2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материал нержавейка (проволока из нержавеющей стали): виды и области применения

Особенности и виды нержавеющей проволоки

Знание особенностей и видов нержавеющей проволоки — обязательное требование для любого опытного техника и домашнего мастера. Полезно оно будет и для людей, стремящихся расширить свой кругозор. Существует достаточно много разновидностей такого изделия, и путать их области применения не следует.

Классификация

Современная нержавеющая проволока изготавливается не просто из стали с минимальным уровнем коррозии. Это всегда еще и легированный на высоком уровне, стойкий к сильному нагреву материал. Универсальную длинную конструкцию легко распознать – она похожа на нить или струну. Преимущественно нержавеющая проволока имеет в сечении форму круга. Она используется самыми разными сферами, поэтому представлена целым рядом модификаций.

Большой популярностью пользуется вязальная проволока. Ее используют для фиксации арматуры — и неудивительно, что этот материал не должен ржаветь при нормальной эксплуатации как можно дольше. Основные требования озвучены в ГОСТ 3282-74. Специалисты давно отмечают, что чем толще арматура, тем больше должно быть и сечение применяемой проволоки. Располагать ее надо максимально равномерно, потому что иначе нагрузки будут распределены неправильно.

Но нержавеющей может быть и сварочная проволока. Такой материал ценен тем, что готовый сварной шов тоже имеет отличные антикоррозионные свойства. В основном специальное стальное волокно используют для автоматизированного полностью или частично сварочного процесса. Оно пригодится и для работы в атмосфере инертного газа, и для сварки порошкообразного металла.

Стоит учесть, что такая проволока еще и служит заготовкой для получения полноценных электродов.

Отдельного внимания заслуживает нагартованная проволока. Она нужна, чтобы:

делать щетки для ручной уборки и различных чистящих машин;

производить металлическую фибру (один из видов арматуры для бетона);

изготавливать тросы и канаты;

получать несложные пружины;

выполнять детали легкового и грузового автотранспорта;

формировать заборы и другие ограждающие конструкции.

Пружинную нержавеющую проволоку делают из стали с высоким содержанием углеродистых добавок. Ее применяют, когда нужно сделать особенно сложные и важные пружины. Сечение металлической нити может быть в форме круга, овала или прямоугольника — смотря по тому, что нужно в конкретном случае. Диаметр волокна составляет от 0,3 до 5 мм. Если применяют легированную сталь, наибольший диаметр увеличивается до 8 мм.

Принято выделять еще такие виды:

продукция горячего катания;

продукция холодного катания;

светлый металл (лишенный окислов);

продукция нормальной и увеличенной точности;

проволока 1 и 2 категории пластичности.

Маркировка

Обозначения стальной проволоки по ГОСТ 1972 года таковы:

Х — холодный прокат;

Т — термическая обработка (включая изделия оксидированного типа с признаками побежалости);

ТС — светлый металл, не содержащий окислов и лишенный признаков побежалости;

П — повышенная точность изготовления.

Вес (масса) стальной нержавеющей проволоки круглого сечения длиной 100 м принимается таким (в зависимости от диаметра):

6 мм — 22,3 либо 22,6 кг.

Наименьший возможный диаметр составляет 0,3 мм. Но найти такую проволоку довольно сложно. Чаще всего за рубежом используют проволоку из металла категории AISI 321. В отечественной практике его близкими аналогами 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т. Холодный прокат бывает диаметром от 0,51 до 1,01 мм, а обработанный горячим способом от 0,3 до 6 мм. При маркировании сталей те вещества, которых меньше 1%, разрешено не указывать. Сплав 12Х18Н10Т расшифровывается как:

не более 0,12% углерода;

ровно 10% никеля;

все остальное — это железо.

Несмотря на химическую инертность, нержавеющая проволока заслуживает аккуратного обращения. Ее сообразно диаметру наматывают на катушки либо упаковывают в мотки.

Для прикрытия от механических воздействий применяют пленку либо типовую упаковочную бумагу. Настоятельно рекомендуется возить проволоку в закрытом транспорте, с защитой от дождя. Хранение ее допускается только в отапливаемых помещениях.

При этом дополнительно придется оберегать материал от воды. Длина намотки или бухты определяется самими заказчиками. Наматывать проволоку нужно в виде строго правильных четких рядов. В противном случае отмотать необходимое количество материала будет очень сложно. Срок хранения (при соблюдении установленных правил) не ограничивается.

Области применения

Нержавеющую проволоку используют очень широко. Как уже сказано, из нее изготавливают канаты и пружины. Также она служит сырьем для получения целого ряда механических деталей. Проволока с нержавеющими свойствами активно применяется в:

Нержавеющая сталь отлично помогает в разнообразных сварочных работах. Получаемая из нее проволока имеет матовую поверхность и не покрывается никакими покрытиями. Чаще всего такие изделия получают на основе сплавов Св-04Х19Н9 и 06Х19Н9Т. Высокая степень легирования позволяет добиться чрезвычайно солидных качеств.

Но также довольно широкое распространение сейчас получает металл марок Св-12Х11НМФ и Св-10Х17Т.

Эти два сплава содержат свыше 10% легирующих добавок. Стабильность нержавеющего материала при значительной температуре и воздействии различных веществ позволяет уверенно использовать его при выпуске важных деталей и электроаппаратуры. Нефтяная отрасль тоже не может прожить без проволоки — там из нее делают оборудование для качающих вышек. Разумеется, нефтедобыча и нефтепереработка требуют использования проволоки и при сварочных работах. Она находит очень широкое применение еще и в мебельной сфере.

Читать еще:  Виды ручной развёртки по металлу и особенности работы

Качественный проволочный материал способен прослужить при умелом применении много лет. Он почти не боится нагрузок и в этом плане проявляет себя так же достойно, как и плиты, листы, пластины и профиль.

Но особенно велика роль нержавеющей проволоки в пищевой промышленности. Устойчивая к коррозии сталь давно признана одним из самых подходящих материалов для оборудования, работающего с продуктами. Материал гигиеничен, химически инертен, сравнительно дешев и легко доступен.

Те же свойства обуславливают широкое применение нержавеющей проволоки в химической отрасли. Из-за них же ее охотно используют в производстве хирургических инструментов и прецизионного медицинского оборудования. Производителям строительных материалов нержавеющая проволока интересна главным образом как сырье для выполнения сварного шва. Но она может применяться и как вспомогательный компонент для армирования. Еще проволока из улучшенного металла нужна, чтобы сваривать такую же нержавеющую сталь.

Она может применяться в достаточно агрессивной среде. Потому этот материал ценят производители летательных аппаратов, речных и морских судов. На них его используют там, где нужны максимально стойкие и одновременно очень точные соединения. Нержавеющая проволока интересна, впрочем, еще и производителям автомобилей. Из нее делают множество оплеток, пружин и тросов, потому что трудно найти другую заготовку с большей устойчивостью к механическим воздействиям по той же цене.

О том, возможно ли варить нержавеющей проволокой обычную низколегированную сталь, смотрите далее.

Виды и области применения проволоки из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали — это вид металлопроката из антикоррозионной, высоколегированной и жаростойкой стали, реализованный в виде универсальной длинной конструкции, которая напоминает нить или шнур. Имеет, как правило, круглое сечение. За счет своих свойств нержавеющая провoлока приобрела широкое признание и применение во многих сферах жизни.

Классификация изделий

В нержавейке нуждаются такие области производства, как:

  • химическая промышленность;
  • строительство;
  • медицина;
  • нефтедобыча;
  • пищевая промышленность;
  • машиностроение и многое другое.

Специфика каждой из них предполагает различные требования к качеству, объемам, диаметру и размерам материала.

Именно поэтому существует несколько видов нержавеющей провoлоки:

  • вязальная;
  • сварочная проволока;
  • нагартованная;
  • пружинная нержавеющая.

По методу производства различают горячекатаную и холоднокатаную проволку. Исходя из от вида обработки изготовленной продукции (поверхности металла), проволоку-нержавейку делят на такие виды:

  • светлая проволoка (без окислов);
  • омедненная;
  • оксидированная.

По точности выполнения провoлока из нержавейки подразделяется на повышенной и нормальной точности. В зависимости от того, какими физическими свойствами обладает проволока-нержавейка, различают первый и второй класс пластичности готового изделия.

Нержавеющую проволоку также распределяют на:

  • провoлоку некорродирующую, нормальной точности, произведенную из высоколегированной, жаростойкой стали 12Х18Н10Т;
  • проволоку некорродирующую для сварочных работ.

Сложно не оценить те блага, которые приносит нам применение нержавейки. Автомобильная, сельско-хозяйственная, нефтехимическая, пищевая, судостроительная, фармакологическая и другие отрасли промышленности в настоящее время больше не могут обходиться без использования нержавеющей стали.

Реализация изделия на отечественном рынке

Реализация изделий из стали-нержавейки осуществляется напрямую производственными предприятиями и фирмами, занимающимися металлопрокатом. С особенностями продаж таких фирм можно подробно ознакомиться на различных сайтах по сбыту металла. Ярким примером крупного продавца нержавейки может служить компания «МетПром Star». Она предлагает в широком ассортименте нержавеющую проволоку всевозможных марок и размеров.

Для провoлоки из нержавейки свойственна матовая поверхность без следов пятен окислов на ней. Предельный диаметр будет 6 миллиметров, минимальный равен 0,3 миллиметра. Самой используемой считается модель AISI 321, российским аналогом является сталь 08Х18Н10Т, к ней также близка 12Х18Н10Т. Эта разновидность отличается жаростойкостью, высокой легированностью, отвечает промышленным условиям в соответствии с ГОСТ 18143 −72.

По способу производства проволока разделяется на термически обработанную и холоднотянутую стали. Для изделий из холоднотянутой нержавейки характерен диаметр в интервале от 0,51 мм до 1,01 мм. Для изделий, термически обработанных, диаметр будет располагаться между значениями от 0,3 до 6 мм.

Упаковка, маркировка и хранение

Производится проволока нержавеющая по ГОСТ 18143 −72 из жаропрочной, антикоррозийной и легированной стали разрезом от 2 мм до 7,5 см. Маркировка проволоки содержит в себе сведения:

  • о химическом составе;
  • технологии производства;
  • виде шлифовки поверхности стали.

Цифры показывают на процентное содержание элементов, предопределяющих ключевые свойства изделия.

К примеру: нержавеющая проволока 12X18Н10Т:

  • цифра 12 указывает на содержание углерода (то есть его не более 0,12%);
  • X18 — процентное содержание хрома — 18%;
  • H10 — содержание никеля 10%;
  • Т — процент титана в пределах 1%.

Присутствие прочих элементов, содержание которых не более 1%, в маркировке не обозначается. В указании холоднокатаной н/ж проволоки заключительной стоит буква «Х». Оксидированная проволока из нержавеющей стали бывает обычно цвета побежалости и отмечается в маркировке буквой «T». В основном этому варианту маркировки подвергают изделие, произведенное способом тепловой обработки (та самая горячекатаная сталь, горячекатаная прoволока). Нержавеющая проволока светлого оттенка без окислов и побежалости обозначается «ТС». В маркировку продукта увеличенной прочности добавляют букву «П».

Еще один параметр, о котором следует сказать — это так называемый класс пластичности. Он отмечается соответственно: 1 — первый, 2 — второй.

Проволока-нержавейка предполагает бережное обращение при хранении и перевозке. Она, в зависимости от диаметра, наматывается на катушки и упаковывается в мотки и предохраняется от механических повреждений упаковочной бумагой или пленкой.

Читать еще:  Какой электрорубанок лучше выбрать

Перевозку желательно производить преимущественно в закрытых транспортных средствах. Хранят нержавейку на отапливаемых закрытых складах.

Проволока идёт намотками или бухтами, длина которых различается по желанию конкретных заказчиков. При укладке проволоки из н/с в бухты её намотка выполняется без перехлеста самих витков, со складыванием правильными, четкими рядами. В итоге по мере надобности отмотки необходимого метража проволоки ее развертыванию ничто не препятствует: оно происходит без затруднений, свободно и легко и не требует применения каких-либо физических усизий. Подобная нержавейка подходит машиностроительной сфере для производства:

  • небольших деталей;
  • создания пружин;
  • канатов.

В такой проволoке-нержавейке особенно нуждаются такие области, как энергетика, медицина, машиностроение, а также целый ряд других значимых областей жизни.

Основные области применения

Холоднотянутая сварочная нержавеющая прoволока идеально подходит для всевозможных сварочных работ. Проволокa для сварки обладает матовой поверхностью, на которой отсутствует какое-либо покрытие.

Для ее изготовления довольно часто используют марки Св-04Х19Н9 и Св-06Х19Н9Т, которые являются высоколегированными сталями (обозначение самой марки стали идет обычно после надписи Св). Равным образом находят своё употребление для производства провoлоки Св-12Х11НМФ и марка Св-10Х17Т. У последних двух сталей процент содержания легирующих элементов бывает на уровне более 10%. Для нержавеющей холоднотянутой прoволоки Св-04Х19Н9 характерен диаметр, лежащий в интервале от 1,2 до 4 миллиметров.

Для изделия Св-06Х19Н9Т диапазон сечения равняется от 1 до 4 миллиметров.

ГОСТ 2246–70 предназначается для контроля над соблюдением технических условий при выпуске продукции из этих сталей. Готовая прoволока приходит в бухтах. При необходимости её можно намотать до метража, установленного заказчиком.

Материал свободно испольуют в следующих областях:

  • Электроэнергетика и электротехника — это одна из наиболее востребованных областей применения. Стабильность при высоких температурах и химических воздействиях позволяет использование в производстве ответственных узлов и электрооборудования;
  • В нефтяной индустрии — при производстве оборудования для нефтевышек и для сварки швов;
  • При изготовлении мебели — за счет своих свойств мебель, в составе которой присутствуют компоненты из нержавеющей проволоки, будет служить долгие годы;
  • В пищевой промышленности. Некорродирующая сталь признана самым подходящим материалом для изготовления оборудования для подготовки и транспортировки продовольственных запасов, продуктов питания, и это потому, что такой материал обладает высокими гигиеническими свойствами и инертностью;
  • В хим. промышленности;
  • В мед. промышленности для выпуска хирургических приборов, а также медицинского оборудования, которое требует высокой точности;
  • В изготовлении строительных материалов материал может использоваться в основном для изготовления сварных и тканых швов, а также в роли добавочного армирующего компонента;
  • Для сварки н/ж стали. За счет возможности применения в агрессивных средах и устойчивости к химическим воздействиям, этот материал активно употребляется в авиа- и судостроении, давая возможность достичь максимальной прочности и точности соединений;
  • Производство тросов, оплеток и пружин в автомобильной промышленности. Нержавейка проявляет необыкновенную устойчивость к механическим воздействиям, в связи с чем изделия из нее отлично показывают себя в составе конструкций, и в самостоятельном применении;
  • В бытовых целях. На данный момент из нержавеющей проволоки изготавливают множество деталей бытовой техники и домашней утвари.

Несомненно, этот материал и это изделие — одна из важнейших составляющих в современной промышленности. Именно благодаря ему стало возможным в разы повысить качество жизни современного человека.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Популярные марки нержавеющей стали отечественного и зарубежного производства.

AISI 304 – наиболее распространенная и популярная марка стали. Отличается высокой прочностью, упругостью, стойкостью к окислению, легко сваривается.

Сталь AISI 316 и 316Тi – улучшенный вариант AISI 304,
с повышенной антикоррозийной устойчивостью и к воздействию агрессивной среды.

AISI 430 — экономичный вариант коррозийнностойкого материала, идеален для штамповки, деформации и перфорации.

Нержавеющая сталь – это разновидность легированной стали, устойчивая к коррозии за счет содержания хрома – 12% и более. В присутствии кислорода образуется оксид хрома, который создает на поверхности стали инертную пленку, защищающую все изделие от неблагоприятных воздействий. Современный рынок может предложить различные марки нержавеющей стали для применения в самых разных отраслях промышленности.

Не каждая марка нержавеющей стали демонстрирует устойчивость хромоксидной пленки к механическим и химическим повреждениям. Хотя пленка восстанавливается под воздействием кислорода, были разработаны специальные марки нержавейки для применения в агрессивных средах.

Популярные марки стали

В России развита сталелитейная промышленность и существуют собственные обозначения для марок стали, однако самые популярные марки имеют зарубежные аналоги. Это стали так называемых 300-й и 400-й серий, которые отличаются высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Они практически универсальны и применяются для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. 200-я серия постепенно догоняет их по популярности за счет выгодного соотношения цена-качество.

Виды стали 300-й серии

Хромникелевая нержавейка этой группы по своему химическому составу бывает аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная нержавейка, свойства которой обеспечивают ей неизменно высокий спрос на рынке.

AISI 304 (08Х18Н10)

Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

Нержавейка 316 получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 304, она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

Читать еще:  Как самостоятельно сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

Эта марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 o С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

Виды стали 400-й серии

Эта серия имеет более узкий диапазон, чем 300-я. К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эти нержавейки пластичными и хорошо свариваемыми.

AISI 430 (12Х17)

Это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Виды стали 200-й серии

Пока можно говорить только об одной марке стали в этой серии, но она успешно догоняет своих конкуренток в сериях 300 и 400.

AISI 201 (12Х15Г9НД)

Сталь нержавеющая марки AISI 201 значительно дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В ней дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

Продажа нержавеющего металлопроката по всей России и СНГ

Компания «МетПромСтар» занимается продажей нержавеющей стали всех марок, снабженной сертификатами качества и отвечающей международным стандартам. Гибкое ценообразование и широкий выбор стального проката привлекают в качестве клиентов как крупные предприятия, так и небольшие частные компании. Консультанты «МетПромСтар» готовы ответить на все вопросы по любой марке нержавейки. Доставка осуществляется по всей России и в страны СНГ. Возможно индивидуальное изготовление изделий из нержавейки по эскизам заказчика.

Как мож­но уви­деть, сре­ди ши­ро­ко­го ас­сор­ти­мен­та ви­дов не­р­жа­ве­ю­щей ста­ли всег­да мож­но най­ти при­ем­ле­мый ком­про­мисс (за ис­клю­че­ни­ем осо­бых слу­ча­ев). От­дель­ные мар­ки не­р­жа­ве­ю­щей ста­ли вза­и­мо­за­ме­ня­е­мые в опре­де­лен­ных пре­де­лах, но сто­ят не­сколь­ко или на­мно­го де­шев­ле сво­их «ана­ло­гов» из дру­гих се­рий. Что­бы вы­брать оп­ти­маль­ный ва­ри­ант, всег­да луч­ше об­ра­щать­ся к тех­ни­чес­ким кон­суль­тан­там ав­то­ри­тет­ной фир­мы.

Нержавеющая сталь — марки, виды и характеристики

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector