Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе

Катанка: что это такое, особенности использования

Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.

Где можно встретить проволоку-катанку?

1. Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
2. Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
3. Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.

Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления. Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали. Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.

По какому принципу может происходить процесс классификации?

Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.

В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.

При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.

В большинстве случае катанка производится как повышенной, так и обычной прочности. Также на особенности её характеристики и показатели значительное влияние может оказать и способ охлаждения устройства. Если же устройство было подвергнуто естественному процессу охлаждения на воздухе, то это будет значить то, что оно ВО, материал, который прошёл процесс одно— либо двухстадийного ускоренного охлаждения, при этом ему ставятся маркировки УО1, либо УО2 в соответствии с методом обработки устройства.

В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.

В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.

Как происходит процесс создания в цеху?

Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.

В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.

Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.

В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.

В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.

Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.

Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм. В большинстве случаев включают в свой состав лишь один отрезок. Но может происходить и формирование целых мотков, которые будут состоять из двух отрезков, в это время их общая масса не должна быть выше отметки в 10% от веса всей партии.

Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.

Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?

Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.

Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.

Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.

Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления.

Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.

Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .

Катанка

Катанка представляет собой изделия проволочного типа с круглым сечением, которое широко применяется и в строительстве, и в производстве строительных и крепёжных элементов, и в других областях. Катанка, или проволока стальная, производится на современном станковом оборудовании, она отличается высокой прочностью и универсальностью использования. Диаметр сечения такой проволоки колеблется в пределах 1-10 мм. Катанка сегодня стабильно востребована – и как самостоятельный продукт, так и в качестве материала для производства изделий. Катанку можно отнести к разновидностям тонкой арматуры, поскольку она широко используется для укрепления конструкций – и бетонных, и деревянных. При производстве катанки основным стандартом является ГОСТ380-94, допускается использование углеродистой стали различных марок – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, так как катанка является материалом для производства совершенно различных по назначению продуктов. Производится катанка также из цветных металлов и их сплавов. Отгрузка катанки осуществляется в бухтах.

Сфера применения катанки

Катанка — это всегда востребованный материал, и производство проволоки является сегодня одним из основных направлений работы металлургических предприятий. Ни одно строительство сегодня не может обойтись без катанки, она используется как арматура при армировании колонн, проемов и ленточных фундаментов, и вспомогательный материал при кладке кирпича или строительных блоков, и как сварочная проволока. Катанка является исходным материалом для производства скоб гвоздей и других крепежных элементов, а также необходима при изготовлении электродов и электрического кабеля. Катанка незаменима и в частном доме – у каждого хозяина или дачника обязательно есть моток катанки.

Виды проволоки-катанки

Относительно прочности катанка подразделяется на два класса:

• Проволока повышенной прочности – маркировка «Б»
• Проволока обычной прочности – маркировка «В».

Класс проволоки устанавливается в зависимости от двух параметров: марки используемой стали и способа охлаждения. Кроме того, катанка классифицируется и по материалу: востребована не только стальная проволока, цена на которую наиболее доступна, но и более дорогостоящие виды катанки – медная и алюминиевая.

ООО «Уральская металлургическая компания» занимается поставками металлопроката, проволока розница и опт одно из важных направлений ее деятельности. Компания плодотворно сотрудничает с надежными отечественными производителями, и гарантирует качество проката, а также приемлемую цену. Необходима катанка в Москве? Оставьте на сайте компании заявку, и мы свяжемся с вами.

Производство и применение стальной катанки

Многие металлические изделия, в том числе арматуру, гвозди, проволоку для полуавтоматической сварки и многое другое, делают из стальной катанки. Однако чтобы прочность и другие параметры готовой продукции соответствовали стандартам, качество исходного сырья должно быть очень высоким.

Индивидуальные особенности катанки

В большинстве случаев катанка бывает круглого и овального сечения. В диаметре она может достигать 10 мм, однако наиболее востребованной является продукция сечением 5-8 мм, выполненная из стали. Что касается продукции из меди и других цветных металлов, то она имеет небольшое сечение, редко превышающее 1 мм. Готовая катанка применяется в качестве самостоятельного изделия, а также становится сырьём для производства другой сортовой продукции.

Все стадии процесса изготовления подвергаются тщательному контролю, что позволяет гарантировать высокое качество готового изделия. Параметры продукта сверяются с действующими стандартами. В частности, измеряется кривизна, овальность и прочие отклонения.

Производство и оцинкование прокатной проволоки

Процесс изготовления катанки достаточно простой. На первом этапе металлический брусок разогревается до нужной температуры, после чего протягивается через специальные валы. При вытягивании заготовке придаётся требуемые форма и сечение. Завершает процесс прохождение ещё не остывшего готового продукта через мотальный станок, который аккуратно укладывается катанку кольцами.

