6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шредер для пластика: цена, виды

Содержание

Шредер для пластика: цена, виды

На протяжении всей жизни нам приходится иметь дело с разными полимерами. Они используются вот уже на протяжении последних нескольких десятилетий для изготовления самых различных изделий, начиная пластиковой тарой и заканчивая деталями для космостроения. За один только год на планете производится порядка 180 млн тонн пластика разного назначения.

Значительную часть среди них занимают полимеры, которые не разлагаются и неспособны самостоятельно утилизироваться. Всё это не может не влиять на экологическую обстановку и часто приводит к экологическим катастрофам. Но переработка полимеров не является такой уж сложной в технологическом плане задачей. Более того, на их основе можно изготовить полезные вещи. Переработанный пластик практически не отличается от первичного полимера и обладает практически теми же рабочими характеристиками.

Разновидности дробильных аппаратов

Всё разнообразие устройств для переработки пластика можно представить в виде нескольких групп по назначению и конструкции основных рабочих элементов.

В зависимости от устройства и применения дробилки для пластиковых отходов бывают следующих типов:

  • Дробилки-измельчители пластика большой толщины и прочности, напоминающие по исполнению элементы корпусного типа и оконные профили.
  • Измельчители отходов небольшой толщины, предназначенные для переработки бутылок и других предметов, в конструкции которых основным рабочим узлом выступают измельчители каскадного типа.
  • Резаки для полимерных пленочных отходов, которые работают по тому же принципу, что и обычные ножницы.

При более тщательном изучении устройства измельчителей пластика среди их множества вариантов можно выделить шредеры для измельчения пластика, предназначенные для переработки определенных видов полимерных отходов:

  • Роторные дробилки для пластика. Именно измельчители этого типа чаще всего используются для переработки пластиковых отходов. Выпускаются в двух вариантах — высокоскоростные для измельчения непрочной продукции и низкоскоростные, предназначенные для утилизации прочных пластмассовых изделий.
  • Дробилки, оснащенные валковым механизмом подачи материала.
  • Конусные устройства, в которых процесс утилизации сырья происходит за счет пропускания его между двумя конусами.
  • Молотковые устройства. Предназначены для переработки жестких пластиков. Всю работу в них выполняют вращающиеся на шарнирах молотки.
  • Щековые агрегаты. Утилизируют отходы путем оказания давления на сырье рифлеными стальными плитами.

Лучше всего с задачей утилизации полимеров большой толщины справляются низкоскоростные устройства мощностью около 10 кВт. В то же время они с легкостью перерабатывают самые прочные, толстые виды отходов, даже не подвергая их предварительной обработке. Нередко именно низкоскоростные дробилки применяются для первого грубого этапа дробления. На следующих стадиях уже используются высокоскоростные агрегаты. Такой комбинированный подход к утилизации сырья повышает общую производительность дробильного комплекса до необходимых показателей.

Предназначенное для переработки полимеров оборудование выпускают как российские производители, так и зарубежные компании. Достаточно много агрегатов для дробления пластика представлено от китайских производителей, которые не только можно приобрести по привлекательным ценам (не выше 250 т. р.), но и обладают хорошими рабочими характеристиками и высокой надежностью.

Сфера применения

Основными пользователями шредеров для пластика являются:

  • Организации, занимающиеся изготовлением полимерных изделий.
  • Компании, в сферу деятельности которых входит сбор и последующая утилизация вторичного сырья.
  • Производственные предприятия, занятые в сфере производства пластиковых предметов разного назначения.

В результате переработки бракованных изделий, а также других видов промышленных пластиковых отходов обеспечивается непрерывное поступление вторичной пластмассы, из которой могут быть изготовлены новые товары, обладающие необходимыми потребительскими свойствами. Процесс повторного использования бракованных изделий и вторсырья позволяет производственным предприятиям экономить немалые суммы денежных средств на изготовление изделий из пластмасс. Благодаря этому снижается себестоимость готовой продукции.

Организации, занимающиеся переработкой использованной пластмассовой продукции, сотрудничают напрямую с компаниями, являющимися непосредственными производителями полимерных изделий. Поэтому продажа вторичных пластмасс может приносить весьма существенную прибыль предприятию.

Принцип действия дробилок для пластика

Вторичное пластмассовое сырье, которое чаще всего представлено в виде бутылок и пленочных фрагментов, обладает неоднородным составом, что требует использования по отношению к нему различных способов переработки. Ведь эти отходы могут обладать разными прочностными характеристиками, показателями вязкости и хрупкости.

Несмотря на то, что разрезать пленочные отходы не составляет большого труда, измельчить их с использованием ударных дробилок практически нереально. Особой трудоемкостью в этом плане отличается ABS-пластик, обладающий высокими показателями толщины и прочности, измельчить который можно только пилением или ударным способом.

Чтобы подобрать наиболее подходящий способ переработки вторичного сырья из пластика, необходимо учитывать его толщину. Именно по этой причине каждый измельчающий аппарат должен иметь такую конструкцию, чтобы наиболее эффективно и быстро перерабатывать определенный вид вторичного сырья.

Особенности устройства шредера для переработки пластика

Учитывая, что сегодня приходится перерабатывать отходы из пластика разного назначения, для более эффективного выполнения этой задачи предприятия должны быть оснащены шредерами определённой конструкции. Существует множество разновидностей оборудования, каждая из которых способна перерабатывать пластик только определенным способом.

Так, с плёнкой, которую можно с легкостью разрезать, не в силах справиться даже агрегаты с ударным способом воздействия. В то же время ABS-пластик легко перерабатывается ударными установками. Из-за разницы в толщине пластмассовой продукции предприятиям приходится применять для измельчения каждой из них только определённый способ их утилизации. Именно это объясняет, почему каждый шредер для переработки пластмасс должен обладать определенными рабочими характеристиками.

Читать еще:  Газовый редуктор для баллона с регулятором: виды и параметры

Для выбора наиболее подходящего типа шредера необходимо исходить из типа пластиковой продукции, которая поступила для переработки и получения вторичной пластмассы. Большинство шредеров легко справляются с задачей по измельчению пленки, пластиковых изделий небольшой толщины, а также крупными пластиковыми предметами.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

  • Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
  • Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
  • Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
  • Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
  • Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
  • Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
  • Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы. Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб. Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Советы специалистов

Чтобы дробилка для пластика не доставила вам проблем в процессе эксплуатации, эксперты рекомендуют в самом начале составить чертёж, который позволит вам получить наглядное представление, как будет выглядеть ваш самодельный измельчитель. Это позволит в дальнейшем избежать грубых просчетов и несоответствия размеров отдельных узлов.

Когда вы будете решать вопрос с выбором электромотора, сперва вы должны понять, насколько часто собираетесь пользоваться дробилкой. Для прибора, который будет подвергаться редким и незначительным нагрузкам, будет достаточно силового привода малой мощности. Если же вы намерены активно эксплуатировать его, то вам стоит подыскать более мощный силовой агрегат с большим количеством оборотов.

Подводя итоги

Учитывая, каким огромным количеством изделий из полимеров приходится пользоваться человечеству, неудивительно, что за последние годы вырос интерес к таким приспособлениям, как шредер для пластика. Основное назначение этого устройства заключается в переработке пластикового мусора, который впоследствии может быть использован повторно для изготовления новых вещей, которые по своим эксплуатационным характеристикам практически не будут отличаться от изначальных.

Такие агрегаты сегодня используют не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Однако не всегда владельцы решаются на покупку такого аппарата. У некоторых возникает идея изготовить его своими силами. В действительности с этой задачей способен справиться любой человек, обладающий минимальными навыками работы с инструментом. Хотя риск возникновения ошибок исключать нельзя, однако если основательно подготовиться к процессу сборки и составить подробную схему измельчителя, то по своим функциональным возможностям он ничем не будет отличаться от фирменного агрегата.

Дробилки и шредеры для пластика — виды измельчителей, принципы работы и цены

Большинство полимерных материалов химически инертно и не подвержено биологическому разложению.

Существует и биоразлагаемый пластик, но его доля в мировом производстве очень мала.

У долговечности полимеров есть и обратная сторона – отходы, в том числе производственные, нужно утилизировать.

Захоронение на полигонах или сжигание пластмасс наносят непоправимый вред экологии. Поэтому производители полимеров и предприятия по утилизации ТБО осваивают рециклинг.

Это комплекс мероприятий, схема которого выглядит следующим образом:

  • сбор и сортировка отходов;
  • переработка во вторичное сырье;
  • производство конечной продукции.

В этом материале расскажем об измельчителях пластмасс.

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Читать еще:  Художественное литьё из металлов: технологии и материалы

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

  • ударного действия;
  • сдавливающего;
  • разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

  • большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
  • высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

  1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
  2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
  3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин -1 ) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Читать еще:  Описание и назначение устройства теодолита: виды, основные части, применение

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Поиск на Барахолке

По всей Беларуси

Уничтожитель документов (шредер)

Продам уничтожитель документов в отличном состоянии

Шредер, уничтожитель бумаги

Шредер, уничтожитель бумаги, практически новый

Минск Доставка по Беларуси часы

Конструктор NINJAGO, 295 деталей

Конструктор Нинзяго NINJAGO Турбо Шредер 9732. Все детали (295 шт), инструкция, коробка в наличии. Модель получается эффектная. +375-29-34-33-017 — Елена

Минск a_arkady

Уничтожитель бумаги и CD дисков шредер WALLNER FX510CD

Уровень секретности 3. Перекрестная резка на фрагменты 5х38 мм. 16 л. Возможность уничтожения пластиковых карт, CD, скрепок. Автостоп/автостарт, реверс.

Минск Ano

Уничтожитель документов Fellowes P-45C

Уничтожитель документов Fellowes P-45C Каховская 37 Уничтожитель документов PowerShred P-45C предназначен для персонального использования при небольших нагрузках (10-20 рабочих циклов в день). Резка на фрагменты размером с конфетти обеспечивает 3 уров

Клапан шредера (штуцер заправочный) 6/100мм

Минск zadolbalo

Обода для фэтбайка 100мм

Обода для фэтбайка 100мм

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И АКСЕССУАРЫ ДЛЯ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ в наличии и под заказ

Шредер Fellowes Powershred 60Cs

Продам Шредер Fellowes Powershred 60Cs — абсолютно новый в упаковке Цена: 300 рублей моб.тел +375 29 5205079

Барановичи Доставка по Беларуси NAPALMIK

Изготовление промышленных ножей, ножей для дробилок и измел.

Мы занимаемся производством промышленных ножей. В частности ножей для дробилок, шредеров, агломераторов, гильотинных ножей и других. Данные виды ножей используются при работе с пленкой из полиэтилена, пластмассой и других .

Калинковичи 2471652

Куплю дробилку, шредер для отходов

Интересуют как новые так и б.у.

Переходники для ниппеля Schrader, Шредер, Presta, Dunlop

1. с Schrader (Шрадер, Shrader, Шредер) на Presta (Французский, Преста) 2. с Presta на woods (French, Adapter) 3. с Преста на авто

Минск rydger93

ПРОЧНЫЙ обод 26″ и 28″ двойной под V-brake, только 32 спицы

Куплю ПРОЧНЫЙ обод 26″ и 28″ двойной под V-brake, только! 32 отв. под спицы, и отверстие под нипель — шредер (автомобильный), черного цвета, недорого, без восьмерок и т.д. Звоните +375 29 610 64 62

Минск sergosir

Книги по менеджменту

из личной библиотеки: менеджмент, маркетинг

Минск Oches

Книги по консалтингу

менеджмент, бизнес, мировой опыт

Минск Oches

Уничтожитель бумаг

Шредер Rexel Duo (2102560EU) б/у в отличном состоянии.

Пинск viktor27s

Офисный уничтожитель бумаги (шредер)

Профессиональный уничтожитель документов (шредер) Intimus 152 CC осуществляет перекрестное уничтожение информации на бумажном носителе. Третий уровень секретности. Состояние нового, в эксплуатации не был, только проверен на нескольких листах. От нового от

Шредер для пластика: процесс изготовления, цена, виды

Любая техника должна характеризоваться высокой производительностью, качественной сборкой и отменным качеством. В данной ситуации шредеры для измельчения пластика вовсе не исключение. Именно такую технику предлагает наша компания. Мы выступаем в качестве производителя оборудования для переработки пластмасс. Чтобы собрать надежное и производительное устройство, применяются исключительно проверенные комплектующие детали. Примечательно, что такие части как ножи, шнеки, компания производит на своих мощностях. Это сказывается на качестве продукци и на ее конечной стоимости.

Широкий ассортимент товара – успех у потребителя

На сегодняшний день фирма выпускает разные виды шредеров. Каждая модель предназначается для работы с различными видами пластика:

  • — с целью переработки толстого пластика (трубы, пластиковые ящики) – применяется однороторный шредер;
  • — для переработки мешков из полиэтилена – задействуется двухвальный шредер.

Кроме прочего, в ассортименте представлены универсальные дробильные установки. В целом, на рынке мы представляем различное оборудование. Поэтому если заказчику нужна дробилка для пластика или другая техника, перерабатывающая твердые бытовые отходы – ее можно купить без проблем.

Из чего состоит шредер

Чтобы понять, как работает шредер для пластика, нужно рассмотреть его устройство. Итак, установка может измельчать покрышки, дерево, трубы, твердый пластик. Если учесть круг перерабатываемых материалов, то оборудование выпускается с запасом прочности. Конструкционные особенности шредера позволяют дробить сырье определенных размеров. Главные части установки:

  • — окно для загрузки перерабатываемого материала;
  • — ротор с ножами, который постоянно вращается;
  • — сито (его может и не быть, все зависит от задач, которые ставятся в процессе переработки пластика).

Таким образом, переработка сырья осуществляется до тех пор, пока гранулы не начнут просыпаться через сито. Оно установлено в нижней части устройства.

Особым спросом пользуется шредер для пластика, имеющий несколько роторов. Ножи представляют собой острые лезвия, которые вращаются, перемалывают загруженные материалы.

Как выбрать установку

Чтобы правильно подобрать шредер для измельчения пластика, нужно ориентироваться на некоторые параметры оборудования:

  • — скорость, с которой вращается ротор (обороты в минуту);
  • — мощность привода, двигателя;
  • — размер окна для загрузки сырья;
  • — тип режущего элемента.

Какими бывают установки для измельчения пластика

Сегодня выделяют несколько видов шредеров:

  • — вариант с одним ротором – может измельчать габаритные отходы практически любой формы, в том числе дерево и резину;
  • — шредер с двумя роторами – по сравнению с первым вариантом, установка способна перемалывать отходы, имеющие толстые стенки – трубы, автомобильные покрышки.

Для монтажа шредера необходимо обязательно подобрать площадку с идеально ровным основанием. В противном случае работа устройства будет нарушена. Дело в том, что при неровностях основания техника будет вибрировать, претерпевая большие нагрузки. Кроме снижения работоспособности возникает риск выхода из строя всей машины, а покупать новый аналог уж очень накладно.

Таким образом, сегодня не составит труда купить шредер любой мощности и производительности в нашей компании. В ассортименте представлена техника, которая удовлетворяет запросы любого производства, занимающегося переработкой пластиковых отходов. Стоимость любого оборудования можно узнать у менеджера по телефону, она вас приятно порадует.

Мы являемся отечественным производителем по переработке полимеров. Используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течении многих лет в процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 1993 года, наша компания поэтапно реарганизовывалась в предприятие по выпуску качественного оборудования для переработки отходовпластмасс.

г. Москва, Пресненская наб, дом 8, строение 1, этаж 48 помещение 484С

Наш рейтинг 4.7 из 5
(на основании 735 отзывов)

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector