8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тугоплавкие электроды для дуговой сварки: особенности применения, принцип работы, виды и критерии выбора

Содержание

Тугоплавкие электроды: назначение, виды и применение

Дуговая сварка в защитной атмосфере инертного газа неплавящимися электродами осуществляется методом плавления и применяется для сваривания алюминия, никеля, меди, бронзы, титана, магния, нержавеющей стали и других неферромагнитных металлов.

Область применения неплавящихся электродов простирается от космической промышленности до изготовления деталей к велосипедам.

Эти электроды применяются для резки и сварки металлов с толщиной около одного миллиметра.

Назначение и виды тугоплавких электродов

Для проведения сварочных работ применяют основные виды электродов:

Они имеют различное предназначение, но относятся к классу неплавящихся электродов.

Для воздушно-дуговой резки металла и устранения дефектов на поверхности изделий применяются угольные стержни. При их использовании сварочные работы проводят при силе тока в 580 ампер. Среди угольных стержней можно выделить такие разновидности:

  • Круглые марки ВДК (воздушно-дуговая резка).
  • Круглые марки СК (сварочные круглые).
  • Плоские марки ВДП (воздушно-дуговое разрезание).

Разрезание металла при помощи электрической дуги и удаление расплавленного металла струей сжатого воздуха называется воздушно-дуговой резкой.

Угольные стержни нашли свое применение для сваривания тонкостенных конструкций из цветных металлов и стали, и при заваривании дефектов на поверхности литых изделий.

Угольные стержни можно использовать в сварочном процессе с использованием присадок, которые укладывают по линии варки либо подаются в сварочную ванну, или обойтись без таковых. Их часто применяют для сварки медных проводов.

Для сваривания сплавов алюминия и меди, а также цветных металлов применяют графитовые стержни. В сравнении с угольными аналогами этот тип является более доступным по ценовым параметрам. Графитовые стержни в сравнении с угольными электродами лучше переносят температурное воздействие, лучше режутся и имеют меньший износ.

Вольфрамовые тугоплавкие стержни относятся к самому широко используемому типу в домашнем и промышленном производстве.

Они подходят для сваривания любых металлов, даже с использованием защиты из газа. Для аргонодуговой сварки вольфрамовые электроды выпускаются с различным составом:

  • Иттрированные;
  • Лантанированные;
  • Торированные — они выпускаются с добавлением Тория, имеют невысокую степень радиоактивности, поэтому в настоящее время не применяются в промышленности;
  • Обычные.

Они имеют вид прутка с диаметром от 1 до 4 миллиметров. В силу своей тугоплавкости температура его плавления намного превышает температуру электрической дуги, что позволяет сваривать им любые металлы и сплавы. Но чаще всего его применяют для сварочных работ с алюминием, нержавеющей сталью, медью и другими.

Применение вольфрамовых электродов

Угольные и графитовые стержни сегодня для домашнего применения практически не используются. Для сварки цветных металлов, алюминия и нержавеющей стали используются вольфрамовые стержни.

В зависимости от режима сварки в защитных газах, который определяется такими факторами, как толщина металла, его вид, защитная атмосфера и другими, выбирается вид вольфрамового стержня для использования в соответствующем режиме.

Классификация вольфрамовых электродов зарубежного производства.

Как правильно выбирать неплавящиеся (тугоплавкие) электроды и проводить сваривание ими

Ни одна электродуговая сварка в газе не обойдется без неплавящихся электродов. Они пригодятся вам не только в бытовом ремонте, но также на производствах самого разного масштаба: от космодромов до локальных заводов.

Читать еще:  Самодельный подъемник для авто своими руками: разновидности, чертежи, особенности работы

Используя тугоплавкие электроды, можно обрабатывать алюминий, титан и другие материалы без магнитных свойств.

Далее пойдет речь о разновидностях неплавящихся стержней, их плюсах и минусах, а также об особенностях рабочего процесса.

Какие бывают электроды и где их применяют

Различают три типа неплавящихся стержней: сделанные из угля, графита и вольфрама. Каждый обладает своими преимуществами и свойствами.

Угольный стержень пригодится для небольших ремонтных работ, резки воздушной дугой или сварки тонких конструкций из цветных металлов или нержавейки.

Профессионалы вместе с тугоплавкими угольными стрежнями используют присадки, которые подают в сварочную ванну или по сварочному шву.

Резка воздушной дугой (ВДК) — во время сварки происходит постоянный поток сжатого воздуха и убирается размягченный металл с поверхности, обеспечивая четкий и прямой разрез.

Сами тугоплавкие стержни могут быть круглой (резка воздушной дугой), плоской (сварка воздушной дугой) и круглой формы (обычная сварка).

Стержни из графита намного дешевле угольных и подходят для работы с цветными металлами. Как раз такие стержни и используют новички на заводах. Графит более устойчив к изменениям температуры и влажности и дольше служит в работе.

Вольфрам

Неплавящиеся электроды из вольфрама используются в широких сферах работ: от любительского хобби в гараже до профессиональных целей на производстве. Известны они своей универсальности.

Сварке и резке подвергается любой метал: цветной, нержавеющий и даже алюминий. Предыдущие два типа стержней не стали столь популярны, поскольку с ними не так удобно работать дома.

У всех электродов (в т.ч. тугоплавких) из вольфрама есть своя маркировка. Выбирать их нужно исходя из параметров сварки: металла, толщина материала, тип газа.

Свойства

Отечественные производители используют следующие обозначения тугоплавких неплавящихся стержней: ЭВЛ (лантинированные), ЭВИ (иттриевые), ЭВЧ (для сварки на переменном токе).Они чаще всего используются в работах.

ЭВЛ и ЭВИ подходят для работы с разным током, и позволяют менять полярность. Чтобы легче было отличать электроды по типам, достаточно запомнить цвета. Через некоторое время вы перестанете обращать внимание на маркировки.

Постоянный ток используется при работе с медью и нержавеющей сталью, а постоянный — с алюминием.

Важно помнить, что тугоплавкие электроды из вольфрама могут затупиться во время работы, поэтому желательно иногда их затачивать. Для этого нужно заточить их под углом в 30 градусов, а потом слегка притупить конец.

Таким образом срок службы стержней увеличится в несколько раз. Рекомендуем перед тем, как поджечь дугу, сначала включить подачу защитного газа в точку сварки.

Ни в коем случае не нужно стучать стержнем по поверхности. Сначала зажгите дугу, а потом начинайте сваривать. Не забывайте установить необходимую полярность. Подойдет прямая и обратная.

В первом случае нужно установить массу на отрицательное положение, а держатель на положительное. Во втором случае всё делают с точностью наоборот.

Полярность определяет качество и форма сварочного соединения. Первая настройка обеспечит глубину и узкость шва. Другая сделает шов широким. Не забывайте об этом нюансе при использовании неплавящихся стержней.

Плюсы и минусы

Тугоплавкие стержни часто вызывают споры среди новичков и мастеров. Это происходит из-за того, что присутствует равное количество как плюсов, так и минусов.

  1. Исключается деформация материала.
  2. Высокое качество и срок службы шва.
  3. Минимум времени на процесс и требуемых навыков.

Недостатки неплавящихся моделей:

  1. Защитный газ легко распространяется за зону сварки, что не позволяет работать на открытой территории.
  2. Необходимо предварительная подготовка материала, чтобы избежать брака.
  3. Вне сварочной зоны необходимо очищать детали.

Некоторые могут согласиться с нами и сказать, что описанные недостатки тугоплавких электродов не столь существенны.

Читать еще:  Пускатель реверсивный: отличия от обычного, схема устройства, принцип действия

Мы постарались рассказать вам всё, что нужно знать о работе с тугоплавкими неплавящимимся электродами.

Если до этого вы сомневались в том, что сможете справиться с дуговой сваркой с использованием таких стержней, то можем вас заверить в обратном.

Это не так сложно, как кажется. Достаточно просто приобрести их и попробовать на собственном опыте. Пишите в комментариях и делитесь своими впечатлениями.

Неплавящиеся сварочные электроды — виды, особенности, преимущества

Неплавящиеся электроды имеют такое название, поскольку обладают большой стойкостью к высокой температуре и токам. В связи с этим их применение разительно отличается от тех сфер, где могут применяться обычные плавящиеся электроды. Тугоплавкие электроды предназначены для сварки деталей и конструкций под воздействием защитного газа. В частном хозяйстве их применяют довольно редко, а вот на производстве они встречаются очень часто. С их помощью выполняются работы с такими материалами, как медь, титан, алюминий, никель и т. д.

Сегодня будем говорить о ручной аргонодуговой сварке, особенностях и видах расходников и сферах их применения.

Виды и особенности неплавящихся электродов

Главной особенностью такого типа электродов является частое использование присадок, выполняющих роль наплавленного металла, из которого формируется шов. При работе плавящимися электродами эту функцию выполняет сам стержень и его покрытие, которое подбирается таким образом, чтобы наиболее полностью соответствовать составу оригинального материала.

Есть три вида неплавящихся электродов:

У них имеются свои особенности и назначение. К примеру для воздушно-дуговой резки хорошо подходят угольные электроды. Ими очень удобно выполнять мелкие работы. Они используются для сварки нержавейки или цветного металла. При работе такими электродами присадку подают в сварочную ванну или заранее укладывают в место стыка двух деталей.

Воздушно-дуговая резка выполняется под воздействием потока сжатого воздуха, постоянно воздействующего на рабочую зону. Благодаря этому расплавленный металл моментально удаляется, а разрез выходит качественным и ровным.

Графитовые электроды по составу похожи на угольные. Они применяются как для резки, так и для сварки цветных металлов. Однако они дешевле, из-за чего многие начинающие сварщики предпочитают пользоваться именно ими. Другой особенностью графитовых стержней является большая стойкость к износу и возможность многократного использования. Они лучше угольных переносят влажность и резкие изменения температур.

Вольфрамовые электроды наиболее распространены среди неплавящихся стержней. Это объясняется их универсальностью. С их помощью можно работать практически с любыми материалами, а пользоваться ими удобно как у себя дома, так и на предприятии.

Технология аргонодуговой сварки позволяет использовать вольфрамовые электроды в разных областях. При этом процесс сварки является очень комфортным и простым. Соединения или резка, выполненные вольфрамовыми стержнями, получаются аккуратными и точными.

Большое значение в работе подобными электродами имеет их заточка. Если выполнить ее неправильно, то вы не добьетесь хороших результатов.

На этом видео можно увидеть процесс заточки вольфрамового электрода.

Где применяются неплавящиеся электроды?

Сварка при помощи неплавящихся электродов проводится везде, где к изделиям предъявляются высокие требования надежности и прочности шва. К примеру, аргонодуговая сварка очень востребована при работе с тонкими изделиями и деталями, имеющими большое сопротивление к температурным нагрузкам.

Аргонодуговую сварку применяют на серьезных производствах — в машино-, авиа-, автомобилестроении.

Неплавящиеся электроды часто применяются при сварке меди и алюминия — двух наиболее сложных для сварки материалов.

Посмотреть как выполняется сварка медных проводов можно на этом видео:

Заключение

При помощи неплавящихся электродов можно выполнять практически любые виды работ. При этом гарантируется высокое качество соединения и прочности наплавленного металла. При резке металла неплавящимися стержнями, получатся ровные и точные срезы. Выбирая электроды такого типа, обращайте внимание на указания на упаковке и рекомендации производителя по применению и параметрам использования. Также обращайте внимание на наличие отметки ГОСТ.

Читать еще:  Трансформатор: виды, схемы подключения, принцип работы и сферы применения

Сварка плавящимся электродом: технология процесса, необходимое оборудование, типы переноса электродного метала

Дуговая сварка плавящимся электродом — это метод, при котором между свариваемым изделием и концом электрода возникает электрическая дуга, под действием которой основной металл и электрод начинают плавиться, образуя сварочную ванну, а обмазочный материал электрода при этом создает газовую защитную среду, необходимую для качественного шва.

Плюсы и минусы метода

Плюсами этого способа сваривания всегда считались:

  • простота эксплуатации и низкая цена оборудования для сварного процесса;
  • возможность сваривания большого количества разновидностей металлов при широком спектре выбора электродного материала;
  • возможность выполнять сварные работы в труднодоступных местах;
  • уместно сваривание в любых пространственных положениях.

Из недостатков стоит выделить:

Оборудование для ручной дуговой сварки

Оборудование, необходимое для ручного дугового сваривания, состоит:

  • из источника питания, который может быть как переносным, так и стационарным в зависимости от вида выполняемых сварщиком работ;
  • из кабеля с электродержателем, в котором фиксируется покрытый специальной обмазкой электрод;
  • из кабеля обратного заземления для соединения свариваемого изделия с источником питания.

Также не стоит забывать о дополнительных средствах, таких, как: защитная маска, перчатки сварщика, разнообразные приспособления для удаления шлака и другие вещи, необходимые для удобства специалиста.

Перенос электродного металла: виды и характеристики

Перенос электродного металла делится на три типа:

  • крупнокапельный перенос. Случается, если процесс происходит с высоким напряжением на электрической дуге и невысокими параметрами тока при сваривании. Размер капель плавящегося электрода при этом имеет диаметр больше сечения самого электрода. Процесс сварки в таком случае возможен только в вертикальном пространственном положении, так как сварочная ванна при таком переносе имеет большие размеры и её становится сложно контролировать.
  • мелкокапельный перенос. При данном виде переноса металла капли расплавленного электродного материала равны или меньше по диаметру, чем сам электрод. Процесс сварки проходит с высоким напряжением на дуге и высокими параметрами тока. При мелкокапельном переносе увеличивается скорость выполнения работ, шов имеет более аккуратный вид. Такой тип переноса наиболее подходит для сваривания толстостенных металлов.
  • струйный перенос. Струйный перенос металла обычно происходит при высокой силе тока и использовании электрода с прямой полярностью. При данном переносе очень мелкие капли металла идут одна за другой непрерывной цепочкой, обеспечивая ровную и гладкую на ощупь поверхность шва. Этот же тип переноса характерен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Сварочный процесс

От источника сварочного тока к электроду поступает электроэнергия. Во время контакта электрода со свариваемым металлом образуется электрическая дуга, которая расплавляет изделие и электрод, вследствие чего возникает сварочная ванна. Электродный материал, поступая в эту ванну, сплавляет кромки металла, который нужно сварить, а обмазка обеспечивает защиту в области формирования шва и образует защитный слой по окончании процесса сваривания.

Сварка плавящимся электродом в защитных газах

Этот тип сварки подразумевает собой сварку с помощью автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов, в процессе сварочная проволока подается в зону формирования шва. В роли защитного газа чаще всего выступают аргон либо углекислый газ, которые подаются в зону действия электрической дуги для обеспечения хорошего соединения металлов и отсутствия дефектов сварочного шва. Высокие сварочные токи и малый диаметр сварочной проволоки делают необходимой большую скорость подачи проволоки в сварочную ванну, скорость сваривания при этом составляет 15-80 м/ч.

Этот способ отличается высокой производительностью и большой скоростью процесса, что способствует его распространению в сфере промышленного производства металлоконструкций, машиностроении.

Из-за отсутствия шлаковых включений и возможности аккуратного выполнения сварки при очень малых толщинах материала данный метод получил широкое распространение на разнообразных СТО и других предприятиях по обслуживанию и ремонту автомобилей.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector