1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности выбора шредера для пластика: разновидности, принцип работы, цена

Содержание

Шредер для пластика: цена, виды

На протяжении всей жизни нам приходится иметь дело с разными полимерами. Они используются вот уже на протяжении последних нескольких десятилетий для изготовления самых различных изделий, начиная пластиковой тарой и заканчивая деталями для космостроения. За один только год на планете производится порядка 180 млн тонн пластика разного назначения.

Значительную часть среди них занимают полимеры, которые не разлагаются и неспособны самостоятельно утилизироваться. Всё это не может не влиять на экологическую обстановку и часто приводит к экологическим катастрофам. Но переработка полимеров не является такой уж сложной в технологическом плане задачей. Более того, на их основе можно изготовить полезные вещи. Переработанный пластик практически не отличается от первичного полимера и обладает практически теми же рабочими характеристиками.

Разновидности дробильных аппаратов

Всё разнообразие устройств для переработки пластика можно представить в виде нескольких групп по назначению и конструкции основных рабочих элементов.

В зависимости от устройства и применения дробилки для пластиковых отходов бывают следующих типов:

  • Дробилки-измельчители пластика большой толщины и прочности, напоминающие по исполнению элементы корпусного типа и оконные профили.
  • Измельчители отходов небольшой толщины, предназначенные для переработки бутылок и других предметов, в конструкции которых основным рабочим узлом выступают измельчители каскадного типа.
  • Резаки для полимерных пленочных отходов, которые работают по тому же принципу, что и обычные ножницы.

При более тщательном изучении устройства измельчителей пластика среди их множества вариантов можно выделить шредеры для измельчения пластика, предназначенные для переработки определенных видов полимерных отходов:

  • Роторные дробилки для пластика. Именно измельчители этого типа чаще всего используются для переработки пластиковых отходов. Выпускаются в двух вариантах — высокоскоростные для измельчения непрочной продукции и низкоскоростные, предназначенные для утилизации прочных пластмассовых изделий.
  • Дробилки, оснащенные валковым механизмом подачи материала.
  • Конусные устройства, в которых процесс утилизации сырья происходит за счет пропускания его между двумя конусами.
  • Молотковые устройства. Предназначены для переработки жестких пластиков. Всю работу в них выполняют вращающиеся на шарнирах молотки.
  • Щековые агрегаты. Утилизируют отходы путем оказания давления на сырье рифлеными стальными плитами.

Лучше всего с задачей утилизации полимеров большой толщины справляются низкоскоростные устройства мощностью около 10 кВт. В то же время они с легкостью перерабатывают самые прочные, толстые виды отходов, даже не подвергая их предварительной обработке. Нередко именно низкоскоростные дробилки применяются для первого грубого этапа дробления. На следующих стадиях уже используются высокоскоростные агрегаты. Такой комбинированный подход к утилизации сырья повышает общую производительность дробильного комплекса до необходимых показателей.

Предназначенное для переработки полимеров оборудование выпускают как российские производители, так и зарубежные компании. Достаточно много агрегатов для дробления пластика представлено от китайских производителей, которые не только можно приобрести по привлекательным ценам (не выше 250 т. р.), но и обладают хорошими рабочими характеристиками и высокой надежностью.

Сфера применения

Основными пользователями шредеров для пластика являются:

  • Организации, занимающиеся изготовлением полимерных изделий.
  • Компании, в сферу деятельности которых входит сбор и последующая утилизация вторичного сырья.
  • Производственные предприятия, занятые в сфере производства пластиковых предметов разного назначения.

В результате переработки бракованных изделий, а также других видов промышленных пластиковых отходов обеспечивается непрерывное поступление вторичной пластмассы, из которой могут быть изготовлены новые товары, обладающие необходимыми потребительскими свойствами. Процесс повторного использования бракованных изделий и вторсырья позволяет производственным предприятиям экономить немалые суммы денежных средств на изготовление изделий из пластмасс. Благодаря этому снижается себестоимость готовой продукции.

Организации, занимающиеся переработкой использованной пластмассовой продукции, сотрудничают напрямую с компаниями, являющимися непосредственными производителями полимерных изделий. Поэтому продажа вторичных пластмасс может приносить весьма существенную прибыль предприятию.

Принцип действия дробилок для пластика

Вторичное пластмассовое сырье, которое чаще всего представлено в виде бутылок и пленочных фрагментов, обладает неоднородным составом, что требует использования по отношению к нему различных способов переработки. Ведь эти отходы могут обладать разными прочностными характеристиками, показателями вязкости и хрупкости.

Несмотря на то, что разрезать пленочные отходы не составляет большого труда, измельчить их с использованием ударных дробилок практически нереально. Особой трудоемкостью в этом плане отличается ABS-пластик, обладающий высокими показателями толщины и прочности, измельчить который можно только пилением или ударным способом.

Чтобы подобрать наиболее подходящий способ переработки вторичного сырья из пластика, необходимо учитывать его толщину. Именно по этой причине каждый измельчающий аппарат должен иметь такую конструкцию, чтобы наиболее эффективно и быстро перерабатывать определенный вид вторичного сырья.

Особенности устройства шредера для переработки пластика

Учитывая, что сегодня приходится перерабатывать отходы из пластика разного назначения, для более эффективного выполнения этой задачи предприятия должны быть оснащены шредерами определённой конструкции. Существует множество разновидностей оборудования, каждая из которых способна перерабатывать пластик только определенным способом.

Так, с плёнкой, которую можно с легкостью разрезать, не в силах справиться даже агрегаты с ударным способом воздействия. В то же время ABS-пластик легко перерабатывается ударными установками. Из-за разницы в толщине пластмассовой продукции предприятиям приходится применять для измельчения каждой из них только определённый способ их утилизации. Именно это объясняет, почему каждый шредер для переработки пластмасс должен обладать определенными рабочими характеристиками.

Читать еще:  Подкат для мотоцикла: виды, особенности, создание своими руками

Для выбора наиболее подходящего типа шредера необходимо исходить из типа пластиковой продукции, которая поступила для переработки и получения вторичной пластмассы. Большинство шредеров легко справляются с задачей по измельчению пленки, пластиковых изделий небольшой толщины, а также крупными пластиковыми предметами.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

  • Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
  • Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
  • Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
  • Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
  • Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
  • Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
  • Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы. Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб. Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Советы специалистов

Чтобы дробилка для пластика не доставила вам проблем в процессе эксплуатации, эксперты рекомендуют в самом начале составить чертёж, который позволит вам получить наглядное представление, как будет выглядеть ваш самодельный измельчитель. Это позволит в дальнейшем избежать грубых просчетов и несоответствия размеров отдельных узлов.

Когда вы будете решать вопрос с выбором электромотора, сперва вы должны понять, насколько часто собираетесь пользоваться дробилкой. Для прибора, который будет подвергаться редким и незначительным нагрузкам, будет достаточно силового привода малой мощности. Если же вы намерены активно эксплуатировать его, то вам стоит подыскать более мощный силовой агрегат с большим количеством оборотов.

Подводя итоги

Учитывая, каким огромным количеством изделий из полимеров приходится пользоваться человечеству, неудивительно, что за последние годы вырос интерес к таким приспособлениям, как шредер для пластика. Основное назначение этого устройства заключается в переработке пластикового мусора, который впоследствии может быть использован повторно для изготовления новых вещей, которые по своим эксплуатационным характеристикам практически не будут отличаться от изначальных.

Такие агрегаты сегодня используют не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Однако не всегда владельцы решаются на покупку такого аппарата. У некоторых возникает идея изготовить его своими силами. В действительности с этой задачей способен справиться любой человек, обладающий минимальными навыками работы с инструментом. Хотя риск возникновения ошибок исключать нельзя, однако если основательно подготовиться к процессу сборки и составить подробную схему измельчителя, то по своим функциональным возможностям он ничем не будет отличаться от фирменного агрегата.

Основные принципы выбора дробилки для пластика

  • Содержание страницы:
  • Фотогалерея
  • На что обратить внимание при выборе дробилки
  • Наши дробилки
  • Как подобрать тип дробилки
  • Специализированные типы дробилок
  • Оставить заявку

С ростом объема производства изделий из полимерного сырья на предприятии возникает и количество отходов. В инжекционном литье при использовании холодно-канальных пресс-форм, часть пластика неминуемо остается в литниках, которые нужно или утилизировать, или перерабатывать для повторного использования. Также при наладке цикла для новых изделий и пресс-форм часть изделий попадает в брак. Поскольку конкуренция на рынке производителей продукции из пластика только увеличивается, каждое предприятие заинтересовано в увеличении рентабельности производства и снижении доли отходов.

Читать еще:  Термопистолет электрический клеевой: как пользоваться, правила выбора, устройство и принцип работы

Дробилки для пластика позволяют не обращаться к сторонним организациям-переработчикам, а самостоятельно превращать отходы в сырье для новой продукции, оставляя всю прибыль от данного вида деятельности в распоряжении предприятия.

Для того, чтобы понять, как выбрать дробилку для полимерных отходов, важно оценить несколько основных параметров производства:

  • Объемы пластика, подлежащие переработке. Если в цехе работают 1-2 термопластавтомата с массой впрыска в несколько сотен граммов, приобретение промышленной дробилки для пластика стоимостью несколько тысяч USD неоправданно.
  • Тип пластика, который придется перерабатывать. Большинство дробилок оптимизированы под конкретные типы и виды отходов, отличающихся различными габаритами, поэтому выбор дробилки во многом зависит от номенклатуры продукции предприятия.

На что обратить внимание при выборе дробилки для полимерных отходов

Несмотря на достаточно простую конструкцию, мало кому удается создать собственную машину для измельчения, сравнимую по своим характеристикам с серийными образцами. Основная проблема кустарной техники – низкий ресурс и недостаточная надежность. Если в планах компании отсутствуют задачи по разработке и выводу на рынок промышленного оборудования для измельчения пластика, разумнее приобретать проверенные решения.

При выборе страны и бренда производителя не стоит ориентироваться только на минимальную стоимость и лейбл «Произведено в Германии/Италии/…». Мелкие изготовители дробилок и шредеров нередко экономят на комплектующих, поэтому ресурс техники может быть меньше гарантийного срока. Оборудование из США и ЕС в реальности часто производится в КНР, при этом стоит существенно дороже аналогичных дробилок, не скрывающих китайское происхождение, при прочих равных характеристиках.

Основной фактор, заслуживающий внимание – присутствие выбранного бренда на территории России, наличие авторизованного сервисного центра, обеспечивающего гарантийные обязательства производителя дробилок и обслуживание техники.

Важно обратить внимание на характеристики ножей у дробилки – если в них используется обычная углеродистая сталь, то расходы на заточку или замену ножей превысят экономию от вторичной переработки и использования пластика. Также важным параметром является шумоизоляция дробилки – если производитель сэкономил на толщине корпуса, то находиться рядом с устройством во время работы будет невозможно. Сверхлегкая конструкция может быть существенным недостатком, поскольку обычно означает невысокую жесткость станины, что может привести к её деформациям при переработке твердых типов пластика.

Также важное значение имеет материал внутренней поверхности бункера – он должен легко очищаться, не вступать в химическую реакцию с измельченными полимерами. Как правило, оптимальным по соотношению цена/качество материалом выступает нержавеющая сталь.

Популярные дробилки для измельчения пластика

Как подобрать тип дробилки для полимеров


Дробилки с плоскими ножами

Дробилки с плоскими ножами подходят для большинства типов полимеров (за исключением бутылок из ПЭТ). Желательно, чтобы конструкция машины позволяла настраивать расстояние между ножами и угол дробления, так можно устанавливать оптимальные режимы работы для различных типов отходов. Хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке серия GD позволяет перерабатывать в час от 170 до 1400 кг пластика. Если предполагается работа в сложных условиях, то дробилка может оснащаться системой охлаждения. Это несколько увеличивает ее стоимость, но и существенно продлевает ресурс машины.


Дробилки с зубчатыми ножами

Если основной тип отходов для переработки – твердые виды пластика, преимущественно крупных размеров, то оптимальным будет дробилка с зубчатыми ножами. За счет зубьев уменьшается площадь контакта ножа с пластиком и увеличивается сила резания, кроме того, зубчатые ножи склонны к меньшему пылеобразованию, чем плоские. Линейка GY позволяет перерабатывать в час от 200 до 1500 кг полимеров, поэтому можно подобрать модель под потребности любого производства.


Дробилки с V-образными ножами

В случаях, когда основная продукция для переработки – изделия из полиэтилена (пленки, пакеты) и ПЭТ (контейнеры, бутылки, любая тара) разумно купить дробилку с V-образными ножами. Конструкция машины оптимизирована для измельчения тонкостенных отходов и пленок, ножи режут пластик по принципу ножниц. Серия GV представлена моделями с производительностью от 80 до 800 кг/час.


Дробилки с пластинчатыми ножами

Серия GP предназначена для превращения в крошку литников и листовых изделий из полимерного сырья, а также тонкостенных изделий. Все модели серии оснащаются пластинчатыми ножами, сочетающими преимущества плоских и зубчатых ножей. Модельный ряд представлен шредерами с производительностью от 100 до 1500 кг/час. Данный тип оборудования обладает наименьшей стоимостью среди перечисленных типов машин.

Специализированные типы дробилок для полимерных отходов

Если на производстве предъявляются повышенные требования к уровню шума, то сохранить тишину смогут устройства серии GJ. Помимо использования эффективной шумоизоляции, конструкция корпуса дробилки обеспечивает полную герметичность, что позволяет добиться снижения уровня шума в несколько раз, по сравнению с оборудованием классической компоновки. Модель любой мощности оснащается циклонным сепаратором, благодаря чему из пластиковой крошки удаляются частицы пыли.

Звуконепроницаемые дробилки

Также машины серии GJ могут модернизироваться под требования конкретного производства – оснащаться индивидуальной системой охлаждения, циклонным поглотителем пыли, пылесборником, антивибрационной подушкой.

Высокоскоростные и среднескоростные дробилки

Для небольших производств могут подойти высокоскоростные и среднескоростные дробилки серий GL/GM. Они отличаются компактными размерами, производительность варьируется в пределах от 40 до 130 кг/час. Небольшой вес (от 135 до 390 кг) позволяет перемещать их по цеху 1-2 рабочим. Малая потребляемая мощность не создает нагрузок на электрическую сеть предприятия.

Низкоскоростные дробилки

Низкоскоростные дробилки обладают небольшой производительностью (от 15 до 50 кг/час) и практически неограниченным ресурсом. Чаще всего используются для тонкостенных отходов и ПЭТ продукции после выдува. Благодаря малым скоростям резания относятся к малошумным, ножи практически не подвержены износу. Если процент брака на предприятии минимален, станут хорошим выбором для переработки.

Читать еще:  Шлифовальная машинка по металлу и дереву: описание и особенности выбора

Автоматические циклонные системы

В случаях, когда к продукции вторпереработки предъявляются повышенные требования по чистоте дробленой крошки, имеет смысл использовать вместе с дробилкой автоматическую циклонную систему. Пыль утилизируется в отдельную емкость, поэтому показатели чистоты воздуха в цехе остаются на высоком уровне, продукт переработки также очищается от пыли.

Шредер для пластика: процесс изготовления, цена, виды

Любая техника должна характеризоваться высокой производительностью, качественной сборкой и отменным качеством. В данной ситуации шредеры для измельчения пластика вовсе не исключение. Именно такую технику предлагает наша компания. Мы выступаем в качестве производителя оборудования для переработки пластмасс. Чтобы собрать надежное и производительное устройство, применяются исключительно проверенные комплектующие детали. Примечательно, что такие части как ножи, шнеки, компания производит на своих мощностях. Это сказывается на качестве продукци и на ее конечной стоимости.

Широкий ассортимент товара – успех у потребителя

На сегодняшний день фирма выпускает разные виды шредеров. Каждая модель предназначается для работы с различными видами пластика:

  • — с целью переработки толстого пластика (трубы, пластиковые ящики) – применяется однороторный шредер;
  • — для переработки мешков из полиэтилена – задействуется двухвальный шредер.

Кроме прочего, в ассортименте представлены универсальные дробильные установки. В целом, на рынке мы представляем различное оборудование. Поэтому если заказчику нужна дробилка для пластика или другая техника, перерабатывающая твердые бытовые отходы – ее можно купить без проблем.

Из чего состоит шредер

Чтобы понять, как работает шредер для пластика, нужно рассмотреть его устройство. Итак, установка может измельчать покрышки, дерево, трубы, твердый пластик. Если учесть круг перерабатываемых материалов, то оборудование выпускается с запасом прочности. Конструкционные особенности шредера позволяют дробить сырье определенных размеров. Главные части установки:

  • — окно для загрузки перерабатываемого материала;
  • — ротор с ножами, который постоянно вращается;
  • — сито (его может и не быть, все зависит от задач, которые ставятся в процессе переработки пластика).

Таким образом, переработка сырья осуществляется до тех пор, пока гранулы не начнут просыпаться через сито. Оно установлено в нижней части устройства.

Особым спросом пользуется шредер для пластика, имеющий несколько роторов. Ножи представляют собой острые лезвия, которые вращаются, перемалывают загруженные материалы.

Как выбрать установку

Чтобы правильно подобрать шредер для измельчения пластика, нужно ориентироваться на некоторые параметры оборудования:

  • — скорость, с которой вращается ротор (обороты в минуту);
  • — мощность привода, двигателя;
  • — размер окна для загрузки сырья;
  • — тип режущего элемента.

Какими бывают установки для измельчения пластика

Сегодня выделяют несколько видов шредеров:

  • — вариант с одним ротором – может измельчать габаритные отходы практически любой формы, в том числе дерево и резину;
  • — шредер с двумя роторами – по сравнению с первым вариантом, установка способна перемалывать отходы, имеющие толстые стенки – трубы, автомобильные покрышки.

Для монтажа шредера необходимо обязательно подобрать площадку с идеально ровным основанием. В противном случае работа устройства будет нарушена. Дело в том, что при неровностях основания техника будет вибрировать, претерпевая большие нагрузки. Кроме снижения работоспособности возникает риск выхода из строя всей машины, а покупать новый аналог уж очень накладно.

Таким образом, сегодня не составит труда купить шредер любой мощности и производительности в нашей компании. В ассортименте представлена техника, которая удовлетворяет запросы любого производства, занимающегося переработкой пластиковых отходов. Стоимость любого оборудования можно узнать у менеджера по телефону, она вас приятно порадует.

Мы являемся отечественным производителем по переработке полимеров. Используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течении многих лет в процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 1993 года, наша компания поэтапно реарганизовывалась в предприятие по выпуску качественного оборудования для переработки отходовпластмасс.

г. Москва, Пресненская наб, дом 8, строение 1, этаж 48 помещение 484С

Наш рейтинг 4.7 из 5
(на основании 735 отзывов)

Как работает дробилка для пластика

Компании, которые специализируются на вторичной переработке пластика, реализуют измельченные остатки сырья производителям изделий из полимеров, имея на этом неплохой доход. Для этого стоит купить дробилку – специальное оборудование, которое помогает перерабатывать пластмассу.

Как работает дробилка

Рабочие элементы устройства – ротор и боковые ножи. Дробление пластикового сырья осуществляется при помощи ножей, которые наносят быстрые и частые удары. Статор тоже оснащен ножами, но они остаются неподвижными. Между двумя группами лезвий выполняется измельчение материала.

Отходы загружаются в специальный резервуар и постепенно захватываются ножами. Под камерой для резки находится сито, ячейки которого определяют размеры гранул. Дробление происходит до того момента, пока весь материал не пройдет через решетку.

Дробилки перерабатывают следующие виды отходов:

  • пластиковые бутылки;
  • полимерные ящики, канистры и коробки;
  • строительный пластик;
  • части оконного ПВХ профиля;
  • пленочное сырье;
  • отходы литьевого производства.

Виды оборудования

По принципу работы дробилки разделяются на следующие разновидности:

Чаще всего для переработки пластиковых отходов применяются роторное оборудование. В качестве рабочего элемента выступает ротор, обладающий высокой скоростью вращения.

Преимущества использования дробилок

Современная дробилка для пластика характеризуется следующими достоинствами:

  • ножи изготовлены из стали, стойкой к износу и повреждениям;
  • электродвигатель имеет защиту от перегрузки;
  • зазор между ножами статора и ротора можно регулировать;
  • кожух устройства гарантирует хорошую звукоизоляцию;
  • ножи крепко фиксируются болтами из прочной стали.

Дробильные станки для пластика чаще всего применяются на заводах, которые производят изделия из пластмасс, а также на предприятиях, основная деятельность которых заключается в сборе и утилизации вторсырья.

Если вам требуется приобрести дробилку или другие устройства, предназначенные для переработки полимерных отходов, то обращайтесь в компанию «ПОЛИМЕХ».

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector