7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для картона, вторсырья и другой макулатуры

Содержание

Пресс для картона, вторсырья и другой макулатуры

Пресс-подборщик (ПП) выполняет функцию сбора и прессования отходов для дальнейшей обработки. Это оборудование представлено несколькими разновидностями, включая высокопроизводительные, низкопрофильные, с дополнительной плотностью. Существует пресс для картона, бумаги, металла, вторсырья и макулатуры, с конвейерами и хопперами, и многие другие.

Классификация отходов

Давайте посмотрим, какие общие веса и меры приняты в обработке отходов:

  • 1 куб пространства состоит из 46 656 куб. дюймов;
  • 1 куб. ярд равен 27 куб. футам;
  • 1 тюк (измеряется в куб. ядрах) = LXWXH (в дюймах), деленный на 46 656;
  • 1 Бэйл (измеряется в кубическом Ft) = LXWXH (в дюймах), деленный на 46 656 X 27;
  • 1 тюк с размерами 36L X 36W X 36H равно 1 кубическому двору.

Потерянные балансовые

Типичная объемная плотность и другие характеристики потоков отходов варьируются от промышленности до отрасли и от местоположения до места в отрасли. Весьма логично, что потоки отходов или мусорные профили с самым высоким содержанием воздуха получают наивысшие преимущества от уплотнения. Поскольку профили мусора могут значительно различаться в пределах одной и той же отрасли (и даже в пределах одного и того же сегмента рынка), сила уплотнения или выгоды, получаемые от Balers, также будет соответственно изменяться.

Нераспределенные или некомпактные

Для сыпучих или безмасляных материалов требуется огромное количество пространства, по сравнению с отвалом. Одним из основных преимуществ пакетирования как можно большего количества отходов рециркуляции (например, громоздкого картона) является то, что материалы удаляются из потока отходов. Даже когда нет программы утилизации, это может значительно снизить требования к перевозке отходов, поскольку даже небольшое количество упакованных в переработку отходов, вероятно, будет бесплатно загружено ресайклером.

Сокращение объема

Преимущества уменьшения объема могут сильно варьироваться в зависимости от механической конфигурации размеров насоса, двигателя, цилиндров и т. д. с каждой конкретной моделью. Как можно было бы предположить, чем выше сила, вес и плотность тюков, тем выше стоимость ПП, однако это не всегда может относиться к специальным пресс-подборщикам, предназначенным для очень специфических предметов или использования.

Определив вес одного куб. яруса сыпучих материалов (или вторсырья) и зная вес (один куб. ярд) этого же материала, он может предоставить некоторую основную информацию, связанную с коэффициентом уплотнения. Например, если сыпучий материал весит 25 фунтов на куб. ярд, и тот же материал, который упакован, весом 500 фунтов, то возможности уплотнения составляют примерно от 20 до 1.

Типичные размеры балеров

Как правило, модель или название ПП будут относиться к объёму тюка, который производит модель. Например, 60-дюймовые пресс-подборщики производят 60-дюймовый тюк (по ширине). Разумеется, высота и глубина — это два других размера, необходимые для определения фактического размера в кубических ярдах или футах. 30-дюймовый тюкер, скорее всего, будет производить объём тюка, который был близок к 0,50 куб. ярдов или 13,5 куб. футов. Например, объём тюков 30H X 30W X 24D = 21 600 куб. дюймов, что составляет примерно половину куб. яруса.

Типичные вертикальные пресс-подборщики могут варьироваться размером тюков, производимых до 80 по ширине или даже выше Поэтому, если некоторые базовые размеры используются на Baler такого размера (например, 40H X 80W X 40D), размер тюков может достигать 2,7 кубических ярдов или выше. Путем умножения трех измерений легко вычислить фактический размер тюка.

В части рассмотрения тюков важно попытаться определить размер ПП, чтобы работникам или пользователям не приходилось слишком много готовить материалы перед тем, как положить материал в пресс-подборщик (например, изгибаемый картон). Поэтому прежде чем принимать решение о размере тюков, важно оценить типичный размер предметов в общем потоке отходов, подлежащих прессованию, в сочетании с открытием дверцы бункера и доступным пространством.

Необходимо выделить дополнительное пространство для не только удаления тюков, но и любых требований к обслуживанию, которые могут потребоваться (как правило, примерно на одну ступку от стены на задней и боковой сторонах ПП). Также высота потолка очень важна, так как движение цилиндра требует дополнительной высоты за пределами нормальной «высоты покоя» устройства.

Некоторые из других типичных размеров ПП — это:

Также имеются специальные прессовки, такие как:

  • тюки-прессы;
  • пенные;
  • пленочные ПП;
  • с сердечником;
  • ПП металлорежущих станков.

Вертикальные и горизонтальные ПП

Короче говоря, будь то переработка гофрированного картона, бумаги, пластмасс, макулатуры, рециркуляция металлов или другие виды утилизации отходов, существует пресс или иное оборудование для любого применения в разумных пределах.

Весы Бейла

В зависимости от материала, который упаковывается в тюки, и, конечно, размера и механической конфигурации самого тюка (например, двигателя, цилиндра, насоса и т. д. ), весы тюков могут сильно различаться. Типичные веса тюков для соответствующих материалов, таких как картон (OCC), HPDE, PET, стальные банки и т. д. , как правило, легко доступны. Так как картон является одним из наиболее распространенных спрессованных предметов, часто в качестве эталона используется вес тюкового картона.

В дополнение к размеру, вес тюков также является важным фактором для определения желаемого Baler. Серьезность и «глубина» программы утилизации обычно помогают определить уровень заботы, который необходимо принять при принятии решений о весах и размерах тюков. Часто массы и размеры тюков — это лишь вопрос предпочтения, основанный на рутинах обработки и общей логистике.

Основы балеров

При оценке нескольких факторов — таких как доступное пространство и материал, подлежащий обвалу — глубина программы рециркуляции и предпочтительный вес, размер и тип тюков, которые наиболее подходят, могут быть определены более легко.

Знание объёма материала, который нужно упаковывать каждую неделю или месяц, является хорошей отправной точкой. Например, если бы предприятие производило 2000 фунтов картона каждую неделю, оно могло бы получать 2 тюка в неделю, используя БПЛ, который производит вес тюков от 1000 до 1100 фунтов. Или же оно могло бы получать 5 или 6 тюков в неделю, если будут использовать балер.

Балер производит тюки весом около 350−400 фунтов. И, конечно, в каждом случае размер тюка (в кубических ядрах или футах) можно будет легко определить, обратившись к размерам трех тюков (H X W X D). Поэтому в данном примере, используя эти две альтернативы, ставится вопрос о том, сколько тюков в неделю будет предпочтительнее, и каких размеров они должны быть.

Чем серьезнее программа и цели утилизации, тем больше потребуются размеры и вес тюков. А также следует обдумать способы их транспортировки, чтобы максимизировать полезную нагрузку.

Глубину программы утилизации также будут определять другие соображения, такие как уровень требований к сортировке.

Основные преимущества

Оборудование, которое приобретается с определенной целью и правильно используется, почти всегда в большей степени окупается. При этом отходы для бизнеса являются давно забытой областью.

Читать еще:  Подкат для мотоцикла: виды, особенности, создание своими руками

Сокращение потерь отходов в кубах мусора (будь то уплотнение или прессование) предполагает управление большим объемом, которое иначе невозможно оценить. Контроль за процедурами обработки отходов также может помочь выявить проблемы в других областях, таких как методы закупок.

Дополнительным преимуществом пресс-подборщиков является то, что они могут предоставить владельцу или оператору довольно точную информацию о весе мусора. Зная средний вес каждого тюка, решится вопрос отслеживания количества, ведь будет возможно получить общий оценочный вес материала за определенный период, будь то еженедельно или ежемесячно. С рыхлым мусором, особенно в тех случаях, когда его отбрасывают в мусорные контейнеры по разным каналам, почти невозможно справиться.

Некоторые типовые потери и резервные весы различных материалов (за единицу):

Что происходит с макулатурой: репортаж с фабрики по переработке бумаги

28 сентября 2018 в 09:00
Кристина Шумай / Фото: Надежда Бужан / Партнерский материал

Коробки, распечатки, газеты — каждый день мы сталкиваемся с огромным количеством бумаги, которую сразу же, не задумываясь, отправляем в обычную мусорку. Но, если она попадает в контейнер для вторсырья, ее жизнь только начинается. В Чашниках, маленьком городе под Витебском, из старой макулатуры снова делают пригодные для использования вещи. О том, как из обрезков картона делают коробки и пакеты для сухого молока, рассказываем в продолжении проекта «Цель 99» и TUT.BY «Вторая жизнь».

— Так это вам на фабрику надо? У меня там подруга работает, там вообще почти все Чашники в сотрудниках! — улыбается водитель маршрутки. Для всех местных предприятие по переработке бумаги служит географическим ориентиром.

В Беларуси из бумажного вторсырья делают обои, салфетки и полотенца, туалетную бумагу, упаковку для продуктов и техники. Фабрика «Красная Звезда» специализируется как раз на последнем. Самая «ценная» макулатура здесь — «чисто коричневая бумага», как называют ее сотрудники. Это коробки от бытовой техники и продуктов.

Новая жизнь старой бумаги

Все начинается со склада макулатуры, куда грузовые машины привозят сырье почти со всей Беларуси. Каждый будний день сюда поступает до 150 тонн макулатуры, из них за день на фабрике перерабатывают 120−130 тонн. Предприятие работает без выходных.

Здесь хранится три вида макулатуры: МС-6Б (различные коробки, например, от фруктов или бытовой техники), МС-13 В (использованная белая бумага от принтера) и МС-5Б (обрезки гофрированного картона). Они отличаются по составу волокон.

Макулатуру сортируют предварительно, так как ее дальнейшая судьба зависит от типа отходов: из низкокачественного сырья (бумага и коробки) делают обычные упаковочные листы, из материалов получше (картонные обрезки) получатся бумажные мешки и трехслойный гофрированный картон. Другие сорта макулатуры на фабрику не попадают — они едут на другие предприятия с более сложным оборудованием. Например, на Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат.

Первым делом транспортер отправляет макулатуру со склада в гидроразбиватель.

Макулатуру сгружают на транспортер.

Работает аппарат по принципу стиральной машины: мокрая бумага вращается по кругу и за счет этого вращения измельчается в кашу. Вода, с которой смешивается макулатура, поступает из небольшой реки «по соседству» — Усвейки.

Макулатура попадает в гидроразбиватель, где с помощью воды превращается в кашу.

После гидроразбивателя бумажная масса в специальном устройстве проходит очистку от ненужного мусора: скрепок, веревок, целлофана. Сырье фильтруют через специальные сепараторы, в которые встроены сита с отверстиями разных диаметров.

Оборудование для очистки бумажного сырья после гидроразбивателя.

За всеми процессами очистки следят специалисты фабрики, в том числе, Мая Курбанназарова — размольщик четвертого разряда. По ее словам, отвлекаться на этой работе не получится.

— От моей бдительности зависит качество бумаги на выходе. Я наблюдаю за тем, как работает оборудование: нужно ли добавить еще воды или увеличить ее напор, как происходит сортировка волокон.

На мониторе оператор контролирует все процессы: например, нагрузку электродвигателя, давление в оборудовании. Если где-то происходят перебои, то сотрудник тут же должен оперативно это исправить.

Далее бумажную массу направляют по двум бассейнам: в один идет чистое коротковолокнистое сырье, готовое к переработке, во второй — то, которое требует дополнительной очистки.

А куда уходит использованная вода и мусор после переработки бумаги?

Весь мусор, отделившийся от бумажной массы, прессуют, укладывают по блокам и вывозят на специальные полигоны.

Отходы макулатуры, оставшиеся после очистки. Загрузка отходов в пресс. Отходы, спрессованные по блокам, готовы к отправке на полигон.

Макулатура — это продукт, который можно много раз перерабатывать, причем безотходно (в отличие от производства бумаги из древесины).

Воду после переработки бумаги тоже очищают: д ля этого на фабрике используют оборудование, которое называется флотационная ловушка. Это огромный чан с химреактивами, где с помощью специального инструмента — аэратора — вода насыщается кислородом . В это же время все ненужные частицы отделяются и оседают на дно чана.

После этого вода автоматически разделяется на три части: та, что почище, используется в вакуумных насосах, более загрязненную используют для заготовки бумажной массы, а излишки уходят на очистные сооружения. Там эту воду доводят до нужной степени чистоты перед сливом в реку Уллу.

«Иначе продадим не бумагу, а воду»

В итоге очищенная бумажная масса попадает на сложное оборудование. В нем сырье сначала проходит под напором, который укладывает его на ленту толстым слоем.

Дальше бумага поступает на так называемую «сетку обезвоживания», которая полностью отжимает оставшуюся воду и формирует единое полотно. Затем бумажную ленту подсушивают и скручивают в рулоны.

В этом же цехе бумагу наматывают на бобины и разрезают по заданным параметрам. Здесь же проходит контроль качества с помощью специального сканера. Влажность готового продукта не должна превышать 9%.

— Иначе мы клиентам продадим не бумагу, а воду! — смеется Владимир Гуринович, заместитель главного инженера по производству. — А если бумага где-то порвалась, мы отправляем ее снова на переработку и получаем новое полотно.

Владимир Гуринович, заместитель главного инженера по производству.

Готовые рулоны загружают в машины, чтобы отвезти заказчикам-производствам. Из них будут делать различную упаковку. ОАО «Савушкин продукт» и ОАО «Милкавита», например, заказывают бумагу именно здесь.

Рулоны переработанной бумаги готовы к отправке.

«Упаковка поедет в Грузию, Киргизию и Прибалтику»

Фабрика не только продает готовые рулоны на экспорт, но и самостоятельно делает из них гофрокартон — будущие картонные коробки и упаковку для хрупких предметов (например, лампочек) или точных приборов. Для этого бумагу прогоняют через специальный подогреватель, после чего гофрируют на специальных валах, прессуют и с помощью специальной эмульсии приклеивают к обычному картону.

Из готовых листов складывают коробки. В месяц фабрика выпускает до миллиона квадратных метров такого картона.

Подогрев и проклейка бумаги для гофрированного картона. Подогрев и проклейка бумаги для гофрированного картона. Формование гофрированных листов.

Готовые листы гофрированного картона. Сборка упаковки из гофрированного картона. Готовая продукция.

В другом цехе делают мешки из более качественной макулатуры. В них будут фасовать, к примеру, сухое молоко для оптовой продажи. Схема несложная: сначала бумажное полотно из рулона попадает на склеивающий станок, а затем операторы отдельно приклеивают к этой заготовке дно — мешок готов.

Чтобы его сделать, сырье проходит тот же самый путь, что и для получения картона. Только на старте в гидроразбиватель загружают другой сорт макулатуры. Так на выходе бумага получается более чистой.

Производство бумажных мешков. Готовые бумажные мешки для сухого молока.

В месяц «Красная звезда» делает 150 тысяч бумажных мешков как для белорусского молочного производства, так и для иностранного: готовую продукцию отправляют по Беларуси, а также в Россию, Грузию, Киргизию и Прибалтику.

«С чистого сырья перерабатываем до 90% волокна»

История предприятия началась еще в 1886 году. Тогда местный пан Волаткович основал картонное предприятие «Скина». Несколько раз здание сжигали и разрушали, в том числе во время Второй Мировой войны. Но уже к 1945 году снова восстановили.

Читать еще:  Особенности врезки в трубу водопровода

— Наш житель не скажет: «Я был на улице такой-то», — а скажет: «Был на «фабрике», — рассказывает Александр Свилович, директор предприятия «Красная звезда». — Нас приучали сдавать макулатуру уже с первого класса, и я помню, как делал это еще октябренком.

Александр Свилович, директор предприятия «Красная звезда».

Директор подчеркивает, что раздельный сбор мусора здорово повлиял на качество макулатуры.

— С коричневых коробок от холодильников и подобного сырья мы можем взять 80−90% волокна и готовы платить за него большие деньги, особенно если оно чистое: без пленки, скотча, веревок. Еще пару лет назад на фабрику попадало 50% сырья низкого качества, сейчас эта цифра уменьшилась до 10%. Люди начинают понимать: дома несложно рассортировать мусор по разным пакетам.

Сегодня на фабрике «Красная звезда» работает 400 сотрудников.

— Работа не из легких, но и зарплата достойная. Люди у нас трудятся в четыре смены. Производство нельзя остановить: тогда фабрика понесет большие издержки. Попробуй это всё отключить, а потом снова запустить! Сколько энергии уйдет впустую…

Партнер проекта:

Движение «Цель 99» инициировано учреждением «Оператор вторичных материальных ресурсов». «Цель 99» — стремление перерабатывать максимум бытовых отходов в Беларуси. Собирайте раздельно отходы! Маленькое усилие каждого из нас — большой эффект для страны.

Пресс для макулатуры

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Особенности применения

Основное назначение пресса для макулатуры – готовить к утилизации различные бумажные и пластиковые отходы производства, торговли, научной и административной деятельности.

Пресс для макулатуры работает с такими материалами, как:

  • Бумага во всех видах: отдельные листы, брошюры, книги, чертежи различных форматов, плакаты.
  • Использованная упаковочная бумага.
  • Коробки из обычного и гофрированного картон.
  • Пластиковые бутылки и канистры.

Пресс для картона и бумаги может готовить к утилизации и другие материалы, характеризуемые низкой объемной плотностью и низкой прочностью.

Плотно спрессованные пакеты стандартного размера удобно хранить — они занимают до 20 раз меньшую площадь и объем по сравнению с непрессованными отходами.

Существенно облегчается и удешевляется также и перевозка таких отходов к месту утилизации.

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

При выборе пресса для макулатуры необходимо проанализировать следующие параметры:

  • Объем прессовальной камеры.
  • Производительность.
  • Мощность привода (для гидравлических и механических систем).
  • Усилие прессования.
  • Максимальная плотность прессуемых материалов.
  • Энергопотребление в расчете на единицу продукции.
  • Габариты и возможность перевозки.

Максимальная плотность зависит от усилия. Чем выше усилие, тем более плотный материал сможет обрабатывать пресс для картона и бумаги.

За долгие годы работы с бумажными отходами инженеры разработали множество конструкций прессов для макулатуры. Они отличаются:

  • По типу привода.
  • По размерам.
  • По типу загрузки.
  • По усилию прессования.
  • По объему и эффективной площади рабочих камер.
  • По степени мобильности.

По типу привода, определяющему прочие конструктивные особенности, пресс для картона может быть:

  • гидравлическим;
  • механическим;
  • гидромеханическим.

К механическим прессам относятся прессы с ручным приводом.

По размерам различают :

  • компактные;
  • стандартные;
  • профессиональные.

Способ загрузки может быть горизонтальным или вертикальным.

У большинства устройств малого и стандартного размера применяется вертикальный способ загрузки. Горизонтальный более характерен для крупногабаритных стационарных аппаратов высокой мощности, применяющих непрерывный цикл работы.

Мобильный пресс для макулатуры

Установки подразделяют также на стационарные и мобильные. Стационарные отличаются большей мощности и постоянным местом работы, бумагу подвозят к месту их установки. Мобильные же, наоборот, подвозят к местам скопления бумажных отходов и работают они там, где это необходимо.

Горизонтальные

Предлагаемые на рынке устройства с гидравлическим приводом обладают малыми размерами и скромной производительностью, но вполне могут справиться с макулатурными отходами небольшого предприятия, учреждения или торговой точки.

Их рабочие характеристики таковы:

  • Усилие пресса приблизительно 2 тонны.
  • Производительность до 90 килограммов бумаги в час.
  • Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
  • Диапазон рабочих температур: -25 +40 о С.
  • Занимаемая площадь-2×2 метра.
  • Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра, высота 1 метр.
  • Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Горизонтальный пресс Статико-40

Набольшие размеры и простота в обращении позволяют установить такой пресс в углу склада, с работой на нем справится один человек, погрузочные устройства не потребуются. Стоят такие устройства от 60 т.р.

Вертикальные

Вертикальный пресс для макулатуры представляет собой более серьезное устройство с лучшими рабочими характеристиками:

  • Усилие пресса приблизительно 6 тонн.
  • Производительность: 3-6 тюков в час.
  • Электропитание: 220 вольт, одна фаза.
  • Диапазон рабочих температур: -25 +40 о С.
  • Занимаемая площадь-2×2 метра, высота – 2 метра.
  • Размеры окна загрузки- 0,5× 0,5 метра.
  • Размеры тюка после прессования- 0,4×0,5×0,35м, вес – от 10 до 20 кг.

Высокая мощность привода позволяет прессовать не только бумагу картон, но и пластик и отходы из проката черных и цветных металлов толщиной до 1,5 мм. С этим устройством также справляется один человек, но для эффективной работы нужно будет оборудовать рабочее место талями или тельфером. Обойдется агрегат от 70 т. р.

Пакетировочные

Пакетировочные системы приобретаются специализированными фирмами по переработке и приему макулатуры и вторичного сырья, а также предприятиями с большим объемом бумажных и картонных отходов.

Горизонтальный пакетировочный пресс

Это мощное оборудование с широкими возможностями:

  • Усилие прессования от 15 до 50 тонн.
  • Высокая степень сжатия материала в тюке.
  • Размеры пакета настраиваются по необходимости.
  • Пакет перевязывается пластиковыми или стальными лентами.
  • Масса прессованного пакета от 15 до 800 кг.

Стоит такое профессиональное оборудование от 120 т. р.

Стационарные

Стационарные агрегаты отличаются:

  • постоянным местом установки;
  • большими габаритами
  • большой мощностью привода и рабочим усилием;
  • высокой производительностью;
  • дополнительными функциями и оснащением.

Их устанавливают на предприятиях по приему и переработке вторсырья или там, где ежедневно образуется большой объем бумажных и картонных отходов.

Стационарный пресс на предприятии

Место их установки оборудуют подъемно-транспортным оборудованием, тщательно продумывают логистические потоки доставки сырья и вывоза готовых пакетов.

Мобильные

Мобильный пресс для макулатуры малогабаритен, обладает небольшой мощностью и производительностью. Он не требует специальной подготовки места для своей установки, часто монтируется на колесной тележке или легковом автомобильном прицепе.

Такое устройство легко доставляется к месту скопления отходом и по необходимости перевозится в другое место.

Они популярны среди таких покупателей, как:

  • предприятия, специализирующиеся на вывозе скопившейся в других компаниях и у частных лиц макулатуры;
  • торговые точки с большим оборотом упаковочной тары;
  • малые компании, утилизирующие вторичное сырье.

Гидравлические

Такой макулатурный пресс приводится в действие гидравлическим приводом. Они широко применяются для прессовки макулатуры, пластика, резины и т.п. материалов.

По степени автоматизации системы управления различают:

Гидравлические прессы также разнятся между собой по таким характеристикам, как:

  • Размеры.
  • Производительность.
  • Усилие прессования.
  • Скорость движения рабочей плиты.

Гидравлический пресс для макулатуры

Гидравлическими приводами разной мощности могут оснащаться как мобильные мини-устройства, так и мощные стационарные прессы.

Читать еще:  Сварочный инвертор ресанта саи-220: особенности, принцип работы и преимущества

Механические

Механические прессы для макулатуры называют прессами с ручным приводом. Их отличительные особенности по сравнению с другими видами приводов:

  • Малые габариты.
  • Низкая производительность.
  • Малое усилие прессования.
  • Нет необходимости в электропитании.

Конструктивно ручные прессы разделяются на:

  • Винтовые.
  • Ротационные.
  • Эксцентриковые.
  • Рычажно-коленчатые.

Винтовой механический пресс

Применяются такие устройства там, где объем отходов невелик и нет экономического смысла в приобретении более производительного устройства.

Гидромеханические

Эти прессы для макулатуры имеют как гидравлический, так и рычажный привод. Их отличие заключаются в том, что:

  • Начало хода пресса характеризуется высокой скоростью и малым усилием.
  • Конец рабочего хода, наоборот, малой скоростью и во много раз увеличенным усилием прессования.
  • Сниженными затратами энергии.

Такие прессы широко используются в машиностроении для прессования металлических отходов и прекрасно подходят для экономичной и высокопроизводительной обработки макулатуры.

Какая сила давления нужна для уплотнения макулатуры

Ключевая характеристика пресса для макулатуры — это развиваемое им усилие. Наиболее маломощные прессы с усилием от 2 до 10 тонн легко справляются лишь с хорошо деформирующимися материалами — бумагой, картоном, полиэтиленом. Для прессования более прочных конструкционных пластиков потребуется усилие от 10 до 15 тонн. И, наконец, чтобы справиться с тонколистовым металлом, рабочее усилие должно быть от 15 до 30 тонн.

Для прессования макулатуры применяют и более мощные прессы, чем 4-10 тонн, когда требуется обеспечить высокую производительность. Важно понимать, что более мощный пресс потребляет намного больше энергии, и использование его должно быть экономически обосновано.

Габариты оборудования

Размеры пресса определяются объемами макулатуры, которые требуется обработать.

Компактные устройства резонно применять:

  • в домохозяйствах;
  • в небольших учреждениях;
  • на складах и торговых точках.

Система этого класса обладают скромным усилием до 4 тонн, и могут уменьшить исходный объем сырья до трех раз. Система не требует постоянной установки, фундамента и подъемно- транспортного оборудования, мобильна и легко управляется одним оператором.

Прессы стандартного размера лучше подойдут:

  • торговым сетям;
  • логистическим терминалам;
  • крупным предприятиям и учреждениям, генерирующим большие потоки отходов бумаги и картона.

Эти устройства обладают солидным весом и требуют надежного крепления к полу. Они развивают усилие до 15 тонн и сжимают сырье в 4-6 раз.

Профессиональные установки оправдывают свою высокую стоимость и большие расходы энергии в тех местах, где поток сырья для них весьма значителен — полиграфический комбинат или большой логистические-распределительный комплекс с функциями переупаковки.

Эти агрегаты весят десятки тонн и требуют для установки отдельного фундамента и просторных и высоких помещений. Они развивают усилие прессования от 30 до 60 тонн и спрессовывают исходные отходы более чем десятикратно.

Делаем своими руками

Если в вашем распоряжении находятся ограниченные финансовые ресурсы, но есть навыки сварочных и слесарных работ и соответствующий инструмент, то компактный пресс для макулатуры можно сделать своими руками.

Для изготовления гидравлического пресса с усилием до 4 тонн понадобится:

  • сварочный аппарат, электроды или проволока;
  • слесарный инструмент по металлу;
  • болгарка;
  • стальной профиль не тоньше 5 мм для основания, рамы и траверсы;
  • стальной лист толщиной не менее 2 мм для короба;
  • стальная плита толщиной не менее 10 мм — главный рабочий орган пресса;
  • гидравлический автомобильный домкрат соответствующего усилия;
  • две пружины для возвращения траверсы в верхнее положение;
  • навыки конструирования и чтения чертежей.

Сначала следует изготовить прямоугольное основание. По бокам к нему привариваются стойки, в пазах которых будет ходить траверса. Сверху стойки соединяются перекладиной. На пружинах между стойками подвешивается траверса, на нее крепится домкрат, а снизу — плита. Открытый сверху короб необходимо снабдить с одной стороны надежно запирающейся дверцей. Если плита недостаточной толщины деформируется при работе, к ней сверху приваривают ребра жесткости — продольные и поперечные.

Управление и условия эксплуатации

При приобретении средних и больших стационарных устройств производитель или его представитель, как правило, проводят обучение персонала методам эффективной и безопасной работы на их оборудовании.

Кроме того, прессы снабжают системами безопасности и блокировки, исключающими включение системы в то время, когда оператор поправляет что-либо в рабочей камере, и позволяющими мгновенно остановить оборудование в случае нештатной ситуации.

Прессы для макулатуры способны работать в широком диапазоне погодных условий, в том числе и при отрицательных температурах. Для этого в них применяют специальные всепогодные смазочные и рабочие материалы.

Обслуживание оборудования необходимо производить в строгом соответствии с предписаниями завода — изготовителя. Это обеспечит долгую и высокопроизводительную работу устройства.

Пресс для картона, макулатуры, вторсырья: характеристики

Основной задачей любого бизнеса является повышение доходов и минимизация затрат. Добиться этой цели позволяют и разного рода современное оборудование, и инновационные технологии. Пресс для картона позволяет сократить объем твердых отходов до 7-10 раз, а следовательно, значительно сэкономить на хранении и вывозе мусора.

Особенности использования

Прессы ТБО отличаются универсальностью и применяются для переработки твердых отходов практически любых разновидностей. Это может быть, к примеру, макулатура, алюминиевые банки, пластиковые бутылки, одноразовая посуда, текстиль и т. д.

Сфера использования такого оборудования достаточно широка. Прессы для макулатуры могут применяться:

  • в обычных супермаркетах и магазинах самообслуживания;
  • на территории рынков разной специализации;
  • в офисных помещениях и на складах;
  • на промышленных предприятиях.

Устройство оборудования

Представляет собой пресс для картона особый гидравлический станок, при использовании которого мусор превращается в кипы стандартных размеров 70 х 50 х 60 см. В дальнейшем предприятия сдают их компаниям, занимающимся переработкой вторсырья, получая, таким образом, дополнительный доход (при условии сортировки перед прессованием).

Представляет собой машина этого типа объемный ящик для приема отходов с поршнем-прессом, опускающимся сверху. Также элементами конструкции оборудования этого типа служат:

  • электрический гидронасос;
  • станина;
  • распределитель давления;
  • запорный механизм;
  • магнитный пускатель;
  • концевой выключатель.

Функциональная часть такой машины состоит из гидроцилиндров и ползунков. Управление прессом производится посредством специальной ручки. Контроль за давлением внутри устройства осуществляется с использованием манометра. Промышленные установки этого типа имеют более сложную конструкцию.

Виды прессов для картона

Различаются машины этого типа в основном только по мощности, средней массе давления, габаритам и производительности. В этом плане выделяют две основных разновидности прессов для картона:

  • мини-установки;
  • серия «стандарт»;
  • промышленные модели.

Мини-прессы для картона и бумаги обычно используется в офисах, магазинах, на небольших производствах и т. д. На крупных промышленных предприятиях применяются прессы высокой мощности и производительности. Такое оборудование может перерабатывать не только относительно мягкие материалы вроде картона или пластика, но и отходы, остающиеся после обработки металлических и деревянных заготовок. Модели серии «стандарт» имеют несколько большую производительность, чем мини, но меньшую, чем профи.

Основные технические характеристики

Модели серии «стандарт» имеют относительно небольшие габариты и среднюю массу давления в 8-10 т. Производительность таких машин зависит в том числе и от мощности. К примеру, использование мини-установки на 2-2.5 кВт позволяет получать 4-5 брикетов стандартных размеров в час. Промышленные модели могут оказывать на мусор давление в 30-40 тонн. Производительность у них гораздо выше.

Мини-установки для прессования отходов работают с усилием в 2-9 тонн. Основной их отличительной особенностью являются небольшие размеры (от 2000х645х420 см). Такую модель можно установить, к примеру, в небольшом помещении офиса или магазина. Работают любые прессы для макулатуры от электросети. Мини-установки подключаются к сети в 220 В, промышленные и «стандарт» — 380 В.

Основные технические характеристики, на которые следует обратить внимание при покупке оборудования этой разновидности, — это мощность, средняя масса давления, производительность и габариты. Конечно же, при выборе оборудования этого типа стоит посмотреть и на марку производителя.

Технические характеристики станка ПГП-15М

Далее для примера рассмотрим, какие параметры имеет популярный отечественный пресс для картона ПГП-15М. Основные технические характеристики этой модели указаны в таблице ниже.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector