2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сверление отверстий в бетонной поверхности: технология и приборы, советы специалистов

Содержание

Сверление отверстий в металле и дереве

Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Технология сверления

Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.

Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.

Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.

В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:

  • спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
  • с напаенными пластинками на режущую кромку;
  • центровочные;
  • пушечные;
  • перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).

Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.

Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

  • выбор необходимого диаметра и типа сверла;
  • скорости и глубина резания;
  • скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
  • угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
  • температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

  • назначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубокие);
  • половинчатые;
  • большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Читать еще:  Виды водопроводных труб и их основные характеристики

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

  • предварительный (подготовительный) этап;
  • этап проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

  • выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
  • на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
  • выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
  • подобрать устройство фиксации дрели.

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:

  • сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
  • следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
  • организацию условий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
  • длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

Сверление отверстий в бетоне: особенности и технология

Бетон и его основные разновидности уже давно относят к прочным строительным материалам, в связи с чем их очень сложно сверлить. Причиной этому служит их строение и находящиеся в составе вещества. В процессе эксплуатации устройство постоянно натыкается на непреодолимые компоненты бетона, которые также могут повреждать сами свёрла. Именно по этой причине стоимость сверления бетона может быть разнообразной и напрямую зависит от многих факторов.

Перфораторный бур

Потенциал такого оборудования при создании отверстий внутри бетонной поверхности не имеет пределов. Часто он ограничен лишь диаметром устройства, величина которого не больше отметки пять сантиметров. В то же время большая часть такого оборудования способна высверливать отверстия с общим диаметром до трёх сантиметров. Иногда этого хватает, но бывают случаи, когда такой диаметр очень мал. Например, объём отверстия для прокладки вентиляции нужно сделать большого диаметра, в этой ситуации такой перфоратор точно не выполнит поставленную перед ним задачу.

При использовании перфораторного бура может возникать ещё одна трудность. В процессе сверления можно наткнуться на арматуру. В результате этого произойдёт поломка самого инструмента. В наилучшем случае перфоратор остановится на металле, после чего использовать его в дальнейшем будет сложно, а в некоторых случаях и вовсе нереально. Но если же работа по сверлению происходит не с арматурными прутьями, то такой инструмент станет наилучшим выбором.

Твердосплавная коронка

Такое оборудование будет отличаться от других своим сверлом с диаметром от 5 и до 45 сантиметров. Но к сожалению, характеристика простого перфоратора не даёт возможности установить коронку с размером больше двадцати пяти сантиметров. Причина кроется в очень низком показателе мощности устройства. Если нужно создавать отверстия большого диаметра, то лучше использовать другой инструмент.

Более крупный по размеру прибор отличается хвостовиком другой формы. Но существуют и специальные переходники, которые помогают использовать коронку большего размера на инструментах с небольшим показателем мощности. Однако нужно помнить то, что такой вариант не во всех случаях выгоден и безопасен по причине того, что устройство может сильно повредиться после установки коронки большого размера. Да и процесс сверления отверстий в бетоне по такому методу может стать небезопасным.

Устройство имеет и недостатки, которые значительно сужают его функциональность:

  1. Не способен просверлить арматуру. Во время столкновения с металлом, коронка из твёрдых сплавов может быстро разрушиться. В случае когда тонкий металл можно легко пробурить, то толстая арматура не поддаётся сверлению.
  2. В случае использования коронки бетон можно просверлить на небольшую глубину. Такой показатель будет значительно ограничиваться чашей. Но бывают случаи, когда с помощью устройства можно легко просверлить отверстия в довольно толстых стенах и трубах.

Смысл в сверлении отверстий при помощи коронки заключён в том, чтобы использовать насадку и пику по очереди. После того как устройство достигнет той глубины, которая необходима для коронки, нужно выдолбить специальную серёдку в отверстии при помощи пики. После такую процедуру повторяют до того момента, пока необходимое сверление не будет выполнено.

Но в этом случае может возникать другая трудность — лимитированная глубина погружения пики. Такую проблему можно устранить, если правильно использовать специальный удлинитель для коронки. Нужно помнить, что при сверлении бетонных стен вокруг будет образовываться большое количество пыли.

В результате процесс сверления будет проходить долго и сложно. Иногда наилучшим решением станет использование другого вида инструментов. Какими ещё инструментами можно воспользоваться?

Алмазная коронка

Алмазное сверление бетона довольно популярно, его используют как для самостоятельного строительства, так и в промышленном масштабе. Такой тип оборудования для работы по бетонной поверхности имеет внушительное сечение:

  1. При помощи такого устройства можно быстро просверлить трубу, бетонную стену, арматурные прутья, а также пенобетон. Такое происходит из-за особых свойств алмаза, который обладает повышенной твёрдостью.
  2. Такой тип оборудования заключает в себе особое трубчатое строение, что помогает совершать сверление на любую глубину всего за одну операцию. Для начала стены или же трубы сверлят, а потом вытаскивают из них один кусок бетона.
  3. У устройства есть ещё одна особенность — это охлаждение водой. При этом в процессе работы с прибором не будет возникать много пыли — это несравненный плюс изделия.
  4. С помощью такого устройства можно сверлить отверстия в пенобетоне и остальных материалах с высоким показателем точности. Если калибр у него около 25 сантиметров, то и получаемая дыра будет примерно такого же размера. Не происходит каких-либо отклонений от нормы и погрешностей в работе прибора.
Читать еще:  Устройство, распространенные неисправности шуруповерта и способы его ремонта своими руками

При этом нужно отметить, что у такого хорошего устройства есть и свои минусы. Главный из них — это высокая стоимость. Сверло и сама коронка стоят много. Но если в квартире проходит работа по сверлению незначительных материалов, к примеру, кафеля, то можно купить небольшие коронки, их цена доступна для любого пользователя.

Такую разновидность сверла обычно монтируют на дрели или перфораторы, которые не охлаждаются при помощи воды. У них существует определённый лимит по глубине совершаемого сверления, по причине определённого объёма обшивки. В этом случае речь идёт о сверле алмазного типа, которое создаёт отверстие под совершенно любым углом.

Основными плюсами прибора можно считать возможность сверлить различные строительные материалы — керамогранит, гранит, кирпич и некоторые другие.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

  1. При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
  2. Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
  3. Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Технология сверления отверстий

В такой работе стоит прислушиваться к профессионалам в своём деле. Каждый второй строитель скажет вам: «Я начинаю сверлить отверстие после того, как разметка на рабочей поверхности закончена, только так можно быть уверенным в том, что сверление будет выполняться правильно».

Неважно, какой именно вид инструмента будет применяться в работе, для начала стоит переключить аппарат на более маленькие обороты. В таком состоянии нужно просверлить маленькое углубление в материале. Благодаря таким манипуляциям можно создать отверстие при самых небольших трудозатратах. Так как само сверло не будет работать в беспорядочном движении, то и показатель точности сверления будет полностью соблюдён. После этого можно добавить устройству ещё обороты, переключив его в ударный режим.

Если в приборе имеются пластмассовые дюбели, то дырка должна быть немного глубже, чем длина дюбеля. В процессе сверления материала в отверстии будет скапливаться большое количество раскрашенных компонентов, поэтому это также нужно учитывать при выполнении работы, создавая глубину с некоторым запасом.

Неважно, что вы делаете — сверлите стены или арматурный каркас — в любом случае такой процесс сложен в физическом плане. Оборудование довольно тяжёлое, также на него влияет и вибрация от свёрл. Стоит помнить и о большом количестве пыли, которая появляется во время проведения строительных работ. При этом с пылью справиться несложно, если предварительно купить специализированный пылеуловитель.

Как создать отверстие крупного размера

Для некоторых работ в строительстве придётся создавать большие по диаметру отверстия. К примеру, для монтирования розеток, коробов и распределения всей проводки вентиляции. Можно сделать несколько небольших дырок, а после соединить их, используя для этого зубила, но в этом случае у самого отверстия будут не совсем ровные края.

Есть ситуации, в которых работу нужно производить максимально аккуратно. В этом случае пригодится специальная коронка для работы по бетонной поверхности. Такие насадки отличаются друг от друга размером. Если же сверла часто используются в работе, то служат они лишь определённое время — такие прочные поверхности, как арматурные прутья или же гранит, становятся главной причиной их быстрой поломки.

Для увеличения общего времени использования прибора нужно с самого начала сделать отверстие небольшого размера на низком обороте. После бетон и арматурные прутья вынимаются с помощью зубила и лишь потом отверстия завершают, используя для этого нужный тип коронки.

Советы специалистов

Если во время работы победитовой коронкой вы случайно наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, используя для этого простую насадку, а вот камни можно быстро разбивать пробойником. Отверстие в бетонной стене можно создать, применяя для этого сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из специальной насадки с общим диаметром в 0,8 сантиметра. Конец такой насадки обтачивают до придания ей формы хвоста ласточки. При создании отверстия пробойник держат в руке и ударяют по нему молотком.

Чтобы значительно продлить время эксплуатации коронки, во время использования её нужно время от времени смачивать водой.

Иногда бывают случаи, когда раскрошившийся материал летит прямо в глаза человеку. В это время можно сделать специальную коронку на пробойнике или же шлямбур. Если есть необходимость в укреплении шурупа в бетонную поверхность, то на помощь придёт следующая процедура. В отверстие стоит поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его прямо там, используя для этого раскалённый гвоздь. После этого можно вкрутить шуруп. После застывания бетона шуруп будет крепко держаться внутри стены.

Если срочно нужен дюбель, а его нет поблизости, то можно выйти и из такой ситуации, воспользовавшись куском алюминия либо медной трубки. Кусок необходимо сжать до нужного калибра и установить в отверстие.

Во время проведения любых строительных работ возникает необходимость в создании различных по типу отверстий. Для проведения таких манипуляций существует большой перечень приборов, которые помогут создать отверстия комфортно и быстро в самых разных строительных материалах.

Алмазное бурение бетона

В процессе выполнения ремонтных работ, осуществлении мероприятий по перепланировке жилья возникает потребность производить бурение отверстий. Применение в капитальных конструкциях, фундаментах, перекрытиях строительных объектов армированного бетона затрудняет выполнение работ стандартным инструментом. Область использования бытового перфоратора ограничивается выполнением отверстий определенного диаметра. Алмазное бурение отверстий в бетоне позволяет формировать каналы сложной конфигурации, обеспечивающие подвод различных инженерных сетей.

К прогрессивным методам обработки твердых строительных материалов относятся точное бурение и алмазная резка бетона, позволяющие быстро осуществить подвод магистралей систем вентиляции, отопительных котлов, устройств поддержания микроклимата. Использование прогрессивных технологических приемов позволяет сохранить качество наружной и внутренней отделки, не нарушая прочностных характеристик капитальных стен, перекрытий здания.

Специфика приобретающей популярность технологии заслуживает детального рассмотрения. Остановимся на области применения, видах оборудования, осуществляющего алмазное бурение отверстий в бетоне. Рассмотрим особенности выбора коронки, осуществляющей формирование полостей и сверление отверстий.

Очень часто в строительстве применяют алмазную резку

Алмазное бурение отверстий в бетоне – тонкости технологии

Являясь прогрессивным строительным методом, алмазное сверление бетона, лидирует среди традиционных способов выполнения отверстий. Главные достоинства технологии, позволяющей быстро сформировать каналы технологического назначения:

  • обеспечение заданной формы, отсутствие крупных царапин, сколов на обрабатываемой поверхности, не требующей повторного прохода рабочего инструмента;
  • увеличенная скорость формирования канала, достигаемая за счет интенсивного охлаждения рабочей коронки;
  • обработка четко заданной области, согласно фиксированным координатам;
  • бурение бетона в условиях ограниченного доступа, малых помещениях, а также на поверхностях, расположенных наклонно;
  • незначительный уровень шума, отсутствие отрицательного воздействия вибрации при выполнении работ;
  • отсутствие сильной запыленности в рабочей зоне, а также значительных объемов мусора;
  • расширенный диапазон каналов (максимальный диаметр достигает 0,5 м);
  • отсутствие на несущих строительных конструкциях трещин, возникающих в результате знакопеременных ударных усилий;
  • возможность подключения специального инструмента, производящего формирование углублений и сверление отверстий, к бытовой сети частотой 50 Герц, напряжением 220 Вольт;
  • возможность сверления полостей на глубину до одного метра.
Читать еще:  Удельная масса и вес арматуры 12 мм на основе таблицы гост

При резке бетона очень важно чтобы не возникла вибрация. Так как вибрация может повредить целостность структуры бетона

Алмазное сверление отверстий в бетоне наряду с комплексом достоинств обладает недостатками:

  1. Загрязнение пола помещения составом, производящим охлаждение алмазной насадки.
  2. Увеличенный уровень расходов на выполнение мероприятий, связанных с применением алмазного инструмента.
  3. Невозможность самостоятельно осуществить алмазное бурение отверстий в бетоне. Сверление производят специалисты, прошедшие специальное обучение.
  4. Влияние прилагаемых к специальному оборудованию усилий на интенсивность сверления.
  5. Необходимость периодической замены рабочих коронок, выполнения напайки режущей поверхности.

Алмазное сверление отверстий в бетоне – области применения

Прогрессивная технология позволяет осуществлять бурение бетона для решения различных задач:

  • выполнения каналов в бетонной поверхности для прокладки скрытой проводки электрических магистралей;
  • формирования полостей, предназначенных для подключения водопроводных труб, установки газовых магистралей;
  • монтажа мусоропроводов, а также различных отопительных систем;
  • бурения полостей для монтажа электророзеток, коробок разветвления, выключателей;

Алмазный бур для работы по бетону представляет собой специальную коронку в виде трубы, рабочие края которой имеют напыление из алмазной крошки

  • сверления железобетонных оснований зданий для ввода инженерных сетей;
  • прокладки вентиляционных систем, магистралей кондиционирования воздуха;
  • подключения противопожарного оборудования на производственных объектах;
  • демонтажа железобетонных стен, межкомнатных перегородок, плит перекрытий;
  • формирования углублений в бетонных конструкциях, позволяющих расположить технологическое оборудование и встроенную мебель;
  • подготовки оконных и дверных проемов различных размеров.

Бурение бетона – используемое оборудование

Специальное оборудование позволяет выполнять сверление отверстий, алмазное формирование полостей. Задачи различного уровня сложности позволяют решить следующие устройства:

  1. Малогабаритная электрическая дрель. Обеспечивает сверление железобетона современным инструментом (диаметром до 180 мм), обладающим повышенной прочностью. Позволяет осуществлять ремонтные мероприятия в бытовых помещениях. Бурение каналов ручным оборудованием – трудоемкая операция, компенсирующаяся уменьшенным уровнем затрат на выполнение работ.
  2. Промышленное устройство для бурильных работ. Позволяет сверлить каналы максимальным диаметром 800 мм в условиях строительной площадки с увеличенной площадью. Жесткая станина, изменяемый угол бурения обеспечивают точное сверление согласно заданным координатам. Установка отличается повышенной производительностью, увеличенными габаритами.

Алмазное бурение отверстий в бетоне по механике ничем не отличается от сверления обычными сверлами

Особенности выбора коронки

Скоростная алмазная резка и эффективное бурение обеспечиваются правильным подбором специальных коронок. Применение коронки позволяет за один прием выполнить необходимые отверстия. Исключается необходимость применения штробореза, электрической дрели, болгарки. Его особенностью являются повышенные прочностные характеристики, оснащение рабочей части алмазными сегментами или износостойким покрытием.

Коронки делятся на следующие группы по принципу работы:

  • насадки ударного действия. Основа инструмента – твердосплавный материал. Рабочая часть инструмента выполнена зубчатой. При резке железобетона возможно разрушение твердосплавной режущей кромки за счет повышенных вибрационных нагрузок;
  • безударный инструмент. Рабочая кромка покрыта алмазным напылением, обладающим повышенным ресурсом эксплуатации. Инструмент отличается диаметром рабочей части, легко обрабатывает армированный бетон, выполняет отверстия увеличенных размеров (диаметром до 65 см, глубиной до 1,5 м).

Используя коронку для обработки бетона, обратите внимание на следующие моменты:

  1. Прочность бетонной стены, наличие арматуры.
  2. Совместимость со специальным оборудованием по бурению.

Выбирая коронку, проконтролируйте, чтобы хвостовик инструмента соответствовал размерам бурильного оборудования.

Итоги

Алмазное сверление бетона позволяет решать широкий круг строительных и ремонтных задач. Современная технология постепенно заменяет устаревшие методы выполнения отверстий с помощью перфораторов и отбойных молотков. Правильный подбор коронки, использования соответствующего инструмента, выполнение работ силами профессионалов гарантируют качество бурения.

Сверление отверстий в бетоне – эффективные методы, особенности, рекомендации специалистов

Все современные дома, особенно построенные в крупных городах, состоят из бетонных конструкций. При ремонте регулярно возникает необходимость сверления бетонной стены для различных целей: монтаж подвесных потолков, размещение книжной полки и т. п. В некоторых случаях мастера сталкиваются с трудностями, и чтобы предупредить возникновение разнообразных неприятностей, рассмотрим подробнее эффективные способы сверления бетонного материала.

Домашняя методика бурения отверстий в бетоне

Строительный бетон – это очень плотный и прочный материал, сверление которого нужно выполнять особенным сверлом. Уникальность инструмента заключается в наличии твёрдого покрытия, напаянного на концевую (рабочую) часть. Т

акие свёрла называются победитовыми, хотя такое обозначение весьма условно. Все свёрла ранее изготавливали из победита, а сегодня такую маркировку могут получить изделия из иных сплавов. Применяются они, когда отсутствует высококачественный, дорогой инструмент.

Процесс сверления бетона – очень трудный процесс, важная особенность которого состоит не в простом прокручивании сверла, а в обязательном ударном воздействии на материал. В ином случае бетон не поддастся.

Посмотрите видео как защититься от пыли при сверлении бетона в домашних условиях

— подготавливается бур необходимого диаметра (толщина);

— выполняется разметка места сверления;

— просверливается неглубокое отверстие и в канал забивается бур с проведением обязательного проворота сверла в конце действий;

— затем работа чередуется: сверление, вбивание, обязательное прокручивание.

Внимание! Сверло при работе будет сильно разогреваться, поэтому необходимо периодически его смачивать (охлаждать) водой, чтобы не испортить инструмент!

Когда применяется дрель с функцией ударного влияния, то дополнительных инструментов не потребуется. Нужно только вовремя переключать режим работы на нужный уровень функционирования. Наиболее простым и быстрым способом осуществления сверления бетона является использование дрели-перфоратора.

Сверлим стену из бетона алмазными коронками

Довольно эффективной методикой, применяемой при незначительных домашних ремонтах, является способ алмазного сверления бетона. Такой способ действенный, несложный в исполнении и позволяющий выполнять аккуратные отверстия-каналы. Проблема заключается в необходимости приобретения специального оборудования – алмазные сегменты и бурильный аппарат.

Работа дрелью или перфоратором сопровождается большими пылевыми загрязнениями, сильно мешающей работе и замусориванием помещения. Применение бурильной установки таких проблем не вызывает, поскольку она снабжена системой локального разбрызгивания воды.

Она смывает образующуюся пыль и одновременно охлаждает коронку. Эта методика повсеместно используется в строительстве, при ремонте, прокладке необходимых коммуникаций и сверления отдельных отверстий-каналов в стенах из железобетона. Вручную такую работу почти невозможно производить.

Принять к сведению! Специальная бурильная установка – весьма дорогостоящее оборудование, которое только для домашнего использования приобретать совершенно не рентабельно!

Актуальные рекомендации

Рассмотрев варианты и разобравшись со способами сверления бетона, необходимо ознакомиться с важными рекомендациями, которые обязательно помогут выполнить работу максимально качественно.

1. Труднейшую помеху для сверления составляют арматурные прутья и камни в бетоне. Справиться с проблемой можно путём дополнительного использования добойника, способного разрушать камни и резать прутья.

2. Сверло при работе нуждается в регулярном смачивании водой для осаждения пыли и охлаждения рабочей насадки.

3. Когда выполняется сверление выше уровня головы, образующийся мусор попадает непосредственно на оператора. Предупредить это можно путём изготовления проволочной воронки, обтянутой полиэтиленом. Эта насадка размещается на инструменте и при работе препятствует разлёту осколочных элементов.

В качестве такой защиты можно использовать небольшой старый резиновый мяч. Его необходимо разрезать пополам и сделать в одной части отверстие нужного размера. Затем половинка мяча надевается на конец дрели.

4. Чтобы осевшая пыль не разносилась по площади, можно использовать пылесос для регулярного удаления оседающего мусора. Нужно будет заменить «родной» мешок-фильтр на более прочный аналог, который можно будет затем выбросить.

5. При работе нужно пользоваться защитной маской и пластиковыми очками, чтобы избежать травмирования глаз и дыхательных путей.

Подсказка! Если возможность защититься от образующегося мусора отсутствует, необходимо всю рабочую зону, а лучше комнату полностью освободить от дорожек, ковров и аналогичных настилов. Ламинат или паркет желательно накрыть плёнкой или газетами!

Заключение

Сверление отверстий в бетоне – дело непростое, однако, при использовании правильного инструмента и комплектующих, работу можно выполнить относительно легко и быстро. Соблюдение грамотной тактики позволит высверлить ровное отверстие необходимой глубины.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector