Твердосплавные пластины для применения на токарных резцах и их виды

Описание и виды твердосплавных пластин для токарных резцов

Твердосплавные пластины для токарных резцов используются для увеличения производительности работ, которые выполняются посредством металлообрабатывающего оборудования. Подобные вещи позволяют сделать применение резца удобнее, это съемные конструкции, и их при поломке или износе можно будет без труда заменить. Для применения сменных инструментов цельные резцы с режущей частью и державкой не подойдут.

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

• они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
• заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
• пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
• если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
• все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

• ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
• ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
• ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Параметры классификации изделий

Сменные твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарный резец, классифицируются по некоторым параметрам:

• типу инструмента — токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными и прочими. Под каждый из перечисленных типов потребуется разная форма профиля, которую формируют на стадии производства пластины для резца;
• материалу производства — свойства твердосплавных материалов меняются в зависимости от того, в каком количестве в них присутствуют титан, вольфрам и другие материалы. Сменные пластины могут быть сделаны и на основе керамики, их в таком случае применяют в основном с целью обработки жаропрочных сплавов, а еще они актуальны в случаях, когда требуется сделать непрерывную чистовую или получистовую обработку металлических заготовок;
• размеру — в зависимости от размера обрабатываемой заготовки с помощью токарного станка нужно выбирать и твердосплавную пластину с требуемыми геометрическими параметрами. Для токарного резца независимо от его типа подбираются изделия соответствующих параметров;
• величине заднего угла — этот параметр определяется по марке изделия, от него зависит, насколько чисто будет обработана металлическая заготовка. И чем больше будет задний угол, тем чище будет выполнена обработка поверхности. Пластины с большими задними углами в основном применяются с целью токарной обработки мягких металлов;
• классу точности — в настоящее время производители выпускают пластины 5 таких классов. С их помощью можно обрабатывать изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

Как маркируют пластины, и кто их производит

По маркировке твердосплавных конструкций для токарных резцов можно определить состав материала производства. В частности, маркировка Т15К6 означает, что изделие произведено на основе сплава титановольфрамокобальтовой группы. Вольфрам в составе данных сплавов присутствует в обязательном порядке. Кроме вольфрама в сплаве дополнительно должны присутствовать:

В составе подобного сплава в соответствии с маркировкой присутствует карбид титана в количестве 15 процентов и кобальт в количестве 6 процентов соответственно.

Наиболее известными производителями данной продукции, применяемыми для механического крепления на резцах, являются:

• Ceratizit (Люксембург);
• BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
• Инструмент-Сервис и Новомосковский трубный завод (Украина).

Правила выбора твердосплавных изделий

Чтобы токарные работы по металлу были высокоточными и эффективными, нужно пластины выбирать максимально правильно, тем более что их ассортимент отличается большим количеством размеров и форм. Требуется обязательно учитывать, насколько соответствуют они по размеру геометрическим параметрам режущего инструмента. Если этого не сделать, то вам будет сложно закрепить устройство на токарном резце.

Еще при выборе следует учитывать характеристики материала, на основе которого выполнена заготовка. Приспособления сделаны из такого сырья, где все металлы имеют разное соотношение, от этого зависят их эксплуатационные особенности.

Итак, сменные пластины на основе твердых сплавов, подразделяются на две основные категории:

• те, что имеют высокую устойчивость к ударам, вибрациям и прочим механическим нагрузкам;
• изделия, хорошо переносящие высокую температуру, которая поднимается в ходе длительной обработки металлических заготовок.

Конструкции первой категории применяются при обработке на большой скорости, это сопровождается большими механическими нагрузками, вибрацией и ударами. А изделия второго вида применяются в том случае, когда обработка предусматривает снятие большого металлического слоя.

А еще при выборе данных изделий учитывайте влияние и тип обработки заготовок. Каждый из них, осуществляемый посредством резцов, на которых зафиксированы механическим способом режущие пластины, предусматривает определенную геометрию их рабочей зоны и прочие особенности.

Если потребуется выполнить токарную обработку в большом объеме, совмещая ее с разными технологическими операциями, то лучше вооружиться целым набором сменных пластин с разными технологическими и геометрическими параметрами.

Как видите, от того, насколько правильно вы выберите твердосплавную пластину, зависит и качество работ, выполняемых с их помощью. Однако сделать правильный выбор тоже не под силу каждому, часто понимание приходит исключительно с опытом.

Твердосплавные пластины

Существенно повысить показатель производительности можно за счет применения режущих инструментов с напайками из твердосплавных материалов. Они способны выдерживать длительное воздействие высокой температуры. Твердосплавные пластины могут применяться при создании резцов и фрез, при желании можно провести замену режущей кромки, оставляя основную часть. Существуют самые различные виды пластин, которые характеризуются своими определенными эксплуатационными качествами.

Преимущества твердосплавных пластин

Режущие пластины могут выполняться из различных сплавов. Их подбор проводится в зависимости от режима резания и типа обрабатываемого материала. Применяемые твердосплавные материалы характеризуются следующими преимуществами:

1. Применение рассматриваемых изделий считается выгодным решением, так как при поломке или износе режущей части не нужно проводить замену всей конструкции. Замене подлежит исключительно рабочая часть.
2. Рекомендуется выбирать вариант со сменной рабочей частью в том случае, если есть необходимость в автоматизации технологического процесса. Это связано с тем, что режущая кромка не изменяет свою форму и размеры. Даже незначительное отклонение может стать причиной изменения размеров.
3. Применение твердосплавных пластин для резцов позволяет существенно снизить затраты. Это связано с тем, что рабочая часть обходится дешевле всей конструкции.
4. Для замены рабочего элемента требуется относительно небольшое количество времени. Конечно, для некоторых инструментов требуется специальное оборудование.
5. Надежность режущей части определяет то, что изделие можно применять даже в условиях интенсивной эксплуатации.
6. При желании можно проводить переналадку положения рабочей плоскости.
7. Практически все модели унифицированы, что существенно упрощает нахождение более подходящего варианта исполнения для конкретных условий обработки.

Пластины для резцов

Инструмент с напайками могут применяться для выполнения основных и вспомогательных операций. Кроме этого, особые свойства материала определяют то, что он может выдерживать воздействие высокой температуры и при этом не деформироваться.

Классификация твердосплавных пластин

Применяемые напайки могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Основными можно назвать:

1. Тип инструмента. Токарные резцы могут классифицироваться по предназначению. Твердосплавные пластины для токарных резцов могут применяться при изготовлении отрезных, канавочных, фасоснных, расточных и других вариантов исполнения. Стоит учитывать, что каждый вариант исплнения должен иметь собственный определенный профиль.
2. Размеры. Рассматривая разновидности инструментов следует учитывать, что они классифицируются по размеру. К примеру, для больших заготовок потребуется вариант исполнения с большей режущей кромкой, так как это упростить процесс снятия металла.
3. Материал изготовления. Различные виды твердосплавных пластин изготавливаются при применении определенных сплавов: титана, вольфрама, керамики. Их сочетание позволяет существенно повысить твердость материала и его износостойкость. Керамические варианты исполнения применяются при получистовой и чистовой обработке, так как подобный материал характеризуется высокой устойчивостью к воздействию температуры.
4. Показатель заднего угла. Твердосплавные пластины для резцов могут иметь различный показатель величины заднего угла. Этот показатель определяет то, какого качества может проводится чистовая обработка. Большой задний угол позволяет работать с мягкими металлами.
5. Класс точности. Производители выпускают изделия 5 классов точности. Они могут применяться для получения деталей с разной точностью размеров и формы. Стоит учитывать, что при увеличении точности режущей кромки существенно повышается стоимость предложения.

Пластины на основе керамики

Именно тип применяемого материала при изготовлении пластин определяет область его применения. Кроме этого, прочность, твердость и теплопроводность определяют на то, какие режимы резания могут быть выбраны при обработке. К примеру, скорость резания и величина подачи являются наиболее важными параметрами, так как скорость вращения заготовки и инструмента определяют чистоту образуемой поверхности, а подача – количество времени, требующегося для придания определенной формы заготовке.

Рекомендации по выбору

Для того чтобы сменные пластины обладали высокой точностью и эффективностью, следует их правильно подобрать под конкретные условия точения. В продаже можно встретить самые различные варианты исполнения инструментов, все они применимы для выполнения той или иной обработки.

Пластина сменная может характеризоваться достаточно большим количеством параметров. Проводя выбор рекомендуется уделять внимание следующим моментам:

1. Пластинка подбирается в соответствии с тем, с какими размерами и формой нужно получить конечное изделие. Форма режущей кромки определяет профиль получаемой поверхности. Если проводить обработку большой заготовки при использовании небольшого инструмента поставленная задача существенно усложняется. Однако, слишком большой резец обходится дороже, а фреза не сможет использоваться.
2. Следующий критерий выбора заключается в характеристиках металла. Получаемый сплав, из которого изготавливается рабочая часть, характеризуется различным соотношением химических элементов. К примеру, в состав может включаться большее количество вольфрама или титана. Универсального варианта в плане соотношения концентрации всех элементов нет: в некоторых случаях важнее значение теплопроводности, в других вероятность спаивания.
3. На выбор оказывает влияние и то, какой именно тип обработки будет проводится. Этот параметр определяет геометрическую форму режущей кромки, а также точность размеров. К примеру, для отрезных и проходных операций применяются резцы. Что касается фрез, то они также классифицируются по большому количеству признаков.
4. Рекомендуется приобретать изделия только известных производителей, так как их заявленные параметры будут соответствовать реальным.

Производством рассматриваемых инструментов занимается достаточно большое количество различных компаний. Качество изделий, как правило, довольно высокое, так как незначительный дефект может привести к существенному снижению качества обработки и многих другим проблемам во время резания. Особенности крепления рабочего элемента также влияют на выбор.

Твёрдосплавные пластины, используемые для токарных резцов

Твердосплавные пластины, применяемые для токарных резцов, представляют собой одну из разновидностей режущих инструментов. Токарные резцы могут выпускаться с цельной конструкцией и со съемными деталями. В первом варианте инструмент полностью является цельным, режущая часть которого соединена неразрывно со всеми остальными.

Токарные резцы со съемными деталями гораздо удобнее для работы, потому что можно легко снять пластину и заменить ее на другую. Это также обеспечивает удобство в случае поломки или износа. Пластины для отдельных резцов изготавливают из разнообразных сплавов и материалов, поэтому в наборе для одного вида инструмента их может быть несколько, что может пригодиться для взаимодействия с разнообразными типами заготовок.

Преимущества твердосплавных пластин

Приобретать пластины для токарных резцов выходит гораздо дешевле, чем сами резцы. Основным преимуществом таких изделий является то, что они способствуют увеличению производительности, именно поэтому в производстве они являются незаменимыми. Учитывая рост номенклатуры изделий в среднесерийном и мелкосерийном производстве, возникает необходимость автоматизировать многие процессы.

Сменные твердосплавные пластины имеют следующие преимущества:

• небольшая стоимость;
• возможность быстрой смены;
• надежность даже при больших объемах работы;
• возможность осуществить переналадку пластин;
• большая унификация инструментов и агрегатов.

Благодаря твердосплавным пластинам существенно увеличивается срок службы державки токарного резца, а также пропадает необходимость в осуществлении таких трудоемких операций, как пайка и заточка.

Классификация твердосплавных пластин

Эти твердосплавные элементы для токарных резцов могут классифицироваться по следующим параметрам:

• Использование для определенных инструментов. Для канавочных, фасонных, отрезных, расточных и других разновидностей необходима индивидуальная форма режущего профиля, создают которую, ориентируясь на те особенности, с которыми можно встретиться в работе.
• Различный состав материала. Невзирая на то, что все изделия относятся к твердосплавному типу, соотношение титана, вольфрама и прочих металлов может отличаться и зависит это от различных условий работы.
• Разные размеры. Зависит это от деталей, которые будут использоваться в работе. Если предстоит обработать заготовку небольшого размера с мелкими диаметрами, то крупный резец с большой пластиной просто-напросто может не пройти в нее. Именно для этого создают изделия, которые будут идентичными по типу и материалу, но разными по размеру.
• Величина заднего угла. Такой параметр обозначают в марке изделия. Он влияет на шероховатость обрабатываемой поверхности – чем больше величина заднего угла, тем более гладкой будет поверхность.

Как правильно выбрать твердосплавные пластины

Такие элементы представлены в очень большом разнообразии, поэтому зачастую довольно нелегко сделать правильный выбор.

Сначала необходимо определиться с размерами токарного резца, которые должны совпасть с подбираемой деталью. В противном случае могут быть довольно серьезные проблемы, связанные с закреплением. После этого определяются с материалом, который будет использоваться для работы, потому что от этого зависит состав. Твердосплавные пластины, используемые для токарных резцов, изготавливают в разнообразных соотношениях металлов в своем составе.

Существует два вида твердосплавных пластин:

• с повышенной сопротивляемостью к вибрациям и ударам во время работы;
• изделия, которые не боятся воздействия высоких температур, возникающих в процессе длительной работы и трения металла.

Первый вариант предназначен для интенсивных работ с разными заготовками, проходимых с высокой скоростью обработки. В этом случае практически всегда происходят удары, которые повреждают деталь.

Если в процессе работы происходит снятие большого количества металла, то лучшим материалом станут жаростойкие пластины.

Кроме того, большое значение имеет и тип изделия. Каждая конкретная операция имеет свои особенности, которые отображаются в геометрии и других параметрах. Именно поэтому для них специально разрабатывают типы для определенных токарных резцов. Специалисты советуют для проведения активной работы всегда иметь в запасе наиболее востребованные пластины, потому что в любой момент может случиться поломка.

Заключение

Современные модели твердосплавных пластин, применяемые в токарных резцах, изготавливают из сплавов с улучшенной формулой, что обеспечивает легкость и точность обработки различных деталей. Благодаря возможности быстрой замены износившегося режущего элемента, продолжительность простоя станка существенно снижается. Вместе с этим срок службы токарного станка значительно увеличивается, а качество и точность обработки деталей улучшается.

Пластины твердосплавные

Содержание: Скрыть Открыть

Твердосплавные пластины – это сменный элемент металлорежущего инструмента используемого для высокоточной обработки заготовок. Они используются при точении, сверлении, зенкеровании, фрезерной обработке и других операциях значительно снижая экономические затраты в сравнении с применением цельного твердосплавного инструмента.

Конструкция и преимущества твердосплавных пластин

Конструкция твердосплавных пластин зависит от способа крепления и конфигурации резца. При болтовом креплении в пластинах имеется отверстие для крепежного элемента. В зависимости от типа инструмента твердосплавные пластины для токарных резцов могут быть квадратными, ромбическими, трехгранными, пятигранными и т. д. От количества граней зависит число режущих кромок и длительность эксплуатации.

Твердосплавные пластины изготавливаются путем прессования и термообработки порошков карбида вольфрама, карбида титана и других высокопрочных материалов. Помимо твердости пластины обладают высокой износо- и термостойкостью, способны сохранять свои свойства при температуре до +1150°С.

Основные эксплуатационные преимущества:

• Возможность использовать на одном резце наиболее подходящую пластину твердосплавную, вид которой наиболее подходит для материала заготовки. Это позволяет иметь съёмный набор для различных операций.
• Замена изношенной и разрушенной пластины обойдется намного дешевле, чем цельного резца. Применение съёмных пластин оправдано при мелко- и среднесерийном производстве, а также при частой смене номенклатуры изделий.
• Минимальное время замены пластины.
• Высокая надежность даже в условиях интенсивной работы.
• Унификация пластин для удобной замены и подбора под тип обработки и марку стали.

Классификация твердосплавных пластин

Для применяемых в современном производстве пластин твердосплавных классификация основана на нескольких признаках. В первую очередь это способ крепления инструмента – напайка или механическое крепление. Второй способ обеспечивает быструю замену и возможность многократного использования пластин. При напайке можно перевернуть изношенную часть пластины или использовать одноразовые многогранные элементы.

Также пластины различаются по типу сплава, определяющим их характеристики и сферу применения. Для черновой обработки часто используется оснастка из сплава ВК8. Данный материал предназначен для работы с конструкционными сталями, серым чугуном и различными сложными в обработке сплавами. Элементы выполненные из сплава Т15К6 чаще применяют для получистовой или чистовой обработки легированных и углеродистых сталей.

По форме пластины подразделяются на:

• Круглые.
• Квадратные.
• Ромбические.
• В форме параллелограмма.
• Трехгранные.
• Пятигранные.

Выбор твердосплавных пластин

Для обеспечения точности и качества токарных операций необходимо подобрать пластину требуемого материала, формы и размера. При этом очень важно учесть соответствие геометрии оснастки и размеров токарного резца или других металлорежущих инструментов. В первую очередь это влияет на возможность крепления пластины к основанию резца.

Следующий важный момент, который необходимо учесть при подборе оснастки – это параметры материала обрабатываемой заготовки. Твердые сплавы имеют различный химический состав, определяющий их эксплуатационные характеристики. Каждый из материалов имеет свои преимущества, но в целом все используемые при производстве пластин сплавы можно разделить на две основных категории:

• Сплавы с высокой стойкостью к механическим нагрузкам – вибрации, ударам и т. д.
• Термостойкие сплавы стойкие к повышенным температурам. Удобны для длительной работы.

Пластины из стойких сплавов более всего подходят для высокоскоростной обработки при большой нагрузке. Термостойкие оптимально использовать для снятия значительных слоёв металла.

В целом же, для профессиональной работы желательно иметь набор сменных пластин с наиболее востребованными геометрическими и технологическими характеристиками. Это позволит значительно расширить возможности обработки, сэкономить время и уменьшить финансовые расходы на производство.

Действующие стандарты

Определяет характеристики режущих и опорных пластин твердосплавных ГОСТ 19086-80. Параметры сменных пластин регулирует ГОСТ 19042-80. На напаянные пластины – ГОСТ 25395-90.

Новости

Доставка — в штатном режиме

Адресная доставка и до транспортной компании

Поздравляем с 8 Марта!

Поздравляем с Международным женским днем!

Поздравляем с 23 февраля!

Поздравляем с Днем Защитника Отечества!

Статьи

Развертывание отверстий

Применение, порядок и используемый инструмент

Размеры и диаметры сверл по металлу

Подбор диаметра и длины сверла

Как пользоваться развертками

Применение и использование разверток по металлу