24 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пружинная шайба: разновидности, материал и методы изготовления

Содержание

Шайба пружинная – ГОСТ 6402—70

Трудно представить любое машиностроительное предприятие без пружинной шайбы. Слесаря и автомеханики называют такое изделие гровером. После установки такой шайбы резьбовое соединение никогда не сможет самостоятельно развинтиться. Подобный эффект достигается благодаря упругой деформации гровера под большой нагрузкой. Эта крепёжная деталь используется в разных конструкциях и имеет индивидуальные особенности.

Основное назначение изделия

Внешний вид детали напоминает один виток от пружины. Именно поэтому деталь стали называть пружинной шайбой. Работает она практически безотказно. Гайка не сможет открутиться, так как расхождения зазора направлено в сторону противоположную движению гайки. Если гайка откручивается в прямом направлении, пружинная шайба ГОСТ 6402–70 не будет создавать никаких препятствий. Чтобы не происходило противоположного вращения, гровер начинает своими кромками впитываться в поверхность металла, происходит стопорение гайки.

Изготовление и материалы для гровера

Производство таких пружинных шайб происходит строго по ГОСТу 6402−70. Для изготовления деталей используется несколько материалов:

Обычно твёрдость металлических изделий находится в диапазоне 40—48 HRC. Если используется Ст 70, этот показатель может быть увеличен до 50 HRC. Твёрдость бронзового гровера должна быть выше 90 HRC. Детали считаются бракованными, если на поверхности обнаружены:

Действующий стандарт допускает небольшие дефекты, расположенные на срезе, следы окалины, которую невозможно отделить. Они не оказывают никакого влияния на габариты детали, а также её прочностные характеристики.

Изделие не будет браковаться, если обнаружена небольшая трапециевидность сечения. В этом случае высота детали должна находиться в допустимых пределах. Готовую продукцию обязательно подвергают контрольным испытаниям. Гровер несколько раз сжимают, пока расходящиеся концы не образуют одну плоскую поверхность. Такое состояние выдерживается 24 часа. Высота разводов не должна превышать 1,65 толщины шайбы. Не допускаются сколы и трещины.

На производстве изготавливают несколько видов шайб, с размерами, указанными в ГОСТе. Они разбиты на группы:

Первые три изделия имеют квадратное поперечное сечение. У лёгких оно имеет вид прямоугольника.

Основным материалом для производства гровера является пружинная сталь. Готовая деталь проходит термическую обработку, придающую ей высокую прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям. Термообработка уменьшает также хрупкость детали. Для защиты деталей от коррозии их подвергают гальваническому цинкованию.

Шайбу опускают в электролит, где на её поверхность осаждаются мелкие частицы цинка. В результате деталь покрывается цинковым слоем, толщина которого достигает 25 мкм.

Изделие приобретает несколько оттенков:

Для создания антикоррозионного слоя применяют также жёлтое хромирование. Наружная поверхность шайбы насыщается хромом. Он защищает изделие от повышенного износа, а также увеличивает твёрдость изделия.

Область применения метизов

Без крепёжных деталей не может существовать ни одно производство. Практически без пружинных шайб не обходиться ни одна отрасль. Эти изделия стали незаменимы во многих механизмах. Особенно это касается узлов, которым приходится испытывать сильную вибрацию или большие нагрузки, вызывающие непроизвольное откручивание гаек.

На такие системы обычно возлагается высокая ответственность, поэтому любое ослабление, тем более полное отвинчивание, может стать причиной ужасных последствий.

Однако, существует несколько моментов, когда пружинные шайбы лучше не устанавливать. Гровер стопорится благодаря своим острым кромкам. Когда происходит полная затяжка, кромки шайбы начинают с силой вгрызаться в поверхность металла. В результате, если он имеет небольшую твёрдость, врезание будет оставлять заметный след. Поэтому такие детали не могут использоваться совместно с мягкими металлами. Поверхность этих изделий будет испорчена.

Пружинную шайбу можно располагать в любом месте. Она прекрасно выполняет свои функции, находясь под гайкой или под шляпкой болта. Чтобы увеличить эффект сцепления можно одновременно установить две шайбы.

Важнейшими параметрами такого крепежа считается:

Упругая сила напрямую зависит от сечения изделия. Чем оно больше, тем сильнее упругость детали. Причём такие изменения никак не влияют на коэффициент упругой деформации. Распределение силы затяжки проходит неравномерно. Наибольшее значение приходится на район расположения храповых зубчиков.

Изготовление шайб

Шайба представляет собой крепежное приспособление, предназначенное для увеличения опорной плоскости с целью равномерного распределения нагрузки. Кроме того, данное изделие фиксирует и уплотняет соединения винтового типа, препятствуя их произвольному откручиванию под воздействием внешних сил.

ООО “Уралоснастка” осуществляет изготовление шайб по чертежам и на заказ. Отправьте запрос на [email protected]

Существует множество разновидностей шайб, которые отличаются формой, назначением, а также методом изготовления. Рассмотрим все по порядку.

Виды и типы шайб

Существуют следующие виды металлических шайб:

  • Плоские – отличаются габаритными размерами и формой – классические круглые и квадратные. Последние используют преимущественно при изготовлении и монтаже различных деревянных конструкций. Усиленные характеризуются увеличенной толщиной, что снижает риск деформации плоскости изделия. Увеличенные и уменьшенные шайбы отличаются площадью контактной поверхности.
  • Пружинные разрезные или шайбы Гровера. Представляет собой один виток пружины с зазором, направленным против хода вращения. Такая конструкция исключает вероятность откручивания резьбового соединения. Фиксация осуществляется за счет специальной кромки, которая врезается в опорную плоскость. В отличие от аналогичных изделий, для изготовления пружинных шайб используют не листовой металл или прутки, а проволоку из особых сортов стали, типа 65Г или 3х13.
  • Стопорные шайбы – используются для контровки резьбовых соединений. Наиболее распространенными считают изделия с наружными или внутренними зубьями. В момент затяжки они деформируются, что создает усилие на крепеж. Стопорные шайбы с носком или лапкой предохраняют соединения от раскручивания. После монтажа лапка или носок отгибается к граням гайки, обеспечивая надежную фиксацию.
  • Упорные шайбы – относятся к категории быстросъемных крепежных приспособлений. Оригинальная геометрия поверхности позволяет осуществить монтаж без специальных приспособлений, а также быстро снять без откручивания болта или винта.
  • Сферические и конические – специализированный крепеж, форма которого не только снижает давление на опорную плоскость, но и придает конструкции амортизирующие свойства. Подобные изделия способны компенсировать перекосы и люфты соединений. Изначально шайбы использовались для закрепления заготовок перед обработкой на станках.
  • Косые клиновидного сечения – предназначены для компенсации уклона плоскостей при соединении отдельных элементов из металлопроката, включая швеллер и двутавр.
  • Контактные – отличаются наличием насечек или зубцов радиальной направленности на рабочей стороне шайбы. Особая форма в сочетании с использованием пружинистой стали в качестве материала изготовления позволяет добиться надежного контакта с сопрягаемой плоскостью.
  • Уплотнительные – широко применяются в автомобильной отрасли, а также производстве различного гидравлического оборудования. Изготавливают из пластичных материалов, которые лучше всего справляются с уплотнением и герметизацией резьбовых соединений. Самыми известными изделиями из данной категории являются шайбы медные. Например, в топливных системах дизельных двигателей их устанавливают между форсункой и головкой блока цилиндров в качестве уплотнителя.
Читать еще:  Назначение, характеристики универсального складного верстака

К отдельной группе изделий относят дроссельные шайбы. Они предназначены для увеличения сопротивления в паропроводах, системах отопления, а также бытовых и промышленных газопроводах. По типу конструкции могут быть дисковыми или камерными, постоянного и переменного сечения. С помощью дроссельных шайб осуществляется регулировка уровня сопротивления в системе, что способствует равномерной подаче жидкости и позволяет контролировать расход теплоносителя.

Особенности производственного процесса

Технология изготовления шайб зависит от формы и конструкции изделия. Наиболее производительным считают метод объемной холодной штамповки. Изготовление шайб на прессе позволяет создать детали как стандартных, так и увеличенных или уменьшенных размеров. Метод производства шайб на холодно штамповочных станках характеризуется высокой трудоемкостью, низким коэффициентом использования металла, а также возможностью выполнения ряда доводочных процедур, включая термообработку, нанесение защитного покрытия, а также финишную шлифовку. Данная операция необходима в случаях, когда в технических условиях прописаны требования по плоскостности и параллельности изделия.

В качестве заготовок для штамповки используют металлические листы или прутки, в зависимости от особенностей оборудования. Технологические операции, за исключением формообразующих процедур, можно разделить на несколько этапов:

  • Рубка – операция по разделке заготовки на мерные части с помощью сортовых ножниц, пресс-ножниц, а также путем прессования в штампах или пресс-автоматах;
  • Обрезка – осуществляется на штампах прессе. Данную процедуру выполняют для отделения облоя – излишков материала по контуру изделия. При работе на пресс-автоматах обрезкой придают детали окончательную форму;
  • Зачистка или объемная калибровка поверхности среза;
  • Пробивкой прессом получают сквозные отверстия.

В качестве защитного слоя наибольшей популярностью пользуются следующие виды покрытий:

  • Гальваническое или горячее цинкование. Эффективно защищает металл от коррозии. Тонкий слой цинка образует с основным металлом гальваническую пару и за счет больше степени электроотрицательности принимает на себя все агрессивные воздействия. Горячее цинкование характеризуется длительной подготовкой. Перед нанесением покрытия заготовка проходит стадии очистки, обезжиривания, травления кислотными растворами, промывки флюсования и сушки. После этого заготовки помещают в емкости с расплавленным цинком. Гальванический метод основан на электрохимическом воздействии на изделие. Метод позволяет наносить равномерное покрытие со строго заданной толщиной защитного слоя.
  • Кадмирование покрытие анодного типа, которое наносят методом электролитического осаждения. В пресной воде осуществляется механическая защита поверхности, в соленой – электрохимическая. Применяется для защиты медных изделий в сочетании с хроматированием.
  • Многослойные покрытия относятся к гальваническому типу. Чаще всего используют сочетание медь-никель-хром. Покрытия подобного рода характеризуются устойчивостью к истиранию и износу, а также агрессивному воздействию разбавленных кислот и щелочей.

При изготовлении шайб по чертежам, форма или размеры которых отличаются от общепринятых стандартов, обычно прибегают к обработке на токарных станках. Для повышения качества готовых изделий используют оборудование, оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ). Работы выполняются в полуавтоматическом или автоматическом режиме, что исключает вероятность механической ошибки или получения травмы оператором. При наличии функции круговой интерполяции появляется возможность изготавливать любые детали, независимо от сложности криволинейного профиля.

Постепенно набирает популярность метод лазерной резки с использованием ЧПУ. Данная технология выгодно отличается высокой точностью позиционирования и реза, а также аккуратными кромками изделия, требующими минимальной финишной отделки. На поверхность заготовки не оказывается механическое воздействие, что позволяет обрабатывать тонколистовые детали, подверженные деформации.

Сферы применения шайб

Рассматриваемые крепежные приспособления используют в процессе проведения монтажных и сборочных работах различных отраслях промышленности: автомобильной, машиностроительной, авиационной, станкостроительной и судостроительной. Также их активно используют в строительных и ремонтных работах.

Назначение шайб прямо связано с формой изделия:

  • Прямая – равномерно распределяет нагрузку, увеличивает площадь прижима, а также защищает соединяемые материалы от механических повреждений;
  • Пружинная – компенсирует воздействие вибрационных и динамических нагрузок, предотвращая раскручивание соединения;
  • Стопорная зубчатая – защищают винтовое соединения от самопроизвольного отвинчивания за счет фиксирующего действия зубцов;
  • Контактная – повышает сцепление с основной поверхностью.
  • Косая – компенсируют разницу углов и другие неровности плоскостей.

Материалы для изготовления шайб

Выбор материала для изготовления шайб зависит от области применения продукта и необходимой крепости. Например, для шайб класса 4.8 или 5.8 используют сталь 10 или 20. Для достижения прочности класса 8.8 необходима сталь 35 или не закаленная 20Г2Р. Материалом изготовления высокопрочных шайб обычно служит сталь 40Х, в состав которой входит хром и другие легирующие добавки.

Для соединений, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред, используют коррозионно-стойкие сорта стали типа 20Х13. Также для изготовления применяются различные цветные металлы и их сплавы – медь, латунь, алюминий и бронзу. Такие шайбы отличаются высокой коррозийной стойкостью, что позволяет использовать их в местах воздействия агрессивных сред.

Цена на шайбы

Стоимость изготовления шайб, а также сроки выполнения работ рассчитываются индивидуально для каждого заказа. Основными факторами, влияющими на формирование цены, являются: сложность обработки, срочность исполнения, тип материала и объем партии.

Для изготовления шайб на заказ необходимо предоставить следующую информацию:

  • Копию чертежа или эскиза;
  • Марка стали;
  • Необходимая прочность;
  • Тип защитного покрытия;
  • Особые условия – термообработка, класс точности или шероховатость поверхности.
  • Размер партии.

Использование современных станков с ЧПУ гарантирует высокое качество работы, а квалифицированный персонал способен справится с задачей любой сложности.

Пружинная шайба (гроверная)

В машиностроительной области можно встретить довольно большое количество различных изделий, которые обладают свойствами пружины. Примером можно назвать пружинную шайбу, часто называемую гровером. Она применяется в качестве основного элемента самых различных конструкций, но в некоторых случаях применение подобного крепежного элемента недопустимо. Рассмотрим особенности подобного изделия подробнее.

Шайба гровер — история создания нового вида стопорного соединения по Госстандарту

В конце 19 века машиностроительная область стала развиваться с достаточно большой скоростью, что потребовало новый более надежные методы соединения. Качество резьбовых соединений на тот момент было низким, а обычные варианты исполнения не могли выдержать колебательную нагрузку и сильную вибрацию. За счет подобного воздействия существенно снижается прочность соединения, могли возникнуть другие распространенным проблемы, связанные с потерей герметичности. Существенно улучшила ситуацию шайба пружинная, которая существенно повысила прочность и надежность соединений в случае оказания вибрационной нагрузки.

Читать еще:  Гайковерт пневматический: характеристики и описание, правила эксплуатации и выбор, плюсы и минусы

Новый вид соединительного элемента достаточно прост, что определяет низкую стоимость и надежность в использовании. ГОСТ 6402-70 шайбы пружинной определяет применение определенных материалов при их производстве. Ключевыми моментами можно назвать:

  1. Напоминает обычный виток пружины.
  2. Зазор расходится в направлении, противоположном ходу гайки, за счет чего исключается вероятность отвинчивания.
  3. Вращение фиксируется за счет специальной кромки гровера, которая впивается в поверхность.

Скачать ГОСТ 6402-70

Проводя обозначение и маркировку пружинной шайбы указывается на то, какой материал при этом применяется и диаметральный размер. Стоит учитывать, что не все материалы подходят для изготовления рассматриваемого изделия, так как нужно обеспечить высокие эксплуатационные характеристики.

Варианты исполнения шайбы гровера

Чаще всего рассматриваемое изделие применяется для обеспечения надежного болтового соединения. При этом его часто ставят с обычным вариантом исполнения для существенного увеличения площади контакта. За счет этого существенно повышается надежность соединения. Рассматривая чертеж изделия можно отметить два различных варианта исполнения:

  1. Первый считается наиболее простым. Рассматривая din 127 шайбу пружинную отметим, что она иметь различный диаметр отверстия, а также толщину витка. При этом отмечается определенный угол отклонения витков от центральной оси.
  2. Второй вариант исполнения характеризуется большей сложностью в производстве. Однако, за счет усложнения механизм выдерживает большие динамические и разнонаправленные нагрузки.

Довольно большое распространение получила din127 м8 гроверная оцинкованная шайба. За счет специальной обработки существенно повышается защита поверхности от воздействия окружающей среды. Также продается din 7980 шайба м6, которая характеризуется своими определенными особенностями.

Большинство изделий имеют правую навивку, за счет чего проводится производство метизов витка с часовой стрелкой. Но некоторые варианты исполнения изготавливаются с левым витком.

Недостатки шайбы гровера

Прежде чем уделить внимание недостаткам, прежде всего отметим главное достоинство – простота технологии производства и небольшая стоимость. Однако, есть и несколько серьезных недостатков, которые нужно учитывать:

  1. В некоторых случаях силы пружинной шайбы недостаточно из-за высоких динамических нагрузок, которые возникают на момент эксплуатации механизма.
  2. Большое усилие при натяге становится причиной, по которой гровер превращается в обычную пластину. Фиксация обеспечивается лишь в незначительной степени.
  3. Практически во всех случаях рассматриваемый соединительный элемент не может применяться повторно по причине сильной деформации.

При создании обычных устройств проводится применение пружинной шайбы по причине низкой стоимости. В некоторых случаях рассматривается возможность ее замены на другое изделие с аналогичной областью применения.

Чем можно заменить пружинную шайбу гровера

Провести фиксацию гайки можно при применении самых различных элементов, их было выпущено достаточно много. Гровер, так по-другому называется пружинная шайба, часто заменяют следующим:

  1. Гайка самоконтрящаяся. Подобное изделие характеризуется тем, что в верхней части есть пластиковая ставка, которая отвечает за гашение вибрационной нагрузки и раскручивания. Стоит учитывать, что сложности при изготовлении изделия становятся причиной существенно повышения его стоимости, однако эффективность подобной гайки довольно высока.
  2. Шайба тарельчатого типа. Она также может устанавливаться вместо оригинального гровера, характеризуется меньшей стоимостью и большей надежностью.
  3. Встречается и коронная гайка. Она требуется в том случае, когда проводится сверление ответного крепежного элемента с последующим размещением шплинта. Надежность соединения в этом случае довольно высокая, однако оно характеризуется ступенчатостью.
  4. Фланец зубчатого типа. Фланец имеет насечки, которые сращиваются с гайкой. За счет насечек обеспечивается надежная фиксация соединения.
  5. Контрящая шайба. При ее изготовлении создается большое количество зубчиков, которые обеспечивают фиксацию.
  6. Пластины с усиками. В этом случае один из усиков выбирается в деталь, а остальные загибаются поверх витков. В продаже встречается просто огромное количество подобных вариантов исполнения, поэтому есть возможность подобрать наиболее подходящий.
  7. Проволочные замки. Этот вариант фиксации получил широкое распространение по причине низкой стоимости.

Как правило, выбор проводится в зависимости от эксплуатационных условий.

Разновидности, материал и методы изготовления

Рассматриваемое изделие производится с учетом стандартов, которые установлены в ГОСТ 6402-70. В нем указано то, какие материалы и методы должны применяться. Среди особенностей выбора металла отметим следующие моменты:

  1. Допускается применения стали, а также бронзы и некоторых других цветных сплавов.
  2. Твердость должна варьировать в пределе от 40 до 48 HRC в случае применения распространенных марок сталей. В случае использования бронзы значение составляет не менее 90 HRC. От типа применяемого материала во многом зависит вес и некоторые другие показатели.
  3. При производстве могут применяться различные методы, однако не допускается появление трещин, окалин, заусенец и иных дефектов. В некоторых случаях допустимы только мелкие дефекты, которые не отражаются на эксплуатационных характеристиках изделия.
  4. Для выявления основных качеств плоская шайба подвергается различным тестам.

Часто встречается ситуация, когда при изготовлении пружинной шайбы проводится применение специальной пружинной стали, обладающей особыми эксплуатационными характеристиками.

Для достижения требуемых свойств проводится термическая обработка, за счет которой повышается твердость и снижается хрупкость.

Основное назначение изделия

Назначение заключается в фиксации гайки на своем положении. В некоторых случаях оно применяется в качестве обычной.

За счет особой формы и свойств положение витков может изменяться. За счет этого компенсируется вибрация и смещение основного элемента.

Изготовление и материалы для гровера

Материал для рассматриваемого изделия выбирается в зависимости от эксплуатационных условий устройства. При этом изготовление и материалы отражаются на качества готовой продукции.

Как ранее было отмечено, в большинстве случаев применяется пружинная сталь. Она больше всего подходит для горовера.

Как ставить гровер шайбу?

В целом рассматриваемое изделие не существенно отличается от обычного варианта исполнения. Именно поэтому особенностями установки можно назвать следующее:

  1. Располагается между гайкой и основным элементом.
  2. Может идти в комплекте с обычной гайкой.

Именно простота эксплуатации определяет большое распространение рассматриваемого изделия.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Область применения метизов и рассматриваемых пружинных шайб довольно высока. Это связано с тем, что они просты в изготовлении и служат в течение длительного периода. Среди особенностей эксплуатации отметим:

  1. Со временем основные свойства снижаются.
  2. Механическое повреждение может стать причиной выхода из строя.
  3. Воздействие тепла также негативно отражается на основных свойствах.
Читать еще:  Виды канализационных труб для наружной канализации

Допускается применять шайбу рассматриваемого типа в машиностроительной и других областях. При этом учитывается то, что степень фиксации относительно невысокая.

Шайба пружинная – один виток, а сколько силы!

Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.

Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия

Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов. Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.

Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов. Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.

Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название. При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий. Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.

Шайба-гровер – производство и материалы

Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже. Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.

Недопустимым браком считается наличие заусенцев, окалин, трещин, а также очагов коррозии. Допустимыми являются следы неотделимой окалины и мелкие дефекты в плоскости среза, которые не влияют ни на размеры, ни на прочностные характеристики изделия. Также не считается браком и трапециевидность сечения, но только в случае если она не выходит за пределы допустимой высоты. Также проводят испытания таких шайб. После трехкратного сжатия таким образом, чтобы расходящиеся концы сошлись и образовалась плоская поверхность, и дальнейшей выдержки в течение суток в этом состоянии высота разводов концов должна составлять не менее 1,65 части от толщины детали. Безусловно, изделия не должны ломаться и трескаться.

Ознакомившись с требованиями, предъявляемыми к данному типу крепежей, рассмотрим некоторые особенности их производства. Конечно же, все параметры, которым должна соответствовать шайба-гровер – размеры, прочность, допустимые и недопустимые дефекты, материал, а также вид покрытия – указаны в технической документации, таковой являются ГОСТ или DIN. Еще стоит отметить, что существует четыре типа таких шайб: нормальные (Н), тяжелые (Т), особо тяжелые (ОТ) и легкие (Л). Первые три вида имеют поперечное сечение в форме квадрата, последние же – прямоугольника.

В качестве материала очень часто используется пружинная сталь, а затем деталь подвергают термической обработке, благодаря которой снимаются внутренние напряжения в сплаве, увеличиваются его прочностные характеристики, а также стойкость к внешним воздействиям. Кроме того, снижается хрупкость, а ведь это все невероятно важно, особенно учитывая назначение данных деталей. Но достижение необходимых свойств обеспечивается не только комплексом мероприятий по термообработке. Еще на данный вид шайб может наноситься специальное защитное покрытие (хромирование или же гальваническое цинкование). Правда, это необязательно, так что выпускаются гровера и без покрытия.

Цинкование и хромирование прежде всего обеспечивают надежную защиту от коррозии.

Гальваническое цинкование осуществляется путем электрохимического осаждения частиц цинка на поверхность детали, которую предварительно помещают в электролит. В результате образуется слой толщиной, не превышающей 25 мкм, а шайба приобретает голубой, белый либо же радужный оттенок. Следующий способ защиты изделия от коррозии – желтое хромирование, при котором поверхность насыщают хромом. При этом еще повышаются износостойкость шайб и твердость.

Применение пружинных шайб и особенности эксплуатации

Такие крепежные элементы нашли свое широкое применение в автомобилестроении, строительстве, машиностроительной и промышленной отрасли, а также во многих иных областях. Вообще, трудно представить себе сферу, в которой бы не использовалась эта шайба особого назначения. Такие изделия являются незаменимой частью многих узлов и механизмов, особенно если последние испытывают ударные и вибрационные нагрузки, способствующие раскручиванию болтовых соединений. А ведь довольно часто именно на эти места крепления возлагается весьма ответственная миссия, поэтому даже их ослабление, не то, что уж полное развинчивание, может привести к очень опасным последствиям.

Итак, применение пружинных шайб весьма распространено, но рассмотрим еще и случаи, когда не стоит отдавать предпочтение данному типу крепежа. Как уже было сказано, эффект стопорения гайки осуществляется за счет острых кромок гровера, которые после затяжки кольца как бы врезаются в опорные поверхности. Таким образом, если последние имеют недостаточно высокую твердость, тогда врезание слишком выражено. Поэтому применение гровера в сочетании с мягкими металлами и сплавами, например, магниевыми, алюминиевыми и прочими недопустимо, так как в результате поверхность изделия будет испорчена.

Что же насчет его расположения, так здесь нет никакой принципиальной разницы, будет он установлен под шляпкой болта или же под гайкой. Можно даже использовать два элемента одновременно, и тогда эффект усилится в два раза. Особенностью данного крепежа является то, что чем больше сечение кольца по ширине и высоте, тем выше показатели развиваемой упругой силы, однако такие изменения ничуть не влияют на значение упругой деформации. Кроме того, сила затяжки распределяется неравномерно по всей окружности, ее пики приходятся на участок, где расположены храповые зубчики.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector