3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйный аппарат: характеристики, применение, выбор абразива

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:
  • Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
  • С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
  • Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
  • Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:
  • Компрессор — устройство для нагнетания давления.
  • Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
  • Пистолет — для подачи струи.
  • Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
  • Емкость, в которую засыпается абразив.
  • Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
  • Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
  • Шланги для подачи воздуха.
  • Кабель для подключения аппарата к сети.

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:
  • В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
  • Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
  • Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
  • При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.
Классификация
Существует три основных вида пескоструев:
  1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
  2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
  3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.
Другой вид классификации — по способу подачи абразива:
  • Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
  • Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.
Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Общие правила работы с пескоструем
Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:
  • Она не должна быть излишне влажной.
  • Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
  • Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.
Особенности эксплуатации
  • Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
  • Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  • Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
  • Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
  • Распыление проводить под углом 90 градусов.
  • После применения смазать фильтры и клапаны.
  • Не закрывать клапан для дозировки абразива.
Индивидуальная защита
  • Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

  • Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
  • Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

Песок для пескоструйной обработки материалов

С помощью пескоструйного аппарата можно выполнить очистку самых разных материалов. Его используют для удаления загрязнений и покрытий с поверхности. Уже многие годы такая обработка является актуальной. Процессы развития металлургического производства способствовали изобретению универсального аппарата. Он выбрасывает мелкозернистый абразив и эффективно очищает поверхности любого типа. Качество очистки будет зависеть от вида абразивного сырья.

Читать еще:  Меднение гальваникой и гальванопластика в домашних условиях

Применение

Технология пескоструйной обработки позволяет осуществить очистку различных поверхностей от загрязнений:

Такой метод очистки дает возможность подготовить покрытие к дальнейшей обработке. Пескоструйный прибор — это пневматический аппарат, который подает струю абразивной смеси на очищаемую поверхность. Наносимые удары из сопла подаются с очень высокой скоростью 300−800 км/час. За счет этого удается эффективно очистить покрытие металла, камня и других материалов.

Такая обработка необходима перед нанесением на поверхность материала грунтовки против коррозии, а также перед окрашиванием или декорированием. Пескоструйные аппараты применяются для матирования стекла, удаления масляных пятен, нанесения надписей и узоров. Аппарат находит применение в строительстве. Им очищают кирпичные кладки и деревянные поверхности, раствор и другие накопления с бетонных конструкций. Степень и качество очистки будет зависеть от нескольких факторов:

  1. Диаметр сопла;
  2. Типа песка;
  3. Состояния изделия.

При использовании мелкого и мягкого абразивного материала удается очищать даже изделия из пластика.

Материалы для обработки

Подбирая абразивный материал для пескоструйных работ, необходимо делать выбор, исходя из следующих факторов:

  1. Материал;
  2. Состояние его поверхности;
  3. Форма и площадь.

Следует обязательно обратить внимание на характеристики абразива — форма фракции, его твердость, форма зерна и его химический состав. От используемого песка можно повысить эффективность обработки. В связи с этим на рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов, что ставит в затруднение неопытного человека в процессе выбора.

Каждый песок отличается параметрами и характеристиками. Зная их, можно определиться и оценить возможность его применения для процесса очистки.

Песок для пескоструя

Человеку неопытному в этом деле следует обратить внимание на главные характеристики используемого абразива.

  1. Твердость песка — это прочность и устойчивость выбранного абразива. Такой показатель определяется по 10 балльной шкале. Каждый из баллов соответствует единицам степени разрушения песка в процессе воздействия и контакте с более высокопрочными материалами. Песок хорошего качества должен иметь высокие показатели прочности и твердости. Высокий балл показателя характеристики не будет подвергать его разрушению при ударе о твердую поверхность;
  2. Фракция отражает степень зернистости выбираемого сырья. Каждая из фракций имеет 4 позиции: основная, комплексная, предельная и минимальная. Продукция имеет паспорт, в котором указывается количество фракции, выраженное в процентном соотношении с общим объемом. От этого параметра будет зависеть выбор сопла, а также уровень давления в аппарате, вид обрабатываемой поверхности;
  3. Абразивная способность может помочь узнать количество объема и за какое время получится выполнить процесс работы, используя это сырье;
  4. Механическая стойкость — показатель, характеризующий устойчивость материала к воздействию нагрузок механического характера. Если песок имеет высокий показатель такой характеристики, тогда он будет меньше подвергаться разрушению при контакте с обрабатываемым изделием;
  5. Рекуперация — показатель одноразового либо повторного использования песка для очистки. Чем он выше, тем больше можно его применять в работе;
  6. Химическая стойкость — эта характеристика является второстепенной, ведь она характеризует свойства взаимодействия песка со смесями и жидкими растворами.

Альтернативные виды сырья

На протяжении многих лет успешно использовался кварцевый песок для пескоструйных аппаратов. Однако сейчас есть также много и других абразивных материалов, превосходящих песок по многим характеристикам. Во многом это связано с требованиями по технике безопасности. Даже при защите оператор, работающий с пескоструйным аппаратом, вдыхает пыль, что опасно для здоровья.

Несмотря на такие недостатки, кварцевый песок в наших странах остается популярным сырьем. Он является самым доступным среди других видов сырья, поскольку он самый недорогой по цене. При его покупке следует обращать внимание на соотношение кварца и песка.

Гранатовый песок также широко применяют для выполнения пескоструйных работ. Он относится к высокопрочным и естественным абразивным видам материалов. Доля граната в нем составляет 98%. Это экологически чистое сырье

Электрокорунд представляет собой кристаллическую форму оксида алюминия и обладает замечательными абразивными качествами. Он считается наиболее твердым абразивным сырьем. Благодаря его высокой твердости, он используется для обработки любых поверхностей и типов. После использования частички абразива не повреждаются, что позволяет его использовать многократно.

Изготовленная из стали и чугуна измельченная дробь является прочным материалом. Она не только эффективно выполняет очистку, но и способствует упрочнению, как после ковки. Это очень прочный материал, превосходящий по своим характеристикам песок в десятки раз. Цена его довольно высокая.

Никельшлак и купершлак получают из отходов производства никеля и меди. Прочность такого абразива выше, чем у песка, но по цене они почти одинаковые.

Рекомендации по выбору

На выбор материала для пескоструйного аппарата будет влиять тип поверхности, его состояние и другие характеристики:

  1. Толщина слоя покрытия, которые планируется удалить, прочность поверхности. Для прочных элементов абразивы невысокой твердости не подойдут, поскольку их обработка не даст желаемых результатов;
  2. Для более твердых предметов следует подбирать наиболее твердый абразив, а для мягких элементов менее твердый;
  3. Чтобы получить минимальное количество вмятин и сколов, лучше использовать абразивы мелкой фракции;
  4. Твердое сырье для обработки с острыми краями сможет выполнить процесс с более высокой скоростью, чем абразив округлой формы;
  5. Если планируется обработать поверхность один раз, тогда можно выбрать недорогой вариант в виде кварцевого песка либо купершлака.

В качестве абразивного материала также используется гранулированный пластик, стеклодробь, стеклянные шарики. Любой вид абразива для пескоструйного аппарата обладает своими свойствами, поэтому остается только сделать правильный выбор, учитывая проведение работ.

Свяжитесь с нами!

  • 8 (017) 343-20-34 т/ф
  • 8 (029) 63-420-34 вел.
  • 8 (033) 34-420-34 мтс
  • 8 (017) 379-29-66 т/ф
  • icq: 393274945
  • icq: 471056792
  • skype: prom.by
  • E-mail: prom@prom.by
  • резервный: info@prom.by
  • Минск, Фабричная 22, оф. 11
  • Карта проезда

Полезное

Электрокорунд для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Читать еще:  Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

Абразивный песок содержит диоксид кремния в свободном виде, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого профессионального заболевания легких, как силикоз. Силикоз неизлечим. Сначала в течение всего нескольких лет он приводит к инвалидности, а затем и к смерти. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующи:

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

Следует отметить, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.
    Вывод:электрокорунд универсален, практичен и долговечен, хоть и стоит дороже.

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива.

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты
для Москвы и области в качестве примера и для сравнения)

Данная таблица приведена в качестве ознакомления и новостной публикации, в наличии и под заказ электрокорунд белый, электрокорунд нормальный и карбид кремния черный. Цены смотрите в прайс-листе

Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

Общая схема пескоструйного аппарата

На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

Специализированный цех пескоструйной обработки

Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

  • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
  • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
  • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.
Читать еще:  Отличия разных видов саморезов: крепежи по металлу со сверлом и без него

Ориентировочный расход песка

Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

  • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
  • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
  • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
  • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
  • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
  • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

  • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
  • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
  • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
  • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

  • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
  • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
  • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
  • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

Песок различных фракций

Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

Как правильно выбрать расходный материал

Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

  • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
  • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
  • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
  • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
  • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

  • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
  • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
  • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
  • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
  • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
  • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
  • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
  • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
  • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector