Шайба пружинная – гост 6402—70
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.
k , (для шайб типа Л и Н), не более
Нормальные шайбы (Н)
Тяжелые шайбы (Т)
Особо тяжелые шайбы (ОТ)
1. Допускается увеличение размера s в пределах 10 % от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой нормативно-технической документации из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC э ( HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB . Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC э ( HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер т из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s .
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины – по нормативно-технической документации. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводораживанию.
2.10. Высота развода концов шайб h 1 и h 2 после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч, должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля 5-2 и приемочном уровне дефектности 4 % по ГОСТ 18242-72.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «в». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с в < 6 мм допускаются заниженные на 10 % значения твердости, при условии выполнения требований пп. 2.10 и 2.11 .
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров h 1 и h 2 (черт 2 , 3 , 4 ). В процессе испытания должен быть выдержан размер h между губками тисков и ключом, равный 0,5 ( d + 2в).
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт, отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве, установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
Шайба пружинная – гост 6402—70
Lock washers. Specifications
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки
Нормальные шайбы (Н)
Тяжелые шайбы (Т)
Особо тяжелые шайбы (ОТ)
,
(для шайб типа Л и Н), не более
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
Шайба пружинная ГОСТ 6402-70
Шайба пружинная известна также как гроверная. В немецком стандарте соответствует обозначению DIN127. Шайба была изобретена английским инженером Джоном Уильямом Гровером, дав ей второе название.
Конструкция и размеры, технические условия, правила приемки, методы контроля, маркировка и данные по теоретической массе, расчетной упругой силе шайб — все это прописано в ГОСТе 6402-70.
Особенности конструкции шайбы Гровера
Данное метизное изделие, как и все шайбы, относится к вспомогательным, то есть самостоятельно не используется. Шайба имеет форму плоского кольца, разорванного так, что концы находятся в разных плоскостях. ГОСТ на шайбы 6402-70 предусматривает два исполнения: 1. ровный срез зазора и 2. скошенный срез. Разрез кольца производят под 70 градусов относительно вертикальной оси изделия. По сути шайба имеет вид одного витка пружины — отсюда и самое распространенное название шайбы по ГОСТу 6402.
Принцип действия шайбы 6402
Шайбы участвуют в резьбовом соединении. Их размещают между гайкой и головкой болта. Гибкости изделия достаточно, чтобы под действием силы, возникающей от момента кручения гайки, принимать практически плоский вид. Разрушающей деформации при этом не происходит.
Особенностью данной шайбы являются зазубрины или зазоры. При установке они не препятствуют монтажу гайки, накинутой сверху.
Под внешними воздействиями гайка стремится провернуться в обратном направлении — это способствует ослаблению резьбового соединения. Зазор пружинной шайбы упирается в металл опорной поверхности гайки и не позволяет ей развинчиваться, или стопорит ее движение.
Модификации пружинной шайбы
ГОСТ 6402-70 классифицирует четыре типа изделий. Три из них имеют в поперечном сечении квадрат (b=s): Н — нормальные, Т — тяжелые, ОТ — особо тяжелые. Литера Н не указывается в условном обозначении.
Пружинные шайбы типа Л — легкие с прямоугольным сечением.
Для одного и того же номинального размера диаметра резьбы площадь поперечного сечения увеличивается, что сказывается на массе изделия в целом. Ниже в таблице приведены величины теоретической массы и пружинящие свойства.
Размеры шайбы непосредственно связаны с диаметрами сопряженных болтов, винтов и шпилек. Российский стандарт 6402 распространяется на метизы с диаметром резьбы от 2 мм до 48 мм. Шайбы особо тяжелые ОТ изготовляют только для диапазона диаметра резьбы от 10 мм до 36 мм.
Материал и виды покрытия
Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки следующих марок стали: 65Г, 70 и 3Х13 (ГОСТ 11850-72).
Широко используются в ответственном строительстве бронзовые шайбы — марка сплава БрКМц3-1. Применение данного материала способствует уменьшению износа трущихся поверхностей.
Назначение шайб
Применение шайб Гровера
Любой вращающийся механизм, где используется поступательно-вращательное движение, имеет в своей конструкции гроверные шайбы разных типоразмеров: автомобили, станки, конвейеры, вибраторы, компрессорное оборудование, фермы конструкций мостовых перекрытий, крепление рельсовых путей и многое другое.
Пружинные шайбы необходимы в таких отраслях как машиностроительная промышленность, приборостроение; незаменимы при работе механизмов в условиях повышенной влажности и агрессивных сред, в химической и пищевой, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, в гидроэнергетике.
Геометрические и технические характеристики шайб гост 6402
Шайбы подбирают под номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки. Всевозможный метрический крепеж можно купить на сайте ГОСКРЕП. Наряду со стандартными типоразмерами и видами покрытий, существует множество вариантов по размерам, требованиям к покрытиям в зависимости от условий эксплуатации и предъявляемым свойствам.
В таблице ниже собраны номинальные данные по
- размерам поперечного сечения шайбы, причем только у легких Л b не равно c и указывается через дробь (мм)
- теоретической массе за 1000 шт (кг)
- расчетной упругой силе шайбы из стали 65Г (Н)
ГОСТ 6402-70 | Шайба гроверная пружинная
Пружинная шайба ГОСТ 6402-70 – конфигурация метиза представляет собой разомкнутое кольцо с искажением – единственный виток пружины, зазор при этом противоположен направлению закручивания гайки. Используется в разъемных резьбовых соединениях совместно с болтами, винтами, гайками, шпильками.
Востребована пружинная шайба (другое название “гровер”) большей частью, в машиностроительной отрасли, автомобилестроении, строительстве, промышленности — везде в соединениях, испытывающих сильные динамические нагрузки. Часто используется для бытовых целей.
Для производства используются различные марки сталей – углеродистые, нержавеющие, например, 65Г, 70, 30Х13 (пружинные стали).
Реже используют бронзу, другие сплавы цветных металлов.
Покрытие цинком или кадмием улучшает эксплуатационные характеристики метизов. Для неагрессивных сред допустимо использовать без покрытия.
Базовое требование к данным метизам – показатель твердости должен быть от 40 HRC и выше, изделия из бронзы – не менее 90 HRB.
ШАЙБА ГРОВЕР – принцип действия, варианты производства
Шайба Гровера – недопустимое, согласно ГОСТ 27017, название пружинной одновитковой шайбы ГОСТ 6402-70, однако давно прочно заняло свое место. Английский инженер Уильям Гровер изобрел новый вид крепежа на волне бурного роста различных изобретений 19 века. Результатом невероятных для механики того времени нагрузок и вибраций стала проблема, которая позднее была названа «усталостным разрушением». Соединения, закрепленные обычным резьбовым крепежом, ослаблялись.
Изобретение Гровера выдерживает ударные нагрузки, одновременно выступая как стопор. Принцип действия заключается в действии элементарного закона физики — при прямом ходе (завинчивании) движение резьбового крепежа беспрепятственно, при противоположном ходе (развинчивании) — острая кромка «упирается», стопоря движение за счет силы трения.
Данный метиз выбирают с диаметром несколько больше диаметра болта или винта. Располагается гровер между гайкой и крепежной поверхностью или плоской шайбой, или под головку болта или винта. Таким образом резьбовые соединения становятся прочными и безопасными на длительный срок.
Стандарт 6402-70 определяет четыре типа:
Н – нормальные – поперечное сечение квадратной формы;
Т – тяжелые — также с квадратным сечением;
ОТ – особо тяжелые – с квадратным поперечным сечением;
Л – легкие – у этого типа поперечное сечение представляет собой прямоугольник.
Читаем обозначение:
Шайба 2 12Л 65Г 016 ГОСТ 6402-70
В формуле обозначено исполнение 2 (исполнение 1 никак не обозначается),
12 – для болта, винта или шпильки указанного диаметра,
Л — легкая, сталь 65Г,
оцинкованная (01), толщина покрытия 6 мкм.
Производство шайб гровер ГОСТ 6402-70 в нашей компании сертифицировано по требованиям ИСО 9001 – качество всех видов производимых метизов гарантировано. Стандартно проверяем все параметры каждой партии: внешний вид, размеры, твердость, вязкость, пружинящие качества, качество покрытия. Цена на шайбы ГОСТ 6402-70 определяется используемым материалом, типом покрытия и объемом заказа.
