Магниты для сварки: функции и достоинства, разновидности приспособлений и самостоятельное изготовление

Описание и характеристики магнитных уголков для сварки

На сегодняшний день существует довольно много видов сварочного оборудования. Зачастую для фиксации обрабатываемых изделий применяются всевозможные держатели и зажимные элементы. Наличие таких дополнительных приспособлений особенно актуально для тех случаев, когда необходимо произвести скрепление двух деталей под разными углами.

Основные приспособления

Для чего нужны магниты для сварки? Скрепление заготовок посредством сварки может потребовать от исполнителя, к примеру, расположения обрабатываемых элементов под определенным углом на одной поверхности. Магниты очень полезны при обработке профилированных труб. Повысить качество и удобство сварочных работ можно с применением различных держателей и уголков.

Зачастую мастера используют следующие приспособления:

1. Магнитные угольники для сварки (отсоединяемые или постоянные);
2. Крепежные элементы (для фиксирования положения заготовки);
3. Струбцины (применяются для прижимания тех или иных деталей);
4. Распорки (предназначены для устройства зазоров).

Функции и достоинства

К достоинствам этих приспособлений можно отнести то, что с их помощью можно сэкономить время на подготовке изделий к сварке. Такие детали позволяют:

1. Уменьшить сложность работы. Заготовка закрепляется очень просто.
2. Возможность удерживать заготовку в любом положении.
3. Небольшие габариты приспособления существенно упрощают работу.
4. Автоматизировать сварку. Магниты дают возможность оперативно отсоединить или соединить крепежный элемент.

Простейшие изделия обладают несложными сварными швами, но зачастую они обладают сложными швами и конфигурацией. Точность при этом должна оставаться на высоком уровне.

Такие магниты для сварки характеризуются очень простой конструкцией. Пара металлических пластин с магнитом между ними. Наибольшее распространение получила форма домика с крышей и обрезанным коньком. Существуют и иные, более сложные варианты для обработки изделий во всех трех областях.

Разновидности держателей

Магнитные держатели могут быть отключаемыми и постоянными. Эти приспособления дают возможность фиксировать элементы простым включением.

Они хороши тем, что фиксацию можно прекратить, просто повернув соответствующий выключатель. Это также облегчает чистку намагниченной поверхности от мелких кусочков железа и стружки.

Также угольники-магниты бывают универсальными и стандартными.

Магнитные струбцины

Эти конструкции позволяют стягивать элементы между собой, временно их фиксируя. Самая частая форма — в виде уложенного на бок символа «П». Одна из сторон выполняет функции постоянного фиксатора, а другая оснащена винтовым прижимом. Габариты заготовок, которые фиксируются струбцинами, ограничены лишь их характеристиками. Пользоваться очень просто — элементы располагаются внутри конструкции, после чего стягиваются резьбовым винтом.

Распорки из трубы

Если вам нужно сделать небольшие зазоры между обрабатываемыми поверхностями, то можно изготовить простейший вариант распорки из отрезка арматуры или трубы. Однако чтобы сэкономить время на этой процедуре, можно приобрести фабричное изделие.

Суть этого приспособления также базируется на винте. Вот только работает эта конструкция на разжимание, а не на сжатие.

Изготовление отключаемого магнита

Стоимость магнитных приспособлений варьируется от двадцати долларов за простейшие приборы. Модели универсального типа, конечно же, будут стоить несколько дороже. К самым дорогим приспособлениям относятся отключаемые магниты, однако их вполне можно сделать и своими руками.

Итак, для этого нужно сделать следующее:

1. Из стального листа вырежьте пластинки, к примеру, в форме треугольника. Углы при этом нужно четко разметить и замерить. Торцевые части необходимо обязательно зачистить с помощью напильника.
2. Магнит достать можно из любой ненужной акустики (из колонов).

То есть металлические пластины должны вырезаться в соответствии с габаритами магнита. Затем происходит сборка конструкции. Магнит размещается между металлическими пластинками, в которых заранее делаются отверстия для расположения прижимных болтов.

Для того чтобы магнит, помещенный внутрь прибора, не загрязнялся металлическими обрезками и стружкой, можно изготовить заглушки. Форму держателю можно придать любую, самое важное — четко выдержать каждый из углов.

Магниты, предназначенные для сварочных мероприятий, будут полезны любому сварщику. Даже в том случае, если у мастера есть помощник, который поддерживает обрабатываемые заготовки, нельзя добиться максимально точных параметров и выдержки углов.

Держатели на основе магнитов будут прочно держать элементы, а их монтаж и демонтаж очень просты и не требуют от исполнителя большого количества времени.

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется — незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование — транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение — точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина — универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она — первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько — различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы — самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы — корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Как и где используют магниты для сварки, какие их виды бывают и как их правильно эксплуатировать

Тщательная последовательная подготовка к сварке – залог крепкого шва.

Для этого нужно очистить поверхность металла, выбрать режим, электроды, а также правильно состыковать и закрепить свариваемые детали.

Грамотная стыковка важна не меньше надежного шва. Чтобы облегчить составление частей, придумали несколько приспособлений, одно из них – магнит.

Как еще скрепляют сварочные элементы

Сварщики используют несколько видов крепежных средств. Струбцинами скрепляются детали, чтобы они не двигались относительно друг друга.

Если нужно обездвижить маленькие элементы, лучше взять зажимы. Распорки служат для выравнивания частей.

Магниты самые удобные в использовании, поэтому они стоят в стороне от других приспособлений.

Что это такое

Они позволяют добиться точности при стыковке как при работе с центраторами. Магниты для сварки небольшие и для их использования не нужны специальные приспособления.

О чем нужно знать, работая с такими крепежами?

• Возможно фиксировать части под разными углами. С помощью магнитов части свариваемого объекта можно крепить под любым углом. Здесь все зависит от конфигурации приспособления. Можно купить фиксатор с регулируемыми углами.
• Их удобно использовать. Магнитным угольником можно быстро состыковать металлические элементы без помощи и громоздких приспособлений, покупать дополнительные крепежи. Его можно носить с собой в кармане и использовать в любой момент.
• Такие крепежи без проблем очищаются от грязи, их не нужно обслуживать, а прослужат они несколько десятков лет.
• Как магниты снимаются. Они бывают нескольких видов – с постоянным притяжением и с возможностью отключения магнитного поля. Последние снимаются и крепятся без проблем. Чтобы отнять его, нужно потратить около секунды.

В чем недостатки?

Самый главный минус – с магнитами не получиться работать, если варят диамагнетики.

В таком случае для фиксации придется использовать другие крепежные средства.

Также они дорого стоят, поэтому часто вместо них используют струбцины и швы-заклепки. Но эти устройства уже показали свою неэффективность.

Какие бывают виды?

Угловые (или уголки) служат для фиксации сварочных элементов под определенным углом. Чаще всего наклон постоянный, но есть образцы с регулировкой. Целесообразно купить набор с разными углами наклона.

Часто встречаются положительные отзывы о марке Archimedes. У него есть функция отключения магнитного поля, поэтому его удобно крепить и снимать.

Универсальные крепления позволяют сваривать части под любым углом. Это лучший, но самый дорогой вариант. Они надежно скрепляют детали любого размера и структуры. Приобретя один такой аппарат, уже не надо тратиться на другие.

Универсальный состоит из нескольких связанных друг с другом частей. Они способны сложиться в любую фигуру. В народе такие крепежи называют «змейкой».

Подводя итог

Сварочный магнит удобен для закрепления сварочных частей и точной их стыковки, из-за этого получаются надежные швы.

Крепежные элементы упрощают работу и экономят время, что бывает очень важно при сварке сложных объектов.

Попробовать такие крепежи на практике стоит каждому, чтобы оценить по достоинству их плюсы.

Как использовать магниты для сварки?

Время чтения: ≈5 минут

Любой профессиональный сварщик скажет вам, что для качественного результата работы необходимо выполнить множество подготовительных операций. Зачистить металл, настроить режим сварки, прокалить электроды. Но многие забывают и об еще одном важном этапе — стыковке деталей и их скрепления.

А ведь от правильной стыковки тоже во многом зависит результат работ. Вы можете сделать идеальный качественный шов, но эта работа будет бессмысленной, если детали состыкованы криво или с зазорами. Чтобы решить эту проблему были придуманы специальные приспособления для сварочных работ. Например, магниты. Но магнитные фиксаторы для стыковки — это не единственные герои нашей статьи. Вы также узнаете, какие еще существуют приспособления для фиксации деталей.

Виды приспособлений

Как мы писали выше, в помощь сварщикам придуманы разнообразные фиксаторы для сварочных работ. Наиболее популярные из них — струбцины, зажимы, распорки и магниты. Струбцины для сварки позволяют зафиксировать две детали, чтобы они были неподвижны относительно друг друга. Можно использовать самодельные струбцины. Зажимы для сварки можно использовать для фиксации небольших деталей. А с помощью распорок можно детали выровнять.

Особняком стоят магнитные приспособления для сварки. Они наиболее удобны и просты в использовании. Давайте поговорим о них подробнее.

Магнитные фиксаторы

Магнитный фиксатор (он же магнит для сварки, магнит уголок) — это небольшое приспособление для удобной фиксации деталей. Сварочные магниты обеспечивают достаточно точную стыковку, сравнимую с центраторами. Но при этом магнит гораздо меньше по размеру и удобнее в использовании. С их помощью можно выполнить стыковку своими руками.

У многих новичков возникает много вопросов касаемо магнитов для сварки. Мы постараемся ответить на самые популярные.

Можно ли фиксировать детали под разным углом?

Да. Магнитный угольник для сварки может применяться для стыковки двух деталей под любым углом. Вы сами выбираете угол, это может быть как 130 градусов, так и 40 градусов. Все зависит от возможностей вашего магнита.В продаже есть магниты с регулируемым значением угла.

Насколько удобно пользоваться магнитом?

Очень удобно! Монтажный магнитный угольник не только экономит ваше время, но еще и позволяет стыковать детали без лишнего напряжения. Вам нужно всего лишь одно небольшое приспособление. Не нужно использовать громоздкие тяжелые крепежи или фиксаторы. Магнит помещается в кармане и его можно использовать в любых условиях.

К тому же, сварочные магниты не нуждаются в особом обслуживании. Они долговечны, легко очищаются от грязи.

Что, если я не смогу снять магнит с металла?

Если вы сомневаетесь в своих силах, можете купить магниты, у которых есть ручное отключение магнитного поля. Такие приспособления монтируются и снимаются еще легче, чем обычные магниты. К тому же, вам не придется тратить лишние усилия и время на демонтаж. Отключение магнита занимает не более секунды.

Но ведь должны быть хоть какие-то недостатки?

И без них не обошлось. Самый главный недостаток — это невозможность работы с металлами-диамагнетиками. Такие металлы не притягиваются магнитом, а значит магнитный фиксатор просто не сможет состыковать две детали. К тому же, такие приспособления стоят недешево и многие предпочитают использовать более традиционные приспособления. Например, струбцины. И после этого делать временные швы-заклепки. Но мы считаем эти методы неэффективными и трудозатратными.

Разновидности магнитов

Магнитный держатель для сварки бывает двух типов: угловой и универсальный.

Угловой магнит (его также называют «магнитный уголок для сварки») — это простейшее приспособление, которое используется для стыковки двух деталей под углом. Зачастую угловые магниты для сварки имеют фиксированный угол. Например, вы покупаете магнит для сварки под углом 90 градусов. Соответственно, вы не сможете стыковать под детали под другим углом.

Но мы не рекомендуем приобретать лишь одно приспособление для сварки под прямым углом. Лучше купите набор магнитных фиксаторов для сварки для стыковки под разными углами. Хорошо себя зарекомендовал магнит Archimedes для сварки под углом. Он отключаемый. Отключаемые магниты для сварки очень удобны в работе, они хорошо фиксируют детали и работают безотказно.

Универсальные магниты можно использовать для сварки под любым углом. Это оптимальный вариант, но он стоит недешево. Зато универсальные магниты можно использовать с деталями любого размера и свойства. И купив их однажды вам больше не придется докупать остальные магниты. Обычно универсальный магнит состоит из подвижных частей, скрепленных между собой. Эти части можно сложить в любую необходимую форму и применить в работе. Из-за своего внешнего вида такие магниты получили прозвище «змейка».

Вместо заключения

Магнит для сварочных работ — незаменимое приспособление при стыковке любых металлоконструкций и формирования качественных сварных соединений. С помощью магнитных фиксаторов можно упростить и ускорить работу. Это особенно важно при выполнении сложных задач, например, при сварке профильных труб.

Магниты здорово экономят время и в целом делают сварочный процесс гораздо продуктивнее. Поэтому рекомендуем вам приобрести комплект магнитов и испробовать их в своей практике. Набор стоит не так уж дорого, при этом экономит время и силы. Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!