15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лист стальной горячекатаный: технология производства, классификация изделий, альтернативные способы проката

Содержание

Область применения и преимущества горячекатаного листа

Лист стальной горячекатаный не теряет своей актуальности для многих отраслей современного производства. Их используют для производства бытовой техники, а также применяют в оборонной и химической промышленности, автомобилестроении, машиностроении, при строительстве кораблей и самолетов.

Используют горячекатаную сталь при изготовлении различных конструкций методом сваривания, например, трубопроводов. Применяют для производства клепаных и болтовых соединений или деталей. Невзирая на изобилие способов получения продукции из металла методом прокатки, наиболее актуальными остаются горячий и холодный способы. Горячекатаная сталь пользуется популярностью в силу своей дешевизны.

Технология производства

Получают продукт из стали разными методами, но самым востребованным остается метод горячего прокатывания. Изготавливают изделия из соединения высококачественной углеродистой и легированной стали. Углеродистое соединение добавляют для обеспечения прочности материала. Оно не должно превышать 2,14% от общего количества веществ, иначе вместо стали получится чугун.

Легирующие добавки применяются для ковкости, хрупкости, пластичности и создания внутреннего напряжения металла. Метод горячей прокатки объединяет все эти преимущества в одном материале. Такая технология позволяет получать более тонкий и дешевый материал. Сама технология производства выглядит примерно так:

  1. Со стальных заготовок удаляют грязь.
  2. Выравнивают поверхность заготовок для дальнейшей работы.
  3. Пропускают заготовки в нагретом состоянии под различными механическими валиками для придания нужной формы и толщины.

У метода горячего прокатывания имеются незначительные недостатки:

  • Образование окалины в процессе нагрева. Листы приходится очищать после раскатки.
  • Неравномерное остывание. Этот недостаток чаще всего приводит к деформированию стали.

Классификация горячекатаных листов

Металл, выпускаемый на предприятиях, подвергается обязательной классификации и маркировке. Такая процедура облегчает выбор нужного материала.

К тонколистовой прокатке можно отнести изделия с толщиной от 0,55 мм до 4 мм. Толстолистовая прокатка будет объединять продукцию с толщиной от 4 мм до 160 мм. По требованиям ГОСТ толщина листового металла не должна быть менее 0,55 мм.

Буква «А» на маркировке обозначает технологию повышенной точности. Буква «Б» классифицирует материал с нормальной точностью производства. Также отдельными обозначениями классифицируются листы с обрезной кромкой «О» и необрезной «НО».

Плоскостность листов металла имеет свои обозначения:

  • «ПО» обозначает особо высокую плоскостность.
  • «ПВ» характеризует высокую плоскостность.
  • «ПУ» представляет сталь улучшенной плоскостности.
  • «ПН» относит материал к нормальной плоскостности.

Выпускают сталь на производстве в форме листов и рулонов.

Альтернативные способы металлопроката

Способ горячей прокатки стали не является единственным методом получения листового материала. Холоднокатаная сталь представляет собой более дорогой материал. Чтобы довести изделие из холоднокатаной стали до полной готовности, потребуется оборудование для обжига, прогревания и снятия внутреннего напряжения металла. Все это объясняет высокую стоимость таких изделий.

Среди явных преимуществ листового металлопроката холодным способом можно выделить:

  • Отсутствие деформации на готовой продукции.
  • Сохранение единой толщины по всему листу.
  • Блестящий внешний вид.

Существенным недостатком такой технологии можно считать невозможность производства листа толщиной менее 0,5 мм.

Чтобы придать металлическому изделию блеск и гладкость, производители нередко используют технологию холодной прокатки для горячекатаных листов. Для придания стальным листам дополнительной прочности их нередко покрывают разнообразными составами.

В зависимости от цели применения такого материала выбирают вид покрытия:

  • Лакокрасочное. Продукцию с таким покрытием используют при производстве корпусов приборов и панелей.
  • Лакокрасочное с оцинковкой. Такая продукция защищена от коррозии.
  • Органзолевое. Такие листы прослужат дольше благодаря защите от неблагоприятных факторов внешней среды.
  • Пластизолевое. Такие изделия имеют повышенную устойчивость к механическим повреждениям, защищены от коррозии и неблагоприятного воздействия климатических условий.

Покрытие органикой тонкокатаных листов позволяет применять их при строительстве различных сооружений. Кроме этого, такую сталь можно использовать для тепловой изоляции оборудования и техники как на открытом воздухе, так и в условиях помещения.

Другие виды покрытия на изделиях могут быть односторонними или двухсторонними. При покупке следует обращать внимание на маркировку, которая будет обозначать количество покрытых составом сторон: «1» или «2».

Лист стальной горячекатаный ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74. Лист горячекатаный стальной

технология производства, классификация изделий, альтернативные способы проката

Лист стальной горячекатаный не теряет своей актуальности для многих отраслей современного производства. Их используют для производства бытовой техники, а также применяют в оборонной и химической промышленности, автомобилестроении, машиностроении, при строительстве кораблей и самолетов.

Используют горячекатаную сталь при изготовлении различных конструкций методом сваривания, например, трубопроводов. Применяют для производства клепаных и болтовых соединений или деталей. Невзирая на изобилие способов получения продукции из металла методом прокатки, наиболее актуальными остаются горячий и холодный способы. Горячекатаная сталь пользуется популярностью в силу своей дешевизны.

Читать еще:  Крепление деревянных конструкций: металлический перфорированный крепёж, виды и описание, область применения

Технология производства

Получают продукт из стали разными методами, но самым востребованным остается метод горячего прокатывания. Изготавливают изделия из соединения высококачественной углеродистой и легированной стали. Углеродистое соединение добавляют для обеспечения прочности материала. Оно не должно превышать 2,14% от общего количества веществ, иначе вместо стали получится чугун.

Легирующие добавки применяются для ковкости, хрупкости, пластичности и создания внутреннего напряжения металла. Метод горячей прокатки объединяет все эти преимущества в одном материале. Такая технология позволяет получать более тонкий и дешевый материал. Сама технология производства выглядит примерно так:

  1. Со стальных заготовок удаляют грязь.
  2. Выравнивают поверхность заготовок для дальнейшей работы.
  3. Пропускают заготовки в нагретом состоянии под различными механическими валиками для придания нужной формы и толщины.

У метода горячего прокатывания имеются незначительные недостатки:

  • Образование окалины в процессе нагрева. Листы приходится очищать после раскатки.
  • Неравномерное остывание. Этот недостаток чаще всего приводит к деформированию стали.

Классификация горячекатаных листов

Металл, выпускаемый на предприятиях, подвергается обязательной классификации и маркировке. Такая процедура облегчает выбор нужного материала.

К тонколистовой прокатке можно отнести изделия с толщиной от 0,55 мм до 4 мм. Толстолистовая прокатка будет объединять продукцию с толщиной от 4 мм до 160 мм. По требованиям ГОСТ толщина листового металла не должна быть менее 0,55 мм.

Буква «А» на маркировке обозначает технологию повышенной точности. Буква «Б» классифицирует материал с нормальной точностью производства. Также отдельными обозначениями классифицируются листы с обрезной кромкой «О» и необрезной «НО».

Плоскостность листов металла имеет свои обозначения:

  • «ПО» обозначает особо высокую плоскостность.
  • «ПВ» характеризует высокую плоскостность.
  • «ПУ» представляет сталь улучшенной плоскостности.
  • «ПН» относит материал к нормальной плоскостности.

Выпускают сталь на производстве в форме листов и рулонов.

Альтернативные способы металлопроката

Способ горячей прокатки стали не является единственным методом получения листового материала. Холоднокатаная сталь представляет собой более дорогой материал. Чтобы довести изделие из холоднокатаной стали до полной готовности, потребуется оборудование для обжига, прогревания и снятия внутреннего напряжения металла. Все это объясняет высокую стоимость таких изделий.

Среди явных преимуществ листового металлопроката холодным способом можно выделить:

  • Отсутствие деформации на готовой продукции.
  • Сохранение единой толщины по всему листу.
  • Блестящий внешний вид.

Существенным недостатком такой технологии можно считать невозможность производства листа толщиной менее 0,5 мм.

Чтобы придать металлическому изделию блеск и гладкость, производители нередко используют технологию холодной прокатки для горячекатаных листов. Для придания стальным листам дополнительной прочности их нередко покрывают разнообразными составами.

В зависимости от цели применения такого материала выбирают вид покрытия:

  • Лакокрасочное. Продукцию с таким покрытием используют при производстве корпусов приборов и панелей.
  • Лакокрасочное с оцинковкой. Такая продукция защищена от коррозии.
  • Органзолевое. Такие листы прослужат дольше благодаря защите от неблагоприятных факторов внешней среды.
  • Пластизолевое. Такие изделия имеют повышенную устойчивость к механическим повреждениям, защищены от коррозии и неблагоприятного воздействия климатических условий.

Покрытие органикой тонкокатаных листов позволяет применять их при строительстве различных сооружений. Кроме этого, такую сталь можно использовать для тепловой изоляции оборудования и техники как на открытом воздухе, так и в условиях помещения.

Другие виды покрытия на изделиях могут быть односторонними или двухсторонними. При покупке следует обращать внимание на маркировку, которая будет обозначать количество покрытых составом сторон: «1» или «2».

Лист горячекатаный стальной

Лист стальной горячекатаный ГОСТ 14637-89, ГОСТ 19903-74

Листовая сталь горячекатаная по выгодной цене |

404 — Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астана
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Кировоград и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Москва
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Лист горячекатаный

Лист горячекатаный стальной, цена на лист г/к стальной ст 3 ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89

Лист горячекатаный углеродистый качественный общего назначения толщиной до 3,9 мм включительно и шириной не менее 500мм подразделяется: — по видам продукции при поставке на:- листы;- рулоны,- по нормируемым характеристикам на категории:- 1,2,3,4,5.- по качеству отделки поверхности на группы:- I — особо высокой отделки;- II — высокой отделки;- III — повышенной отделки;- IV — обычной отделки,- по способности к вытяжке:- Г — глубокую;- Н — нормальную.

Лист стальной горячекатаный — наиболее актуальный металлопрокат для большинства отраслей экономики. Лист г/к используется в качестве наружных ограждающих конструкций, кровельного материала при монтаже быстровозводимых зданий, павильонов. Прокат используют для изготовления различных металлоконструкций. На лист стальной горячекатаный распространяются требования ГОСТ 19903-74. Стандартная ширина листа не менее 500 мм, толщина варьирует от 0,4 до 160 мм. Изготавливают лист стальной горячекатаный из углеродистой и низколегированной стали. Во избежание возникновения поверхностных дефектов, прокат подвергают дополнительной обработке. Допускаемые предельные отклонения по ширине, длине, серповидности, от плоскостности контролируются стандартом и зависят от типоразмера, формы отпуска продукции, марки стали.

Читать еще:  Особенности технологического цикла производства пластмассовых изделий из пластиковых материалов

Лист горячекатаный, цена которого учитывает химический состав, механическую прочность, типоразмеры, подразделяется на тонколистовой и толстолистовой прокат. Отпуск продукции осуществляется в листах и рулонах. Тонколистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали общего назначения выпускается толщиной до 3,9 мм. По характеру кромки продукция классифицируется на сталь с необрезной кромкой (Н) и сталь с обрезной кромкой ( О). По нормируемым характеристикам лист г/к подразделяется на категории: 1,2,3,4,5,6. По качеству отделки поверхности лист стальной горячекатаный классифицируется на группы:

  • I — особо высокой отделки;
  • II — высокой отделки;
  • III — повышенной отделки;
  • IV — обычной отделки.

Числовое обозначение категории добавляют в марке листа г/к, например: Ст3пс1, Ст4сп3. По способности к вытяжке лист горячекатаный стальной классифицируется на:

В компании «Сталь Ком» вы можете купить лист металлический горячекатаный указанного сортамента. Листовой металл, цена которого отражена в прайс — листе компании, можно купить в любом количестве.

На наших складах всегда в наличии листы горячекатаные следующих размеров: 1,5*1250*2500, 2*1250*2500, 2,5*1250*2500, 3*1250*2500, 4*1500*6000, 5*1500*6000, 6*1500*6000, 8*1500*6000, 10*1500*6000, 12*1500*6000, 14*1500*6000, 16*1500*6000, 18*1500*6000, 20*1250*2500, 25*1500*6000, 30-100мм.

Лист горячекатаный – преимущества горячекатаного листового проката

Куда не посмотри, вы встретите стальной лист – будь то капот автомобиля или пряжка на ваших сапогах, корпус стиральной машины или космического спутника. Конечно, если разобраться в деталях, то разновидностей листового проката огромное множество, но в основном эта продукция делится на изделия холоднокатаные и лист горячекатаный.

1 Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий «корж», как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Тем не менее, «холодная» технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.

«Холодная» технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.

Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.

Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.

2 Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?

Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается. Новичкам же не обойтись без шпаргалки!

Начнем с толщины: листы до 4 мм считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а «Б» — всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку «О», а без таковой – «НО».

Читать еще:  Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как «ПО», а высокой – «ПВ», но есть еще «ПУ» и «ПН» – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово «сортамент». Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – «сортамент». Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.

Листы стали также делят на категории по способности к вытяжке. Сталь нормальной вытяжки, глубокой вытяжки, весьма глубокой вытяжки и сложной вытяжки – это все о листовом металопрокате. Горячекатаный листовой прокат регламентируется и классифицируется ГОСТом 19903-74. Нельзя забывать и о внешнем виде поверхности покрытия. 1 класс листового проката – это листы с однотонной поверхностью, с отдельными царапинами, которые не проникают в основу. Такие листы используют для печатания красками. 2 класс допускает участки с разными оттенками, неровностями покрытия, царапинами и дефектами кромок.

3 Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия. Листы стали разделяют по видам покрытия на:

  • холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
  • оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
  • холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
  • холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
  • холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
  • холоднокатаные горячеоцинкованые с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.

Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.

Технологии производства стального листа холодным и горячим прокатом

В производстве металлопроката широко применяются два метода получения стального листа – горячего и холодного проката.

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая) , а для холодного 08ПС (углеродистая) .

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

  • Меньшая толщина листа
  • Ровная поверхность стали
  • Одинаковая толщина по всей поверхности
  • Высокие показатели механической прочности и твердости металла
  • Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

  • Неравномерная толщина
  • Невозможно получить тонкий лист
  • При сгибании получаются трещины

Область применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист востребован в машиностроении, строительстве, вагоностроении, в промышленности – в качестве основы для производства труб, изготовления опалубок и т. д. В этом случае вторичная обработка листовой стали позволяет улучшить ее качества для той отрасли, где она используется.

Холоднокатаный лист также используется в машино- и авиастроении, изготовлении различных деталей для этих отраслей, в приборостроении и т. д.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector