2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Труба из нержавеющей стали 12х18н10т, гост 9941,81: общие сведения, характеристики, преимущества

Содержание

Труба нержавеющая бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941–81

Стальные трубы — материал, без которого невозможно выполнить многие проекты. Это важнейшая часть конструкции общественных и частных объектов. Встречаются различные образцы этого вида металлопроката, отличающиеся как по свойствам, предназначению, так и по качеству. От того, насколько правильно будет подобран нужный тип, зачастую зависит надежность конструкции, ее долговечность и сроки выполнения планов. Распространенным вариантом является труба нержавеющая бесшовная 12Х18Н10Т ГОСТ 9941–81 .

Общие сведения

Как известно, трубы нужны для передачи газа, жидкости. В зависимости от того, что будет транспортироваться, определяется состав сплава и размеры изделия, его конструкция. Например, при взаимодействии с химически активными жидкостями может появляться коррозия, за которой последует разрушение металлопроката. Изделие должно быть к этому готово, чтобы отвечать своим задачам и требованиям надежности.

Рассматриваемая труба изготавливается из особой марки стали 12Х18Н10Т, относится к аустенитному классу. Материал стойко переносит:

  • агрессивное воздействие сред;
  • сильные перепады температуры;
  • значительные скачки давления.

Изготавливаются в том числе у нас в стране. Такие трубы бывают двух видов:

  • профильные, с квадратным или прямоугольным сечением — для производства применяется электросварной способ;
  • круглые — получают электросварным или бесшовным методом.

Отсутствие швов позволяет продлить срок службы за счет увеличения прочности. Для получения применяются:

Качество должно соответствовать требованиям ГОСТ 9941–81 . Документ был принят еще до распада Советского Союза, но действует до сих пор во многих его бывших республиках. Изделия отвечают не только российским требованиям. Продукция пригодна для тех же целей и в некоторых других зарубежных странах. Благодаря качеству область применения нержавеющих труб ГОСТ — обширна. В нее входят многие отрасли:

  • нефтехимическая;
  • строительная;
  • химическая;
  • газовая;
  • судостроительная;
  • металлургическая и др.

Кроме того, подобные трубы всегда нужны на тех работах, где требуется повышенная прочность. Это могут быть как особые участки производства, так и объекты гражданского строительства.

Трубы такого типа иногда применяются и в других целях:

  • в качестве заготовок для производства различных деталей;
  • как опора или заграждение и др.

В продаже можно найти размеры, подходящие для различных нужд: от 6×1,0 мм до 325×12,0 мм. В зависимости от толщины такие трубы делятся на следующие виды:

Характеристики

Сегодня нержавеющие трубы ГОСТ этого типа должны отвечать многочисленным, детально прописанным, строгим требованиям:

  1. Состав сплава 12Х18Н10Т четко регулируется.
  2. Трубы обрабатываются термически, если только потребитель не отказался от этого.
  3. Предел текучести как минимум 216 МПа. Эта характеристика показывает, при каком значении изделие будет продолжать разрушаться даже без увеличения нагрузки.
  4. Должны выдержать растяжение при температуре 350 °C. Максимально высокое значение: +600 °C. Минимальное: -197°C. Хотя при эксплуатации рекомендуется не переступать порог в 350 °C.
  5. Трубы, отвечающие требованиям документа, имеют минимальное количество различного рода деформаций: трещин, вмятин и пр. Предельные отклонения также устанавливаются. Некоторые из дефектов устраняются зачисткой.
  6. Поверхность — светло-серая.
  7. Продукция может выдерживать сплющивание в допустимых границах. Расстояние, которое получится между задействованными поверхностями, определяется по специальной формуле. Оно зависит от наружного диаметра и толщины стенки.
  8. Допустимое гидравлическое давление — в рамках ГОСТ 3845 . Эта характеристика во многом определяется технологией производства изделия.
  9. Трубы не боятся ультразвукового воздействия. Соответствующая проверка осуществляется при необходимости, по желанию потребителя. Размеры искусственных дефектов определяются по согласованию.
  10. Устойчивы к межкристаллитной коррозии. Испытания здесь проводятся методами АМУ, ПТ, АМ.

Основные преимущества

Качество советских ГОСТов, независимо от отрасли, известно и признано. ГОСТ 9941–81 за время существования подвергался изменениям, учитывающим потребности времени. Они вносились специальными межгосударственными органами. Однако главное в документе было сохранено. Это все тот же знакомый стандарт качества.

Продукция проходит сертификацию и отвечает высоким требованиям. Нержавеющие трубы ГОСТ обладают следующими свойствами:

  • хорошей прочностью;
  • большим сроком службы;
  • стойкостью к коррозии;
  • их не нужно дополнительно обрабатывать, в том числе — красить.

Сегодня приобрести такую продукцию не составляет труда. На рынке представлено много производителей. С нашими компаниями конкурируют, например, украинцы или китайцы. При выборе стоит обращать внимание не только на цены, но и на документы, подтверждающие качество предлагаемых изделий.

Труба 12Х18Н10Т: ГОСТ 9941-81, характеристики, размеры, применение

Сегодня для изготовления труб применяют разные методики и материалы. Это определяет область применения продукции. Одной из самых популярных разновидностей бесшовного стального проката являются трубы 12Х18Н10Т. Они характеризуются значительной универсальностью, поэтому спрос на представленную продукцию никогда не падает. Какими свойствами обладает представленная труба, особенности ее производства и применения будет рассмотрено далее.

Общее описание

Труба нержавеющая 12Х18Н10Т является сортовым прокатом, который применяется для транспортировки жидких и газообразных субстанций, в том числе под высоким давлением или при высокой температуре. Изделия представленного типа имеют круглое поперечное сечение и производятся по бесшовной технологии. Основные параметры представленного проката регламентирует ГОСТ 9941-81. Он также указывает главные требования при изготовлении труб из нержавеющей стали холодной или теплой деформации.

Сталь 12Х18Н10Т представляет собой сплав аустенитного типа, содержащий титан. Для этого материала оптимальным режимом обработки является нагрев до 1050-1080ºС. В ходе производства применяется вода. Сталь проходит процедуру закалки, что позволяет максимально увеличить ее вязкость и эластичность. Материал приобретает после такой обработки прочность и твердость.

Труба нержавеющая 12Х18Н10Т имеет два основных преимущества:

  • высокие показатели пластичности;
  • значительный уровень ударной вязкости.

Материал может быть легированным разными металлами. Это придает продукции определенные эксплуатационные свойства. Главными качествами этого материала является относительное удлинение и предел прочности. Их устанавливают с требуемой степенью приближенности. Стоит отметить, что в справочной информации не учитываются данные про упрочняемость каждого типа сплава, а также о предварительной обработке.

Из представленной разновидности труб изготавливают объекты, предназначенные для применения в среде из разбавленных растворов уксусной, фосфорной, азотной кислоты, а также щелочей или солей. При этом внутренняя среда может подаваться под напором и при температуре до 600 ºС.

Область применения

Особенный химический состав определяет область применения труб 12Х18Н10Т. Стальной сплав, из которого изготавливают различные коммуникации, обладает высокими показателями устойчивости к межкристаллической коррозии. На материал не оказывают воздействие соли, щелочи, кислоты, а также атмосферная влажность и почвы.

Трубы из представленного сплава устойчивы к воздействию агрессивных сред, например:

  • раствор азотной кислоты (65%) с температурой до 85 ºС;
  • серная кислота (100%) с температурой до 65 ºС;
  • раствор азотной кислоты (80%), нагретый до 65 ºС;
  • состав из серной (70%) и азотной (25%) кислоты с температурой до 70 ºС;
  • раствор фосфорной кислоты (40%) с нагревом до 100 ºС;
  • сильные щелочи;
  • растворы уксусной, муравьиной, лимонной и иных органических кислот.

Возможна сварка труб 12Х18Н10Т, что позволяет использовать их на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, пищевой и иных отраслей.

Если по трубе из представленного сплава транспортируют газ, температура внутренней рабочей среды не должна превышать 550 ºС. При этом нагрузка на систему должна быть минимальной. Часто именно эту разновидность труб применяют для создания самодельного теплообменника для печи в бане или камина.

Читать еще:  Что такое нивелир: описание и характеристика

При повышении температуры внутренней среды до максимального предела (800 ºС) изделие из стали представленного типа может эксплуатироваться до 10 000 часов. Если температура окружающей среды поднимется до 85 ºС и выше, на поверхности изделия начнет образовываться окалина. Чаще всего представленную разновидность труб применяют для:

  • теплообменников;
  • элементов печной арматуры;
  • реторт;
  • коллекторов и патрубков выхлопных систем;
  • муфелей;
  • электродов для искровых свечей зажигания.

При поддержании определенных эксплуатационных условий на заданном уровне удается продлить срок эксплуатации трубопроводов до 50-100 тыс. часов работы.

Размер

ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент представленного трубного проката. Сюда относят изделия с наружным диаметром от 5 до 273 мм. Стенки труб могут быть толщиной от 0,2 до 22 мм. Стандартно длина проката составляет от 4 до 7 м. Но могут быть и другие варианты.

Так, труба 12Х18Н10Т тонкостенная с толщиной не более 0,5 мм имеет немерную длину. Для этой категории изделий применяются особые стандарты. Представленная разновидность труб выпускается длиной от 75 см до 7 м.

Для изделий с толщиной стенки 0,5-1 мм выпускают длиной от 1 до 7 м. Это объясняется особенностями сплавов, которые они проявляют в процессе эксплуатации. Немерная длина для труб с толщиной стенок больше 1 мм составляет от 1,5 до 12,5 м.

Нержавеющий трубный прокат выпускают также и мерной длины. Минимальный показатель для них не может выходить за пределы параметров изделий немерной категории. Максимальное значение оговаривается ГОСТом. При этом максимальное отклонение не должно быть больше 15 мм. В нормативах также указывается, что длина мерного проката может выходить за пределы стандарта. Но в ходе изготовления подобной продукции сначала заключается договор между потребителем и производителем.

Кратность мерной длины для трубопроката представленного типа может составлять 30 см. При изготовлении такой продукции на каждую сторону разреза разрешается делать припуск длиной до 5 мм. Допускается отклонение в размерах трубы 12Х18Н10Т этого типа, которое составляет +15 мм.

Если потребитель нуждается в трубах длиной больше 12,5 м, производитель может их изготовить. При этом тоже заключается договор с покупателем.

Чтобы рассчитать стоимость проката, нужно определить вес метра трубы 12Х18Н10Т. В ГОСТе этот показатель точно не устанавливается. Поэтому потребуется выполнить несложный расчет. Под требования представленного стандарта подпадает около 20 марок разной стали. Поэтому нужно определить самостоятельно интересующие величины.

Желая приобрести трубы 12Х18Н10Т профильные или с круглым сечением, нужно воспользоваться несложной методикой. Она представлена в стандарте. При помощи формулы можно рассчитать удельный вес трубы с заданными параметрами:

Впм = 3,14/1000 * (Дн – Тс) * Тс * Пс, где:

  • Впм – вес погонного метра трубы, измеряемый в килограммах.
  • Дн – диаметр наружного края трубы в мм. Он может быть номинальным (берется из справочника стандарта) или реальным (получается в ходе измерения).
  • Тс – толщина стенки проката в мм, которая может быть как фактической, так и номинальной.
  • Пс – плотность стали, которая измеряется в г/см³.

Характеристики трубы 12Х18Н10Т можно взять в ГОСТе. Здесь приведена информация о плотности марок стали. Так, для 12Х18Н10Т этот показатель составляет 7,9 г/см³. Так, расчет метра бесшовной трубы рассчитывается так:

Вмп = 3,14/1000 * (50-4) * 4 * 7,9 = 4,56 кг.

Полученный результат применяется для расчета веса всего изделия. Этот показатель позволяет определить стоимость трубного проката.

Основные характеристики

Труба 12Х18Н10Т изготавливается из стали с определенным химическим составом. Чтобы материал обладал хорошей свариваемостью, он не должен содержать больше 0,02% серы.

В сплаве может содержаться небольшое количество редкоземельных элементов. Кроме железа в составе присутствуют следующие примеси:

  • Кремний – до 0,8%.
  • Медь – до 0,3%.
  • Марганец – до 2%.
  • Никель – 9-11%.
  • Титан – 6-8%.
  • Фосфор – до 0,035%.
  • Хром – 17-19%.
  • Сера – до 0,02%.

Производители труб 12Х18Н10Т чаще подвергают металлопрокат термообработке. Но стандартом допускается, что без этого можно обойтись. Также можно обойтись без осветления поверхности. В этом случае оговаривается с покупателем степень кривизны поверхности и механические свойства изделий.

Механические свойства

Труба 12Х18Н10Т является одной из самых популярных разновидностей проката. Это объясняется рядом механических свойств сплава. Основными из них являются:

  • Предел текучести составляет не менее 216 МПа, или 22 кгс/мм². Этот параметр для разных марок сталей является одним из основных, так как он характеризует показатель напряжения. При достижении этого показателя деформации, которые протекают в кристаллической решетке, будут продолжаться даже без возрастания нагрузки.
  • Предел прочности сплава составляет 56 кгс/мм² или 549 Н/мм².
  • Показатель относительного удлинения составляет не менее 35%.

На трубах как внутри, так и снаружи не должно быть дефектов в виде трещин, рванины. Также исключается наличие закатов и плены.

Если же подобные дефекты были обнаружены, их допускается устранять при помощи таких действий, как расточка, зачистка, обточка, локальная или сплошная шлифовка. В ходе дополнительной обработки важно следить за тем, чтобы геометрические параметры изделия не изменились. Это касается толщины стенки, а также размера внешнего диаметра. Отклонения должны находиться в пределах, установленных ГОСТом.

Возможности при обработке

Тонкостенные и толстостенные трубы 12Х18Н10Т бесшовного типа считаются одними из лучших по эксплуатационным и механическим характеристикам. Область их применения обширна.

При выборе проката нужно знать нормы стандартов, чтобы приобрести качественную продукцию. Цвет труб должен быть светлым. Отдельные разновидности проката представленного типа могут иметь матовую поверхность. Она имеет серый оттенок, который приобретает в процессе производства под воздействием ряда установленных факторов.

В большинстве случаев трубы представленного типа подвергаются процедуре травления. Она происходит в вакууме или в специальной защитной среде. Травление происходит после термической обработки. Это необходимо, дабы устранить с поверхности цвета побежалости.

После обработки получается изделие, которое может подвергаться сварке, ковке или резанию. Каждая из перечисленных процедур имеет определенные особенности. Так, при сварке представленной разновидности труб нет ограничений. Можно применять для этого такие методики, как РАД, ЭШ, РД, АФ, КТ и МП. После сварки рекомендуется подвергать изделие дополнительной термообработке.

Ковка выполняется при температуре от 850 до 1200ºС. Обработка резанием также имеет ряд особенностей. В закаленном состоянии этот процесс проводится при 169 НВ и твердости материала 608 Н/мм².

Влияние хрома и никеля на сплав

Труба 12Х18Н10Т имеет в своем составе никель и хром в определенных пропорциях. Это легирующие компоненты, которые оказывают определенное влияние на нержавеющую сталь. Кроме никеля и хрома, в состав для улучшения эксплуатационных свойств могут добавляться и иные компоненты. Но их суммарный удельный вес ниже. Никеля в составе сплава содержится 19%, а хрома – 17%. Остальные компоненты присутствуют в минимальном количестве.

Такое большое содержание основных легирующих компонентов обеспечивает пассивацию металла, а также высокие показатели устойчивости к развитию коррозии. Так как в составе содержится никель, сталь относится к категории аустенитов. Эта особенность позволяет совместить технологичность нержавеющего сплава с обширным комплексом эксплуатационных характеристик.

Такие составы способны легко прокатываться в горячем или холодном состоянии. Они обладают коррозионной устойчивостью даже в агрессивной среде. Никель и хром при этом оказывают особое влияние на стабильность аустенита в процессе охлаждения температуры обработки твердого раствора.

Чтобы сталь обладала представленным свойством при температуре от 900 ºС, в ее состав входит 0,1 процента углерода. Он оказывает сильное воздействие на это качество сплава. Принадлежность стали к аустенитной группе наделяет ее следующими преимуществами:

  • Сварка происходит без повышения хрупкости участков возле швов. Никель является устойчивым к воздействию кислот, передавая такое качество и металлу.
  • Прокатка происходит легко как в горячем, так и холодном состоянии.
  • Высокая устойчивость к коррозии, в отличие от ферритных сплавов. Большинство агрессивных веществ не воздействуют на металл.

Однако легирование сплава производится не только посредством никеля и хрома. Учитывается наличие и прочих компонентов. Они могут добавлять ферритные свойства сплаву.

Читать еще:  Оборудование для производства пеноблоковых плит

Легирование иными компонентами

Сталь представленной марки, из которой производится трубный прокат, может быть легирована иными компонентами. Одним из них является углерод. Если его определяется в структуре 0,1%, то при нагреве от 900 ºС структура становится абсолютно аустенитной. При охлаждении этот компонент не может оказать значительное воздействие на материал. Поэтому аустенитные качества обеспечивают в таком состоянии никель и хром.

Легирование титаном позволяет устранить склонность к коррозии между кристаллами. Эта добавка обладает сильным карбидообразующим свойством. Во время кристаллизации титан связывается с углеродом, образуя прочный карбид. Это позволяет избежать возникновения карбидов хрома. В противном случае его количество в аустените снижалось бы.

Кремний добавляется в состав сплава с целью его дегазации. Из-за этого сталь становится плотнее и прочнее. Повышается ее порог текучести. Но из-за этой добавки эластичность материала несколько снижается. Из-за этого холодная прокатка осложняется.

В состав может входить сера. Она имеет ограниченную растворимость в застывшем металле и неограниченную в жидком. По контуру зерен в застывающем металле в самом конце появляются сульфиды железа. Они создают эвтектику низкоплавкого типа. В присутствии кислорода расплав производится при еще более низких температурах.

В слоях фаз между зернами, которые обогащены серой, при нагревании материала происходит размягчение. Металл в этом случае утрачивает свои первоначальные свойства. Сталь начинает разрушаться. Поэтому количество серы в составе строго нормированное.

Фосфор, который присутствует в составе, негативно отражается на механических свойствах стали. В процессе кристаллизации появляется очень сильная первичная ликвация. Пластические свойства материала из-за этого понижаются. Особенно это заметно при низких температурах.

Сталь представленной марки в листе толщиной 1,5 мм стоит от 231 до 335 тыс. руб./т. При этом материал толщиной 3 мм продается практически по такой же стоимости. Если это второсортный продукт, его цена составляет 160 тыс. руб. На стоимость продукции оказывает значительное влияние вес готового изделия.

Труба из нержавеющей стали: требования по ГОСТ 9941 81

Трубы из нержавеющей стали (коррозионно-стойкой стали) широко используются в пищевой, строительной, нефтяной и химической промышленности, а также в электроэнергетике и целлюлозно-бумажном производстве. За счет своей исключительной устойчивости к кислотно-щелочной среде, прочности, долговечности и огнеупорности область использования бесшовных труб из нержавеющей стали очень обширна.

Нержавеющие трубы активно используются в машиностроении, строительстве, в пищевой, фармацевтической, нефтехимической и химической промышленности (для перекачивания коррозионно-активных веществ), при обустройстве трубопроводов разного назначения, в рекламной сфере, а также для изготовления выхлопных труб для автомобилей.

Нержавеющие трубы используются как для наружного устройства трубопровода, так и для внутренней прокладки в помещениях. Основным отличием нержавеющей стали является высокая долговечность, которую по большей части, обеспечивает химический состав нержавейки: хром плюс железо. Это дает возможность металлу быть устойчивым к кислотной коррозии, а соответственно – служить продолжительное время в отдельных предметах и различных конструкциях.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали применяются во всевозможных видах хозяйства, а также для передачи химически агрессивных растворов, веществ, или же для водозабора подземных вод.

Нержавеющие трубы можно смело использовать для водопроводов, так как они не подвержены коррозии и довольно удобны для эксплуатации при повседневном контакте с водой, так как не оказывают негативного влияния на качество питьевой воды.

Стандарты ГОСТ

Способ изготовления трубы зависит в первую очередь от того, по какому стандарту ГОСТ она изготовлена. Непосредственно технология изготовления уже неоднократно описывалась, и заострять внимание на ней мы не будем, напомним только самые важные моменты в производстве.

Сварные трубы, стандарты ГОСТ

Трубы из нержавеющей стали: ГОСТ-11068 81 изготавливаются из плоской заготовки. Из заготовки создается бесконечная лента небольшой ширины, которая затем наматывается на вал барабана и по мере надобности передается на линию. Здесь будущее изделие выгибается в цилиндр, края этого цилиндра свариваются одним из нескольких видов сварки:

  • Электрической дугой в сфере инертного газа;
  • Электронными пучками;
  • Высокочастотными токами;
  • Плазмой;
  • Лазером.

Метод электронными пучками используется очень редко, по причине своей дорогой стоимости: все технологические процессы происходят в вакууме.

Указанный действующий ГОСТ сортамент трубопроката включает изделия из нержавеющей стали 7-103 миллиметра при толщине стен 0,7-5 миллиметров.

Бесшовные трубы, стандарты ГОСТ

Сырье для бесшовных труб — это круглая заготовка, которую получают методом прессовки или литья. Изготовление ГОСТ подразумевает несколько этапов прохождения через вальцы: труба получает требуемую толщину стенок и диаметр, калибруется, затем она разрезается на куски нужного размера.

По температуре, во время которой вальцами обрабатывается исходная заготовка, трубы различают:

  • Горячедеформированные;
  • Теплодеформированные;
  • Холоднодеформированные.

Теплодеформированные и холоднодеформированные трубы нормируются ГОСТ-9941 81, и производятся с наружным диаметром изделий 6-274 миллиметра и толщиной стен в диапазоне 0,3-21 миллиметра.

Для горячедеформированных трубных изделий применяется другой стандарт: они изготавливаются в соответствии с ГОСТ-9940 81. Этим стандартом предусмотрены диаметры трубы 58-326 миллиметров при толщине стен в диапазоне 3,6-31 миллиметра.

Внимание: на практике изготовление трубной продукции не ограничено стандартом ГОСТ. По согласованию с клиентом никто не мешает изготовить, например, трубу большого диаметра или более толстостенную.

Сфера использования

Труба из нержавеющей стали имеет уникальный набор отличительных характеристик:

  • Стойкость к агрессивным средам и коррозии;
  • Высокая механическая прочность;
  • После обработки поверхности изделия — привлекательный внешний вид;
  • Высокая температура плавления.

Данными характеристиками и определяются сферы, где будет использоваться нержавеющая труба:

  • Трубопроводы в пищевой отрасли, которые контактируют с разными продуктами;
  • Системы отопления и водоснабжения;
  • Энергетическая промышленность. Здесь необходима жаростойкость и прочность нержавеющего профиля;
  • Химическая отрасль с ее крайне агрессивными средами, которые зачастую подаются по трубопроводу при высоких давлениях и повышенных температурах;
  • Медицинская отрасль;
  • Декорирование строений и интерьеров помещений. Все же стальная нержавеющая шлифованная труба — не только износоустойчивый, но и довольно привлекательный материал;
  • Автомобильная промышленность;
  • Судостроение;
  • Тяжелое машиностроение. Из чего же еще можно изготовить гидравлические цилиндры в том месте, где давления переваливают за тысячи атмосфер и более?

Более подробней рассмотрим некоторые из сфер использования.

Системы отопления и водопроводы

Из нержавеющей стали эти инженерные коммуникации получаются почти вечными.

Перечень преимуществ довольно большой:

  • Полированный трубопровод довольно презентабельно смотрится и при аккуратно сделанных резьбовых соединениях трубных элементов может не прятаться под декоративные короба;
  • Эрозия трубопровода микрочастицами и взвесями теоретически возможна, но в реальной жизни занимает намного большее время, нежели время эксплуатации любого здания;
  • Труба из нержавеющей стали не зарастает, не подвергается коррозии.

Фитинги для трубопровода можно выбирать резьбовые или самые простые. Но по большому счету, чаще всего трубопроводы из нержавейки устанавливаются с помощью сварочного аппарата.

Внимание: при выполнении резьбовых соединений не используйте синтетические герметизирующие нитки и ленты. Намного надежнее и прочнее является проверенный не одним десятком лет дедовский способ: простая льняная подмотка, пропитанная олифой либо краской.

Единственный минус во время использования нержавеющей стальной трубы при сооружении домашнего трубопровода — то, насколько сложно нержавейка обрабатывается. Пробовать нарезать на ней резьбу используя только руки просто бессмысленно; изготовление сгонов и патрубков на фрезерном станке нуждается в наличии особо прочного инструмента.

Относительно недавно в продаже появились нержавеющие гофрированные трубы для трубопроводов, которые используют резьбозажимные фитинги. На сегодняшний день отзывы еще пока не сильно однозначные, поэтому сейчас от их использования, скорей всего, нужно воздержаться.

Нержавейка в пищевой промышленности

Нержавеющая пищевая труба — это, чаще всего, бесшовная труба. Пищевая сфера деятельности может устанавливать и сварные трубные изделия, но только изготовленные сваркой TIG — электродом из вольфрама в среде аргонного газа. Данное ограничение связано с герметичностью соединения и его прочностью.

Помимо этого, в пищевой промышленности применяются только отполированные трубы, при этом, естественно, полируется и внутренняя плоскость. Это вызвано тем, что на идеально гладком изделии бактерии и грибки не размножаются: им здесь просто нет чего покушать. Нет, образно говоря, складок мест, где бы застревают остатки пищи.

Читать еще:  Преобразователь напряжения из 220 в 12 вольт, устройство и различия

На заводах пищевиков основная часть оборудования изготовлена из нержавейки. Естественно, трубопроводы не являются каким-то исключением.

Химическая отрасль

А вот тут на первое место выступают прочность нержавеющей стали и, что самое главное, ее возможность работать с агрессивными веществами. Трубные изделия из стали марки 12х18н10т могут удерживать температуру до 350 градусов по Цельсию в растворах щелочей и кислот!

Естественно, тут мы сможем увидеть только бесшовные нержавеющие трубы: так как подчас недопустима протечка даже нескольких атомов содержимого трубопровода. Да и давления зачастую бывают не малыми.

Энергетическая промышленность

И тут также важна прочность нержавеющей стали и ее стойкость к повышенным температурам. Жаростойкие сплавы нержавейки можно эксплуатировать при температурах в диапазоне до 1100 градусов. Они устанавливаются, например, для создания охладительных контуров атомных реакторов.

Использование в декоративных целях

А в данной сфере востребован только внешний вид нержавеющих труб и их износостойкость. Естественно, здесь используются исключительно трубные изделия с обработанной поверхностью; часто и использование профильного трубопроката.

В частности:

  • трубы большого сечения — 50х50 и 60х60 — довольно популярны в качестве крайне надежных, красивых и не теряющих через время своего блеска поручней на спортивных сооружениях и супермаркетах;
  • полированные квадратные нержавеющие трубы 10х10, 20х20 и 40х40 можно наблюдать в качестве каркасов для этажерок, стульев и другой мебели;
  • овальная шлифованная труба нередко используется для декоративных ограждений и перил.

Из нержавеющей стали часто изготавливают:

  • Мебельные ножки и стойки;
  • Стеллажи и другое оборудование для торговли;
  • Глушители для мотоциклов и автомобилей;
  • Каркасы для карнизов и навесов, и так далее.

Медицинская отрасль

Совершенная химическая стабильность нержавеющей стали сделала ее великолепным материалом для различных имплантатов, которые вживляются в тело протезов и другого медицинского оборудования.

Наиболее известные всем и популярные трубные изделия из нержавейки — это привычные медицинские шприцы. Точнее, иглы для них. С точки зрения производства любая игла в руках врача — это тонкая бесшовная нержавеющая труба.

Итак, как видно, нержавеющая труба (ГОСТ-9941 81 и 9940 81) широко применяется для переноса жидкостей с агрессивными веществами на нефтехимических и химических заводах (круглая, не квадратная), в сфере сооружения водных судов и теплоэнергетики, общем и атомном машиностроении, а также в иных сферах деятельности. Труба нержавеющая довольно популярна в самых различных областях, и такая популярность вполне заслужена.

ГОСТ 9941-81

Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

Содержание

Описываемый стандарт регламентирует производство холодно- и горячекатаного бесшовного трубопроката, изготовляемого из нержавеющих сталесплавов универсального назначения.

Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.

Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.

Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:

  • немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины – для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
  • немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
  • немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
  • мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
  • кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.

По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.

Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром 15 мм и стенкой 3 .

Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката

Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.

По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.

Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.

Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм 2 ), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.

Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков. Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.

Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.

По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.

На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.

Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т

Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.

12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.

Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.

Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C. Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины. Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.

В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.

Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме. Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов. Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.

Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.

Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector