3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный аппарат для пайки пластиковых труб вручную: характеристики, технология использования

Содержание

Сварочный аппарат для пластиковых труб

Полипропиленовые трубы практически полностью вытеснили водогазопроводные трубы. И это неслучайно — по техническим характеристикам они не только превосходят своих металлических «собратьев» (устойчивость к коррозии, малый вес, низкая цена, простота обработки), но и монтаж значительно менее трудозатратный. Освоить технологию монтажа водопроводных систем сможет каждый желающий новичок. Для этого необходимо обладать некоторыми теоретическими знаниями и определённым набором инструментов.

При монтаже водопроводных систем используются следующие методы стыковки труб:

  • Муфтовое соединение.
  • Раструбное соединение.
  • Соединение встык.

Для всех этих видов стыковки необходим аппарат для пайки пластиковых труб.

Виды паяльников для полипропилена

  • Ручной аппарат для пайки труб. Наиболее распространённый инструмент, используемый в большинстве монтажных работ. Применяется для соединения труб диаметром до 63 мм.
  • Механический сварочный аппарат. Используется при пайке пластиковых труб диаметром от 40 мм до 250 мм — при высоком давлении и диаметром до 370 мм — при низком. Такой агрегат подойдёт для профессионального использования.

Этот инструмент предназначен для интенсивного использования. Его эксплуатационный ресурс колоссален. Состоит он из опорной рамы, на которой расположен гидроагрегат и приборный блок. На устройстве размещены опорные полукольца, оснащённые захватами, между которыми установлены вкладыши. Они нужны для равномерного распределения давления при центровке и соединении полипропиленовых труб. Диаметр вкладыша соразмерен диаметру свариваемой трубы. Нагревательный элемент, внутри которого располагаются ТЭНы, представляет собой литой диск с тефлоновым покрытием.

  • Гидравлический аппарат. Используется для монтажа водопроводных магистралей высокого давления.

В настоящей статье будет рассмотрен ручной паяльный аппарат, его характеристики и технология использования.

Ручной паяльник для новичков и профессионалов

Этот инструмент используется для раструбного соединения труб небольшого диаметра — до 63 мм. В использовании прост, получаемые соединения пластиковых труб надёжны.

Аппарат сварочный для пластиковых труб или, как говорят, утюг состоит из нагревательного элемента (ТЭНа) в виде мечевидной пластины с отверстиями под насадки (гильзы). Оснащён регулятором температуры.

В зависимости от производителя и комплектации паяльника в набор инструмента входит:

  1. Металлический кейс (чемодан). Иногда в магазинах можно встретить пластмассовый кейс. Профессионалы советуют не приобретать такой инструмент. При завершении работы паяльник долго остывает, что делает невозможным убрать его в чемодан.
  2. Паяльник для пластиковых труб с подставкой. Совет от профессионалов: подставку с установленным на неё паяльником для удобства работы лучше крепить на столе или на куске фанеры. Для этого ножки подставки нужно просверлить. Это небольшая доработка значительно облегчит и улучшит процесс пайки.
  3. Насадки для пайки (гильзы). В зависимости от комплектации, набор содержит от трёх до шести насадок (от 16 ти до 63 ти мм.). Насадки обработаны тефлоном, что обеспечивает не прилипание полипропилена к гильзе и улучшает качество спаиваемого соединения. Для бытового использования вполне хватает трёх насадок. Если планируется использование в профессиональных целях, то лучше иметь полный комплект из шести гильз.
  4. Ножницы для резки полипропиленовых труб.
  5. Краги (теплозащитные перчатки).
  6. Рулетка (обычно двухметровая).
  7. Пластмассовый уровень с направляющими втулками.

Какого производителя и какую марку инструмента выбрать

Рынок инструментов переполнен всевозможными предложениями и рядовому обывателю порой очень сложно сориентироваться в этом многообразии. А ведь от выбора инструмента зависит качество выполняемых работ и с этим сложно спорить.

Качество инструмента в большинстве случаев зависит от страны изготовителя и стоимости. Цена — качество. По мнению многих специалистов, занимающихся монтажом водопроводных и тепловых систем, наилучшим решением будет выбор инструмента, произведённого в Чехословакии. Настоящий инструмент отличается высокой надёжностью и сроком службы — более пяти лет интенсивного использования.

Трубчатые нагреватели, основной элемент любого паяльника, чешского производства отличает стабильный диапазон температур, что позволяет производить стабильно качественную пайку. Насадки или гильзы от этого производителя выполнены из добротного материала и покрыты тефлоном (чёрного цвета — обычный тефлон, голубого — металлизированный тефлон, как пишется в каталогах, с двойным ресурсом). А также некоторые паяльники оборудованы подставками со струбцинами, что облегчает и повышает качество выполняемых работ.

Следующая страна производитель паяльных аппаратов — Турция. Более дешёвый аппарат с неплохими эксплуатационными характеристиками. Подойдёт как для профессионалов, так и для новичков. В отличие от европейских аналогов, по мнению спецов паяльного искусства, данные паяльные устройства не обладают устойчивым диапазоном температур, то есть они, то перегреваются, то нагрев недостаточный, что влечёт за собой менее качественную пайку. Но в основном паяльники со своей работой справляются, срок эксплуатации достойный. Работают стабильно.

И, наконец, хотелось бы отметить китайских производителей, которых на отечественном рынке инструментов превалирующее количество. Ни для кого не секрет, что китайские производители завалили отечественный рынок своей продукцией и она не всегда отличается надёжностью. Согласно отзывам покупателей аппаратов для сварки пластиковых труб делается много возвратов, в связи с промышленным браком.

Китайские паяльники, возможно, не всех марок, не отличаются большим эксплуатационным ресурсом и поэтому сварщики не привечают изготовленные в Китае инструменты для пайки. Однако, отмечают, что для выполнения разовых работ, они вполне пригодны. Цена у таких аппаратов гораздо ниже европейский и турецких аналогов.

Какую марку и страну изготовителя выбрать дело персональное, но следует помнить, что при приобретении того или иного товара следует внимательным образом с ним ознакомиться, чтоб не купить подделку.

Мощность паяльника — что нужно знать

Подавляющее большинство ручных паяльных аппаратов для труб питаются от сети в 220 вольт. Мощность аппаратов варьируется от 700 Вт до 2500 Вт. Минимальное значение мощности паяльника (700 Вт) вполне достаточно для использования его в работах с полипропиленовыми трубами диаметром до 63-х мм. Однако в силу индивидуальных характеристик того или иного паяльника от одного и того же производителя (один аппарат плавит соединение трубы за 5 секунд, а другому нужно 10), плюс недостаточное напряжение сети — выбрать мощность инструмента лучше с запасом.

Читать еще:  Центробежный вентилятор улитка: области применения, конструкция и материалы, принцип действия

Паяльники мощностью от 1.2 кВт используются для соединения труб диаметром до 125 мм. Поэтому приобретая аппарат для сварки полипопилена, следует учитывать для каких нужд покупается паяльник. Если использование будет ограничено бытовыми работами, то мощный паяльный агрегат будет ни к чему.

Каждый паяльный инструмент оснащён термодатчиком, который отключает ТЭН устройства при достижении температуры, установленной регулятором. Обычно на аппарате присутствует индикатор температуры, который отключается при нагревании прибора до необходимой (выставленной) температуры.

Немного о насадках аппарата для пайки

В комплекте с каждым паяльным «утюгом» идут насадки. Из себя они представляют нагревающий штырь и втулку, применяются для разогревания верхнего слоя полипропиленовой трубы и внутренний слой муфты (уголок, тройник и др.). Между собой насадки отличаются диаметром.

Для того чтобы элементы водопроводной или тепловой системы при монтаже не прилипали к насадкам (гильзам), последние обработаны тефлоном.

Тефлон, которым обрабатывают насадки:

  • Обычный тефлон — покрытие чёрного цвета, уязвим для механического воздействия.
  • Металлизированный тефлон — покрытие голубого цвета.

Хоть тефлоновое покрытие и обеспечивает эффект не прилипания, но в силу загрязнения покрытия это свойство может быть ухудшено. Поэтому рекомендуется периодически очищать насадки от пыли и остатков от предыдущей деятельности. Это можно делать с помощью ветоши, смоченной спиртом или бензином. Категорически запрещается производить очистку гильз с использованием абразивных веществ.

Насадки для аппаратов-паяльников можно приобрести отдельно. Это ещё один аргумент для приобретения паяльного инструмента с минимальным количеством насадок. В случае чего их можно с любое время докупить.

Стоимость «утюгов»

Поскольку паяльники имеют простую конструкцию, то и цена их невысока. Интервал цен составляет от 700 до 5 тыс. рублей. Зависит стоимость изделия от её мощности, оборудования различными температурными датчиками, содержания комплектации, а также от страны производителя товара.

Комплектующие к аппарату можно приобретать отдельно. Насадки к паяльнику стоят недорого — несколько десятков рублей.

Технология пайки труб

Технология пайки простая. С ней может справиться любой. Конечно, для начала необходимо немного попрактиковаться на небольших отрезках трубы. Отрезают куски трубы, входящими в комплект паяльника специальными ножницами (роликовый труборез), при их отсутствии можно использовать ножовку по металлу. В случае работы с армированной полипропиленовой трубой понадобиться шейвер (специальный инструмент для зачистки трубы от фольги).

Суть пайки заключается в том, что два элемента конструкции, например, труба и муфта или другой какой фитинг одновременно нагреваются, до состояния начала плавления, а затем соединяются между собой. Главное — подобрать необходимую температуру для пайки, которая указана в инструкции к аппарату, и расплавить элемент конструкции до определённого состояния. Расплавиться должен лишь верхний слой полипропиленовой трубы и внутренний фитинга, ни больше, ни меньше. Обычно время нахождения элемента пайки в фитинге (насадке или гильзе) составляет 4—7 секунд.

Поскольку, каждый паяльник индивидуален, необходимо поэкспериментировать для того, чтобы узнать персональное время для нужного плавления. Требования к плавлению трубы с муфтой должны быть такие, чтобы, с одной стороны, полипропилен был достаточно расплавлен для качественного соединения. А, с другой, плавление не должно быть чрезмерным, чтобы полностью не запаять отверстие трубы.

После того как элементы конструкции расплавлены, их соединяют между собой и держат с усилием около десяти секунд. Держать необходимо с усилием по той причине, поскольку элементы будут выдавливаться, и соединение будет некачественным. После десяти секунд место соединения застынет и разорвать его не будет представляться возможным.

Корректировать соединение (поворачивать) можно только в первые четыре секунды. Для правильного соединения, с минимальной корректировкой, нужно делать метки как на впаиваемою глубину, так и для центровки. Метки всего лучше делать по месту. Такая технология позволит учитывать и размер фиксирующих трубу клипс, и глубину впаиваемой в какой-либо фитинг трубы. При пайке по месту необходимо обеспечить жёсткость элемента, к которому производится соединение.

Техника безопасности

Работа по свариванию водопроводов и теплосетей предполагает использование сварочного аппарата для полипропиленовых труб. В своей работе аппарат нагревается до высокой температуры, поэтому нужно аккуратно и внимательно отнестись к технике безопасности. В частности, необходимо использовать защитные меры, работать в защитных теплоизоляционных перчатках (крагах). Рабочее место, при возможности, необходимо очистить от ненужных для выполняемой работы вещей.

Критерии выбора паяльника для полипропиленовых труб

Металлические трубопроводы давно потеряли популярность. На смену им пришли системы отопления, водоснабжения из пластика. Этот материал превзошел металл по эксплуатационным характеристикам. Монтаж пластиковых трубопроводов отличается от работы с металлом. Для получения герметичных соединений, нужно применять паяльник для полипропиленовых труб. С его помощью выполняется сварка отдельных элементов.

Паяльник для труб из полипропилена

Принципы сварки

Многие люди не знают, какой аппарат для сварки полипропиленовых труб выбрать и как им правильно пользоваться. Существует три технологии сваривания отдельных деталей водопровода из полипропилена:

Оборудование для пайки, технологию стыковки выбирают зависимо от диаметра труб. Например, для трубок малого диаметра (до 63 мм), применяется раструбный метод. Для изделий большего диаметра подходит технология стыковой пайки. Электромуфтой можно соединять детали с разным сечением.

Принцип работы паяльника

Паяльник для полипропилена можно купить в строительном магазине. Компактные модели подойдут для пайки трубопроводов малого диаметра. Принцип работы сварочного аппарата для полипропиленовых труб:

  1. Монтажник обрезает трубки по требуемым размерам.
  2. Включает паяльник. Он должен нагреться до 260 градусов.
  3. С двух сторон аппарата установлены тефлоновые насадки, которые разогреваются. Их диаметр можно менять зависимо от требуемого параметра.
  4. После нагрева до указанной температуры, на обе насадки одновременно одеваются соединяющиеся детали.

Важно контролировать время нагрева полипропилена. Перегрев приведет к растеканию пластика. При стыковке деталей нельзя применять большое усилие. Это может привести к образованию наплывов пластика внутри трубок на месте соединения.

Существующие конструкции паяльников

Паяльники для пластика бывают двух типов:

  1. Цилиндрические модели. Их удобно использовать в труднодоступных местах, благодаря небольшому размеру, массе. Нагреватель имеет цилиндрическую форму. Насадки закрепляются с помощью разъемных хомутов, фиксирующих болтов.
  2. Плоские нагреватели. Это своеобразный утюг для сварки полипропиленовых труб. Приспособление представляет собой плоскую нагревательную плиту, на которой закрепляются тефлоновые насадки разного диаметра.
Читать еще:  Как правильно пахать землю: подготовка мотоблока и огорода для вспашки

Покупая плоский нагреватель, внимание нужно уделять его массе. Чем она больше, тем равномернее будет нагрев.

Основные элементы конструкции паяльников для полипропилена:

  • пластиковый или металлический корпус;
  • нагревательный элемент;
  • регулятор температуры;
  • датчик нагрева;
  • подставка для устойчивости аппарата.

Дополнительно в комплекте идет несколько насадок разного диаметра.

Плоский нагревательный элемент на паяльнике

Как выбрать аппарат для сварки?

Чтобы правильно выбрать паяльник для полипропиленовых труб, нужно учитывать ряд нюансов, условия использования (для спайки в труднодоступных местах нужно выбирать цилиндрические модели). Сложности при выборе могут возникнуть из-за большого ассортимента нагревательного оборудования.

Лучшие производители

Среди компаний, выпускающих паяльные аппараты, можно выделить 10 лучших производителей. Топ-10 производителей:

  1. Candan — турецкая компания, продукция которой имеет улучшенные технические характеристики.
  2. REMS — оборудование от этого производителя ценится среди профессионалов. Модели паяльников имеют точный регулятор нагрева, длительное время работают без поломок.
  3. Valtek — российско-итальянский бренд, продукция которого отличается надежностью, долговечностью.
  4. Prorab — производитель выпускает компактные паяльные аппараты.
  5. Gerat Weld — компания, выпускающая недорогие, но качественные паяльники. Есть возможность закреплять две разных насадки для нагрева пластика.
  6. Аква Пром — под маркой этого бренда производится мощное оборудование.
  7. Sturm — профессиональные аппараты для одновременного проведения двух видов сварочных работ.
  8. Вosch — компания производит лучшие паяльники для полипропиленовых труб, использующиеся среди новичков. Аппараты отличаются надежностью, большим количеством насадок разного диаметра.
  9. Электромаш — с помощью таких инструментов выполняют ручную сварку полипропилена. Отличаются надежностью, простотой использования.
  10. Rotorica — универсальные устройства, которые ценятся профессионалами, новичками. Для удобства, паяльники оснащаются цифровыми регуляторами температурного режима.

Рейтинг оборудования был составлен на основании мнения покупателей.

Выбор по мощности

При покупке полипропиленового паяльника нужно уделить внимание мощности аппарата. Рекомендации:

  1. Если необходимо спаять трубки до 50 мм по диаметру, достаточно выбрать инструмент мощностью 1 кВт.
  2. Для деталей с большим сечением, оптимальная мощность — от 1.7 до 2 кВт.

Для профессиональных монтажников лучшим выбором будет универсальный паяльник ППР, обладающий высокой мощностью.

Профессиональный паяльник высокой мощности

Габариты насадок и их количество

Насадка для паяльника является обязательным элементом при нагревании полипропиленовых труб. На нее одевается торец трубы, который будет соединяться с муфтой или другой соединительной деталью. Рекомендации по выбору:

  1. Для аппаратов низкой мощности нужно покупать насадки малого диаметра, поскольку прогреть большие детали они не могут.
  2. Для профессиональных монтажников понадобится набор насадок от 10 до 110 мм. В домашних условиях подойдут детали размерами 16, 24, 32. Этого достаточно для сварки бытовых трубопроводов.
  3. Желательно выбирать насадки с тефлоновым покрытием.

Особенности эксплуатации

Помимо паяльника, для сварки и монтажа полипропиленовых труб понадобится ряд других инструментов.

  • специальные ножницы для деталей из полипропилена;
  • уровень, отвертка, рулетка;
  • термоустойчивые перчатки;
  • инструмент для снятия фасок.

В комплекте к паяльному аппарату должен идти ключ для закрепления насадок на нагревательном элементе.

  1. Заранее подготовить место, в котором будут проводиться работы. Для этого нужно выбрать ровную поверхность. Очистить ее от мусора, пыли. Грязь не должна попадать на нагретые детали, оснастку.
  2. У сварочных аппаратов для пластика есть ножки для установки на ровные поверхности. После удобного расположения оборудования нужно проверить его устойчивость. Покачивания приведут к созданию некачественного соединения.
  3. Подобрать оснастку нужного диаметра, закрепить ее на нагревательном элементе. Закрутить фиксирующие болты.
  4. Включить аппарат. Дать ему разогреться. Время нагрева — 20–30 минут. Когда он нагреется, на корпусе погаснет датчик температуры.
  5. После разогрева насадок на них одеваются заранее подготовленные торцы труб, муфты. Перед этим их нужно разрезать ножницами для полипропилена, очистить от пыли, обезжирить, подождать пока обезжириватель высохнет.
  6. Точное время нагрева деталей прописывается в техническом паспорте оборудования. Перегрев приведет к порче материала.

Запрещено выполнять повторный нагрев труб, если кажется, что они недостаточно прогрелись. Перед выполнением монтажа требуется внимательно изучить оснастку. Насадки бывают для внешней, наружной стороны деталей. Соединения труб производится с помощью муфт, которые обеспечивают высокий показатель герметичности, прочности.

Чтобы собрать трубопровод из полипропилена, нужно подготовить ряд инструментов. Главным из них является паяльник для пластика. С его помощью можно сделать герметичное соединение. Научиться пользоваться таким аппаратом сможет любой человек без практического опыта.

EuroSantehnik.ru — Все о монтаже отопления, водоснабжения и канализации

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Читать еще:  Чем отличается двухтактный двигатель от четырёхтактного, принцип работы двухтактного двигателя

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Как пользоваться аппаратом для раструбной сварки

Полипропиленовые трубы постепенно вытесняют металлические при строительстве водопроводных и отопительных систем. Они легче, не ржавеют, просты в монтаже, могут прослужить несколько десятков лет без капитального ремонта. Для соединения полипропиленовых труб чаще всего используется раструбная сварка, которая более надежна, чем другие способы. Для работы не нужны газовые баллоны с горелкой или инвертор с электродами. Монтаж выполняют недорогим аппаратом для раструбной сварки.

Особенности сварки враструб

В отличие от других методов сварка враструб выполняется с применением фитингов, поэтому ее также называют муфтовой сваркой. Раструбный способ обеспечивает 100% герметичность и прочность стыков. Монолитные соединения создают путем расплавления соприкасающихся поверхностей с последующим введением трубы внутрь муфты. Однако сварить тонкостенные детали не получится из-за высокой скорости нагрева, приводящей к деформации.

Соблюдение технологии раструбной сварки — залог надежного соединения полипропиленовых труб!

Нельзя для быстрого остывания применять принудительное воздушное или водяное охлаждение. При форсировании процесса в местах раструбной сварки полипропиленовых труб возникают внутренние напряжения с образованием дефектов. Если работу проводят на улице при низкой температуре, готовые соединения обертывают теплоизоляционным материалом, чтобы снизить скорость охлаждения.

Виды сварочных аппаратов

В зависимости от диаметра трубопровода монтаж выполняют ручными или механизированными сварочными аппаратами для раструбной сварки. Независимо от вида на всех моделях установлены терморегуляторы, а на некоторых дисплеи для контроля температуры. По конструкции нагревательного элемента раструбные аппараты бывают двух типов:

  1. Мечевидными, названные так за схожесть с лезвием меча. Сменные насадки крепятся с обеих сторон.
  2. Цилиндрическими с нагревательным элементом в виде цилиндра. Насадки надеваются сверху. Такая конструкция оборудования обеспечивает равномерность нагрева соединяемых деталей и быструю смену насадок. Для стыковки в труднодоступных местах выпускаются модели с цилиндром Г-образной формы.

Для сварки трубопроводов диаметром до 50 мм применяют раструбные ручные аппараты мощностью до 0,7 кВт. Такого оборудования достаточно для монтажа внутридомовых трубопроводов. Есть модели мощностью до 2,5 кВт для сварки изделий диаметром до 125 мм. Однако к ним необходимы дополнительные устройства, так как вставить трубу диаметром больше 60 мм в муфту у нормального человека не хватит силы.

Для монтажа трубопроводов среднего диаметра используют механизированные аппараты. Соединяемые детали крепят в зажимах механического привода. После нагрева до нужной температуры, нагревательный элемент с насадками убирают, детали сдвигают вдоль направляющих. Усилие сдавливания контролируют по динамометру. Трубы большого диаметра соединяют аппаратами с гидравлическим приводом.

Дополнительные инструменты

Качество соединений зависит не только от характеристик аппарата для раструбной сварки полипропиленовых труб, но и от инструментов для проведения подготовительных работ. Насадки для нагрева деталей обычно идут в комплекте с аппаратом. Для каждого стандартного диаметра трубы нужна своя пара. Часть, на которую надевают фитинг, называется дорном. Другая, в которую вставляют трубу ― гильзой. Для продления срока службы на поверхности, соприкасающиеся с деталями, наносят тефлоновое покрытие. Однако их приходится периодически менять, поэтому желательно иметь запас часто используемых насадок.

В набор вспомогательных инструментов должны входить:

  • фаскосниматель, чтобы облегчить вставку трубы в фитинг;
  • торцеватель;
  • ножницы для резки пластиковых труб без смятия;
  • калиброватель для исправления торцов, если они овальной формы;
  • шейвер для удаления армирующего слоя из алюминия.

Технология раструбной сварки

Метод основан на свойстве полипропилена плавиться при нагреве до 170⁰C. Независимо от вида оборудования сварка враструб проводится в следующем порядке:

  1. Наружную поверхность трубы и внутреннюю муфты очищают от грязи, затем обезжиривают. Армирующий алюминиевый слой, если он есть, удаляют. Иначе соединение не будет прочным. Армирующий слой из стекловолокна удалять не нужно.
  2. Раструбный аппарат надежно закрепляют на прочном основании. На нагреватель крепят нужную пару (дорн и гильзу), ручку терморегулятора устанавливают на отметку 260⁰C, подключают к электросети. Такая температура необходима для быстрого расплавления поверхностного слоя в течение короткого времени без нагревания стенок деталей по всей толщине.
  3. Когда индикатор просигналит о достижении заданной температуры, детали одновременно до упора устанавливают на насадки. Если это невозможно первым на дорн надевают фитинг, так как его масса больше. Важно не передержать детали иначе они станут мягкими. Время нагрева, указанное в таблицах производителей, зависит от марки полипропилена, диаметра и толщины стенок деталей.
  4. После снятия с аппарата необходимо в течение 4 — 6 сек соединить детали. При медленном выполнении операции сборка из-за затвердевания поверхностных слоев станет невозможной. Во время соединения не допускается проворачивание фитинга.
  5. Охлаждение проводят в течение 4 — 6 минут. Во время остывания соединение не должно подвергаться механическим воздействиям.

Раструбную сварку полипропиленовых труб может выполнять любой новичок. Для этого не нужны большие финансовые затраты и длительное обучение. Достаточно обзавестись ручным аппаратом и потратить полчаса времени на освоение раструбной технологии.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector