10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Листогибочный станок: разновидности, начало процесса и особенности изготовления, устройство и плюсы

Содержание

Листогибочный станок: разновидности, процесс изготовления, плюсы

Несложно сделать ручной листогибочный станок самому. Это устройство получается довольно надежным, простым в эксплуатации и помогает сэкономить немало средств. Особенно станок листогиб рекомендуется изготовить тем, кому требуется выполнять гнутье листового материала периодически, а не каждый день и в больших объемах.

Разновидности

Прежде чем приступить к изготовлению устройства, четко определите задачи, которые с его помощью предстоит решать. Основное назначение станка и продиктует схему, по которой он должен быть сделан.

Наиболее простое в плане выполнения приспособление, где листовой металл гнется специальной траверсой. На таком устройстве легко удается согнуть металлический лист на угол 90 ° с использованием одной лишь силы рук, когда ширина листа не более 0,5 м. Основание закрепляется в тисках или струбцинами, а гнутье происходит благодаря давлению траверсы. Иногда для получения прямого угла сгиба нужна вложенная проставка, которая представляет собой обыкновенную полосу металла. Проставка компенсирует упругость обрабатываемого материала.

Более сложен по конструкции листогибочный пресс с матрицей и пуансоном. В нем листовой металл закладывается на матрицу, пуансон же опускается сверху на заготовку, чем придается требуемый профиль. Это серьезное приспособление вряд ли найдет применение в домашних условиях, так как вдобавок своей сложности оно еще и небезопасно в эксплуатации.

Значительно более совершенен листогибочный станок, где гнутье металла производится за счет воздействия на материал трех валов. Это оборудование называют проходным. Один из основных его плюсов в том, регулируемые вальцы позволяют задавать разные радиусы гибки. Это приспособление оснащается ручным или электроприводом, а вальцы его могут быть разной конструкции.

  • Вальцы с гладкой рабочей поверхностью выполняют большинство жестяных работ, предполагающих выгибание материала, изготовление секций труб большого диаметра, прочее.
  • Профилированными вальцами гнутся элементы кровли (ендовы, коньки, водостоки, отбортовки и т. д. ).
  • Протяжной листогибочный станок дополнительно может укомплектовываться опорой, траверсой и прижимом, благодаря чему может быть использован для ручной гибки.

В комплект подобных станков входит набор валов различного профиля, также продающиеся дополнительно. Эти валки делают оборудование более универсальным.

Начало процесса изготовления станка

Чтоб изготовить листогибочный станок, нужен чертеж устройства или же детальный его фотоснимок, благо современная техника позволяет и такой вариант. Важны также следующие факторы:

  • Максимальное усилие, допустимое для станка.
  • Масса.
  • Габариты.
  • Себестоимость.
  • Доступность комплектующих.

В итоге исходные параметры будут следующими:

  • Ширина листа для гибки — 1 м.
  • Максимальная толщина листа: алюминий — 0,7 мм; оцинковка — 0,6 мм; медь — 1 мм.
  • Число рабочих циклов без ремонта и переналадки — 1200.
  • Максимальный угол сгиба без ручной доводки — 120 ° .
  • Крайне нежелательны заготовки из специальных сталей (к примеру, нержавейки).
  • Следует избегать сварных соединений, которые плохо реагируют на знакопеременные нагрузки.
  • Максимально ограничивается количество деталей станка, которые должны заказываться на стороне у фрезеровщиков или токарей.

Сложно найти чертеж станка, отвечающий этим требованиям, поэтому рекомендуется выбрать наиболее подходящий и доработать его.

Усиление прижимной балки

Если слишком толстые листы гнуть не планируется, в усилении прижимной планки необходимости нет, хватит массивного уголка.

Для продления срока службы балки прижимной, сопоставлением его со сроком службы траверсы, этот элемент из уголка дополняется основой из металлической полосы размеров 16×80 мм. Переднему краю основы придается угол 45°, чтоб ее плоскость выровнять с плоскостью прижимного уголка. На рабочей кромке элемента делается фаска примерно 2 мм.

А также фрезеруется нижняя плоскость прижимной балки, формирующая сгиб. Неровность этой плоскости по общепринятым правилам, не должна быть больше половины толщины обрабатываемой заготовки. Иначе не выйдет согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба. Балка подвергается фрезеровке лишь когда на ней есть уже все сварные швы, так как их выполнение изменяет геометрические параметры.

Повышение надежности креплений

Схема крепления листогибочного станка к рабочему столу несовершенна. Струбцины — очень ненадежное крепление, особенно с учетом быстрой утомляемости сварных швов. От этого крепежа можно отказаться совсем. Это тоже позволит не делать сварных соединений и щек.

Для решения подобной задачи делается следующее:

  • Изготавливается опорная балка, выступающая за пределы рабочего стола.
  • На концах опорной балки проделываются U-образные проушины.
  • Опорная балка крепится к рабочему столу болтами (М 10) и фасонными гайками с лапами.

Если в усовершенствованном станке щек не будет, то для прикрепления траверсы к нему используются дверные петли-бабочки, обычно применяющиеся для навешивания тяжелых металлических дверей. Такие петли обеспечивают довольно высокую точность и высоконадежны, а крепить их можно винтами с потайной головкой.

Выбор листогиба

Чтоб не ошибиться при выборе приспособления для гнутья листовых заготовок, придерживайтесь следующих рекомендаций.

  • Домашнему мастеру, которому не требуется регулярные операции на станке, подойдет простейшее приспособление из подручных средств.
  • Тому, кто периодически выполняет заказы для монтажа кровли, понадобятся ручной станок для гибки листов и простейшая зиг-машина.
  • Специалистам, постоянно изготавливающим элементы кровельных конструкций и занимающимися жестяными работами, требуется заводской станок для гнутья.
  • Ручной станок для изготовления профнастила пригодится профессионально занимающимся изготовлением элементов кровли. Для таких специалистов оптимально профессиональное оборудование, более высоконадежное и долговечное.

Не ждите от простого самодельного приспособления особой долговечности и производительности, но для домашнего применения он вполне пригоден, к тому же позволит сэкономить.

Устройство листогибочного станка

Типы приводов листогибочного танка есть такие:

  • механический;
  • электрический;
  • гидравлический;
  • ручной.

В приспособлениях с механическим приводом может быть маховик с фрикционом и кривошипом или система блоков, тросов и рычагов с падающим грузом. Подобные устройства отличаются ударным импульсом в начале рабочего хода, который постепенно ослабевает затем. Далеки от идеала в плане результата из-за механики работы, поэтому применяются все реже.

КПД станка с электрическим приводом заметно падает при увеличении нагрузки из-за уменьшения размера заготовки или повышении ее прочности. Если попытаться согнуть на этом станке заготовку из жесткого металла (нержавейки, к примеру), ротор электродвигателя может начать проскальзывать, уменьшая крутящий момент и повышая потребление электроэнергии.

Точно подстроить развиваемое усилие под сопротивление заготовки позволит оборудование с гидравлическим приводом, хотя оно дорогое. Обычный гидравлический домкрат, который также может быть использован в качестве привода, не обеспечивает равномерного распределения усилия по длине сгиба.

Плюсы самодельного листогиба

Нехитрая арифметика показывает: если гнуть профнастил на самодельном листогибе, стоимость изделий снизится на 40% в сравнении с ценой заводских.

Если покупать заводской проходной станок для профнастила ручного типа для начала своего производства, он обойдется приблизительно в 60 тыс. рублей. Однако такой ручной листогиб не дает гарантии стабильного качества профнастила, получаемого с его помощью. Прокатка в один проход с большой вероятностью приведет к появлению перетянутых углов, от которых могут пойти трещины. Прокатывать же один лист многократно, меняя постепенно степень прижима, очень долго, трудоемко, в результате нерентабельно. Более простые детали из листовой стали с его помощью изготавливать вполне удобно.

Читать еще:  Электронный микрометр: виды, комплектация и правила работы

Главное, что нужно учитывать при покупке листогибочного станка, — возможность быстро его окупаемости. Мастеру частного производства сделать это довольно сложно. Здесь целесообразнее использование самодельного листогиба, пригодного для изготовления любых гнутых листовых изделий. На таком оборудования гнуть можно листы с типовыми размерами и нестандартные заготовки, которые очень востребованы при кровельных и прочих работах.

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.
  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Листогибы

Технология и оборудование для гибки листового металла

Листовая гибка – одна из наиболее распространённых операций обработки давлением. Её популярности способствует немалые технологические возможности получаемых изделий, а также относительная простота конструктивных схем деформирующего оборудования. Достаточной известностью пользуются польские (Metalmaster), китайские (Decker, Stalex), российские листогибы, листогибочные станки, производимые в США (Тапко, Ван Марк), а многие конструктивные исполнения листогибов доступны для изготовления своими руками. Производство листогибов занимает важный сегмент в профиле выпуска продукции прессостроительными компаниями.

Классификация схем гибки листового металла

В зависимости от поставленных задач различают:

  1. свободную гибку, при которой деформирование металла производится в результате приложения изгибающего момента к определенному участку поверхности заготовки. в большинстве случаев свободная гибка выполняется непрофилированным инструментом, его главной особенностью является точное соблюдение радиуса гибки;
  2. гибку с калибрующим ударом, при которой заготовка обжимается по специальной матрице. для повышения уровня универсальности гибочного инструмента для калибрующей гибки, его часто выполняют сегментированным. деформирование производится приложением к заготовке усилия, а не момента;
  3. гибку с растяжением. процесс применяется для деформирования малопластичных металлов и сплавов (в частности, высокоуглеродистых сталей, сплавов алюминия с марганцем). при этом к краям заготовки во время деформирования прилагаются растягивающие напряжения;
  4. гибку роликовым инструментом, которую часто совмещают с профилированием непрерывного листового материала и отрезкой ножами. такая гибка носит локальный характер. усилие при этом незначительно, что позволяет вести процесс на автоматизированном оборудовании повышенной производительности.

Схемы гибки на листогибочных станках

Выбор оптимального способа гибки устанавливается следующими факторами:

  • характером изменения оси заготовки после гибки;
  • физико-механическими характеристиками деформируемого материала;
  • производительностью гибки и последующей отрезки ножами;
  • возможностью оперативной переналадки оборудования на выпуск продукции с другой конфигурацией готовой поверхности;
  • уровнем суммарных энергетических затрат на гибку.
Читать еще:  Дюбель-гвоздь 6х40: область применения, характеристики и виды

Силы, действующие при гибке на листогибе

Виды и конструктивные схемы оборудования для листовой гибки

Соответственно приведенным выше технологических схем гибки, производимое для указанных целей оборудование классифицируется по следующим показателям:

  1. по виду привода. Для гибки в конкретных производственных условиях может быть применён ручной листогибочный станок, или оборудование с механизированным приводом рабочего инструмента. Чаще других используются: листогиб механический (привод которого производится от кривошипно-шатунного механизма), листогиб с гидравлическим приводом, электромеханический и электромагнитный листогиб, магнитный листогиб. При наличии сети сжатого воздуха весьма эффективен листогибочный станок с пневматическим приводом;
  2. по кинематике перемещения механизма главного привода. Например, листогиб механический изготавливается с возвратно-поступательным перемещением рабочей балки. Ручной станок для гибки чаще всего выполняется как листогиб с поворотной балкой. Агрегат непрерывного действия представляет собой роликовый листогиб, в составе которого предусмотрен отрезной нож для отделения окончательно спрофилированных изделий друг от друга. Роликовый листогиб относится к гибочному оборудованию ротационного типа;
  3. по степени механизации процесса гибки различают листогибочный электромеханический станок с ЧПУ, который программируется индивидуально под конкретную операцию деформирования, и электромеханический листогибочный станок универсального назначения, в котором настройка листогиба производится путём установки нового комплекта сегментированного инструмента. Электромеханические агрегаты непрерывного действия (например, листогиб для профнастила), а также с программным управлением рентабельны при значительных программах выпуска гнутых изделий, в то время как прочее электромеханическое оборудование целесообразнее применять в мелкосерийном производстве;
  4. по точности производимых операций. Наибольшей точностью обладает листогибочный станок с гидравлическим приводом прижима рабочей балки. Длительность контактирования заготовки с инструментом снижает производительность процесса, зато обеспечивает лучшее качество гибки, когда при длительном прижиме ликвидируется инерционный эффект от пружинения. Ручной или электромеханический листогиб с поворотной балкой также гарантирует высокую точность готового изделия, поскольку поворотную балку можно удерживать в конечном положении ровно столько времени, сколько необходимо для полного снятия эффекта пружинения. Электромеханический Сегментальный листогиб с кривошипно-шатунным рабочим механизмом отличается кратковременностью силового воздействия инструмента на заготовку. Поэтому электромеханический пресс может быть эффективно использован лишь при гибке высокопластичных металлов (алюминия, низкоуглеродистых сталей);
  5. по способу фиксации заготовки во время проведения операции гибки и последующей отрезки ножом. Современный электромеханический сегментный листогиб, например, оснащается системой трёхкоординатного прижима, которая может оперативно переналаживаться под заготовку с иными значениями длины, толщины, угла гиба. Электромагнитный листогиб производит фиксацию заготовки при помощи встроенного электромагнита (что, впрочем, не может быть использовано при гибке изделий из нержавеющих сталей). Электромагнитный листогиб ненадёжен в условиях нестабильно подачи электроэнергии в помещения, где установлено оборудование такого типа. Магнитный листогиб (как правило, ручного исполнения) использует магнитную силу, требуемую для регулировки упоров, для гибки заготовки при фиксировании по координатам.

Факторы, определяющие конструктивное решение листогибочного оборудования

Как уже отмечалось, устройства для гибки листового металла могут иметь ручной или электромеханический привод. Оптимальный выбор будет зависеть от следующих обстоятельств:

  • от условий, в которых будет размещаться листогибочные агрегат (площадь, наличие/отсутствие энергоснабжения, возможность монтажа мобильного устройства, способного к переустановке на новое место эксплуатации);
  • от финансовых, а также технических возможностей для заказа и приобретения рабочего инструмента (ножей, пуансонов, матриц, упоров). Например, сегментный листогиб потребует комплекта рабочего инструмента («пуансон-матрица», нож) в достаточном ассортименте. В противоположность ему роликовый листогиб способен деформировать различные заготовки одним и тем же комплектом рабочих роликов. Учитывая, что в техническом смысле листогибочная оснастка весьма сложна в изготовлении, и требует применения качественных инструментальных сталей (У12А, ХВГ, 9ХС), затраты на инструмент будут весьма заметными;
  • от вида выпускаемой продукции. В частности, если технические возможности и устройство листогиба более всего соответствуют требованиям кровельного производства, то несомненное преимущество получают ручные станки, изготовление которых можно наладить на собственной ремонтной базе предприятия. То же самое относится к электромеханическим листогибам. В проходных агрегатах непрерывного действия, где необходимы также отрезные ножи, будут заинтересованы прежде всего производители профилированного настила.

Листогибочное оборудование польского производства и его особенности

Листогибы польского производства в нашу страну поставляются от компаний Metalmaster, и Mazanek. При этом листогиб Mazanek представляет собой довольно удачную компиляцию от оборудования Tarco max (которое уже не поставляется в Россию). При достаточно высоком качестве сборки (не в пример китайским моделям) продукция Metalmaster ориентирована на потребителей, обрабатывающим давлением стальные листовые заготовки. Конструкция проходных листогибов от Metalmaster весьма надёжна и прочна, имеет достаточный запас прочности. Уникальность некоторых моделей (например, Bertech) подтверждена рядом патентов. Листогибы Metalmaster эффективны при гибке тонколистового металла с толщиной 0,6 — 1,0 мм. При этом агрегаты Metalmaster могут устанавливаться в самых неприхотливых условиях, поскольку все основные узлы листогибов Metalmaster последовательно проходят упрочняющую обработку и антикоррозионное покрытие.

Отличительные особенности польских листогибочных станков от Metalmaster и Mazanek:

  1. проходная схема оборудования, при этом профильные ножи изготавливаются из высокостойких инструментальных материалов и допускают свою многократную заточку;
  2. оригинальная система устранения пружинения на всех листогибах Metalmaster, что положительно влияет на точность;
  3. широкий диапазон габаритных размеров деформируемого листа;
  4. наличие удобных координатных приспособлений для гибки по сложным контурам и последующей отрезки ножом.

Важно отметить также долголетние традиции производства от компаний Metalmaster и Mazanek, что положительно сказывается на качестве самой техники, удобстве и простоте регулировки и стабильности технических характеристик в процессе эксплуатации.

Листогибочное оборудование из США

Наиболее известны модели от компаний Ван Марк и Тапко. Листогибы Ван Марк поставляются на мировой рынок с 1964 года. Фирменной особенностью оборудования является надёжная конструкция узлов прижима листа, что обеспечивает листогибам Ван Марк высокие параметры качества. При конструировании узлов прижима компания Ван Марк использует технологии компьютерного проектирования. Значительный удельный вес в деталях проходных листогибов Ван Марк занимают изделия, полученные методом литья под давлением и центробежного литья. Это снижает себестоимость продукции, но делает листогибы Ван Марк уязвимыми при резких нагрузках на станину. Поэтому продукцию от Ван Марк нельзя эксплуатировать при условиях, не соответствующих техническим параметрам, заявленным в инструкции пользователя.

Станки от Ван Марк выгодно отличаются современным дизайном, надёжностью и долговечностью работы подшипниковых узлов, а также компактностью, что удобно при транспортировке оборудования. Листогибы от Ван Марк — приемлемое решение в условиях мелкосерийного производства продукции с малоизменяемыми в процессе деформирования прочностными параметрами.

Компания Тапко в своё время сделала акцент на лёгкость своей продукции. Разнообразие технических решений от Тапко позволяет её механизмам успешно конкурировать с подобной продукцией иных фирм при гибке высокопластичных металлов.

Китайские и польские проходные листогибочные станки от Decker и Stalex

Машиностроительная продукция из КНР всегда выделяется своей бюджетностью, что делает её доступной для приобретения даже малыми фирмами. Наиболее популярной линейкой листогибов отличаются торговые марки Decker и Stalex. Под обозначением Stalex выпускается линейка листогибов с поворотной балкой и ножным приводом. Торговая марка Decker производит роликовые листогибы. Отличительными особенностями продукции Decker и Stalex является:

  • универсальность возможных технологий, включая гибку пространственных сложных контуров;
  • отсутствие ограничений в позиционировании заготовок на установках Decker и Stalex;
  • доступная регулировка параметров процесса гибки на листогибах Decker и Stalex;

Кроме того, роликовый листогиб Decker характеризуется применением высококачественного отрезного инструмента, благодаря чему стойкость ножей и роликов является весьма значительной. Оборудование от Decker и Stalex успешно конкурирует с продукцией фирм из Польши, России и США : китайские производители весьма тщательно следят за мировыми технологическими новинками, и практически сразу же используют их в своих новых моделях.

Некоторые сложности представляет собой текущее обслуживание техники от Decker и Stalex. Эти торговые марки не имеют своего представительства в России, а потому заказ инструмента, совместимого с посадочными местами листогибов от Decker и Stalex приходится размещать на неспециализированных производствах. Стоит отметить также относительно небольшой гарантийный срок эксплуатации техники от Decker и Stalex.

Читать еще:  Описание ключа-трещотки с накидкой: принцип действия и особенности

Как не ошибиться в выборе ручного листогиба

Ручной листогибочный станок имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Ручной листогиб является идеальным вариантом для открытия своего нового дела или для расширения уже существующего малого бизнеса. Ручной гибочный станок, как правило, имеет компактные размеры и несложную конструкцию, при этом он способен без особых проблем разместиться в любом подходящем для этого помещении.

Одним из основных достоинств таких устройств — это практичность в эксплуатации, так ручной листогиб позволяет выполнять изготовление деталей непосредственно на месте проведения монтажных работ и не требует для своей работы источника электроэнергии.

Ручные станки для гибки листового материала, предлагаемые сегодня производителями данного сегмента оборудования, имеют различные типоразмеры, технические характеристики. В основном они отличаются друг от друга набором приспособлений для управления операциями сгибания и резки листового профиля.

Какие виды ручных листогибов бывают

По функциональным и производственным возможностям ручные листогибы можно разделить на:

По способу сгибания и дополнительным приспособлениям различают листогибочные машины:

  • с прессом и наличием пуансона и матрицы;
  • поворотного типа с гибочной балкой;
  • ротационного типа с двумя, тремя и четырьмя валками.

Ручные листогибы, как правило, используют в своей работе исключительно метод холодной гибки различных деталей из листового материала, при этом величина толщины листа может колебаться от 0,4 до 1,5 мм. Так, ручными станками гнут и обрабатывают следующие листовые материалы, выполненные из:

  • оцинкованного железа,
  • алюминия,
  • меди,
  • картона,
  • поликарбоната и некоторых видов пластика.

Выбираем ручной листогиб

Так как при работе ручных листогибочных машин применяют исключительно силу работника для приведения в движение траверс, то стоит обратить внимание на оснащение выбранной вами модели приспособлением для утяжеления естественного рычага гибочной балки или наличия в конструкции системы противовесов, как дополнительного усилителя. Это вспомогательное оборудование позволит затрачивать намного меньше усилий при совершении рабочих операций и особенно существенно проявит себя при поточном выпуске изделий.

Ручной листогиб применяют для работы с тонкими листами методом холодной обработки, поэтому необходимо при выборе оборудования обратить внимание на основные типоразмеры и возможную толщину обрабатываемого листового материала. Эти технические параметры будут в дальнейшем определять производственные возможности выбранного вами станка.

Выбор ручного станка для гибки металла должен основываться как на технических характеристиках оборудования, так и на наличии дополнительных инструментов и приспособлений таких, как:

  • отрезная машинка,
  • разматыватель для рулонных материалов,
  • загрузочная и разгрузочная тележки,
  • приемный модуль для складирования готовых изделий.

Обзор моделей ручных листогибочных станков

Листогиб ЛГС 26 идеально подойдет для работы как на строительной площадке, так в любом небольшом помещении, и даже поместится в стандартном морском 20-футовом контейнере, приспособленном под передвижную мастерскую. Он имеет простую конструкцию, неприхотлив при обслуживании и несложен в эксплуатации.

Главными достоинствами данной модели является:

  • низкая стоимость оборудования,
  • широкие функциональные возможности,
  • простота и прочность конструкции,
  • исключительная мобильность при использовании.

К единственному недостатку модели ЛГС 26 можно отнести бюджетное качество механизмов конструкции станка.

Ручной листогиб ЛГС 26 характеризуется следующими основными техническими параметрами:

  • Усиленный каркас станка, изготовленный из стальной толстостенной трубы при транспортных габаритных размерах 3100х800х600 мм в деревянной коробке составляет массу в 270 кг. Непосредственно рабочие габариты имеют размер в 3000х1800х1450 мм с учетом удлиненного стола при весе всего в 213 кг, что вполне под силу для перемещения и загрузки силами всего четырех человек.
  • Данные типоразмеры позволяют работать с максимальной длиной полосы сгибания для исходной заготовки в 2500 мм, а при увеличенной базе — до 3000 мм, при этом глубина подачи листопроката ограничивается только размерами помещения, где установлен станок.
  • Приспособления станка предназначены для работы с допустимой толщиной металлического листа в диапазоне от 0,4 до 0,8 мм, выполняя сгибание на максимальный угол в 160 градусов с возможностью поворотного догиба до 180 градусов, при этом наименьшая величина ширины сгибаемой полки составляет всего 15 мм.

К конструктивным особенностям ЛГС 26 можно отнести:

  • более технологичный прижимной механизм, который позволяет обеспечивать равномерное удержание заготовки по всей линии сгиба, что увеличивает качество позиционирования;
  • специальные пружины не дают прижимному механизму балки сдвигаться, когда происходит позиционирование заготовки, что позволяет выполнять весь цикл работы одним работником;
  • удобная планка угломера дает возможность точно устанавливать размер угла гиба;
  • ножной трап, который при больших усилиях гиба не дает станку опрокинуться, несмотря на небольшую массу всей конструкции;
  • комплект поставки предусматривает конструкцию с отрезным приспособлением для поперечной резки, в том числе рулонных материалов;
  • конструкция станка предусматривает дополнительную прижимную балку для нанесения ребер жесткости на заготовку.

Сегментный листогибочный станок SOREX 3160, производимый в Польше, предназначен для изготовления крупногабаритных деталей: квадратная вентиляция или декоративная фасадная панель, а также различных доборных кровельных элементов и сегментированных заготовок сложносоставных конструкций.

Листогиб SOREX 3160 выпускается со следующими техническими характеристиками:

  • передвижная конструкция станка имеет габаритные размеры 3500х660х1300 с общим весом в 320 кг;
  • допускает обрабатывать нелегированную сталь с толщиной листа до 0,9 мм, а более мягкие материалы, такие как алюминий до 1,4 мм, при этом способен сгибать на 180 градусов, но при помощи доводки, а также выпускать детали, длиной профиля до 3160 мм.
  • с выступающей шириной прижимного основания в 15 мм можно выполнять допустимую ширину кромки гиба минимум в 5 мм, а фиксация заднего упора ограничивает длину минимального сегмента 140 мм.

Основными достоинствами ручного сегментного листогиба SOREX 3160 являются:

  • конкурентоспособная цена,
  • большой набор дополнительных приспособлений, что значительно позволяет повысить производительность и снизить производственные издержки,
  • упрощенная система основных регулировок, позволяющая быстро менять установленный угол наклонной плоскости прижимного механизма и его местоположение относительно основания;
  • вся основная часть конструкции сделана из высококачественного стального профиля, защищенного порошковой антикоррозионной краской, а небольшие детали оцинкованы.

К конструктивным особенностям SOREX 3160 относятся:

  • возможность роликового ножа после отрезания материала занимать положение на направляющей балке без необходимости его полного отведения;
  • отсутствие необходимости производить регулировку станка, все необходимые допуски установлены и отрегулированы на заводе изготовителе;
  • вертикальный подъемный механизм позволяет останавливать и фиксировать прижимную балку на необходимой высоте;
  • комплектация дополнительным приемным столом с тыльной стороны длиной до двух метров, оборудованного стойками, дает возможность работать с крупногабаритными заготовками.

Ручной листогиб SNO-1,5/1300 производиться чешской фирмой «Proma» и представляет собой универсальное оборудование три в одном, которое включает в себя функцию гибочного станка с отрезной машинкой и возможностью вальцевания листового материала для скручивания его в цилиндрические изделия. Вращающиеся ролики выполнены со специальными проточками, позволяющими дополнительно наматывать проволоку.

Станок SNO-1,5/1300 для гибки листового металла имеет следующие технические характеристики:

  • габаритные размеры составляют 1790x590x930 мм при весе в 530 кг;
  • допустимая толщина листа от 0,4 до 1,5 мм при длине рабочего стола 1320 мм;
  • позволяет сгибать прямые профили на углы до 90 градусов;
  • размер диаметра обкаточных роликов в 76 мм позволяет сворачивать в цилиндрические формы нелегированную сталь толщиной до 0,4 мм и алюминиевый лист до 1 мм.

К основным достоинствам, которыми обладает ручной листогиб SNO-1,5/1300 можно отнести:

  • широкий ассортимент выпускаемой продукции,
  • высокая производительность,
  • несложность в эксплуатации и простоту в управлении,
  • хорошую устойчивость и повышенную износостойкость.

Недостатками универсального листогибочного станка SNO-1,5/1300 являются:

  • сравнительно большой вес конструкции,
  • отсутствие для ручной мобильности,
  • высокая стоимость оборудования.
Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector