стали (например, марганца), стальная катанка приобретает особую пластичность и прочность, фактически, не разрушается ни под каким видом механического воздействия – не рвется и не ломается.

Катанка повышенной прочности

Катаные изделия повышенной прочности позволяют использовать их как самостоятельную металлопродукцию или для изготовления канатов и тросов. Такая проволока характеризуется высоким пределом прочности, сопротивлением разрушению и деформации. Может быть сделана с дополнительной антикоррозионной нержавеющей защитой.

Продлить срок службы готового изделия или объекта поможет катанка оцинкованная. Ее получают несколькими способами. Самый «долговечный» – горячее цинкование с погружением заготовки в емкость с раскаленным до высоких температур цинком.

Применение катанки

На металлопрокат катанка цена зависит от многих факторов:

  • марки стали;
  • наличия дополнительных требований;
  • места доставки;
  • объема партии.

При любом раскладе стоимость достаточно невысокая, если учесть большие объемы потребления и широкую сферу использования продукта.

Таблица 1. Основные параметры, влияющие на выбор катанки

Характеристика

Описание

площадь поперечного сечения;

предельное отклонение по диаметру;

масса одного метра

устойчивость к механическому воздействию;

С учетом назначения предъявляются разные требования и к свойствам исходного материала. Готовая стальная катанка может стать полуфабрикатом для дальнейшей переработки или использоваться в виде самостоятельного изделия.

Армирование

Большая доля катаного проката приходится на армирование бетонных конструкций. Часто он служит альтернативой арматуре в укреплении фундамента и железобетонных объектов. В производстве арматурных каркасов к качеству катанки требования не очень жесткие, поэтому допускается использование шероховатых изделий. Недорогой катаный продукт отлично подойдет для усиления прочности фундаментам, увязки отдельных частей арматурных каркасов.

Материалом для увязки армирующих стрежней ХДА (класс В500С) служит катанка из стали Ст1сп, Ст2сп. Также можно ее заметить:

  • в изготовлении арматурных коробов;
  • в создании наборных хомутов различных форм в виде круга, квадрата или прямоугольника для стяжки арматуры в жесткий каркас.

Бетонные конструкции

Стальную прокатную продукцию используют для связывания деталей конструкций. Катанка в бухтах различного сортамента – универсальный материал для сооружения арматурных каркасов, целостных колон и поясов. Ее успешно применяют и для создания прочного основания домов, надпроемных перемычек. Также прокат задействован в изготовлении скобо-гибочных изделий (хомутов) различного диаметра и всевозможной конфигурации. В качестве исходного материала используется для изготовления проволоки, которая используется в производстве сварной арматурной сетки с размером секций (мм): 100х100, 150х100. Она служит для укрепления стяжек, межэтажных перекрытий, бетонных оснований. Катанка для фундамента должна выдерживать значительные продольные нагрузки, поэтому она обязательно тестируется по сопротивлению на разрыв.

Несущие стены

Стальная металлопродукция из катанки в качестве укрепляющей составляющей незаменима в кладке несущих стен из различных материалов (кирпич, пеноблок, котелец, стеновой камень, газоблок), простенков. Она фиксируется непосредственно в кладке, увеличивая тем самым общую прочность конструкций. Металл на сегодня является единственным устойчивым материалом перед химически агрессивной цементно-песчаной смесью, используемой в строительстве. Обеспечить большую прочность армирующему поясу может равномерное вбивание в верхние ряды кладки прутков все той же катанки. При поперечном армировании сетку из нее толщиной до 8 мм размещают в смежных горизонтальных рядах. Лучше использовать изделие с небольшими ячейками, устанавливая сетку с интервалом через 3-5 рядов уложенных кирпичей.

Проволока-катанка служит также связывающим материалом к бетонному поясу мауэрлата при обустройстве двускатной кровли.

Катанка, как монтажный материал

Катанка используется для изготовления метизной продукции, гвоздей, болтов в частности термообработанной проволокой, изготовленной из катанки, увязывают грузы.

Металлоизделие из стали 60Г-70Г, 30-85 применяется для паковки габаритного тяжелого багажа.

Катанка из стали Св-08, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08Г2С и др. нашла применение в производстве сварочной проволоки и электродов.

С помощью катанки также собираются многостоечные деревянные опоры линий электропередач. Соединение стойки и одной или двух приставок выполняется бандажами из катанки сечением 5-6 мм.

И это далеко не полный перечень одного из самых востребованных и доступных на сегодня видов сортового проката — катанки, которую реализует ООО «Метинвест-СМЦ» в большом сортаменте. качество нашей катанки подтверждено сертификатами, а доступная цена на металлопрокат делает его доступным широкому кругу потребителей. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим менеджерам.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector