Трубогиб akkurt ручной: области применения и устройство гидравлического трубогиба, нюансы эксплуатации

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

• Спортивных тренажеров.
• Опор для винограда и цветов.
• Мебели.
• Рам автомобилей и мотоциклов.
• Теплиц.
• Дверных козырьков.
• Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

• Ручные.
• Гидравлические.
• Электрические.
• Гибридные.
• С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Ручной гидравлический трубогиб akkurt: эксплуатация и применение

Гидравлический трубогиб Akkurt будет нужным приспособлением как в домашних условиях, так и на производстве. В статье мы опишем все особенности данного инструмента и правила эксплуатации, расскажем, как собрать его своими руками, а также отремонтировать, если в этом возникнет нужда.

Области применения

С помощью трубогиба возможно проводить деформацию разнообразных труб, круглых и профильных, выполненных из стали, меди, алюминия.

При такой деформации место изгиба останется идеальным, не нарушится диаметр трубы, не возникнет иных дефектов.

Возможно также придавать необходимую форму металлическим прутьям, а не пустотелым материалам. Получить такой результат без особого инструмента нельзя.

У этого устройства большая область применения, но в особенности он нужен во время ремонта. Проводя коммуникации, бывает нужно делать трубопровод. Пластиковые трубы будет легко спаять, а вот сварка металла — процесс более сложный, который требует навыков и специального оборудования.

Чем больше будет швов, тем возможность протекания выше. Монтаж отопления, водопровода и газопровода не обойдётся без трубогиба. А также этот инструмент может понадобиться в следующих случаях:

• при изготовлении всевозможных ограждений, тренажёров и перил;
• в автостроении и кораблестроении.

Устройство трубогиба

Основным отличием этого инструмента является гидроцилиндр, он служит силовым устройством и существенно облегчает гибку труб, благодаря чему возможно гнуть материал большого диаметра, и прилагать минимальные усилия.

А также на такой инструмент устанавливаются специальные башмаки, служащие для опоры. Подбирают их соответственно диаметру обрабатываемого изделия, они имеют форму полумесяца. При помощи такой конструкции труба фиксируется надёжно и снижает риск самопроизвольного выскакивания.

Гидроцилиндр передвигается и подвигает опорный башмак в котором установлена труба, двигает до упора, а металлические штифты при этом обездвиживают изделие. Это позволяет добиться идеального прогиба по центру.

В отдельных случаях наносят на башмаки метки, для облегчения определения центра изгиба. Также есть модели, в которых обозначен угол, он помогает определить силу выдвижения цилиндра.

Гидравлический тип

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.

Изготовленный своими руками ручной трубогиб, больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом. Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.

Устройство, которое имеет электрический насос, снабжено двухступенчатой рукояткой, она регулирует рабочее положение позволяя цилиндру выдвигаться и возвращаются обратно. Во втором случае применяется одноступенчатая рукоятка, чтобы накачивать жидкость, и только один клапан для возврата цилиндра в отправное положение.

Конструкция ручного оборудования весьма простая и смастерить его можно своими руками в домашних условиях. При помощи ручного инструмента можно производить деформацию труб большого диаметра. Конструкция проста в эксплуатации, а благодаря тому что не требует дополнительного электропитания, она еще и мобильна.

В основном такие модели имеют шплинт, не позволяющий сделать гиб более 90 градусов, поэтому, если возникнет надобность изогнуть трубу на больший угол, нужно будет приобрести дополнительное приспособление.

А также нужно приложить усилие, чтобы качать ручку гидравлического механизма. Этого недостатка нет в инструменте с электроприводом, но ему потребуется электросеть. Из-за этого мобильности у него не будет. Стоимость такого инструмента в несколько раз выше чем у механизмов более простых и не имеющих электрического насоса.

Правила эксплуатации

1. Чтобы срок эксплуатации инструмента был долгим, подберите масло с устойчивостью к окислению. Это позволит использовать масло долго, не меняя его. На сроке эксплуатации оборудования это также скажется замечательно. Слишком густой жидкость быть не должна, потому что она не пройдёт через систему очистки.
2. Термическая стабильность будет гарантировать чистоту продукта, если даже во время работы температура будет повышенная или пониженная. Применение высококачественной однородной смазки без осадков поможет избегать ремонтов. Такое масло должно иметь гидролитическую стабильность. Говоря другими словами, вода которая попадёт в систему, никаким образом не должна отобразиться на работоспособности инструмента, а тем более стать основанием к окислению или коррозии.
3. В случае если ремонт всё-таки понадобится, его можно сделать самому. К примеру, самой распространённой неисправностью считается попадание воздуха в систему гидравлики. В таком случаи рукоятку инструмента будет напружинивать и существенно уменьшится развиваемое усилие. Чтобы разводить систему своими силами, надо максимально закрутить винт и вынуть ось, посредством которой совмещается ручка и плунжер. Далее, вытягиваем плунжер и вливаем масло в отверстие втулки. Все детали возвращаем на свои места и прокачиваем ручкой примерно 15 раз.
4. Если не перемещается шток гидравлического цилиндра, по всей вероятности, пришёл в неисправность всасывающий обратный клапан. Закрутите винт и поднимите ручку до максимума вверх, резко по ней ударьте, чтобы она опустилась. Такую процедуру при необходимости нужно проделать несколько раз.
5. С электроприводом также могут возникнуть проблемы. Если не имеете соответственного опыта, к ремонту лучше не приступать — обратитесь к мастерам. Возможны механическое повреждение, износ деталей и резинок. Вышедшие из строя детали надо заменить на новые.

Гидравлический трубогиб своими руками

Покупать дорогостоящее профессиональное оборудование для домашнего пользования нет необходимости.

Для сборки понадобится простой гидравлический автомобильный домкрат, швеллер, башмак, стальные пластины и несколько роликов.

По высоте домкрата из швеллера свариваем прямоугольную конструкцию, устанавливаем на основание и при помощи пластин надёжно фиксируем.

В данном случае домкрат играет роль толкателя. Самая большая проблема — правильно подобрать ролики, они должны очень плотно прилегать к полому изделию для получения качественного изгиба. Этот узел лучше сделать съёмным и запостись роликами разного диаметра, что позволит расширить зону обрабатываемых элементов.

Таким приспособлением можно воспользоваться при ремонте автомобилей и при выполнении сантехнических работ. Сделать такой инструмент под силу каждому, а электрогидравлический имеет сложную конструкцию — для домашнего использования в нем нет нужды.

Гидравлические трубогибы

Гидравлическое трубогибное оборудование предназначено для сгибания труб для прокладки коммуникаций под разным углом, необходимым для конкретной конструкции трубопровода. Трубы делаются из разных материалов, имеют разный диаметр сечения. Для сгибания круглой трубы не6посредственно на объекте могут использоваться почти все виды трубогибов. При монтаже коммуникационных линий необходимо чтобы труба не теряла своей пропускной способности, что достигается путём наименьшей деформации круглой трубы при сгибании. Достичь такого результата можно при использовании профессионального оборудования. При работе с малыми диаметрами труб неплохо справляются ручные трубогибы.

Использовать в полевых условиях электрическое оборудование довольно сложно, но при условии, что трубы из толстого металла с большим сечением, можно при наличии аккумуляторной батареи пользоваться электромеханическим трубогибом. Более удобны при работе без электрической сети гидравлические трубогибы или ручные модели оборудования.

При обработке металлопластиковой, медной и другой круглой трубы из материала, не требующих для загиба больших усилий, прекрасно подходит трубогиб арбалетного типа. Многие модели этого типа предназначены для работы им одной рукой, что удобно при работе в ограниченном пространстве, где приходится удерживать заготовку навесу. Лёгкость работы обеспечивает храповый механизм. Выгибаемая нержавеющая сталь круглой трубы может получить складки внутренней стороны. Возвратная пружина высвобождает трубу из устройства после необходимой обработки.

Устройство и принцип работы гидравлического трубогиба

Гидравлический трубогиб схож по своему строению и принципу работы с домкратом, что по сравнению с ручным трубогибом позволяет создавать максимальное давление на штоке от 8 до 20 тонн. Усилие зависит от выбранного угла загиба, жёсткости материала и диаметра. Угол большинства устройств составляет от 90 до 220⁰. Более удобны в работе рычажные ручные трубогибы. Максимальный угол загиба, который можно создать ими составляет 180⁰. Это оборудование обжимного типа, за счёт чего деформация обрабатываемой трубы минимальна. Тот же принцип используется в электрическом оборудовании, что необходимо для изгиба труб большого диаметра.

Узлы гидравлического трубогибочного станка

Устройство гидравлического трубогиба состоит из:

• Гидравлического насоса;
• Автоматического поршня с обратным ходом;
• Гидроцилиндра;
• 2 упоров;
• Сварной конструкции с верхними и нижними планками;
• Регулировочных болтов высоты;
• Выдвижного штока, воздействующего на трубу;
• Пружины, которая отвечает за возврат гидроцилиндра в исходное положение.

Элементы, контактирующие с круглой трубой во время сгибания, производятся из стального литья. Устройство гидравлического трубогиба позволяет работать с трубами от 2,5 до 7,5 см.

Особенности арбалетного трубогиба

Храповый механизм трубогиба арбалетного типа позволяет получить чёткий угол в 90⁰. Медь, латунь, металлопластик и даже сталь подвластны этим ручным приспособлениям для гибки труб. Малый вес инструмента делает его лёгким в транспортировке и использовании. Механизм подачи и возврата штока делают работу более быстрой. Трубы, имеющие мягкую пластиковую оболочку, лучше всего гнуть арбалетным оборудованием, потому что храповый механизм позволяет не повредить их внешнего вида. А это важно при прокладке коммуникаций внутри дома для эстетического восприятия конструкции.

Использование арбалетного трубогибочного станка позволяет избежать большого количества фитинговых соединений и спаек, что делает систему водоснабжения, теплоподачи и других видов коммуникаций более надёжными. Использования тройников для врезки избежать, конечно же, не удастся, но резать трубу для создания углов не нужно. Красивые прямые углы можно создавать не только при помощи резки труб и стыковки их элементов посредством пластиковых, медных или стальных уголков. Целостность системы – это надёжность, а создать непрерывную водяную трубу поможет ручной арбалетный трубогиб, независимо от расстояния углов друг от друга.

Масло для гидравлических трубогибов

Любое устройство с подвижными частями требует особой смазки. Для нормального функционирования гидравлического оборудования требуется особый вид масла. Используемое для трубогибов масло должно отвечать нескольким требованиям:

1. Устойчивость к окислению позволяет дольше использовать масло в системе без замены и увеличит срок эксплуатации трубогибного оборудования.
2. Термическая стабильность. Этот показатель отвечает за чистоту масла при повышенных или пониженных температурах эксплуатации устройства. Отсутствие осадка и расслоения так же позволят уберечь инструмент от механических повреждений благодаря однородности и качественности смазки.
3. Гидролитическая стабильность. Когда в масло попадёт вода, это не должно отразиться на работе гидравлической системы. Масло должно уберечь трубогибный инструмент от коррозии и окисления.
4. Фильтруемость. Масло не должно быть слишком густым. Оно должно проходить через фильтры тонкой очистки.

Все эти повышенные стандарты к современным смазочным материалам предъявляются с целью уберечь узлы гидравлических устройств от преждевременного изнашивания деталей системы и увеличения службы оборудования.

Гидравлическое масло – это одна если не основная, то очень важная часть системы. Ни одно гидравлическое устройство не будет работать без этого элемента. Масло в гидравлической системе используется для уменьшения прилагаемой физической силы оператором и приложении её в месте воздействия на поверхность поршня.

Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода

Гидравлический трубогиб – необходимая вещь как на производстве, так и в быту. В этой статье мы поговорим об особенностях этого инструмента, рассмотрим, как его можно собрать и при необходимости отремонтировать своими руками и, конечно, уделим внимание правилам эксплуатации.

1 Где используется трубогиб?

Зачем нужен трубогиб, становится понятно из самого названия. С его помощью можно деформировать разные типы труб (круглые, стальные, медные, алюминиевые, профильные изделия и т. д.). При этом место сгиба получится идеальным, без заломов, нарушений диаметра и иных дефектов. Также можно придать нужную форму и металлическим пруткам, а не только пустотелым изделиям. Достичь такого результата без специального инструмента не получится, да и мало кто сможет вручную согнуть толстостенную трубу.

У этого приспособления невероятно широкая область использования, но особенно он актуален во время ремонта. Прокладывая коммуникации, мы сталкиваемся с необходимостью делать трубопровод. И если пластиковые трубы легко паяются, то сварка металла более сложный процесс, требующий специализированного оборудования и навыков. Да и чем больше швов, тем вероятнее течь. Монтаж системы отопления, кондиционирования, водо- и газопровода не обходится без трубогибов. Также этот инструмент может пригодиться при производстве различных ограждений, мебели, тренажеров, перил и даже каркасных конструкций. Стоит упомянуть и о таких промышленных сферах, как авто- и кораблестроение.

2 Устройство и принцип работы гидравлического трубогиба

Главным отличием таких трубогибов можно назвать гидроцилиндр. Этот элемент выполняет роль силового устройства и значительно облегчает гибку, благодаря чему можно обрабатывать изделия большого диаметра с минимальными усилиями. Еще любой инструмент оснащается и специальными опорными башмаками. Они подбираются согласно диаметру обрабатываемого изделия и часто имеют форму полумесяца. Такая конструкция позволяет более надежно фиксировать трубу и предотвращает ее самопроизвольное выскальзывание.

Размеры обрабатываемых изделий определяются мощностью инструмента и параметрами башмака. В основном оборудование предназначено для работы с пустотелыми элементами диаметром от 5 до 15 см, но существуют и мощные трубогибы с электроприводом, способные деформировать изделия диаметром даже более 60 мм.

Гидравлический цилиндр двигается и перемещает опорный башмак с установленной в нем трубой до упора, при этом металлические штифты обездвиживают само изделие, что позволяет получить идеальный гиб по центру. В некоторых случаях на башмаки наносят специальные метки, чтобы было легче определить центр изгиба. Еще существуют модели, в которых обозначают угол. Это помогает оператору определиться с силой выдвижения цилиндра.

3 Каким бывает трубогиб гидравлического типа?

Бывает трубогиб ручной гидравлический и с электроприводом. В первом случае используется одноступенчатая рукоятка для накачивания жидкости, а также всего один клапан, способствующий возврату цилиндра в исходное положение. А оборудование, имеющее электрический насос, оснащено двухступенчатой рукояткой, которая позволяет гидравлическому цилиндру выдвигаться и возвращаться обратно. Конструктивно ручное оборудование довольно простое и сделать его своими руками вполне реально. С помощью такого инструмента можно деформировать трубы большого диаметра. Оно мобильное, так как не нуждается в дополнительном питании от электроэнергии. Также стоит отметить простоту эксплуатации.

Но большинство моделей оснащены пуансоном, позволяющим сделать гиб не более 90°, поэтому если нужно согнуть трубу на больший угол, то придется приобретать дополнительный рабочий элемент. Также несмотря на всю простоту и легкость использования нужно прикладывать некоторые усилия и качать ручку гидравлического механизма. Такого недостатка не имеет инструмент, оснащенный электроприводом. Но ему придется обеспечить подвод к электросети. Так что полностью мобильным его уже не назовешь. Да и его стоимость несколько выше, чем у более простых механизмов, не имеющих электрический насос.

4 Что нужно помнить владельцу такого инструмента?

Чтобы продлить жизнь инструменту и избежать преждевременного ремонта, следует особое внимание уделить выбору масла. Оно должно отличаться устойчивостью к окислению. Это свойство позволяет использовать жидкость длительный срок без замены. Да и на эксплуатационном сроке оборудование сказывается самым благоприятным образом. Жидкость не должна быть слишком густой, так как в противном случае она не пройдет через очистительную систему тонкой очистки.

А вот термическая стабильность гарантирует чистоту продукта, даже если температура во время работы пониженная либо повышенная. Избежать ремонта позволит применение однородной высококачественной смазки без осадка. Также масло обязано обладать гидролитической стабильностью. Другими словами, попавшая в систему вода не должна каким-либо образом отражаться на работоспособности инструмента и тем более стать причиной окисления либо коррозии.

Однако если все-таки понадобился ремонт, то вполне возможно сделать его и своими руками. Например, одной из наиболее распространенных неисправностей можно назвать попадание воздуха в гидравлическую систему. В этом случае рукоятка инструмента будет пружинить и значительно снизится развиваемое усилие. Чтобы удалить воздух своими руками, следует максимально завинтить винт и вынуть ось, посредством которой соединяется ручка и плунжер. Далее вынимаем плунжер и заливаем масло в отверстие втулки. Возвращаем все детали на место и прокачиваем ручку около 10 раз.

Если шток гидравлического цилиндра не перемещается во время эксплуатации, то скорей всего неисправен всасывающий обратный клапан. Завинтите винт и поднимите рукоятку в верхнее положение до максимума, затем резко ударьте по ней, чтобы она опустилась. При необходимости повторите процедуру несколько раз.

Также могут возникнуть проблемы и с электроприводом. Однако в этом случае без соответствующего опыта лучше ремонт своими руками не делать, а обратиться к специалистам. Еще возможны неисправности в результате механического повреждения оборудования, естественного износа внутренних деталей и резинок. При необходимости следует заменить вышедшие из строя элементы новыми.

5 Делаем себе личный трубогиб

Сейчас рассмотрим подробную инструкцию, как собрать такой инструмент своими руками, ведь нет необходимости покупать профессиональное оборудование для бытовых целей. Нам понадобится автомобильный гидравлический домкрат, башмак, швеллер, стальные пластинки и пара роликов. Замеряем высоту домкрата и согласно ей свариваем прямоугольную конструкцию из швеллера. Устанавливаем последнюю на основании и с помощью пластин надежно фиксируем.

В этом случае домкрат выполняет роль толкателя. Наиболее проблематично правильно подобрать ролики, ведь они должны максимально плотно прилегать к полому изделию, чтобы изгиб получился качественным. Так что лучше сделать этот узел съемным и подготовить ролики различного диаметра. Это позволит расширить спектр обрабатываемых элементов. Этот трубогиб можно использовать для ремонта автомобилей и во время проведения сантехнических работ. Да и сделать его своими руками сможет практически каждый. А вот трубогиб электрогидравлический имеет более сложную конструкцию, да и нет особой необходимости собирать его для домашнего использования.