Универсальный круглошлифовальный станок, предназначение станков

Что такое круглошлифовальный станок и где он применяется

Сегодня на многих промышленных предприятиях требуется создание точных деталей с очень гладкой поверхностью. Сделать такую работу можно, применяя различную абразивную технику, в том числе и круглошлифовальные агрегаты.

Предназначение круглошлифовальных станков

Основное предназначение круглошлифовальных станков — это обработка наружных частей детали, которая имеет различные формы. Это может быть цилиндрическая, прямолинейная, или коническая форма. Благодаря тому, что в таком оборудовании применяются шлифовальные и алмазные круги, обеспечивается очень высокая точность размера и геометрии, а также слабая шероховатость обработанной поверхности. В основном круглошлифовальные агрегаты используют после того, как деталь прошла первичную (термическую или механическую) обработку.

Специалисты делят круглошлифовальные станки на несколько видов, есть простые варианты и есть универсальные. Простой круглошлифовальный станок обеспечивает обработку деталей, у которых небольшая конусность, не более 6 градусов. Универсальные приборы способны обрабатывать детали с большим углом конуса, это возможно благодаря особенностям конструкции таких станков. Дело в том, что на них возможен поворот передней и шлифовальной бабок. Самые последние модели круглошлифовальных станков имеют такие характеристики, которые позволяют им работать с заготовками, имеющими большой диаметр и размер. Они бывают как автоматические, так и полуавтоматические.

Круглошлифовальные станки: характеристики

Разбираемся дальше. Главный инструмент, который имеет круглошлифовальный станок — это, конечно же, шлифовальный круг. Он может быть самой разной формы и предназначается для обработки разных деталей. В зависимости от характера работ, которые выполняет круглошлифовальный станок, он может относиться к разным группам такого оборудования. Например существуют круглошлифовальные агрегаты центровые и бесцентровые, внутришлифовальные и плоскошлифовальные. Кроме этих групп, также есть станки, которые применяются на предприятиях машиностроения. При их помощи обрабатываются всевозможные резьбы, зубья колес и шестеренок, а также шлицы.

Самые современные автоматические круглошлифовальные агрегаты имеют очень большие возможности. Они обеспечиваются системами, которые позволяют человеку запрограммировать технологический процесс и до минимума свести вмешательство в работу оборудования. В некоторых агрегатах объем памяти позволяет загружать в нее большое количество программ. Например, в японских станках есть семь стандартных способов шлифования. Кроме того, в них есть автоматическая наладка агрегата под конкретную деталь.

Круглошлифовальный станок 3м151

Этот станок производят в нашей стране уже довольно долго. Он позволяет на высоком уровне шлифовать цилиндрические, прерывистые цилиндрические поверхности, а также поверхность пологих конусов.

Технические характеристики круглошлифовального станка 3м151

Станок позволяет специалисту спокойно работать с заготовками длинной в 700 мм, и диаметром 200 мм. Частота, с которой вращается шлифовальный круг станка, равняется 1590 мин-1, при этом скорость перемещения стола (которая может регулироваться бесступенчато) составляет 0,05-500мин-1. Шлифовальная бабка подается периодически 0,001-0,05 мм/дв; врезание подается 0,01-3 мм/мин. Размер станка имеет следующие характеристики: 4635х2450х21170 мм.

Круглошлифовальные станки по металлу

Сейчас на многих важных предприятиях требуется изготовление точных деталей с довольно гладкой поверхностью. Выполнить такую работу можно, используя разную абразивную технику, в том числе и круглошлифовальное оборудование. Круглошлифовальные станки можно отнести к классу металлообрабатывающих инструментов. С их помощью делают точную шлифовку металлических заготовок по внешней части. Конструктивно инструменты такого типа очень отличаются от аналогичного оборудования.

Предназначение станков

Главное предназначение такого оборудования — это обработка внешних частей детали, которая имеет разные формы. К примеру, цилиндрическая, прямая, или коническая форма. Благодаря тому, что в этом оборудовании используются шлифовальные и алмазные кружки, обеспечивается довольно высокая точность размера и геометрии, а также легкая шероховатость обработанных частей. Чаще всего круглошлифовальные станки применяют после того, когда деталь прошла первую (термическую или механическую) обработку. Специалисты разделяют круглошлифовальные станки на пару видов, есть обычные варианты и есть универсальные.

• Простой круглошлифовальный агрегат производит обработку деталей, у которых маленькая конусность, не более шести градусов.
• Универсальные агрегаты могут обрабатывать детали с огромным углом конуса, это возможно из-за особенности конструкции этих станков. Дело в том, что на них можно выполнять поворот передней и шлифовальной бабок. Новейшие модели круглошлифовальных агрегатов имеют такие характеристики, которые помогают им работать с заготовками, которые имеют огромный диаметр и размер. Они бывают полностью автоматические и полуавтоматические.

Характеристики

Разбираем тему дальше. Основной инструмент, который имеет круглошлифовальный станок — это, специальный круг.

• Он может быть самой разнообразной формы и создается для обработки различных деталей. Все будет зависеть от вида работы, которые производит сам станок, он может относиться к различным группам этого оборудования.
• К примеру, есть агрегаты центровые и бесцентровые, внутришлифовальные и плоскошлифовальные. Помимо таких групп, еще есть станки, которые используются на предприятиях машиностроения. С их помощью обрабатывают все резьбы, зубчики колес и шестеренок и шлицы.
• Самые новые автоматизированные круглошлифовальные устройства имеют много возможностей. Они обеспечены системами, которые помогают человеку запрограммировать технический процесс и до минимума убирать вмешательство в работу приборов. Во многих станках объем памяти дает возможность загружать в нее огромное количество программ. К примеру, в японском оборудовании есть 7 классических способов шлифовки. Помимо этого, в них есть автоматизированная наладка оборудования под определенную деталь.

Круглошлифовальный станок 3м151

Этот агрегат работает в нашей стране уже очень долго. Он помогает на высшем уровне обрабатывать цилиндрические, прерывистые цилиндрические части, а также поверхность разных конусов.

Благодаря своей уникальности, агрегат 3м151 помогает работать с самыми сложными заготовками. Способ шлифовки, который применяется в таком станке, называют продольным или врезным. Приборы, которые устанавливают на этом станке, дают возможность полностью контролировать как размер заготовки, так и процесс самой обработки.

Дополнительно нужно учитывать следующие тонкости, которыми обладает круглошлифовальный агрегат:

• Наличие поворотного столика. Благодаря этому столу можно делать смещение изделия относительно абразивного диска в горизонтальной и вертикальной части;
• Прибор механизма подач. Это может быть автоматический комплекс или его специальный аналог. В последнем случае агрегаты такого типа используют для черновой шлифовки.
• Возможность фиксации изделий в центрах, патроне. Этот фактор относится лишь к оборудованию центрового типа.

Агрегат помогает специалисту быстро работать с изделиями длиной в 700 мм, и диаметром 200 мм. Частота, с которой начнет вращаться шлифовальный круг агрегата, будет равняться 1590 мин-1. Получается, что скорость перемещения столика (которую можно регулировать бесступенчато) составит 0,05−500 мин-1. В последнее время выпускается огромное количество моделей таких станков. Поэтому помимо выбора по стандартным параметрам нужно смотреть на технические и эксплуатационные качества.

Такие круглошлифовальные агрегаты приносят огромную пользу и сейчас очень сложно без них обойтись, они требуются практически везде.

СТАНКИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Полуавтоматы специальные круглошлифовальные модели ОШ-618Ф3 предназначены для шлифования наружных цилиндрических поверхностей, канавок, галтелей, фасонных поверхностей в деталях типа тел вращения из различных сталей и сплавов.
Область применения полуавтомата — предприятия с крупносерийным и массовым производством.

• Длина обрабатываемой заготовки — 250 мм
• Диаметр обрабатываемой заготовки — 300 мм
• Мощность главного привода — 5,5 кВт

Специальный круглошлифовальный полуавтомат с ЧПУ модели ОШ-651Ф3 предназначен для наружного шлифования цилиндрических шеек и предступичных частей и торцев предступичных частей вагонных осей в составе автоматической линии.

• Длина обрабатываемой заготовки — 2250 мм
• Диаметр обрабатываемой заготовки — 210 мм
• Мощность главного привода — 30 кВт

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-660Ф3 предназначен для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических и конических поверхностей в телах вращения (детали типа валы, оси, штоки, оправки и др.).

• Длина обрабатываемой заготовки — 1000 мм
• Диаметр обрабатываемой заготовки — 320 мм
• Мощность главного привода — 20 кВт

Полуавтомат торцекруглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-650Ф3 предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей деталей типа вал из чугуна, стали и их сплавов.

• Длина обрабатываемой заготовки — 1000 мм
• Диаметр обрабатываемой заготовки — 20. 300 мм
• Мощность главного привода — 20 кВт

Полуавтомат круглошлифовальный универсальный с ЧПУ модели ОШ-525Ф3 предназначен для наружного и внутреннего шлифования гладких и прерывистых цилиндрических и конических поверхностей в телах вращения (детали типа валы, оси, штоки, оправки, фланцы и др.), закреплённых в центрах или патроне.

• Мощность главного привода — 5,5 квт
• Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах — 250 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в центрах — 600 мм
• Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне — 250 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в патроне — 160 мм

Предназначен для наружного шлифования абразивными или эльборовыми кругами наружных диаметров и прилегающих к ним торцев, а также шлифование внутренних отверстий, цилиндрических, конических и торцевых поверхностей на деталях типа вал, втулка, ось, фланец, крышка и др. Станок оснащён системой программного управления SIMATIK S7-1200 фирмы «Siemens» с сервоприводами Sinamics
Область применения – предприятия серийного и мелкосерийного производства.

• Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах — 10. 200 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в центрах — 1000 мм
• Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне — 22. 200 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в патроне — 250 мм
• Мощность привода шлифовального круга — 5,5 кВт

Универсальный круглошлифовальный станок модели ОШ-535Ф2 предназначен для шлифования наружных цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцов, внутренних цилиндрических поверхностей деталей из различных материалов (чугун, сталь и их сплавы).

• Длина обрабатываемой заготовки — 1500 мм
• Диаметр обрабатываемой заготовки — 400 мм

Предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей в патроне и центрах.

• Мощность главного привода — 2,2 квт
• Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах — 150 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в центрах — 400 мм
• Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне — 100 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в патроне — 150 мм

Предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей в патроне и центрах.

• Мощность главного привода — 2,2 квт
• Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах — 100 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в центрах — 250 (300) мм
• Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне — 80 мм
• Длина устанавливаемой заготовки в патроне — 160 мм

Станок предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей с подшлифовкой торцев тел вращения из инструментальных сталей со ступенчатым и криволинейным профилем.

• Длина устанавливаемой заготовки min/max — 30/1000 мм
• Наружный диаметр устанавливаемой заготовки min/max — 4/350 мм
• Мощность главного привода — 7,5 кВт

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ мод. ОШ-660Ф3 исполнение 28 предназначен для наружного шлифования гладких цилиндрических и конических поверхностей типа тела вращения.

Круглошлифовальный станок – эффективное врезное и продольное шлифование деталей

Круглошлифовальный станок дает возможность обрабатывать наружные поверхности изделий вращения способом продольного и врезного шлифования в патроне и центрах. На таком станке допускается шлифовать конструкции из различных материалов.

1 Круглошлифовальный станок – общая информация

Описываемые установки предназначены для чистовой и обдирочной обработки изделий посредством использования алмазных и шлифовальных кругов. И первые, и вторые гарантируют малую шероховатость обработанной поверхности, а также достойную точность геометрической формы и размеров детали.

В большинстве случаев на такие агрегаты поступают заготовки, которые уже прошли предварительную термическую или механическую обработку. Иными словами, на круглошлифовальных агрегатах выполняют финальную операцию шлифования деталей, побывавших на сверлильном, фрезерном, токарном либо другом станке.
По виду базирования (под этим термином понимают придание заготовке необходимой конфигурации в пространстве по отношению к той или иной системе координат) все круглошлифовальные установки подразделяют на три типа:

• патронные: заготовка в них располагается в патроне;
• центровые: заготовка в центрах;
• бесцентровые: базирование обрабатываемой конструкции по несколькими либо одной поверхности подвергаемой шлифованию.

А вот непосредственно схем базирования существует две:

• на башмаках (опоры неподвижного вида) с торцовой ведущей опорой;
• с опорным ножом на ведущем круге.

В зависимости от того, каким образом относительно круга осуществляются основные передвижения детали, различают врезное, проходное и комбинированное шлифование. Проходная обработка обеспечивает:

• отличное качество поверхности после шлифовки;
• малое тепловыделение;
• равномерный износ шлифовального круга.

Проходное шлифование рекомендовано для существенных по длине цилиндрических поверхностей, так как в процессе обработки показатель их цилиндричности практически не изменяется. При врезном же виде шлифования геометрическая точность поверхности, которая подвергается обработке, напрямую зависит от степени износа круга. Оно чаще всего применяется для обработки фасонных и ступенчатых форм, поверхностей с буртами, коротких шеек, а также тогда, когда требуется одновременная обработка торца и шейки детали.

Комбинированное шлифование характеризуется важной особенностью. Заключается она в том, что цилиндрическая часть заготовки шлифуется по технологии проходного шлифования, а после этого осуществляется обработка торца. Отметим: перемещение детали в продольном направлении при бесцентровом базировании ограничивается упором (торцовым).

2 Схемы компоновки круглошлифовальных агрегатов

Вариант базирования и вид шлифования определяют особенности компоновки станочного оборудования. Наиболее распространены следующие схемы компоновки круглошлифовальных установок:

• патронная с двумя либо одним столом;
• центровая с двумя или одним столом;
• бесцентровая с неподвижными башмаками, с подвижным и неподвижным ножом.

Важнейшее отличие компоновки агрегатов с бесцентровым методом базирования от других вариантов состоит в том, что опорный нож в данном случае монтируется на салазках бабки (ведущей) либо непосредственно на станине. Если имеет место установка на салазки, нож передвигается и совместно с ведущим кругом, и относительно его оси. Бабка при этом по отношению к станине делается неподвижной.

Агрегаты с ножом неподвижного типа часто встраивают в автоматические производственные линии. Такие станки дают гарантию постоянства оси заготовки при любом состоянии шлифовального (алмазного) круга. При его износе нет необходимости выполнять регулировку транспортных механизмов агрегата.

Но станки с неподвижными ножами, к сожалению, имеют достаточно сложную конструкцию, обусловленную наличием устройств, передвигающих бабки, а также снижением показателя жесткости всей конструкции в целом и шлифовальной бабки в частности. Станочное же оборудование с неподвижной бабкой характеризуется более высокой жесткостью и более скромными габаритами. Подобная компоновка оптимальна для обработки деталей с широким диапазоном регулировки.

Современные круглошлифовальные станки имеют объективно высокие технические возможности, которые достигаются за счет использования принципа унификации их отдельных функциональных блоков, а также продуманности конструкций всех без исключения узлов агрегатов. Под унифицированным модульным блоком подразумевается ряд узлов и элементов, выполняющих одинаковым способом одну и ту же функцию по отношению к обрабатываемым деталям разных размеров. Данные блоки дают возможность при сравнительно небольшом числе модулей конструировать множество разных по своим модификациям круглошлифовальных агрегатов.

3 Несколько слов об узлах и механизмах станков для круглого шлифования

Все круглошлифовальные агрегаты делят на четыре группы. В соответствии с этим подразделением станки могут быть:

• Простыми. Шлифовальная и передняя бабка, а также стол такого оборудования выполнены с неповоротной конструкцией.
• Универсальными. Все вышеуказанные узлы выполнены с поворотной конструкцией.
• Врезными. У этих установок заготовки не могу подаваться продольно. Шлифовальный инструмент таких станков имеет большую ширину, что позволяет обрабатывать им деталь по всей ее длине. Особенность врезного оборудования заключается в сочетании поперечной непрерывной подачи с вращением заготовки.
• Специальными. Агрегаты для выполнения операций по обработке каких-либо конкретных изделий (например, кулачковых валов, турбинных лопаток, профилей зубьев и так далее).

К основным блокам рассматриваемых станков относят:

• рабочий стол;
• шлифовальную и переднюю бабку;
• станину.

В шлифовальной бабке монтируется привод к кругу, в передней – к шпинделю, в станине – к столу.

Управление оборудованием выполняется при помощи кнопочной станции, упоров, маховиков для передвижения рабочего стола и бабки (шпиндельной) вручную, а также ряда рукояток для выполнения:

• быстрого отвода и подвода бабки (шпиндельной);
• отвода пиноли;
• изменения скорости перемещения стола;
• отключения хода стола в автоматическом режиме;
• реверса стола.

В конструкции агрегатов для выполнения круглого шлифования также имеются следующие важные элементы:

• Шлифовальная бабка: характеризуется жесткой конструкцией, может перемещаться либо монтироваться на станине неподвижно, в ней размещается шпиндель.
• Механизм балансировки круга: необходим для корректировки колебаний в системе «круг – обрабатываемая заготовка». Балансировка, заметим, выполняется как неавтоматически, так и по полностью автоматической схеме.
• Механизм правки шлифовального инструмента: задача устройства – поддерживать функциональную форму круга и его режущих возможностей.
• Механизм подачи: выполняет рабочее движение инструмента, установочные передвижения, компенсацию движения круга.
• Задняя бабка: используется на агрегатах с базированием изделий в патроне и в центрах.
• Люнеты: специальные опоры, без которых невозможно эффективно обработать тонкие и длинные заготовки.