Однако на этом производство катанки не заканчивается. Прежде чем продукт можно будет использовать по назначению, его необходимо охладить и избавить от окалины. Охлаждение бывает двух видов:

• Естественное. Занимает более длительное время, но готовое изделие обладает хорошей мягкостью и пластичностью;
• Ускоренное. Подразумевает использование воды или вентиляторов. Катанка получается прочной и твёрдой.

Если в дальнейшем планируется производить проволоку, то катанку следует избавить от окалины. Это можно сделать механическим или химическим способом. В первом случае, подразумевается применение специального приспособления, именуемого окалиноломателем. Что касается обработки химическим раствором, то для этого метода используется серная кислота и ряд ингибиторов, предотвращающих обогащение металла водородом и его разъедание. Продлить срок эксплуатации изделия позволит оцинкование. Оно проводится тремя способами:

1. Гальваника. Катанка помещается в ванну, наполненную цинкосодержащим раствором, и пропускают через неё ток. В результате этой манипуляции частицы цинка оседают на поверхности обрабатываемого изделия;
2. Окрашивание. Раскалённый цинк наносится на катанку специальным пистолетом;
3. Диффузия. Продукт обрабатывается паром, обогащённым цинком или помещается в соответствующий порошок и подвергается нагреванию.

После оцинкования изделия диаметром до 8 мм включительно сматывается в бухты и отправляется на производство или в продажу. Для мелкооптовых продаж катанку, имеющую диаметр менее 8 мм формируют в мотки. Что касается металлопроката диаметром 9-10 мм, то он поставляется в виде прутов.

Влияние примесей на качество готового изделия

При изготовлении катанки могут применяться разные марки стали. Ключевым требованием является неизменность химического состава по всей длине изделия. Следует также учесть, что присутствие различных добавок способно оказать существенное влияние на конечные свойства продукта. В частности:

• Увеличение количества азота придаст материалу твёрдости, но сделает его более хрупким;
• Чрезмерное содержание хрома негативно повлияет на процедуру термообработки;
• Фосфор и сера, неспособны равномерно распределиться в металле и делают металл чрезвычайно ломким при сильном нагревании;
• Углерод способствует повышению прочности стали, увеличивая при этом её пластичность, упругость и износоустойчивость;
• Кремний и марганец обеспечивают однородность стали при плавлении, увеличивая её плотность, устойчивость к истиранию и прочность. Помимо всего прочего, марганец способен нейтрализовать вредное влияние серы. Однако не стоит допускать чрезмерной концентрации окислов кремния. Они отрицательно повлияют на пластичность материала.

Возможные дефекты катанки

При производстве прокатной проволоки могут проявиться всевозможные дефекты. В частности, речь идёт о следующих нюансах:

• Заусенцы. Представляют собой небольшие выпуклости. Если своевременно не избавиться от них, то заусенцы превращаются в закаты, а готовая продукция попадает в отбраковку;
• Волосовины. Это вытянутые пузыри, заварившиеся в процессе производства. Они отрицательно влияют на механические характеристики изделия;
• Усадочные раковины ухудшают сечение изделия, провоцируя возникновение обрывов;
• Снижение уровня углерода перед прокаткой приведёт к тому, что готовый продукт будет иметь низкое качество (слабую пластичность и низкую прочность);
• Изменение формы катанки может привести к возникновению трещин и ослаблению механических характеристик материала.

Где применяется катанка?

Прокатная проволока широко применяется в различных сферах деятельности. С её помощью упаковывают габаритные грузы, имеющие большой вес, изготавливают армированные каркасы, применяют для армирования железобетонных конструкций. Что касается характеристик ходового товара, то это медная, алюминиевая или стальная катанка, диаметром 6-8 мм.

Если использовать прокатную проволоку в качестве исходного сырья, то можно получить гвозди, стальные тросы, электроды, сетки и другую продукцию. Что касается ценовых характеристик, то самой доступной является катанка, имеющая диаметр 8 мм, что объясняется особенностями производственного процесса.

Катанка и проволока — производство и использование

Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.

Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Ответственное охлаждение

После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).

Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.

Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.

Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.

Гвозди, болты и ГОСТы

Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Поставка и маркировка

Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.

По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:

класс ВК — катанка канатная высококачественная;

класс ВД — катанка высокой деформированности;

класс КК-катанка канатная качественная;

класс ПД — катанка конструкционная.

Катанка в деле и производстве

Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.

Производство проволоки

Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.

Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:

— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;

— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;

— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;

— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;

— производство самого волочения;

— выполнение финального отжига.

Само волочение может быть :

— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.

— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).

Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.

Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.

И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.

Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.

Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:

светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;

темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».

Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.

Видео по теме: