12 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вибропрессы для блоков и тротуарной плитки: особенности, принцип работы, виды

Содержание

Выбор вибропресса для тротуарной плитки и блоков

Вибропрессы — сложные специализированные устройства, позволяющие производить штучные строительные материалы из бетона: стеновые блоки, дорожные элементы, облицовочные камни, тротуарную плитку, декоративные элементы. На этом оборудовании объемные изделия формируются посредством вибрирования зоны работы и дальнейшего применения «пригрузов» (давления).

Если в процессе вибролитья используют текучий бетонный состав, разливаемый по формам, то при вибропрессовании — малоподвижные, вернее, сверхжесткие смеси. Ни для кого не секрет, что чем меньше воды будет добавлено в смесь, тем прочнее она будет. Потому с помощью этого метода можно получать очень надежные и устойчивые к неблагоприятным факторам изделия при относительно небольших расходах цемента и других материалов, значит, и себестоимость продукции снижается.

Так как в рабочем процессе применяется высокое давление, то заполнителями могут выступать крупнофракционные материалы, которые становятся отходами в других отраслях хозяйства. Речь идет о золе, шлаке, древесных щепках, гранулах вспененных полимеров, керамзите, отсевах щебня, битых кирпичах, резаной соломе. Жесткая пресс-форма, которая является конструктивной особенностью вибропресса для блоков, дает возможность получать изделия нужной формы и размеров. Обеспечивается автоматизация производства, сводится до минимума ручной труд, цикл работ сокращается, а производительность возрастает.

Общий рабочий цикл составлен примерно из следующих этапов:

  1. Приготовление полусухих бетонных смесей.
  2. Наполнение мерного ящика, подведение до пресс-формы.
  3. Засыпание порции бетона в матрицу с дальнейшим уплотнением (уровень воздуха сокращается всего до 25%).
  4. Придавливание смесей пуансоном, полностью повторяющим форму матрицы.
  5. Перемещение пуансона и вибрации рабочего стола либо оснастки, которые передаются смесям. Вибрации и давление удаляют воздух практически полностью, остается не более 3%.
  6. Формирование длится около минуты, после этого пуансон отводится и изделие выталкивается вверх из матрицы с помощью выпрессовщика. Подвижная матрица может подниматься и оставлять продукцию на поддонах или на полу.
  7. Готовые изделия пропариваются либо подсушиваются естественным путем.

Типы вибропрессов

В зависимости от выполняемых задач конструкция устройств будет отличаться. Изготавливают оборудование разные компании, иногда предлагая оригинальные технические решения. Основная классификация будет рассматриваться далее.

Стационарные и мобильные

Мобильные вибропрессы — передвижные агрегаты с колесными шасси. Машины такого типа, передвигаясь в закрытом пространстве или на улице, сформируют готовые изделия прямо на полу либо на специально подготовленных площадках. Пол может использоваться как часть оснастки, ведь матрица будет прижиматься к нему, по завершении формировки приподнимаясь и обеспечивая дальнейшее передвижение агрегата.

Такие вибропрессы отличаются относительно небольшой массой и гразмерами. Могут использоваться в полевых условиях в теплых климатических зонах. В числе их главных преимуществ незначительный вес, наличие электромеханического привода, минимальная потребляемая мощность.

Но имеются и некоторые ограничения:

  • Чтобы организовать производство, понадобятся значительные площади (от 300 квадратных метров и больше);
  • Полы должны быть ровными, ведь именно на них формируется одна из сторон изделий. Рекомендуют застилать их листами металла;
  • Сложности с подачей сырья, ведь устройство не соединяется со смесителем;
  • Исключение операции пропаривания;
  • Продукцию необходимо будет перемещать для складирования.

Стационарные вибропрессы для производства блоков закрепляют на фундаменте и применяют только на одном месте. Это большие и тяжелые устройства, имеющие высокую производительность, способные выпускать высококачественную продукцию разных типов и размеров. Конструктивная особенность состоит в том, что в некоторых моделях изделия формируются на поддонах, для других они не нужны.

В бесподдонном оборудовании есть неподвижная матрица, прикрепляется она до станины. Нижнюю часть подпирает специальный выдвижной элемент — выпрессовщик, который выталкивает сформированные изделия наружу.

У подобного оборудования несколько недостатков:

  1. Незначительный ассортимент, может выпускаться только продукция простых геометрических форм;
  2. Необходимость особой осторожности при работах, ведь изделия складываются друг на друга, и сохраняется риск повреждений нижних слоев;
  3. Оснастка отличается сложностью и дороговизной.

Вибропрессы с поддонами встречаются гораздо чаще. В них матрица двигается, поддон выполняет формообразующую функцию, оформляя низ изделий. С помощью системы такого типа возможно:

  • Не допустить образования трещин и сколов на свежих изделиях;
  • Расширить ассортимент продукции;
  • Сделать производство боле автоматизированным;
  • Максимально эффективно пользоваться производственными и складскими площадями.

С ручным или автоматизированным приводом

В самых простых моделях применяется мускульная сила при сжимании бетонных смесей. В отдельных случаях пуасон доукомплектован мощными рычагами. Но существуют модели, в которых материалы закладываются в матрицу и придавливают трамбовкой, изделия формируются только за счет вибраций. Ручные аппараты отличаются простотой, легкостью и низкой стоимостью, ими пользуются преимущественно частные потребители. С их помощью можно создать только самые простые изделия, используется физический труд. Качество будет не самым высоким, ведь вручную невозможно добиться хорошего уплотнения смеси.

Гидравлические приводы — самые передовые и технологичные. В состав конструкций входят традиционные элементы, дополненные масло- и гидростанцией, а также пультом управления. Гидроцилиндры могут передать огромное давление на бетон, что дает возможность получить изделия высокого качества. Весь процесс почти полностью автоматизирован, рабочий цикл короткий. Стоят такие агрегаты дорого, они стационарны, работать придется только на одном месте.

Принцип работы вибропрессов для тротуарной плитки с электрическим приводом тот же, но оснастка перемещается после задействования электрических силовых установок. Усилия передаются посредством рычагов. Такого рода аппараты можно разворачивать в нужном месте, они мобильны, легко дополняются другим необходимым оборудованием.

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Читать еще:  Российские бензопилы: Зубр и Спец ББП-4520, отзывы владельцев про отечественные - русские производители пилы

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Читать еще:  Кузнечные горны для ковки своими руками: виды и особенности самостоятельного изготовления в домашних условиях

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вывод

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Какой вибропресс выбрать: виды, принцип работы

Что такое вибропресс?

Для начала определимся, что такое вибропресс и что он из себя представляет. Вибропресс – это оборудование, предназначенное для производства мелкоштучных строительных материалов методом вибропрессования жестких бетонных смесей в специальных формах (матрицах).

На данных станках можно производить как стеновые блоки различной пустотности, так и облицовочные камни, тротуарную плитку, брусчатку, дорожные и садовые бордюры. Вид выпускаемой продукции, а также ее геометрические свойства зависят от формообразующей оснастки (пуансон/матриц), установленной на станке. При желании, на многих моделях вибропрессов, формы легко можно заменить и продолжить выпуск уже совершенно других изделий. Матрица представляет собой металлическую форму, определяющую параметры будущего готового изделия. Пуансон же не только выполняет функцию пресса, но и формирует лицевую поверхность изделия.

Принцип работы вибропресса

В зависимости от степени автоматизации модели станка, а также от его конструкционных особенностей количество операций рабочего цикла может немного различаться, но общий принцип работы всегда примерно одинаков.

1. В бетоносмесителе замешивается полусухая бетонная смесь, которая потом вручную или посредством ленточного конвейера или скипового подъемника подается к вибропрессу.

2. Далее происходит заполнение матрицы готовой смесью, и происходит ее предварительное уплотнение.

3. Пуансон, имеющий форму, обратную форме матрицы, опускаясь, создает давление на смесь и при включенной вибрации вибростола происходит формование изделия.

4. После окончания формования пуансон поднимают, а изделие либо выталкивается из неподвижной формы, либо матрица поднимается, а готовое изделие остается на поддоне, полу. Как будет происходить распалубка, зависит от конкретной модели вибропресса.

5. Последним этапом является сушка изделия в пропарочной камере или в естественных условиях.

Классификация вибропрессов

1. Мобильные вибропрессы

Это передвижное оборудование, оснащенное колесными шасси. Такие станки, передвигаясь по площади подготовленного для этих целей участка (закрытое помещение или открытое пространство на улице), формируют блоки прямо на его поверхности.

✔ Электромеханический привод и небольшой объем потребляемой мощности.

✔ Не требуется наличие поддонов и стеллажей.

✔ Использование мобильных вибропрессов предполагает наличие значительных площадей для работы (от трехсот квадратных метров).

✔ Поверхность, на которой будет происходить формование должна быть максимально ровной, так как это влияет на качество готовых изделий.

✔ Усложняется механизм подачи сырья от бетоносмесителя к вибропрессу.

✔ Возникает необходимость подъема и складирования отформованных изделий, расположенных на площади участка.

✔ Невозможность перемещения изделий до набора ими транспортировочной прочности.

2. Стационарные вибропрессы

Прочно закрепляются и осуществляют работу, находясь на одном и том же месте.

По способу формирования бетонных изделий стационарные вибропрессы делятся на:

· Установки бесподдонного формования

имеют неподвижную матрицу, закрепленную над выпрессовщиком, который, по окончании формования, поднимается и выталкивает готовое изделие из формы.

✔ Такие станки не нуждаются в большом количестве поддонов.

✔ Цикл формования проходит быстрее.

✔ Слишком ограничен ассортимент выпускаемой продукции и выше стоимость формообразующей оснастки.

Вибропрессы, формирующие изделия на поддоне

Пользуются большей популярностью. Матрица на таких станках подвижна, она устанавливается на поддон, а после завершения формования поднимается. Сам же поддон вместе с готовыми изделиями перемещают в зону сушки.

✔ Крупные, тяжелые машины с высокой производительностью.

✔ Широкая номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Не требуются обширные производственные площади.

✔ Необходимо наличие большого количества поддонов, так как готовая продукция должна оставаться на них до набора оптимальной для транспортировки прочности.

По принципу работы вибропрессы классифицируют на:

1. Ручные вибропрессы.

Формование блоков (сжатие бетонной смеси) осуществляется с применением физической силы человека.

✔ Простота, легкость и невысокая стоимость станка.

✔ Используются преимущественно частными потребителями.

✔ Ограниченная номенклатура выпускаемых изделий.

✔ Большие трудозатраты и невысокая производительность.

2.Гидравлические вибропрессы.

Движущиеся элементы данных станков оснащены гидравлическим приводом. Благодаря ему, посредством гидроцилиндров, через пуансон передается огромное давление на бетонную массу. Это позволяет прессовать высококачественные и прочные материалы. Базовая комплектация помимо основных элементов включает в себя масло- и гидростанцию, а также пульт управления.

✔ Максимальная автоматизация и короткий цикл формования.

✔ Высокое качество выпускаемой продукции.

3.Вибропрессы с электромеханическим приводом

Имеют такой же принцип работы, что и гидравлические, но движение элементов осуществляется с помощью системы рычагов. В данном случае, маслостанции и гидроцилиндры отсутствуют.

✔ Мобильность таких вибропрессов позволяет их установить практически везде, где отсутствуют проблемы с электричеством.

✔ Имеют невысокую производительность.

Кроме всего вышесказанного вибропрессы можно подразделить на универсальные , и специализированные , рассчитанные на работу с определенной оснасткой и имеющие узкую номенклатуру выпускаемых изделий.

Для предприятия, выпускающего современные стеновые материалы, вибропресс — вещь незаменимая. Но к его выбору следует подходить с особенной ответственностью, учитывая множество факторов, к которым относятся условия будущего производства и необходимая производительность оборудования.

Создание вибропресса для производства тротуарной плитки, его виды, конструкция, характеристики

Тротуарная плитка пользуется спросом. Простая в укладке, стойкая к истиранию, легкая в обслуживании – эти преимущества привели к популярности данного стройматериала у потребителей. Некоторые принимаются за производство изделий для оформления частного домовладения или для продажи (мини-производство). В любом варианте для тротуарной плитки потребуется вибропресс, который предназначен для уплотнения раствора, удаления пузырьков из продукта.

Вибропресс – горизонтальная вибрация

Что такое вибропресс?

Стоимость покрытия из тротуарной плитки, особенно если это большие площади, достаточно высока. Одним из вариантов снижения затрат считается самостоятельное изготовление плитки. Для этого дела требуется специальное оборудование для производства тротуарной плитки, формы для отливки изделий.

Читать еще:  Композитная арматура: преимущества и недостатки

Вибростол состоит из следующих элементов:

  1. столешница;
  2. устройство для пресса;
  3. вибрирующее устройство.

Заводское вибропрессующее устройство

Рабочая поверхность оборудования совершает колебательные движения, что дает вибрацию, во время которой раствор равномерно распределяется в форме, удаляются воздушные пузырьки. С помощью вибропресса изготовляют плитку, элементы декора, забор, памятники, прочее.

Виды, типы вибропрессов для плитки

Первым делом стоит знать, что вибропрессы подразделяются на виды, типы в зависимости от разных показателей. Первое, на что обращают внимание, – разделение по направлению вибраций.

Вибропресс с вертикальной вибрацией

Вибростолы делят на столы горизонтальной или вертикальной вибрации. Причем направление зависит от установки ротора. Наиболее распространены столы с горизонтальным вибрированием.

По методу установки оборудование подразделяют на стационарное (находится в установленном месте) и переносное (мобильное). Последний вид практичней, так как есть возможность установить его в нужном месте, непосредственно на строительной площадке.

По специализации оборудование для изготовления тротуарной плитки подразделяется на формовочное, расформовочное. Назначение формовочного вибропреса состоит в формировании тротуарной плитки в емкостях, а второй вид имеет другое назначение: извлечение (выбивание, вытрясывание) готовых плит из формы с применением вибрации.

Вибростол для извлечения плит из форм

Два вида вибростола практически ничем не отличаются, только лишь насадкой, на которую располагают емкость с плиткой и извлекают ее. Для индивидуального производства достаточно сделать вибростол, извлекать же продукцию из емкостей нетрудно, так как они гибкие.

Характеристики оборудования

Если стоит задача создать самодельный вибропресс для тротуарной плитки, то перед работой рекомендуется определить характеристики оборудования.

Производительность:

  • Определяют количество изделий, выпускаемое за час работы;
  • Поскольку плитка плоская, производительность рассчитывают в квадратных метрах, сравнивают с количеством заполненных в час поддонов;
  • При изготовлении на дому хватит вибропресса с максимальной нагрузкой в 35 кг.

Внимание! Для увеличения производительности используют вспомогательные механизмы, но это актуально при производстве большого количества продукции.

Цикл формирования

если приобретен вибропресс с высокотехнологическими характеристиками, то цикл приготовления в формах составит 15 секунд. На дому делают вибропресс по производству плитки с продолжительностью вибрации около 1 минуты.

Зона для форм

Площадь вибростола, сделанного самостоятельно, определяет размер поддона, который применяют в работе. Это дает возможность понять, сколько брусчатки любой формы изготовляют за цикл.

Внимание! Если зона для форм большая, то устройство производительнее, но это отразится на его массе, мощности, размерах.

Высота формы

Показатель указывает, какой высоты плитка формируется вибропрессом. Размер формы зависит от размера рабочей поверхности вибропресса. Обычно достаточно 6-8 см.

Частота вибрации

Для изготовления материала без щебенки устанавливают частоту 100 Гц, что улучшает распределение даже маленьких частиц раствора, а в остальных вариантах хватает 75 Герц.

Сила сжатия

Внимание! Чем больше давление, которое оказывает вибростол, тем прочнее изделие.

Оптимальным коэффициентом уплотнения считается 0,97. Сила сжатия гидропресса и ручного агрегата отличается в сотни раз.

Мощность и параметры вибратора:

  • Для вибропрессования в домашних условиях достаточно установить вибратор мощностью 0,5 кВт;
  • Увеличить показатель мощности можно при помощи использования нескольких источников вибрации;
  • Небольшая амплитуда колебаний подходит для подвижной смеси, а для жесткой следует использовать высокую амплитуду;
  • Для вибропресса существует требование к сети – некоторые работают от трехфазной, но есть однофазные аппараты, работающие от 220 В;
  • Машину важно правильно установить, закрепить, иначе продукция получится некачественная.

Работа вибропресса, его конструкция

Работа пресса

Смазанную маслом форму заполняют смесью, устанавливают на столешницу так, чтобы пуансон совпадал с формой. При помощи рычага смесь прессуют при кратковременном включении двигателя кнопкой. После рычаг откидывают, изделие извлекают для отвердения и просушки.

Каждая часть связана с прочими элементами, состоит из узлов технологически и конструктивно. Прежде чем начинать работу, выполняют чертежи устройства. Это дает возможность определить перечень нужных материалов.

В некоторых случаях используются составные элементы, выполненные своими руками, а на главных участках прибегают к приобретению готовых агрегатов. Самодельный пресс-стол изготовляют из стальных заготовок, соединенных сваркой, что обеспечивает жесткое соединение деталей пресса.

Конструкция

Рабочая поверхность закрепляется на станине с применением пружин для горизонтальной вибрации. Столешницу приводит в движение электрическим двигателем расчетной мощности, который имеет эксцентрик. Он смещает центр, обеспечивая нужную вибрацию.

Чертеж простого вибростола для плитки

Чтобы создать вибропресс, одного эскиза недостаточно – необходим чертеж. Для небольшого производства достаточно примитивного по конструкции устройства, которое позволяет выполнять формовку материала.

Вибропресс, просеиватель песка

К данному виду стола можно добавлять другие функции, главное – выполнить расчет мощности двигателя. К примеру, делают еще устройство для просеивания песка.

Вибростол горизонтальной вибрацией, сделанный своими руками

Для создания пресса горизонтальной вибрации для тротуарной плитки своими руками требуется подготовить материал и инструмент. Из инструментов понадобится дрель, сварочный аппарат, болгарка.

Габариты стола

Перед работой определяются с размерами стола. Столешницу делают размером 600 на 600, можно удлинить сторону. Делать более узкую поверхность нецелесообразно, так как при вибрировании формы с материалом могут перемещаться – их приходится «ловить», устанавливать меньшее количество форм.

Внимание! Размер вибростола зависит от объема производства: чем они больше, тем больше площадь столешницы. В то же время при увеличении размера столешницы повышаются требования к ее материалу, устойчивости, мощности двигателя.

Высота оборудования определяется в зависимости от роста человека, работающего на нем, но средняя высота – 90-100 см. при планировании закрепления устройства посредством цементирования ножки стола делают длиннее.

Материалы изготовления стола

  • Для столешницы применяют фанеру или металл. Фанера должна быть толщиной 14 мм – она хорошо передает вибрацию двигателя, снижает уровень шума. Если используется металл, то берут лист стали толщиной 1 см

Столешница окантована уголком

  • Для окантовки столешницы применяют металлический уголок 50 на 50. Бортик не даст возможности формам смещаться при вибрации.
  • Швеллер приваривают под столешницей по центру для крепежа мотора.
  • Металлические трубы – ножки опоры.
  • Трубы для перекладин сверху – 40 на 20 мм, нижних – 20 на 20 мм.
  • Металлические пластинки для подошвы опор ног пресса из листа металла 50 на 50 толщиной 2 мм.

Установка пружин на столе для вибрации

  • Пружины, которые обеспечат вибрацию, устанавливают по углам стола.
  • Болты из труб являются стаканами для пружин, превышают их диаметр на 10 мм.
  • Болты, шайбы, кабель.
  • Электромотор – вибратор, вибродвигатель. В данном случае используют двигатели ИВ-99E, ИВ-98Е и другие. Главное – обеспечить равномерную вибрацию материала в формах, иначе пойдет обратная реакция – плитка получится хрупкой. Самый экономный способ – использование двигателя от стиральной машинки.

Правильная сборка вибростола

  • Все металлические части перед началом сборки обрабатывают антикоррозийным препаратом.
  • Части вибростола соединяют сварочным швом – это связано с тем, что болты при работе двигателя могут расшататься. Можно использовать болты, но их придется постоянно подтягивать.
  • Главное правило – мотор не касается почвы. После установки делают пробный запуск проверки амплитуды колебаний.
  • Высоту ножек делают одинаковой. Стол лучше закрепить неподвижно на основании бетоном или анкерными болтами.

Сделать вибропресс самостоятельно для брусчатки – сложная задача, но при желании, соблюдении параметров, правил и этапов она выполнима. Изготовление оборудования целесообразно при большом объеме работ или для организации небольшого бизнеса по изготовлению брусчатки.

Вибропресс для изготовления тротуарной плитки:

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:

Adblock
detector